KR20180054178A - 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법 - Google Patents

균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스터파이버와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버 또는 셀룰로오즈 파이버만를 사용하여 사이로스펀 컴팩트방적사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해서 강연사와 같은 촉감의 성능은 극대화시키면서 일반사인 강연 링방적사보다 균제도 및 내마찰성을 개선하며 모우를 감소시켜 깨끗한 외관, 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사와 내비틀림성이 우수한 니트 원단을 제조할수 있다.

Description

균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법 및 이를 이용한 내비틀림성이 우수한 니트 원단의 제조 방법{Process Of Producing Siro―Spun Compact Yarn Having Excellent Uniformity And Friction Resistance And Process Of Producing Knit Having Excellent Twist Resistance Using Thereby}
본 발명은 링 정방기를 이용하여 조사 2가닥을 동시에 공급하여 단사를 생산하는 사이로 방적과 모우를 최소화하여 외관 및 내마찰성을 향상시키는 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조 방법과 이를 이용한 냉감성이 우수하고 쾌적의 효과가 있는 편물 원단에 관한 것이다.
일반적으로 강연사는 일반사보다 꼬임을 1m당 800회 이상 넣어 촉감이 깔깔하며, 피부에 닿는 면적을 줄여 시원한 느낌을 주는 것이 특징이다. 이러한 강연사는 모든 섬유 소재에 적용할 수 있으며, 린넨 소재처럼 고시감이 있어 볼륨감과 세련미 뿐만 아니라 구김이 적은 장점으로 봄부터 여름용 의류에 많이 사용한다. 섬유 소재는 Cotton에서부터 Rayon, Polyester등 여러 소재의 강연사 제품이 제조되고 있으며, 땀이 많이 나는 여름철 기능성 섬유소재로 Coolmax 및 자외선 차단과 같은 흡한속건형 섬유소재를 사용하기도 한다.
이와 같은 강연사의 제조방법은 링 방적으로 꼬임을 부여하는데, 일반적인 링 방적은 섬유를 평행화시킨 후 트래블러의 회전에 의해 꼬임을 부여하는 방식으로 회전에 의한 꼬임으로 인해 실의 토오크가 발생하여 편물의 비틀림현상이 현상이 발생하며, 모우가 많이 발생하여 편물의 외관 및 필링이 떨어지는 문제가 있다.
한편, 대한민국등록실용신안 20-0248784호에서는 인장강도, 탄력성, 신축성 및 균제도가 우수하며 필링성이 없고 제직후 드레이프성이 뛰어난 사이로스펀 방적법을 개시하고 있는데, 이러한 사이로스펀방적법은 합성섬유의 필라멘트와 양모섬유 스테이플의 사이로스펀 모혼방사여서 스테이플만으로 구성된 셀룰로오즈 또는 폴리에스테르 파이버에 적용하는 경우에는 필라멘트 대신 방적사를 사용해야 하므로 꼬임이 있는 방적사가 다시 정방기 하류에서 드래프트된 조사와 합쳐져 꼬임을 추가로 주어 합연됨으로써 방적사의 과꼬임으로 인한 사절현상 및 원단으로 제조시 외관이 떨어지고 태가 거칠해지는 문제점이 발생할 수 있었다.
