KR101819111B1 - 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법. - Google Patents

균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버를 사용하여 강연 에어젯트 방적사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해서 강연사와 같은 촉감의 성능은 극대화시키면서 일반사인 강연 링방적사보다 강력과 신도를 개선하며 모우를 감소시켜 깨끗한 외관, 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트방적사를 제공할 수 있다.

Description

균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.{Manufacturing Method Of High Twist Airjet Spun Yarn Having Excellent Uniformity, Stress And Strain, Friction Resistance}
본 발명은 에어젯트 정방기를 이용하여 강연사 촉감을 부여하는 강연 에어젯트 방적사의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강연사는 일반사보다 꼬임을 1m당 800회 이상 넣어 촉감이 깔깔하며, 피부에 닿는 면적을 줄여 시원한 느낌을 주는 것이 특징이다. 이러한 강연사는 모든 섬유 소재에 적용할 수 있으며, 린넨 소재처럼 고시감이 있어 볼륨감과 세련미 뿐만 아니라 구김이 적은 장점으로 봄부터 여름용 의류에 많이 사용한다. 섬유 소재는 Cotton에서부터 Rayon, Polyester등 여러 소재의 강연사 제품이 제조되고 있으며, 땀이 많이 나는 여름철 기능성 섬유소재로 Coolmax 및 자외선 차단과 같은 흡한속건형 섬유소재를 사용하기도 한다.
이와 같은 강연사의 제조방법은 링 방적으로 꼬임을 부여하는데, 링 방적은 섬유를 평행화시킨 후 트래블러의 회전에 의해 꼬임을 부여하는 방식으로 한계이상의 꼬임을 부여시 강력과 신도가 급격히 떨어지고, 회전에 의한 꼬임으로 인해 실의 토오크가 발생하여 편물 및 직물의 비틀림현상이 현상이 발생하며, 모우가 많이 발생하여 직편물 외관 및 필링이 떨어지며, 꼬임 횟수와 비례하여 제조단가가 상승하므로 상대적 고가의 요인이 있는 단점이 있다.
이에 혁신방적법인 에어젯트 방적법으로 꼬임구가 많은 강연사를 제조하려는 시도가 있었으나, 코어부의 섬유를 둘러싸는 랩핑섬유이 집속력이 떨어지는 문제로 그 제조가 용이하지 못한 실정이었다.
대한민국특허등록제10-1432928호(2014년08월21일 공고)
그러므로 본 발명에서는 상기 종래기술의 문제점을 해결하여 강연사로서의 성능은 극대화시키는 한편, 링 강연사의 단점인 강력과 신도등 물성을 개선하며 꼬임에서 오는 비틀림을 최소화 시키며, 가격이 저렴한 강연 에어젯트 방적사를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후, 상기 슬라이버를 무라타보텍스방적기에 공급하여 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후,
스핀들홀구경 0.9~1.1㎜인 스핀들을 이용하여 에어압력 5.5~6.5 kg/㎠, 섬유속 공급속도 250~330 m/min으로 방적사를 형성한 후, 권취하는 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 구성섬유로서 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버로 이루어지고, 방적사 진행방향으로 배열된 코어부와 상기 코어부의 외주를 감싸는 랩핑부로 형성되고 코어부와 랩핑부의 섬유비율이 중량비 70:30~80:20이며, Zweigle Tester의 100m당 1mm 모우 발생량 1000~2800개 또는 Uster Evenness Tester의 모우지수 2.0~3.2인 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사가 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 원사파이버로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후, 상기 슬라이버를 세라믹 노즐을 사용한 무라타보텍스방적기에 공급하여 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 방적사 진행방향으로 파이버가 배열된 코어부와 코어부의 외주를 일부파이버가 감싸 랩핑부를 가지는 방적사를 형성한 후, 권취하여 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사를 제조하는 방법이다.
우선, 본 발명의 에어젯트 방적사의 원사는 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버를 사용하게 되는데, 상기 파이버들은 스테이플 파이버를 사용하든지, 필라멘트상태로 방사된 것을 절단하여 토우(tow)로 만들어 사용하게 된다.
