KR101886232B1 - 신축성이 개선된 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사 및 이의 제조방법 - Google Patents

신축성이 개선된 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 린넨 슬라이버를 물리적으로 분섬시켜서 건식 방적이 가능한 로빙을 제조하고, 실크 필라멘트의 꼬임과 합사방식을 최적화하여 신축성이 우수한 역강연 실크 필라멘트와 강연 실크 필라멘트를 제조한 다음, 각각 1가닥씩 총 2가닥의 필라멘트를 공급하는 듀얼 사이로필 방적사 형태로 제조되어 원사가 안정적이고 향후 염색가공시 우수한 신축성이 발현되는 원사를 제공할 수 있다.

Description

신축성이 개선된 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사 및 이의 제조방법{Dual Siro-fil Spun Yarn with Linen and Silk Filament Having Improved Elasticity, and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 린넨(linen) 및 실크(silk) 필라멘트를 복합 방적하여 신축성을 향상시키는 듀얼 사이로필(dual siro-fil) 방적사의 제조방법 및 이 방법으로 제조되는 방적사에 관한 것이다.
린넨을 포함하는 천연섬유 소재의 개발 방향은 특성이 다른 섬유들을 복합함으로써 서로의 결점을 보완하여 우수한 섬유를 제조하는 경향을 보이고 있으며, 최근에는 사이로필(siro-fil) 및 사이로스펀(siro-spun) 방적법을 사용하여 서로의 단점을 보완하는 제품이 많이 개발되어 있다.
사이로필 방적법은 사이로스펀 방적법에서 응용하여 개발된 것으로서, 양모 90% 이상의 고혼용율로 구성된 복합소모사를 제조하는 방적법이고 이는 사이로스펀 방적사의 구조와 성능 및 특징을 가지면서 10% 미만으로 사용된 공유섬유에 의하여 새로운 기능이 부가된 섬유이다.
사이로스펀 방적법은 합연 및 부수공정 없이 제직이 가능한 단사를 종래의 링정방기를 이용하여 생산하는 방법으로서, 1가닥의 스트랜드(strand)에 2차 성분사를 결합시키는데 2차 성분사는 보통의 단사 또는 연속 필라멘트사가 되므로 각종소재의 이용이 가능하며, 주로 세번수의 나일론이나 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 양모 고유의 특성 및 2차 성분사의 특성을 최대한 살릴 수 있는 장점이 있다.
상기 사이로필은 종래 소모사에서는 불가능한 2/160 Nm에 상당하는 초극세 번수사 1/80 Nm도 사용이 가능하여 양모의 번수 한계와 착용내구성의 계절적 제약이 해소되었다고도 볼 수 있으며, 기존 사이로필 방적법에서는 복합사를 제조하기 위하여 양모 로빙사에 폴리에스테르 필라멘트사를 공급할 때 폴리에스테르사가 매끄러운 표면을 지니고 있어서 공급시 자중에 의한 풀림이 쉽기 때문에 공정상의 큰 어려움이 없었다.
최근에는 봄/여름용의 차별화ㆍ고급화 제품의 전개를 위하여 직물에 신축성과 린넨 효과를 부여하기 위한 개발이 시도되고 있고 직물에 신축성을 부여하기 위해서는 근본적으로 탄성력이 있는 소재의 사용이 필요하며, 이에 한국등록특허공보 제10-0457055호에서는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트와 양모섬유를 포함하는 슬라이버를 교연하여 복합사를 제조하는 방안이 제시되었다.
상기 발명에서는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트를 심사로 사용하기 때문에 사 공급시 장력의 불균일로 인하여 스날(snarl)이 발생하여 모우발생 및 균제도 불량 등의 문제를 일으킬 우려가 있고 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트의 과도한 신도로 인하여 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트가 외부로 노출되어 염색불균일의 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 한국등록특허공보 제10-0832392호는 천연섬유 또는 이종의 단섬유를 함유하는 천연섬유 슬라이버와 잠재권축 필라멘트를 이용하여 고스트레치성 사이로필 혼합방적사를 제조하는 방법을 제안하고 있다.