대한민국등록실용신안 20-0248784호(2001년12월28일 공고)
그러므로 본 발명에서는 상기 종래기술의 문제점을 해결하여 강연사로서의 성능은 극대화시키는 한편, 링 강연사의 단점인 균제도와 모우을 최소화하며 꼬임에서 오는 비틀림을 최소화 시키는 강연을 가지는 새로운 사이로스펀 컴팩트방적사와 이를 이용한 편물 원단을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 섬유장 36~42mm인 폴리에스터파이버와 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버 또는 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈 파이버로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후,
상기 슬라이버를 조방기에 공급하여 세섬도의 Nec 1.56∼2.08의 조사를 제조한 후,
정방기의 조사 공급부에 상기 조사 2가닥을 동시에 평행하게 공급하여 정방기의 3선식드래프트 영역에서 연신하며, 상기 연신된 2가닥의 조사는 프론트롤러와 별도로 설치된 닙롤러사이에 위치하는 에어흡입식 집속기구를 통과시켜 상기 조사를 조밀하게 한후 링트래블러를 통해 트위스트를 주어 방적사를 제조하는 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
일반적으로는 조사 1가닥을 1개의 정방기 드래트트 영역으로 공급하지만, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 원사파이버로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후, 상기 슬라이버를 조방기에 공급하여 세섬도의 Nec 1.56∼2.08의 조사(1,2)를 제조한 후, 조사 2가닥을 동시에 평행하게 공급하여 1개의 정방기의 드래프트 영역에서 연신하며, 상기 2가닥의 조사는 정방기의 3선식드래프트 영역의 프론트롤러(6)와 별도로 설치된 닙롤러(8)사이에 위치하는 에어흡입식 집속기구(7)를 통과시켜 상기 조사를 조밀하게 한후 링트래블러(10)를 통해 트위스트를 주어 방적사(11)를 제조하는 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법에 관한 것이다.
우선, 본 발명의 원사는 섬유장 36~42mm인 폴리에스터파이버와 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버 또는 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈 파이버를 사용하게 되는데, 상기 파이버들은 스테이플 파이버를 사용하든지, 필라멘트상태로 방사된 것을 절단하여 토우(tow)로 만들어 사용하게 된다.
본 발명에서 사용되는 상기 셀룰로오즈파이버는 파이버섬도 1.0~2dpf, 섬유장 24~36㎜, 강도 2~3g/d, 신도 6~9%인 면파이버 또는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 2.0~4.0g/d, 신도 10~25%인 재생셀룰로오스 섬유이며, 세부적으로는 비스코스레이온, 모달, 텐셀, 큐프라 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 폴리에스터파이버는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 4~7g/d, 신도 15~25%인 것을 사용하고, 상기 폴리에스터파이버와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 폴리에스터가 40~80중량% 셀룰로오즈파이버가 20~60중량% 혼합되도록 하는 것이 강연사의 촉감을 부여하여 마섬유와 같이 피부에 닿았을 때 까칠한 촉감을 주어 청량감을 주며, 피부에 닿는 면적을 줄여 시원한 느낌을 부여할 수 있으며, 높은 강신도를 제공한다.
상기 파이버들은 섬유장이 24~42㎜가 되도록 절단하여 사용하는 것이 최상의 강연사와 같은 촉감을 얻었다.
상기 준비된 스테이플 파이버들은 충분한 에이징과 개면을 한 다음 소면기에 공급하여 카딩하여 불순물, 단섬유 및 기타 잡물을 제거함과 동시에 파이버들을 일렬로 배열하고 슬라이버로 만들어 후공정인 연조공정에 공급하여 드래프트를 한다.
상기 폴리에스터파이버와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 혼타면 원료단계에서 폴리에스터파이버에 셀룰로오즈파이버를 혼합하는 것이 균일한 혼섬을 위해 바람직 하지만 연조 슬라이버 혼방으로 파이버를 혼합하여 연조함으로써 슬라이버간의 혼합도 할 수 있다.
연조공정에서의 드래프트 롤러는 3선석과 4선식이 일반적으로 사용되는데, 본 발명에는 4선식 드래프트 방식을 사용한다. 본 발명에 사용하는 섬유 파이버 스테이플 길이는 24~42㎜로서 롤러 게이지를 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 43~47㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 43~47㎜, 3rd 롤러와 백 롤러의 간격은 46~52㎜인 것이 가장 적당하며, 3선식 드래프트 방식을 사용할때에도 4선식 롤러 간격과 동일하다. 균제도를 향상시키기 위해서는 최소 3회의 연조기를 통해 더블링을 해야 가장 양호한 균제도를 얻을 수 있다. 더블링은 6∼8가닥의 슬라이버이면 충분하며, 백드래프트 1.1∼1.3, 인터드래프트 1.1∼1.3, 토탈드래프트 6.0∼9.0인 것이 슬라이버의 부동이 최소화 하여 균제도가 좋아지게 된다. 다음공정인 조방에서 세섬도의 조사를 생산하기 위해선 연조 슬라이버의 섬도를 Nec 0.19∼ 0.25수로 가늘게 제조하여야 조방공정에서 세섬도의 조사를 얻을수 있다.
