CN110079906A - 混纺竹节纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混纺竹节纱的生产方法，所述方法通过将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式加工成的混合条经竹节粗纱和环锭细纱、或者环锭粗纱和竹节细纱、或者竹节粗纱和竹节细纱制得所需的混纺竹节纱，从而丰富竹节纱的花式效果。

Description

混纺竹节纱的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺制方法，具体为混纺竹节纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

竹节纱是一种具有不规则竹节式粗细节的花式纱线，结构非常具有特点，且可以与其他新型纺纱方式结合，做成的织物拥有独特的外观和性能，满足了面料与服饰求新求异的用纱要求。竹节纱现已被广泛应用于服装、装饰用品等，越来越受到人们的青睐，在市场上具有很强的竞争能力和开发价值。

涤粘混纺21英支竹节纱主要应用于针织产品、家纺及装饰用纺织品中。本专利对该品种纱线进行工艺设计时，在满足纺织品用纱要求、后道染色及织造的用纱要求的基础上，尽量降低生产成本，缩短生产流程，减少不必要的成本损失。

针对此，本发明给出一种混纺竹节纱的生产方法，将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式依次经圆盘抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉箱、梳棉机制得涤/粘混合条，而后将涤/粘混合条经两道并条制得涤/粘混合熟条，将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经环锭细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经环锭粗纱工序制得涤/粘粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明所述方法通过将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式加工成的混合条经竹节粗纱和环锭细纱、或者环锭粗纱和竹节细纱、或者竹节粗纱和竹节细纱制得所需的混纺竹节纱，从而丰富竹节纱的花式效果。

技术方案：混纺竹节纱的生产方法，所述方法将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式依次经圆盘抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉箱、梳棉机制得涤/粘混合条，而后将涤/粘混合条经两道并条制得涤/粘混合熟条，将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经环锭细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经环锭粗纱工序制得涤/粘粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：涤纶的强力高、弹性好，但吸湿性差，粘胶纤维吸湿性好、染色性好，但耐磨性差，将涤纶与粘胶纤维混纺，起到互补作用，粘胶的加入增加了原料的吸湿性和导电性，改善了涤纶的可纺性能，降低织物的起毛起球性，减少静电现象的产生，提高织物的穿着舒适性，涤纶又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足，织物挺括、滑爽、保形性好，涤粘混纺织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好，涤粘混纺采用棉包混合方式，混合比例精确，配棉时涤纶和粘胶纤维均使用单一唛头，故要保证原料的质量稳定，原料储备及供应充足；