상기 발명은 양모를 포함하는 신축성이 우수한 천연섬유 단섬유와 합섬 필라멘트를 이용하여 신축성이 개선된 사이로필 방적사를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 신축성이 있는 잠재권축사를 공급하면서도 사 공급시 스날이 발생하지 않아 모우 발생이 적은 장점이 있으나, 린넨 및 실크 필라멘트와 같이 신축성이 낮은 천연섬유를 100% 사용하여 고급 신축성 원사를 제조하는 방적기술에 적용하기에는 한계가 있다.
한국등록특허공보 제10-0457055호 한국등록특허공보 제10-0832392호
본 발명은 상기 선행기술의 문제점을 해결하기 위하여 린넨섬유를 방적하여 얻은 린넨 로빙사에 역강연 실크 필라멘트사와 강연 실크 필라멘트를 각각 1가닥씩 총 2가닥의 필라멘트사를 정방공정에서 합사하는 듀얼 사이로필 방적을 통하여 신도가 우수한 방적사를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 린넨 슬라이버를 물리적으로 분섬시켜서 건식 방적이 가능한 린넨 로빙사를 제조하고 실크 필라멘트의 꼬임과 합사방식을 최적화하여 신축성이 우수한 역강연 실크 필라멘트와 강연 실크 필라멘트를 제조한 후, 상기 린넨 로빙사에 역강연 실크 필라멘트와 강연 실크 필라멘트를 각각 1가닥씩 공급 및 합사하여 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사를 제조한다.
본 발명에 의하면, 역강연 실크 필라멘트사와 강연 실크 필라멘트사를 장력조절가이드를 통하여 프런트 롤러로 별도 공급하고, 린넨 로빙사를 정방기의 드래프트 롤러부를 통해 공급하여 연계수(α) 115~130으로 듀얼 사이로필 방적법에 의해 제조되는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사가 개시된다.
* 연계수(α)=미터당 꼬임수(tpm)/(메트릭번수(Nm))½
이하, 본 발명을 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사를 제조하는 정방기의 모습이 모식적으로 도시되어 있다.
본 발명은 기존의 사이로필 공정을 응용하여 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 린넨 로빙사를 공급하고, 별도로 역강연 실크 필라멘트사와 강연 실크 필라멘트를 각각 1가닥씩 총 2가닥을 정방공정에 공급하여 신축성이 우수한 듀얼 사이로필 방적사를 제조한다.
본 발명의 듀얼 사이로필 방적사는 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 린넨 로빙사(60)를 정방기의 드래프트 롤러부를 통해 공급하고, 역강연 실크 필라멘트사(10)와 강연 실크 필라멘트사(30)를 장력조절가이드(20,40)를 거쳐 정방기의 프런트 롤러(90), 구체적으로 프런트 롤러(90)의 콘덴서(50)에 별도로 공급하여 연계수 115~130으로 듀얼 사이로필 방적사를 제조한다.
실크 필라멘트사는 세리신이 함유된 미정련 실크 필라멘트를 좌측방향의 꼬임(Z-Twist)으로 미터당 1500~2500 꼬임이 가해진 15~25데니어 실크 필라멘트사 2가닥과 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어 실크 필라멘트사 1가닥을 3합한 후 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2000~3000 꼬임을 준 3합 역강연 실크 필라멘트사(10) 1가닥과, 미정련 실크 필라멘트를 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어 강연 실크 필라멘트사(40) 1가닥을 사용한다.
상기 역강연 실크 필라멘트사(10)와 강연 실크 필라멘트사(40)는 도 1에 도시된 바와 같이 정방기의 드래프트 롤러부와 별도로 형성된 장력조절가이드(20,40)를 거쳐 정방기의 프런트 롤러(90)로 각각 1가닥씩 공급된다.