상기 연조된 슬라이버는 조방기에 공급한 뒤 3선식의 드래프트부로 공급되고 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 46~54㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 56~62mm, 백드래프트 1.2~1.4, 토탈드래프트 6.5~10.0 것이 균제도가 좋은 조사를 제조할 수 있다.
상기 조사는 방적사 형성시 도 1에 도시된 바와 같이 2가닥의 조사를 1개의 정방기의 3선식드래프트 영역으로 공급되며, 각각 따로 연신된 뒤 스핀들의 회전에 의해 정방기 송출부에서 트위스트에 의해 다시 합쳐지게 된다. 정방기의 드래프트영역의 2가닥의 조사간의 공급 간격은 조사간격가이드(3)로 3mm∼10mm로 조절하는 것이 바람직하다. 조사의 간격이 10mm 이상 벌어질 경우 방적사의 탄력감은 좋으나 합쳐질때의 각도가 크므로 한가닥이 절단되어 가는실이 발생되기 쉽고, 3mm미만시에는 2가닥의 조사속이 합쳐질때 각도가 작아 원단제조시 드래프트성이 떨어지는 문제가 있다. 또 본 발명은 2가닥의 조사를 공급하여 트위스트를 통해 합쳐지는 전에 별도의 에어흡입식 집속기구를 통해 조사의 섬유속이 조밀하게 만들고 평행도를 향상시키고 부유섬유를 감소시켜 균제도가 높고 모우가 적어 외관이 깨끗하고 내마찰성이 향상된 물성의 방적사를 제공하는데 특징으로 하고 있다.
연신된 조사의 섬유속은 프론트롤러와 동일한 표면속도로 이동하는 에어흡입식 집속기구를 통과하며 섬유속이 조밀하게 해 주며, 흡입 셕션압은 2.8∼4.0 MPa이 적당하다. 상기 에어흡입식 집속기구는 흡입식 다공 에프론 매쉬의 형태가 바람직하며, 흡입 셕션압이 4.0 MPa보다 높으면 섬유속이 트위스트 부로 진행에 방해가 되어 섬유가 엉킬 위험이 있으며, 2.8 MPa 보다 낮으면 섬유의 집속도가 떨어진다.
강연사의 촉감을 부여하기 위해선 가연수를 방적사의 섬도를 감안하여 900∼1600 TPM이 적당하며, 꼬임계수는 4.5∼6.5가 적당하다. 꼬임계수가 4.5 이하시에는 강연의 까칠한 촉감이 떨어지고 꼬임계수가 6.5이상시에는 방적사의 강신도가 크게 떨어지는 문제가 있다. 상기 트위스트 방향은 좌연 또는 우연일 수 있다.
강연사는 꼬임수에 따라 강신도가 떨어지므로 방적 효율성에 상당한 영향을 준다. 최적의 방적성을 가지기 위해선 스핀들 회전수를 12000∼17000으로 일반사 보다 30%∼40% 낮추어 주며, 3선식의 드래프트부 파트에서 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 44~48㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 58~70mm, 백드래프트 1.1~1.3, 토탈드래프트 25~55인 것이 균제도도 좋으며 방적 효율이 양호하다.
이하에서는 본 발명에서 사용되는 사이로-컴펙트 방적기의 도면 및 발명의 설명 부분을 인용하여 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 링 정방기는 도 1에서 도시된 바와 같이 1번 조사(1), 2번 조사(2), 조사간격 조정가이드(3), 3rd 롤러(4), 2nd 롤러(5), 프론트롤러(6), 에어흡입식 집속기구(7), 닙롤러(8), 벌룬방지 링(9), 트래블러링(10), 스핀들 및 방적사패키지(11)로 이루어지며, 드래프트부에서의 연신작용은 상기에서 설명한 바 있다.