본 발명에서 사용되는 상기 셀룰로오즈파이버는 파이버섬도 1.0~2dpf, 섬유장 24~36㎜, 강도 2~3g/d, 신도 6~9%인 면파이버 또는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 2.0~4.0g/d, 신도 10~25%인 재생셀룰로오스 섬유이며, 상기 폴리에스터파이버는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 4~7g/d, 신도 15~25%인 것을 사용하고, 상기 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 폴리에스터가 40~80중량% 셀룰로오즈파이버가 20~60중량% 혼합되도록 하는 것이 강연사의 촉감을 부여하여 마섬유와 같이 피부에 닿았을 때 까칠한 촉감을 주어 청량감을 주며, 피부에 닿는 면적을 줄여 시원한 느낌을 부여할 수 있으며, 높은 강신도를 제공한다.
상기 파이버들은 섬유장이 24~42㎜가 되도록 절단하여 사용하는 것이 최상의 강연사와 같은 촉감을 얻었다.
상기 준비된 스테이플 파이버들은 충분한 에이징과 개면을 한 다음 소면기에 공급하여 카딩하여 불순물, 단섬유 및 기타 잡물을 제거함과 동시에 파이버들을 일렬로 배열하고 슬라이버로 만들어 후공정인 연조공정에 공급하여 드래프트를 한다.
상기 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 혼타면 원료단계에서 폴리에스터파이버에 셀룰로오즈파이버를 혼합하는 것이 균일한 혼섬을 위해 바람직 하지만 연조 슬라이버 혼방으로 파이버를 혼합하여 연조함으로써 슬라이버간의 혼합도 할 수 있다.
연조공정에서의 드래프트 롤러는 3선석과 4선식이 일반적으로 사용되는데, 본 발명에는 4선식 드래프트 방식을 사용한다. 본 발명에 사용하는 섬유 파이버 스테이플 길이는 24~42㎜로서 롤러 게이지를 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 43~47㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 43~47㎜, 3rd 롤러와 백 롤러의 간격은 46~52㎜인 것이 가장 적당하며, 3선식 드래프트 방식을 사용할때에도 4선식 롤러 간격과 동일하다. 균제도를 향상시키기 위해서는 최소 3회의 연조기를 통해 더블링을 해야 가장 양호한 균제도를 얻을 수 있다. 더블링은 6∼8가닥의 슬라이버이면 충분하며, 백드래프트 1.1∼1.3, 인터드래프트 1.1∼1.3, 토탈드래프트 6.0∼9.0인 것이 슬라이버의 부동이 최소화 하여 균제도가 좋아지게 된다.
상기 연조된 슬라이버는 무라타 보텍스 방적기의 노즐상단에 위치한 드래프트부로 공급되어 드래프트롤러에 의해 연신되어 섬도가 낮아지게 된다. 상기 드래프트부는 4선식 드래프트부로서 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 44~45㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 41~44mm, 3rd 롤러와 백 롤러의 간격은 43~45mm이며, 백드래프트 3.0~3.5, 인터드래프트 1.6~2.0, 메인드래프트 30~40, 토탈드래프트는 130~280인 것이 바람직하다.
상기 방적사는 Zweigle Tester의 100m당 1mm 모우 발생량 1000~2800개 또는 Uster Evenness Tester의 모우지수 2.0~3.2인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 방적사형성시 도 1에 도시된 바와 같이 방적사 진행방향으로 배열된 코어부와 상기 코어부의 외주를 감싸는 랩핑부가 형성되고 코어부와 랩핑부의 섬유비율이 중량비 70:30~80:20 이며, 상기 랩핑부의 가연수가 800~1200TPM이고 꼬임각이 28~38°인 에어젯트 방적사를 제공함으로써 파이버의 포함력을 올려 강연사의 촉감을 발현하는데 특징으로 하고 있다.
강연사의 촉감을 부여하기 위해선 스핀들홀의 직경이 작을수록 코어부를 감싸는 파이버의 결속력이 높아져 깔깔한 촉감이 얻을 수 있다. 스핀들홀구경은 0.9~1.1㎜인 것이 바람직하며, 0.9㎜미만에서는 방적사의 촉감이 딱딱해져 후공정의 효율을 떨어뜨리며 1.1㎜를 초과할 경우 코어부 위주를 감싸는 랩핑부의 파이버의 결속력이 떨어져 소프트한 촉감이 되어 강연사의 촉감을 나타내기 어려운 문제점이 발생한다.