상기 장력조절가이드(20,40)는 정방기의 드래프트 롤러부와 독립하여 형성되고 3합 역강연 실크 필라멘트사와 1합 강연 실크 필라멘트의 장력을 균일하게 조절하여 스날(Snarl) 현상을 방지한다.
상기 정방기의 드래프트 롤러부를 통해 공급되는 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 린넨 로빙사(60)는 린넨 분섬공정을 거쳐 면방적과 동일한 공정으로 제조되며, 제조된 린넨 로빙사는 섬도 14~15㎛, 섬유장 38~88mm인 것이 바람직하고 섬유장 51~78mm인 것이 더욱 바람직하며, 38mm 미만에서는 방적효율이 저하되고 원사의 사절이 심한 문제가 발생하고 88mm를 초과하는 경우에는 방적공정시 드래프트 롤러에 섬유가 감기는 문제가 발생한다.
상기 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 슬라이버는 린넨 섬유에 펙틴(Pectin) 재질이 함유되어 있어서 이를 물리적으로 제거하는 공정이 필요하며, 펙틴질이 제거되면 린넨 섬유간 부착되었던 섬유가 분리되어 섬유의 섬도가 가늘어지는 효과가 나타나고 방적공정 중에도 섬유 간 마찰력이 저하되어 방적품질과 효율이 증대된다.
도 2는 본 발명에 따른 린넨 분섬 설비를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 린넨 분섬은 롤러 간 거리가 40~60mm이고 각 롤러 간 드래프트 비율이 1:1.01~1.10이며 8쌍으로 구성되어 전체 드래프트 비율이 1:1.08~2.14인 린넨 분섬기를 통하여 선밀도 15~20g/m인 린넨 슬라이버 2가닥을 투입하여 선밀도 20~26g/m의 1가닥 슬라이버를 제조하며, 이때 린넨 분섬기 투입시 린넨 섬유장이 150~220mm인 린넨 슬라이버가 방출시에 린넨 섬유장이 50~80mm로 변화되어, 섬유장 변화와 함께 펙틴질이 탈락하게 된다.
분섬된 린넨은 절단된 섬유가 많아서 단섬유(Fiber) 형태이므로, 혼면공정(Mixing process), 개섬공정(Opening process), 제진 공정(Clean process)으로 이루어지는 혼타면공정(Opening & blowing process)을 실시하고, 혼타면공정이 완료된 린넨 섬유 웹(Web)을 소면기(Card)에 공급하여 섬유를 빗질하여 한 가닥씩 분리한 다음, 짧은 단섬유를 제거하여 어느 정도 평행으로 간추려서 슬라이버(Sliver)를 제조하는 소면공정(Carding process)을 실시한다.
린넨 슬라이버를 혼합(Mixing), 더블링(Doubling), 길링(Gilling), 디펠팅(Defelting), 드래프팅(Drafting), 코밍(Combing)을 하여 깨끗하고 균일한 린넨 슬라이버를 제조한다.
상기 린넨 슬라이버에 드래프트를 가해주어 균제도를 향상시키는 연조기(길박스)를 이용한 연조공정(Drawing)을 실시하고, 조방공정(Roving)을 거쳐 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 슬라이버인 린넨 로빙사를 제조한다.
이후, 정방공정을 행하여 로빙을 원하는 굵기로 드래프트하여 필요한 굵기를 얻음과 동시에 방출되는 실에 강력을 부여하기 위하여 적당한 꼬임을 주며, 이를 실로 방출하여 콥(100, Cop)에 일정한 모양으로 감아주는데 연신, 가연 및 권취공정으로 이루어진다.
본 발명의 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사는 장력조절가이드(20,40)를 통과한 상기 3합 역강연 실크 필라멘트사(10)와 1합 강연 실크 필라멘트사(40)를 정방기의 프런트 롤러(90)로 각각 1가닥씩 공급하고, 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 린넨 로빙사(60)를 정방기의 드래프트 롤러부를 통해 공급하는 듀얼 사이로필 방적법에 의해 제조된다.