상기와 같이 조사(1)(2)는 각각 조사간격 조정가이드(3)를 통해 드래프트부로 공급 되며 3rd 롤러(4)와 세컨드롤러(5), 프론트롤러(6)를 따로 통과하면서 파이버들은 연신되어 진다. 연신된 파이버는 섬유의 평행도와 집속도를 향상시키기 위해 에어 흡입식 집속기구(7)를 통과하게 되고 흡입관의 길이 방향으로 천공되어진 슬리트를 통하여 그 표면에 에어 흡착 작용이 이루어지며, 이 슬리트에 따라가는 형태로 에어 흡입식 집속기구(7)위에 흡착되어진 섬유속은 닙롤러(8)로 닙(NIP)되어 트위스트 영역으로 들어간다. 트위스트 영역에서 서로 따로 연신되며, 집속시킨 섬유속이 합쳐저 방적사로 형성되며, 벌룬방지 링(9), 트래블러링(10)를 거쳐 스핀들 및 방적사 패키지(11)에 권취되어 진다.
본 발명에서는 구성섬유로서 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 섬유장 36~42mm인 폴리에스터와 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버로 이루어지고, 조사 2가닥이 동시에 공급되며 연신후 트위스트전에 별도의 에어 흡입식 집속기구로 섬유속을 집속시킨후 900∼1600 TPM의 꼬임을 주는것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 링 사이로-컴펙트 방적사가 제공된다.
또 방적사의 모우(잔털) 발생량이 Uster Evenness Test기로서 모우지수의 값이 4.5이하인 것이 이 특징으로 하는 방적사가 제공된다.
상기 방적사는 섬도 20~60수, 강력12~25 cN/tex, 신도 5.0~15.0%, 균제도(U%) 7.5~10.0%로서 균제도가 우수하고 특히 까칠한 촉감을 부여하여 피부에 접촉면을 낮춤으로서 여름철 시원하고 청량감이 있으며 일반 강연 링방적사 외관이 깨끗하고 내마찰성이 우수하다.
상기 방적사로 꼬임의 방향을 좌연과 우연의 방적사를 동시에 제조하여 편직 원단 제조시 방적사의 공급을 좌연 방적사와 우연 방적사를 교차 편직함으로서 강연에서 발생하는 편물 원단의 비틀림이 없는 원단이 제공된다.
상기 니트 원단의 평량은 130∼250g/㎡인 것이 바람직하며, 상기 니트 원단의 조직은 Single jersey, Double jersey, Rib jersey 중 어느 하나인 것이 좋다.
따라서 본 발명에 의하면, 일반사인 링강연사는 모우가 많이 발생하여 내마찰에 약해 필링이 떨어지며, 균제도가 좋지 않아 원단의 외관을 저하하며, 강연으로 인해 실의 토오크가 발생하여 편물의 비틀림 현상이 발생되는데, 본 발명은 2가닥의 조사를 동시에 공급시키고, 개별 연신후 에어흡입식 집속기구로 섬유속을 집속시킨후 강연 트위스트를 줌으로서 균제도가 향상되고, 모우를 최소화함으로써 외관 및 필링 문제를 해결하며, 방적사의 꼬임방향을 좌연과 우연을 제조하여 교차 편직함으로서 편물의 비틀림을 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 방적사를 제조하는데 사용되는 정방기의 드래프트 파 트의 측면도이며,
도 2는 본 발명의 방적사를 제조하는데 사용되는 정방기의드래프트 파트의 평면도이며,
도 3은 실시예 1의 강연사로 제조된 실시예 5의 니트 원단의 표면 확대 사 진이다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
파이버섬도 1.3dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 2.7g/d, 신도 20%인 레이온파이버를 준비하여 소면기에 공급, 카딩하여 불순물, 단섬유 및 기타 잡물을 제거함과 동시에 토우들을 일렬로 배열하고 슬라이버로 만든 후 후공정인 연조공정에 공급하여 드래프트를 하면서 0.23수의 연조슬라이버를 준비하였다. 준비된 연조슬라이버를 조방기로 공급하여 3선식 드래프트부로서 롤러게이지가 52×614(㎜)이며, 백드래프트 1.3, 토탈드래프트는 7.44인 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 세섬도의 Nec 1.67수의 조사를 제조하였다. 제조된 조사는 정방기로 공급하여 5mm의 간격의 조사 공급 가이드를 거친후 백드래프트 1.12, 토털드래프트 39.0으로 연신한후 3.0MPa의 셕션 압력 에어 흡입식 집속기구를 통과후 스핀들 RPM 16000, TPM 1080의 Nec 30수 굵기의 좌연 방적사와 우연 방적사를 제조하였다.