강연사의 촉감을 부여하기 위해선 섬유속의 공급속도가 중요하다. 섬유속의 공급속도를 올리면 코어부의 섬유 비율이 낮아지고 코어부를 감싸는 파이버의 양이 많아져서 모우 발생을 최소화하여 까칠한 촉감을 부여한다. 섬유속의 공급속도는 250∼330m/min이 바람직하며 정방공정의 효율성을 감안시 280m/min이 가장 좋다.
코어부를 감싸는 파이버의 결속력을 올리기 위해선 꼬임을 주는 스핀들 중공가이드 봉의 팁부분에 작용하는 공기의 회선기류의 압력을 올려주는 것이 효과적이다. 일반적인 방적사 제조시 4.5kg∼5.5kg이지만 강연사의 촉감을 부여하기 위해선 5.5kg∼6.5kg의 에어압력이 요구된다.
또한, 상기 드래프트부의 프론트 롤러와 스핀들홀간의 간격도 중요한데, 상기 간격이 클수록 코어부의 감싸는 랩핑부의 파이버의 양이 늘어나서 강연사의 촉감을 내는데 효과적이다. 상기 드래프트부의 프론트 롤러와 스핀들홀간의 간격은 도 6에 도시된 "L"이다. 섬유소재의 평균섬유장이 30mm 미만의 경우는 19.5mm가 적당하며, 평균섬유장이 38mm일 경우는 20.0mm∼21.0mm이며, 21.0㎜를 초과하는 경우에는 방적성이 떨어진다.
이하에서는 본 발명에서 사용되는 무라타 보텍스 방적기의 제조사의 유럽특허출원03005279.9호(2003.03.10.출원)의 도면 및 발명의 설명부분을 인용하여 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 무라타 보텍스 방적기는 도 4에서 도시된 바와 같이 슬라이버(1), 백롤러(2), 3°롤러(3), 2°롤러(4), 프론트롤러(5), 노즐(6), 방적사(7), 닙롤러(8), 송출롤러(9), 클리어부(10), 방적사패키지(11)로 이루어지며, 드래프트부에서의 연신작용은 상기에서 설명한 바 있다.
상기와 같이 드래프트부를 통과한 파이버들은 도 4의 노즐(6)내에서 방적사로 형성되는데, 방적사 형성과정은 도 5를 참조로 설명한다. 파이버들은 노즐멤버(14)내의 에어노즐홀(14b)로부터 주입되는 기류에 의해 파이버유도블럭(13)근처에서 발생되는 흡입유체에 의해 유도홀(13a)로 유도되며, 파이버들은 바늘(13b)의 주변을 따라 공급되어 스피닝챔버(14a)에 들어가게 된다.
이후 파이버는 스피닝챔버(14a)에 흡입되어 에어노즐홀(14b)로부터 주입되어 중공가이드봉(15) 상단에 위치한 스핀들(15a)의 주변에서 소용돌이치는 기류의 작용을 받는다. 일부 파이버들은 스핀들(15a)의 홀 속으로 직선으로 흡입되고, 일부 파이버는 분리되어 스핀들(15a)의 홀 밖으로 벗어나 중공가이드봉(15) 상단의 스핀들(15a)의 외주를 감싸기도 한다.
스핀들(15a)의 외주를 감싸는 파이버들은 소용돌이치는 기류의 방향으로 트위스트 되어 스핀들(15a) 홀 속으로 진행한 방적사의 외주를 감싸게 된다. 나아가 트위스트부분의 일부는 소용돌이치는 기류에 의해 프론트롤러(5)로 전파되려고 한다. 바늘(13b)은 프론트롤러(5)로부터 공급되는 파이버들이 상기 트위스트에 의해 꼬여지는 것을 방지하기 위해 상기 전파현상을 저지하는 작용을 한다.
소용돌이치는 기류에 의해 꼬여진 파이버들은 꼬여진 방적사로 형성되고 코어파이버와 랩핑파이버를 형성한다. 방적사는 스핀들(15)의 내부에 있는 방적사통로(15b)를 통해 지나가고 방적사방출포트(15c)를 통해 방출된다.