상기와 같이 역강연 실크 필라멘트사와 강연 실크 필라멘트 각각 1가닥씩과 린넨 로빙사 1가닥이 사이로필 방적법에 의해 115~130의 연계수를 갖는 듀얼 사이로필 방적사로 제조되며, 연계수가 130(1/20Nm의 경우 580tpm에 해당)을 초과하는 경우에는 원사의 벌키성(Bulkiness)이 낮아지고 깔깔한 핸들(Crispy handle) 특성이 나타나며, 115(1/40Nm의 경우 730tpm에 해당) 미만의 경우에는 강력, 신도 및 마찰내구성이 낮은 문제가 있다.
본 발명의 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사는 린넨 로빙사 60~70 중량%와 실크 필라멘트 30~40 중량%로 구성되는 것이 바람직하고, 본 발명에 의해 번수 1/20~1/40Nm이고 신도 3.5~7.0%인 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사가 제조된다.
또한, 린넨 로빙사가 정방기의 백롤러(70), 에어프런(80, Apron), 프런트 롤러(90)에서 드래프트가 된 상태에서 역강연 실크 필라멘트 1가닥과 강연 실크 필라멘트 1가닥이 린넨 린넨의 외곽 측면에서 평행상태로 만나서 꼬임이 가해지는 구조로 듀얼 사이로필 방적사 형태로 제조되며, 방적사 원사단면(110)을 보면 역강연 실크 필라멘트(120) 1가닥과 강연 실크 필라멘트(140) 1가닥이 린넨 섬유(130) 외곽에서 서로 이격된 상태에서 안정적인 형태를 취하게 되어, 향후 염색가공시 열수 처리에 대한 원사의 외관 안정성과 신축성이 우수한 방적사를 제공할 수 있다.
본 발명은 린넨 슬라이버를 물리적으로 분섬시켜서 건식 방적이 가능한 로빙을 제조하고, 실크 필라멘트의 꼬임과 합사방식을 최적화하여 신축성이 우수한 역강연 실크 필라멘트와 강연 실크 필라멘트를 제조한 다음, 각각 1가닥씩 총 2가닥의 필라멘트를 공급하는 듀얼 사이로필 방적사 형태로 제조되어 원사가 안정적이고 향후 염색가공시 우수한 신축성이 발현되는 원사를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 듀얼 사이로필 정방기의 개요도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예의 린넨 분섬 설비 개요도이다.
도 3은 본 발명의 린넨 분섬 설비를 이용하여 린넨 섬유장이 변화되는 모습을 보여주는 린넨 섬유 측면 사진이다.
도 4는 린넨 섬유의 변화를 보여주는 린넨 섬유 단면 사진이다.
도 5는 실크 필라멘트 생사와 본 발명에 사용한 역강연 실크 필라멘트사 및 강연 실크 필라멘트사를 비교한 측면 사진이다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예>
섬도 15.0㎛ 전후이고 섬유장 175mm인 린넨 슬라이버를 사용하여 린넨 분섬을 실시하였다.
상기 린넨 분섬은 롤러 간 거리가 40mm이고 각 롤러 간 드래프트 비율이 1:1.05이며 8쌍으로 구성되어 전체 드래프트 비율이 1:1.50인 린넨 분섬기에 선밀도 17.5g/m인 린넨 슬라이버 2가닥을 1회 투입하여 선밀도 23.0g/m의 1가닥 린넨 슬라이버를 제조하였다.
이때, 린넨 분섬기 투입시 린넨 섬유장이 175mm인 린넨 슬라이버가 방출시에는 린넨 섬유장이 크게 변화되어 하기 표 1과 같이 55mm의 단섬유가 제조되었다.