[비교예 1]
본 발명 개발원사와 비교하기 위해 일반 방적사인 링방적을 이용하여 레이온 방적사를 제조하였다. 실시예1과 동일한 섬유소재 레이온파이버로서 동일한 소면 ,연조 롤러 게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한후 3선식 조방공정을 거친후 링 스핀들 16,000에 꼬임수 TPM 840, 실시예 1과 동일한 굵기의 좌연 방적사를 제조하였다.
[실시예 2]
파이버섬도 1.2dpf, 섬유장이 40㎜, 강도 3.2g/d, 신도 13%인 모달 재생 셀룰로스 파이버를 이용하여 실시예1과 동일한 조건으로 좌연 방적사와 우연 방적사를 제조하였다.
[비교예 2]
본 발명 개발원사와 비교하기 위해 실시예 2와 동일한 섬유소재인 모달 재생 셀룰로스 파이버를 이용하여 비교예 1과 동일한 조건으로 모달 좌연 방적사를 제조하였다.
[실시예 3]
파이버섬도 1.3dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 3.3g/d, 신도 10%인 리오셀 재생 셀룰로스 파이버를 이용하여 실시예1과 동일한 조건으로 좌연 방적사와 우연 방적사를 제조하였다.
[비교예 3]
본 발명 개발원사와 비교하기 위해 실시예 3와 동일한 섬유소재인 리오셀 재생 셀룰로스 파이버를 이용하여 비교예 1과 동일한 조건으로 리오셀 좌연 방적사를 제조하였다.
[실시예 4]
파이버섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 6.6g/d, 신도 21%인 폴리에스터 파이버와 섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 2.7g/d, 신도 20%인 재생 Cellulose 사용하여 각각 50/50%로 혼섬하여 실시예 1과 동일한 조건으로 좌연 방적사와 우연 방적사를 제조하였다.
[비교예 4]
본 발명 개발원사와 비교하기 위해 실시예 4와 동일한 섬유소재인 폴리에스터와 재생 셀룰로스 파이버를 이용하여 비교예 1과 동일한 조건으로 폴리에스터/레이온 혼방 좌연 방적사를 제조하였다.
[실시예 5∼7]
실시예 1∼3으로 제조된 우연 방적사와 좌연 방적사를 이용하여 우연 방적사와 좌연 방적사를 서로 교차하는 방식으로 원단의 편량이 130∼140g/㎡인 싱글 니트 저지 원단을 제조하였다.
[비교예 5∼7]
비교예 1∼3으로 제조된 방적사를 이용하여 원단의 편량이 130∼140g/㎡인 싱글 니트 저지 원단을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예의 방적사의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표 2에 나타내었다.
구 분 실시예 1 비교예 1 실시예 2 비교예 2
번 수(Nec) 29.32 29.76 29.64 29.41
사 강 력
(cN)		 261.0 391.1 332.0 415.8
신 도
(%)		 12.83 10.25 9.69 9.85
강력CV
(%)		 9.01 9.55 8.61 8.12
균제도 U
(%)		 8.31 9.47 7.84 9.11
모우 지수
(cm/cm)		 3.37 6.25 3.41 6.81
구 분 실시예 3 비교예 3 실시예 4 비교예 4
번 수(Nec) 30.12 29.79 29.88 29.85
사 강 력
(cN)		 380.1 411.2 407.9 482.4
신 도
(%)		 8.14 6.92 12.82 9.87
강력CV
(%)		 8.11 7.79 10.12 9.54
균제도 U
(%)		 8.91 9.51 8.24 9.29
모우 지수
(cm/cm)		 4.17 7.95 3.25 6.35
상기 실시예 및 비교예의 싱글 니트 원단의 물성을 측정하여 하기 표 3 내지 표 5에 나타내었다.