第二步：简易清梳联：使用简易清梳联机组，将开清和梳棉的机器通过供棉箱连通，减少了人工操作的需求，降低危险情况的发生，采用“一抓、一混、一清”配多台高产梳棉机的工艺原则进行机台的配置，将所选配的涤纶包和粘胶包依次经圆盘式抓棉机按照所需混配比例抓取，混开棉机实现两种纤维的开松、混合、除杂，豪猪式开棉机实现纤维的开松、梳理、除杂，自动供棉箱实现混合纤维流往梳棉机的输送，梳棉机实现混合纤维流的细致开松、梳理、除杂继而制得涤/粘混合条，对于抓棉过程，将涤纶包和粘胶包按照混配比例放置在抓棉机的圆盘上，抓棉机包括抓棉小车，在抓棉小车内设置有抓棉打手，抓棉打手包括刀片和肋条，抓棉打手由电机带动转动，抓棉时抓棉小车与放置在圆盘内的涤纶包或粘胶包相接触，刀片伸出肋条转动继而在转动过程中实现对相接触的涤纶包或粘胶包内的纤维的初步开松以及抓取，同时抓棉小车沿着圆盘回转，从而实现各涤纶包和粘胶包内的纤维的依次抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的高度方向不断下降，从而实现圆盘内放置的纤维的依次抓取，抓棉过程中，设置小车回转速度、抓棉打手转速、刀片伸出肋条距离、打手间歇下降距离均偏小掌握，从而实现精细抓棉以及细致开松，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维在抓取过程中的混配比例的准确以及两者的均匀的混合，对于混开棉过程，混开机内设置有角钉帘，抓棉机抓取喂入的涤纶层和粘胶层通过摆斗往复平铺，平铺后的涤纶层和粘胶层随即被角钉帘同一时间内多层垂直抓取，从而实现对平铺的各涤纶层和粘胶层内纤维的横铺直取过程，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维的混合，同时在抓取过程中实现对纤维的撕扯开松作用，被角钉帘抓取的纤维在随着角钉帘向上运输的过程中遇到压棉帘，从而在角钉帘子与压棉帘之间产生对纤维层的撕扯开松作用，随着角钉帘传输的纤维层随后进入到均棉罗拉内，且随着均棉罗拉的转动回转，在均棉罗拉的外圆周的下部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，在纤维层随均棉罗拉回转的过程中产生气流分布不均匀的气流层，尘棒通过对气流层的分割作用实现纤维内的杂质和短纤的分离清除，对于豪猪开棉过程，豪猪开棉机内设置有豪猪打手，经混开棉过程输出的涤粘混合纤维流经豪猪开棉机内的凝棉器的带动进入到豪猪开棉机内，进入的纤维流随后被存储在储棉箱内，且依次经过木罗拉和给棉罗拉的按压后均匀的下落，经给棉罗拉输出的纤维流随即被豪猪打手抓取，在抓取过程中豪猪打手表面的刀片对纤维实现撕扯开松作用，且随着豪猪打手的转动回转，在豪猪打手的外圆周的下部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，在纤维层随豪猪打手回转的过程中产生气流分布不均匀的气流层，尘棒通过对气流层的分割作用实现纤维内的杂质和短纤的分离清除，下落的杂质不断的被输杂帘带动排出，分离的短纤经出棉口不断的被排出；对于自动供棉过程，将由输棉管道进入的纤维流制成均匀筵棉喂入梳棉机，从而实现开清和梳棉的连续化，采用间歇压气机构及相应的气电控制方式，棉箱采用顺向喂棉、柔和开松，使纤维损伤减至最低，下棉箱无输出罗拉直接喂入梳棉机，大容量的下棉箱储棉，使输出筵棉具有更高的均匀度；对于梳棉过程，梳棉机包括刺辊喂入部分、锡林分梳部分、道夫成条部分，其中刺辊喂入部分包括刺辊，刺辊的转速与梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性状有关，刺辊转速过高，容易引起纤维损伤，落棉控制也复杂，采用刺辊对喂入的涤粘纤维流进行自由打击梳理并除去部分杂质、短纤维，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的涤粘纤维流被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对涤粘纤维流中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，除尘刀通过对刺辊表面的气流层的分割作用实现纤维流内的杂质和短纤维的分离清除，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，涤粘混合纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间的纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对涤纶层内纤维的自由梳理过程，在锡林外圆周的底部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，尘棒通过对锡林表面的气流层的分割作用实现纤维流内的杂质和短纤维的分离清除，且分离出的杂质沿着尘棒之间的空心落下，经锡林盖板梳理后的涤粘纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的涤/粘混合条；

第三步：均匀并条：采用两道并条，第一道并条中，将第二步制得的涤/粘混合条经并条机制得涤/粘混合半熟条，第一道并条中采用8根涤/粘混合条共同喂入，且设置牵伸系统的总牵伸倍数大于喂入的涤/粘混合条的总根数，从而使得喂入的8根涤/粘混合条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合得到定量相比喂入的涤/粘混合条减小的涤/粘混合半熟条，从而实现半熟条内的涤纶纤维和粘胶纤维的更加精细化的均匀混合，第二道并条中采用8根涤/粘混合半熟条共同喂入，且设置牵伸系统的总牵伸倍数大于喂入的涤/粘混合条的总根数且小于第一道并条的总牵伸倍数，从而使得喂入的8根涤/粘混合半熟条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合得到定量相比喂入的涤/粘混合半熟条减小的涤/粘混合熟条，从而一方面实现熟条内的涤纶纤维和粘胶纤维的更加精细化的均匀混合，另一方面改善制得的混合熟条的条干均匀度；

