CN109610067B - 一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法 - Google Patents

一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制备环锭纺竹节纱芯纱；步骤2：制备外包条子；步骤3：制备涡流纺竹节包芯纱，将竹节芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。本发明通过加入一种特殊的芯纱结构，改变了纱线的内外结构，实现了涡流纺“内在”和环锭纺“外表”的有机结合。

Description

一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法。
背景技术
涡流纺作为一项新型纺纱技术已逐步成熟，其具有效率高，工序短，用工省等特点，深得企业的喜爱。涡流纺克服了传统环锭纺各种不良性能，其纱线呈现保型性好、毛羽少、抗起毛起球好、布面平滑光洁等品质特点，尤其是包芯纱涡流纺，其实用性能在针织等领域广泛应用。
涡流纺包芯纱是由芯纱和外包条子经涡流气旋仿制而成，一般芯纱都是普通长丝组成，外包纤维和长丝只是简单的股线性质的并和，纱线风格普通，色调单一，且芯纱长丝一般由平直纤维的化纤组成，摩擦力小，和包覆层之间容易产生相对滑脱，纱线手感发硬，大大制约了涡流纺在服装领域个性化的应用。
发明内容
基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制备环锭纺竹节纱芯纱(或其他结构竹节纱)；步骤2：制备外包条子；步骤3：制备涡流纺竹节包芯纱，将竹节芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。
优选地，制作环锭纺竹节纱芯纱具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒制成竹节筒子纱。本发明侧重阐述环锭纺竹节纱的具体过程，其他结构竹节纱纺制方法因其加工方法不同不再一一阐述，其最终纱线结构表现形式为竹节纱。
优选地，制作外包条子具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条制成末并条，其中并条经三次混合。
优选地，制作涡流纺竹节包芯纱具体过程为：竹节筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，外包条子经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，竹节芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，纤维呈螺旋状分布在竹节芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱，并经电容式清纱装置和摩擦罗拉卷绕成筒子纱。
优选地，所述外包条子是各种成分的条子或者是各种工艺类组合的末并条。
本发明的有益效果是：本发明改变了无捻的长丝结构，注入加芯层的竹节纱，增加了芯纱和包覆层之间的摩擦力，大幅度提高了纱芯强力，实现了涡流纺“强芯”的概念。
附图说明
图1是本发明涡流纺竹节包芯纱线结构示意图；
图2是采用实施例1中涡流纺竹节包芯纱线织成的织物布面效果图；
图3是采用实施例2中涡流纺竹节包芯纱线织成的织物布面效果图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
实施例1
步骤1：制作环锭纺竹节纱芯纱，其具体过程为：
配棉：称取100kg白涤纶纤维，加抗静电剂静止一段时间后，经打包机打包后经FA106C清花机开松，制成300g/米的棉卷。
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理制成18g/米的生条。
并条：生条经FA386并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条。
粗纱：末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成一定定量的粗纱，粗纱捻度为2.96，定量为4.1g/10米。
细纱：粗纱经FA506细纱机竹节装置控制下，设计竹节，具体竹节规格如表1。粗纱从细纱机后喇叭口穿进，纺制英支40S捻度为800捻/100米的竹节纱细纱。
络筒：竹节细纱经络筒工序倒成筒子纱，络筒参数设计为： N:400％，S:200％8cm，L:99％80cm，从而保证竹节部分不被切除，制成一定重量的筒子纱。
环锭纺竹节规格工艺如下表：
竹节长度 基纱长度 倍率 方式 竹节支数 基纱支数 平均支数
60---120MM 200--800MM 2.0 随机 21.5 43 40
步骤2：制作外包条子，其具体过程为：
配棉：选用规格为1.33*38mm细旦博拉黑黏胶，经FA106C 清花机抓取开松制成定量350g/m的棉卷。
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理成20g/米的生条。
并条：梳棉条先经FA386并条机并合两次，再通过RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的熟条。
步骤3：制作涡流纺竹节包芯纱，其具体过程为：竹节筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，黑色熟条经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，竹节芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，外覆黑色黏胶纤维呈螺旋状分布在竹节芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱，并经电容式清纱装置和摩擦罗拉卷绕成筒子纱。由于芯纱是竹节纱，而竹节纱是真捻纱，其纤维抱合力强，基本不牵伸，形成散纤维包覆在主体纱周围，具有“内强外干”的强芯结构。竹节部分裸露在包覆层外，而基纱部分被包覆层包裹，呈现一段平直纱，一段突起的纱线形态。
涡流纺竹节包芯纱工艺设计如下：
纱线类别 化纤混纺 总牵伸倍数TDR 250
纺纱速度 350M/MIN 后牵伸倍数BDR 3
成纱支数 20S 主牵伸倍数MDR 32
上罗拉隔距 45mm 纺锭型号 C号
下罗拉隔距 39mm 芯纱支数 40S
喂入比 0.99 喷嘴气压 0.5Mpa
纺纱张力 120mN 后罗拉起始率 150％
纺纱类别 YL L疵点粗细度 99％
棉结疵点粗细度 400％ L疵点长度 12CM