구 분 실시예 5 비교예 5 시험 방법
사행도(Spirality) 10 55 After 1st wash(mm)
필링 3.0 2.5 Test of ICI (300min)
열저항성(Thermal Resistance) 0.126 0.156 CLO Vale
공기투과도(Air permeablity 1908 1531 ISO9237 mm/s
구 분 실시예 6 비교예 6 시험 방법
사행도(Spirality) 18 50 After 1st wash(mm)
필링 3.5 2.5 Test of ICI (300min)
열저항성(Thermal Resistance) 0.117 0.129 CLO Vale
공기투과도(Air permeablity 2320 1668 ISO9237 mm/s
구 분 실시예 7 비교예 7 시험 방법
사행도(Spirality) 10 30 After 1st wash(mm)
필링 3.5 3.0 Test of ICI (300min)
열저항성(Thermal Resistance) 0.136 0.154 CLO Vale
공기투과도(Air permeablity 1993 1993 ISO9237 mm/s
1 : 조사 2 : 조사
3 : 조사간격가이드 4 : 3rd 롤러
5 : 2nd 롤러 6 : 프론트 롤러
7 : 흡입식집속기구 8 : 닙롤러
9 : 벌룬방지 링 10 : 링 트래블러
11 : 방적사 패키지

Claims (13)

  1. 섬유장 36~42mm인 폴리에스터 파이버와 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버 또는 섬유장 24~42mm인 셀룰로오즈 파이버만으로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후,
    상기 슬라이버를 조방기에 공급하여 세섬도의 Nec 1.56∼2.08의 조사를 제조한 후,
    정방기의 조사 공급부에 상기 조사 2가닥을 동시에 평행하게 공급하여 1개의 정방기의 드래프트 영역에서 연신하며, 상기 2가닥의 조사는 정방기의 3선식드래프트 영역의 프론트롤러와 별도로 설치된 닙롤러사이에 위치하는 에어흡입식 집속기구를 통과시켜 상기 조사를 조밀하게 한 후 링트래블러를 통해 트위스트를 주어 방적사를 제조하는 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 정방기의 드래프트영역의 2가닥의 조사간의 공급 간격은 3.0 ~ 10.0㎜인 것을 특징으로 하는균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터파이버와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 혼타면 원료단계에서 혼합하거나 연조 슬라이버 혼방으로 파이버를 혼합하는 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 방적사형성시 가연수가 900~1600TPM 이며 꼬임계수가 4.5~6.5인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 트위스트 방향이 좌연 또는 우연인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 셀룰로오즈파이버는 파이버섬도 1.0~2dpf, 섬유장 24~36㎜, 강도 2~3g/d, 신도 6~9%인 면파이버 또는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 2.0~4.0g/d, 신도 10~25%인 재생셀룰로오스 섬유이며, 상기 폴리에스터파이버는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 4~7g/d, 신도 15~25%인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터파이버와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 폴리에스터파이버가 40~80중량% 셀룰로오즈파이버가 20~60중량% 혼합된 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 에어흡입식 집속기구의 에어압이 2.8∼4.0MPa인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 정방 드래프트부는 3선식 드래프트부로서 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 44~48㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 58~70㎜ 백드래프트 1.1~1.3, 토탈드래프트는 25~55인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 방적사는 섬도 20~60수, 강력12~25 cN/tex, 신도 5.0~15.0%, 균제도(U%) 7.5~10.0%인 것을 특징으로 하는 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법.
  11. 제 1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 꼬임방향이 좌연인 방적사와 우연인 방적사를 서로 교차하여 편성하는 것을 특징으로 하는 내비틀림성이 우수한 니트 원단의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 니트 원단의 평량은 130∼250g/㎡인 것을 특징으로 하는 내비틀림성이 우수한 니트 원단의 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 니트 원단의 조직은 Single jersey, Double jersey, Rib jersey 중 어느 하나인 것을 특징으로 내비틀림성이 우수한 니트 원단의 제조방법.
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