본 발명에서 소용돌이치는 기류가 작용하는 상기 스핀들(15a) 팁부분 중공 홀의 직경이 0.9~1.1㎜인 스핀들을 사용하여 원사파이버 중 파이버의 집속력을 높여주고, 꼬임이 없는 코어부의 파이버를 랩핑하는 파이버의 결속력을 올림으로서 일반사 보다 강연사의 촉감을 가지는 효과를 제공하게 된다. 스핀들 직경은 0.9㎜ 미만에서는 방적사의 딱딱하게 함으로서 후공정의 효율을 떨어뜨리고 1.1mm를 초과하는 경우에는 집속력이 떨어져 소프트한 촉감을 나타낸다.
섬유속의 공급속도는 250m/min∼330m/min으로 하여야 하는데, 공급속도가 늦을수록 1cm당 가연수가 많아진다. 250m/min미만에는 과도한 가연수가 들어가서 생산효율이 떨어질 뿐만 아니라 태가 너무 거칠고, 330m/min초과시에는 가연수가 낮아져 실이 너무 소프트해진다.
상기 노즐의 에어압력은 5.5~6.5 kg/㎠으로 하여야 하는데, 5.5 kg/㎠미만인 경우에는 방적사의 강력이 저하뿐만 아니라 랩핑섬유의 집속력이 떨어진다. 6.5 kg/㎠을 초과하는 경우에는 방적사의 촉감이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
이렇게 형성되어 노즐을 통과한 방적사(7)는 도 4의 닙롤러(8)와 송출롤러(9)사이를 통과하여 클리어부(10)를 통과하면서 미결속파이버를 제거한 후 방적사패키지(11)에 권취된다.
본 발명에서는 구성섬유로서 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버로 이루어지고, 방적사 진행방향으로 배열된 코어부와 상기 코어부의 외주를 감싸는 랩핑부로 형성되고 코어부와 랩핑부의 섬유비율이 중량비 70:30~80:20이며, Zweigle Tester의 100m당 1mm 모우 발생량 1000~2800개 또는 Uster Evenness Tester의 모우지수 2.0~3.2인 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사가 제공된다.
본 발명의 방적사는 방적사 진행방향으로 배열된 코어부와 상기 코어부의 외주를 감싸는 랩핑부로 형성되어 방적사 외부에 모우의 수가 적게 형성되도록 함으로써 촉감이 까칠한 성질을 나타낼수 있는 것이 특징인데, Zweigle Tester로 측정한 100m당 1mm 모우 발생량은 1000~2800개가 바람직한데, 1000미만인 경우에는 태가 너무 거칠고 후공정의 효율이 떨어지는 문제점이 발생하며, 2800개를 초과하는 경우에는 실의 모우의 영향으로 태가 소프트한 문제점이 발생한다. 방적사의 잔털 발생량의 또 다른 척도가 되는 Uster Evenness Tester의 모우지수는 2.0~3.2인 것이 바람직하다. Uster Evenness Tester의 모우지수 2.0미만인 경우도 잔털 발생이 너무 적어 태가 거칠며 후공정에서 작업성이 떨어지는 문제점이 발생하며, 3.2를 초과하는 경우에는 강연사의 촉감이 발현하지 않는 문제점이 발생한다.
본 발명의 방적사에서 상기 랩핑부의 가연수가 800~1200 TPM이고, 상기 랩핑부의 꼬임각이 28~38°인 것이 방적사의 강연사의 발현측면에서 바람직하다.
상기 셀룰로오즈파이버는 파이버섬도 1.0~2dpf, 섬유장 24~36㎜, 강도 2~3g/d, 신도 6~9%인 면파이버 또는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 2.0~4.0g/d, 신도 10~25%인 재생셀룰로오스 섬유이며, 상기 폴리에스터파이버는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 4~7g/d, 신도 15~25%인 것이 바람직하며, 상기 에어젯트 방적사는 섬도 20~60수, 강력12~25 cN/tex, 신도 5.0~12.0%, 균제도(U%) 9.0~13.0%인 것이 균제도가 우수하고 특히 까칠한 촉감을 부여하여 피부에 접촉면을 낮춤으로서 여름철 시원하고 청량감이 있으며 일반 강연 링방적사 보다 강력과 신도가 높으며 외관이 깨끗하고 내마찰성이 우수하다.