S疵点粗细度 300％ T疵点粗细度 50％
S疵点长度 8CM T疵点长度 80CM
皮辊硬度 78 皮辊宽窄 宽
实施例2
步骤1：制作环锭纺竹节纱芯纱，其具体过程为：
配棉：称取100kg白涤纶纤维，加抗静电剂静止一段时间后，经打包机打包后经FA106C清花机开松，制成300g/米的棉卷。
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理制成18g/米的生条。
并条：生条经FA386并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条。
粗纱：末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成一定定量的粗纱，粗纱捻度为2.96，定量为4.1g/10米。
细纱：粗纱经FA506细纱机竹节装置控制下，设计竹节，具体竹节规格如下表 。粗纱从细纱机后喇叭口穿进，纺制英支40S捻度为850捻/100米的竹节纱细纱。
络筒：竹节细纱经络筒工序倒成筒子纱，络筒参数设计为： N:400％，S:200％8cm，L:99％30cm，从而保证竹节部分不被切除，制成一定重量的筒子纱。
环锭纺竹节规格工艺如下表：
Figure BDA0001963449390000061
步骤2：制作外包条子，其具体过程为：
配棉：选用规格为1.33*38mm细旦红色涤纶，经FA106C 清花机抓取开松制成定量350g/m的棉卷。
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理成20g/米的生条。
并条：梳棉条先经FA386并条机并合两次，再通过 RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的熟条。
步骤3：制作涡流纺竹节包芯纱，其具体过程为：竹节筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，红色熟条经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，竹节芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，外覆红色涤纶纤维呈螺旋状分布在竹节芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱，并经电容式清纱装置和摩擦罗拉卷绕成筒子纱。由于芯纱是竹节纱，而竹节纱是真捻纱，其纤维抱合力强，基本不牵伸，形成散纤维包覆在主体纱周围，具有“内强外干”的强芯结构。竹节部分裸露在包覆层外，而基纱部分被包覆层包裹，呈现一段平直纱，一段突起的纱线形态。
涡流纺竹节包芯纱工艺设计如下：
纱线类别 化纤混纺 总牵伸倍数TDR 250
纺纱速度 350M/MIN 后牵伸倍数BDR 3
成纱支数 20S 主牵伸倍数MDR 32
上罗拉隔距 45mm 纺锭型号 C号
下罗拉隔距 39mm 芯纱支数 40S
喂入比 0.99 喷嘴气压 0.5Mpa
纺纱张力 120mN 后罗拉起始率 160％
纺纱类别 YL L疵点粗细度 99％
棉结疵点粗细度 400％ L疵点长度 300CM
S疵点粗细度 300％ T疵点粗细度 50％
S疵点长度 8CM T疵点长度 300CM
皮辊硬度 78 皮辊宽窄 宽
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，其特征在于：所述纺制方法包括：
步骤1：制作环锭纺竹节纱芯纱：
配棉：称取100kg白涤纶纤维，加抗静电剂静止一段时间后，经打包机打包后经FA106C清花机开松，制成300g/米的棉卷；
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理制成18g/米的生条；
并条：生条经FA386并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条；
粗纱：末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成一定定量的粗纱，粗纱捻度为2.96，定量为4.1g/10米；
细纱：粗纱经FA506细纱机竹节装置控制下，设计竹节，粗纱从细纱机后喇叭口穿进，纺制英支40S 捻度为800捻/100米的竹节纱细纱；
络筒：竹节细纱经络筒工序倒成筒子纱，络筒参数设计为：N:400%，S:200% 8cm，L:99%80cm，从而保证竹节部分不被切除，制成一定重量的筒子纱；
环锭纺竹节规格工艺为：竹节长度：60-120mm，基纱长度：200-800mm,倍率2.0，方式：随机，竹节支数：21.5，基纱支数：43，平均支数：40；
步骤2：制作外包条子：
配棉：选用规格为1.33*38mm细旦博拉黑黏胶，经FA106C清花机抓取开松制成定量350g/m的棉卷；
梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理成20g/米的生条；
并条：梳棉条先经FA386并条机并合两次，再通过RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的熟条；
步骤3：制作涡流纺竹节包芯纱：
将竹节筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，黑色熟条经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，竹节芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，外覆黑色黏胶纤维呈螺旋状分布在竹节芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱，并经电容式清纱装置和摩擦罗拉卷绕成筒子纱；竹节部分裸露在包覆层外，而基纱部分被包覆层包裹，呈现一段平直纱，一段突起的纱线形态；
涡流纺竹节包芯纱工艺设计如下：纱线类别：化纤混纺，纺纱速度：350米/分钟，成纱支数：20S，上罗拉隔距：45mm，下罗拉隔距：39mm，喂入比：0.99，纺纱张力：120mN，纺纱类别：YL，棉结疵点粗细度：400%，S疵点粗细度：300%，S疵点长度：8CM，皮辊硬度：78，总牵伸倍数TDR：250，后牵伸倍数BDR：3，主牵伸倍数MDR：32，纺锭型号：C号，芯纱支数：40S，喷嘴气压：0.5Mpa，后罗拉起始率：150%，L疵点粗细度：99%，L疵点长度：12CM，T疵点粗细度：50%，T疵点长度：80CM,皮辊宽窄:宽。
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