구분 투입 드래프트 비율 방출
롤러속도 1.00 1.50 1.50
원료스펙 Linen sliver 15.0㎛, 175mm - Linen sliver 14.0㎛, 55mm
가닥수/선밀도 2 / 17.5g/m - 1 / 23.0g/m
도 3에는 린넨 분섬기에 투입되는 린넨 슬라이버의 모습(상)과 롤러 중간(중) 및 린넨 분섬기로부터 방출되는 린넨 슬라이버의 모습(하)을 보여주고 있다.
도 4에는 린넨 슬라이버의 종류를 달리하여 린넨 분섬기에 투입한 후 방출된 린넨 슬라이버의 단면사진이 도시되어 있으며, 각 시료의 섬유장은 116.44mm(시료 1), 83.64mm(시료 2), 77.16mm(시료 3), 56.3mm(시료 4)로서 KS K 0327:2015(합성섬유 스테이플 시험 방법) 시험법에 의거 측정하였다.
분섬된 린넨은 절단된 섬유가 많아서 단섬유 형태를 이루고 있어서 이를 혼면공정, 개섬공정, 제진 공정으로 이루어지는 혼타면공정을 실시한 후 소면공정과 혼합, 더블링, 길링, 디펠팅, 드래프팅, 코밍하고, 이를 연조기로 연조공정을 실시한 다음 연신, 가연 및 권취하여 린넨 섬유 100 중량%를 함유하는 슬라이버인 린넨 로빙사를 제조하였다.
역강연 실크 필라멘트사는 하기 표 2와 같이 세리신이 함유된 미정련 실크 필라멘트를 좌측방향의 꼬임(Z-Twist)으로 미터당 2000꼬임이 가해진 21데니어 실크 필라멘트사 2가닥과 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2500꼬임이 가해진 21데니어 실크 필라멘트사 1가닥을 3합하고 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2500꼬임을 준 3합 역강연 실크 필라멘트사를 사용하였다.
또한, 강연 실크 필라멘트사는 세리신이 함유된 미정련 실크 필라멘트를 우측방향의 꼬임(S-Twist)으로 미터당 2500꼬임이 가해진 21데니어 실크 필라멘트사를 사용하였다.
구분 1차 꼬임방향 및 꼬임수(tpm) 2차 꼬임방향 및 꼬임수(tpm)
역강연 실크 필라멘트사 실크 생사 21데니어 Z2000 3합 63데니어 S2500
실크 생사 21데니어 S2500
실크 생사 21데니어 Z2000
강연 실크 필라멘트사 실크 생사 21데니어 1합 21데니어 S2500 -
실크 생사와 상기에서 제조된 역강연 및 강연 실크 필라멘트의 물성을 하기 표 3에서 비교하였고, 이들의 측면사진을 도 5에 도시하였다.
구 분 실크 생사 역강연 실크 필라멘트 강연 실크 필라멘트
설계스펙 1/221d(실크 생사) 3/21d(실크 생사) 1/21d(실크 생사)
제조스펙
(소재, 꼬임수)
- Raw Silk Filament 1/21d
- 추가 꼬임 없음(제사시 자연꼬임 Z120 전후)
-Raw Silk Filament 3/21d
- Z2000/S2500/Z2000//S2500
-Raw Silk Filament 1/21d
- S2500tpm
번수(Nm)
KS K 0415:2011
1/431.0
(1/20.8d)
3/330.3
(3/27.2d)
1/403.2
(1/22.3d)
연축율(%)
KS K 0418:2012
측정불가 14.0 2.4
사치수변화율(%)
KS K 0423:2012
4.9 4.3 4.7
사인장강도(g/d)
KS K 0475:2011
4.24 6.22 3.18
사인장신도(%)
KS K 0475:2011
22.85 20.97 18.41
꼬임수(tpm)
KSKISO2061:2015
측정불가 S2736 S2210
열수수축율(%)
KS K 0215:2012
(100℃/30min)
(-)2.4 (-)16.3 (-)3.4
링정방기의 듀얼 사이로필 장치에 상기 린넨 로빙사(표 1)를 드레프트 롤러부로 공급하고 역강연 실크 필라멘트 63데니어 1가닥(표 2)과 강연 실크 필라멘트 21데니어 1가닥(표 2)을 프런트 롤러에 공급하고 정방교연하여 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사를 제조하였으며, 이때 제조한 원사의 원료조합은 하기 표 4와 같이 조성하였다.