따라서 본 발명에 의하면, 일반사인 링강연사와 비교하여 성능은 극대화시키면서도 일반사의 링강연사의 단점인 강력 및 신도의 급격한 저하가 없으며, 균제도, 촉감, 외관이 우수하며 특히 내마찰성이 우수한 강연(High Twist) 에어젯트 방적사를 제공할 수 있으며, 부가적으로 일반사보다 저렴한 생산구조로 보다 싼 가격에 공급이 가능하다.
도 1은 본 발명인 실시예 4의 에어젯트방적사의 표면 확대사진이며,
도 2는 비교예 2의 에어젯트방적사의 표면 확대사진이며,
도 3은 비교예 7의 링방적사의 표면확대사진이며,
도 4는 본 발명의 에어젯트 방적사를 제조하는데 사용되는 무라타보텍스방적기의 구조를 나타내는 개략도이며,
도 5는 본 발명의 에어젯트 방적사를 제조하는데 사용되는 무라타보텍스방적기의 노즐구조를 나타내는 단면도이며,
도 6은 본 발명의 에어젯트 방적사를 제조하는데 사용되는 무라타보텍스방적기의 노즐구조에서 드래프트부의 프론트 롤러와 스핀들홀간의 간격을 나타내는 단면도이다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 강연 에어젯트 방적사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1~2, 비교예 1~3]
파이버섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 2.7g/d, 신도 20%인 레이온파이버를 준비하여 소면기에 공급, 카딩하여 불순물, 단섬유 및 기타 잡물을 제거함과 동시에 토우들을 일렬로 배열하고 슬라이버로 만든 후 후공정인 연조공정에 공급하여 드래프트를 하면서 0.16수의 연조슬라이버를 준비하였다. 준비된 연조슬라이버를 무라타보텍스방적기로 공급하여 4선식 드래프트부로서 롤러게이지가 44.5×43×45(㎜)이며, 백드래프트 3.0, 중간드래프트(Inter Draft) 2.0, 메인드래프트 35이고 토탈드래프트는 210인 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 스핀들홀구경 1.0㎜인 세라믹 노즐로 건조한 공기를 압력 6.0 kg/㎠로 분사하면서 공급속도를 표 1과 같이 250m/min에서 450m/min까지 범위로 방적사를 형성한 후, 권취하여 에어젯트 방적사를 제조하였다.
[실시예 3, 비교예 4~6]
원사파이버를 실시예 1과 동일하게 준비한후 섬유속의 공급속도는 300m/min으로 두고 스핀들 직경의 크기를 표 2와 같이 1.1∼1.4mm 범위까지 방적사를 제조하였다.
[실시예 4]
파이버섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 6.6g/d, 신도 21%인 폴리에스터 파이버와 섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 2.7g/d, 신도 20%인 재생 Cellulose 사용하여 각각 50%/50%로 혼섬하여 실시예 1과 동일한 롤러게이지와 드래프트에 공급속도 280m/min, 스핀들 직경 1.0㎜, 에어압력 6.0kg/㎠ , 프론트롤러와 스핀들홀간 거리를 20mm로 설정하여 혼방방적사를 제조하였다.
[실시예 5]
파이버섬도 1.5dpf, 섬유장이 27㎜, 강도 2.7g/d, 신도 9%인 면 파이버와 섬도 1.2dpf, 섬유장이 40㎜, 강도 3.0g/d, 신도 13%인 Modal 재생 Cellulose 사용하여 각각 85%/15%로 혼섬하여 실시예 1과 동일한 롤러게이지와 드래프트에 공급속도 280m/min, 스핀들 직경 1.0㎜, 에어압력 6.0kg/㎠ , 프론트롤러와 스핀들홀간 거리를 20mm로 설정하여 혼방방적사를 제조 하였다.
[실시예 6]
파이버섬도 1.2dpf, 섬유장이 40㎜, 강도 3.0g/d, 신도 13%인 재생 Cellulose인 모달 파이버를 사용하여 실시예 1과 동일한 롤러게이지와 드래프트에 공급속도 280m/min, 스핀들 직경 1.0㎜, 에어압력 6.0kg/㎠ , 프론트롤러와 스핀들홀간 거리를 20mm로 설정하여 100% 모달방적사를 제조하였다.
[실시예 7]
파이버 섬도 1.2dpf, 섬유장이 38㎜, 강도 3.3g/d, 신도 10%인 재생 Cellulose인 텐셀 파이버를 사용하여 실시예 1과 동일한 롤러게이지와 드래프트에 공급속도 280m/min, 스핀들 직경 1.0㎜, 에어압력 6.0kg/㎠ , 프론트롤러와 스핀들홀간 거리를 20mm로 설정하여 100% 텐셀방적사를 제조한 후 각각 중량 190g/㎡, 밀도 코스 17루프/cm, 웨일 14루프/cm, 인터록 조직으로 편직하여 냉감성을 확인하였다.
[비교예 7]
에어젯트 방적사와 비교하기 위해 일반 강연사인 링방적을 이용한 High Twist 방적사를 제조하였다. 실시예 4와 동일한 섬유소재, 즉 폴리에스터 파이버와 레이온 파이버를 중량비 50:50으로 실시예 1과 동일한 연조 롤러 게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한 후 4선식 조방공정을 통해 Ring High Twist 방적사를 제조하였다. 링 방적에서 스핀들 RPM은 12000, 꼬임 횟수는 1200TPM을 부여하였으며, 최종 자동 Winder로 속도 800m/분으로 권취하였다.
[비교예 8]
에어젯트 방적사와 비교하기 위해 일반사인 링방적을 이용한 링 방적사를 제조하였다. 실시예 5와 동일한 섬유소재, 즉 면 파이버와 모달 파이버를 중량비 85:15으로 실시예 1과 동일한 연조 롤러 게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한 후 4선식 조방공정을 통해 링 방적사를 제조하였다. 링 방적에서 스핀들 RPM은 12000, 꼬임 횟수는 820TPM을 부여하였으며, 최종 자동 Winder로 속도 800m/분으로 권취하였다.
[비교예 9]
에어젯트 방적사와 비교하기 위해 일반사인 링방적을 이용하여 실시예 6과 동일한 섬유소재, 즉 모달 파이버 링 방적사를 실시예 1과 동일한 연조 롤러 게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한 후 4선식 조방공정을 통해 Ring 방적사를 제조하였다. 링 방적에서 스핀들 RPM은 16000, 꼬임 횟수는 754TPM을 부여하였으며, 최종 자동 Winder로 속도 800m/분으로 권취한후 실시예 6과 동일한 중량과 밀도를 가진 편물을 제조하였다.
[비교예 10]
에어젯트 방적사와 비교하기 위해 일반사인 링방적을 이용하여 실시예 7과 동일한 섬유소재, 즉텐셀 파이버링 방적사를 실시예 1과 동일한 연조 롤러 게이지와 드래프트 조건으로 슬라이버를 제조한 후 4선식 조방공정을 통해 Ring 방적사를 제조하였다. 링 방적에서 스핀들 RPM은 16000, 꼬임 횟수는 754TPM을 부여하였으며, 최종 자동 Winder로 속도 800m/분으로 권취한후 실시예 6과 동일한 중량과 밀도를 가진 편물을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예의 방적사의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표3에 나타내었다.