원료 구분 혼용율(%) 비고
Linen sliver 14.0㎛, 55mm 63.0
역강연 실크 필라멘트 63데니어 1가닥 28.0 정방교연
강연 실크 필라멘트 21데니어 1가닥 9.0 정방교연
상기 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사의 정방공정은 하기 표 5과 같이 제어하였다.
공정 번수 꼬임수(tpm) TR No 속도(rpm) DRAFT
PILOT-PARAL-FIL 20Nm S580 13 6,500 15.2
실시예에서 제조한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사의 물리적 특성치는 하기 표 6과 같이 측정되었다.
번수(Nm) 균제도(U%) 강도(cN/tex) 신도(%) 신도(CV%)
20.1 14.5 4.5 3.8 15.9
10:역강연 실크 필라멘트사, 20/40:장력조절가이드, 30:강연 실크 필라멘트사, 50:컨덴서, 60:린넨 슬라이버(로빙), 70:백롤러, 80:미들롤러/에어프론, 90:프런트 롤러, 100:콥, 110:원사단면, 120:역강연 실크 필라멘트 단면, 130:린넨 섬유 단면, 140:강연 실크 필라멘트 단면

Claims (7)

  1. 린넨 로빙사를 정방기의 드래프트 롤러부로 공급하여 연신하는 단계;
    역강연 실크 필라멘트사와 강연 실크 필라멘트를 각각 장력조절가이드를 거쳐 정방기의 프런트 롤러로 공급하여 상기 연신된 린넨 로빙사와 합사하는 단계; 및
    상기 린넨 로빙사, 역강연 실크 필라멘트사 및 강연 실크 필라멘트사를 연계수 115~130으로 꼬임을 주는 단계;를 포함하며,
    상기 역강연 실크 필라멘트사는 실크 필라멘트를 좌측방향의 꼬임으로 미터당 1500~2500 꼬임이 가해진 15~25데니어의 실크 필라멘트사 2가닥과 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어의 실크 필라멘트사 1가닥을 3합한 후 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임을 준 3합사 1가닥이고,
    상기 강연 실크 필라멘트사는 실크 필라멘트를 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어의 실크 필라멘트사 1가닥인 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 린넨 로빙사는 선밀도 15~20g/m이고 섬유장 150~220mm인 린넨 슬라이버 2가닥을 드래프트 비율이 1:1.08~2.14인 린넨 분섬기에 투입하여 선밀도 20~26g/m이고 섬유장 50~80mm인 린넨 슬라이버 1가닥으로 분섬한 후 혼타면공정, 소면공정, 연조공정 및 조방공정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 린넨 로빙사는 섬도 14.0~15.0㎛이고 섬유장 38~88mm인 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사의 제조방법.
  5. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되며,
    섬도 14.0~15.0㎛이고 섬유장 38~88mm인 린넨 로빙사;
    실크 필라멘트를 좌측방향의 꼬임으로 미터당 1500~2500 꼬임이 가해진 15~25데니어의 실크 필라멘트사 2가닥과 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어의 실크 필라멘트사 1가닥이 3합된 후 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임을 준 역강연 실크 필라멘트사 1가닥; 및
    실크 필라멘트를 우측방향의 꼬임으로 미터당 2000~3000 꼬임이 가해진 15~25데니어의 강연 실크 필라멘트사 1가닥;이 합사된 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 방적사는 번수 1/20~1/40Nm이고 연계수 115~130이며, 신도 3.5~7.0%인 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 방적사는 린넨 로빙사 60~70 중량%와 실크 필라멘트사 30~40 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사.
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