구분 공급속도 꼬임수
(개/m)		 TM 강력(cN) 신도(%)
실시예 1 250m/min 1010 4.68 186 9.27
실시예 2 300m/min 920 4.27 191 9.34
비교예 1 350m/min 700 3.24 196 9.85
비교예 2 400m/min 520 2.41 200 9.86
비교예 3 450m/min 420 1.95 198 9.85
구분 스핀들 직경
(㎜)		 1mm
모우개수
(개/100m)주1) 		2mm
모우개수
(개/100m)		 3mm
모우개수
(개/100m)		 4mm
모우개수
(개/100m)		 S3
실시예 2 1.0 1818 24 4 0 4
실시예 3 1.1 2206 35 4 0 4
비교예 4 1.2 3890 78 3 0 4
비교예 5 1.3 4250 98 12 8 20
비교예 6 1.4 5435 100 13 7 22
주1) Zweigle Tester의 100m당 1mm 모우 발생량
구 분 강력
cN		 신도
%		 1㎜ 모우개수주1)
(개/100m)		 Twist 수 Twist 각
실시예 4 293 8.90 1,012 900 36.63°
비교예 2 334 9.16 3,599 520 20.81°
비교예 7 268 10.33 9,519 1,186 29.44°
구 분 강력
cN		 신도
%		 1㎜ 모우개수주1)
(개/100m)		 모우지수주2) Twist 수 Twist 각
실시예 5 248 6.26 1,890 3.2 850 34.53°
비교예 8 288 5.22 21,240 6.5 795 22.17°
주2) Uster Evenness Tester의 모우지수
구 분 강력
cN		 신도
%		 1㎜
모우개수주1)
(개/100m)		 모우
지수주2) 		중량
g/㎡		 밀도(올/cm) 필링
(급)		 Clo
Value
C W
실시예 6 206.3 7.23 1,184 2.68 198 18 14 4 0.14
실시예 7 245.0 6.33 1,628 3.33 196 18 14 4 0.14
비교예 9 285.3 8.49 18,370 5.70 182 16 14 2 0.19
비교예 10 298.4 6.89 21,920 6.34 183 17 14 2 0.17
1 : 슬라이버 2 : 백롤러
3 : 3°롤러 4 : 2°롤러
5 : 프론트롤러 6 : 노즐
7 : 방적사 8 : 닙롤러
9 : 송출롤러 10 : 클리어부
11 : 방적사패키지 13 : 파이버유도블럭
13a : 유도홀 13b : 바늘
14 : 노즐멤버 14a : 스피닝챔버
14b : 에어노즐홀 15 : 중공가이드봉
15a : 스핀들 15b : 방적사통로
15c : 방적사방출포트

Claims (12)

  1. 셀룰로오즈 파이버만으로 또는 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버로 슬라이버를 제조하여 연조공정을 거친 후, 상기 슬라이버를 무라타보텍스방적기에 공급하여 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 상기 드래프트부의 프론트 롤러와 스핀들홀간의 간격이 19.5 ~ 21.0㎜이고 스핀들홀구경 0.9~1.1㎜인 스핀들을 이용하여 에어압력 5.5~6.5 kg/㎠, 섬유속 공급속도 250~330 m/min으로 Zweigle Tester의 100m당 1mm 모우 발생량 1000~2800개 또는 Uster Evenness Tester의 모우지수 2.0~3.2이고, 방적사 진행방향으로 배열된 코어부와 상기 코어부의 외주를 감싸는 랩핑부가 형성되고 코어부와 랩핑부의 섬유비율이 중량비 70:30~80:20 이며, 상기 랩핑부의 가연수가 800~1200TPM이고 꼬임각이 28~38°인 방적사를 형성한 후, 권취하는 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 혼타면 원료단계에서 혼합하거나 연조 슬라이버 혼방으로 파이버를 혼합하는 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 셀룰로오즈파이버는 파이버섬도 1.0~2dpf, 섬유장 24~36㎜, 강도 2~3g/d, 신도 6~9%인 면파이버 또는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 2.0~4.0g/d, 신도 10~25%인 재생셀룰로오스 섬유이며, 상기 폴리에스터파이버는 파이버섬도 1.0~2.0dpf, 섬유장 36~42㎜, 강도 4~7g/d, 신도 15~25%인 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터와 셀룰로오즈파이버의 혼합파이버는 폴리에스터가 40~80중량%, 셀룰로오즈파이버가 20~60중량% 혼합된 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 드래프트부는 4선식 드래프트부로서 프론트∼세컨드 롤러의 간격은 44~45㎜, 세컨드와 3rd 롤러의 간격은 41~44㎜, 3rd 롤러와 백 롤러의 간격은 43~45㎜이며, 백드래프트 3.0~3.5, 인터드래프트 1.6~2.0, 메인드래프트 30~40, 토탈드래프트는 130~280인 것을 특징으로 하는 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 강연 에어젯트 방적사의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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