第四步：粗纱：将第三步制得的2根或1根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻系统的加捻卷绕制得涤/粘混合环锭粗纱或涤/粘混合竹节粗纱，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，四罗拉从后往前分别为后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉，包括环锭粗纱纺纱过程和竹节粗纱纺纱过程，对于环锭粗纱纺纱过程，采用2根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，此时前罗拉由第一电机带动转动，前罗拉与中前罗拉之间通过第一齿轮组传动连接、中前罗拉与中后罗拉之间通过第二齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第三齿轮组传动连接，后罗拉与中后罗拉之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第三齿轮组的传动比，中后罗拉与中前罗拉之间形成中牵伸区，且中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第二齿轮组的传动比，中前罗拉与前罗拉之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第一齿轮组的传动比，共同喂入粗纱机的2根涤/粘混合熟条首先进入到后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数设置在1.1-1.4之间，在后牵伸区的弱牵伸作用下，每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生滑移作用、处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的大部分纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于对称的平行排列状态，而后进入到中牵伸区，且中牵伸区的牵伸倍数设置在1.25-1.55之间，在中牵伸区的牵伸作用下，经后牵伸区的牵伸整理的每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生滑移作用、仍然处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的绝大部分纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于更加对称的平行排列状态，最后进入到前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数设置在5-8之间，在前牵伸区的牵伸作用下，经中牵伸区的牵伸整理的每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生的滑移作用、极少的仍然处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的极少部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的全部纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于完全对称的平行排列状态，从而使得两根涤/粘混合熟条处于完全平等的状态，得到涤/粘混合须条，经牵伸得到的涤/粘混合须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合环锭粗纱，且得到的涤/粘混合环锭粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

对于竹节粗纱纺纱过程，采用1根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，包括定长竹节粗纱纺纱过程和随机竹节粗纱纺纱过程，对于定长竹节粗纱纺纱过程，此时前罗拉由第一电机带动转动，前罗拉与中前罗拉之间通过第四变换齿轮组传动连接，中前罗拉与中后罗拉之间通过第五齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第六齿轮组传动连接，第四变换齿轮组包括第四基纱齿轮组和第四竹节齿轮组，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第六齿轮组的传动比，中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第五齿轮组的传动比，当进行定长竹节粗纱的基纱段纺纱时，第四变换齿轮组处于第四基纱齿轮组状态，前牵伸区的牵伸倍数等于第四基纱齿轮组的传动比，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，当进行定长竹节粗纱的竹节段纺纱时，第四变换齿轮组处于第四竹节齿轮组状态，前牵伸区的牵伸倍数等于第四竹节齿轮组的传动比，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合定长竹节粗纱，且得到的涤/粘混合定长竹节粗纱不断的卷绕在粗纱管上，对于随机竹节粗纱纺纱过程，此时前罗拉由第一电机带动转动，中前罗拉由第二电机带动转动，中前罗拉与中后罗拉之间通过第七齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第八齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第七齿轮组的传动比，中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第八齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数随机可变且等于第一电机和第二电机输出转速比，且此时第一电机的输出转速保持固定、第二电机的输出转速根据需要随机发生变化，当进行随机竹节粗纱的基纱段纺纱时，第二电机以保持固定的第一速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，当进行随机竹节粗纱的竹节段纺纱时，第二电机以随机可变的第二速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合随机竹节粗纱，且得到的涤/粘混合随机竹节粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

第五步：细纱：将第四步制得的1根涤/粘混合环锭粗纱、或者涤/粘混合定长竹节粗纱、或者涤/粘混合随机竹节粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻系统的加捻卷绕制得混纺竹节纱，牵伸系统采用三罗拉双区牵伸结构，三罗拉从后往前分别为后罗拉、中罗拉、前罗拉，包括环锭细纱纺纱过程和竹节细纱纺纱过程，对于环锭细纱纺纱过程，此时前罗拉由第三电机带动转动，前罗拉与中罗拉之间通过第九齿轮组传动连接，中罗拉与后罗拉之间通过第十齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第十齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第九齿轮组的传动比，采用1根涤/粘混合随机竹节粗纱喂入，此时喂入的涤/粘混合随机竹节粗纱中的竹节段和基纱段依次在细纱机的牵伸系统的后牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下分别输出得到涤/粘混合竹节须条和涤/粘混合基纱须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力混纺竹节纱，且得到的混纺竹节纱不断的卷绕在细纱管上，此时，所制得的混纺竹节纱内的竹节和基纱的分布与喂入的涤/粘混合随机竹节粗纱内的竹节和基纱的分布完全相同，且混纺竹节纱内的竹节和基纱的长度比混合随机竹节粗纱内的竹节和基纱的长度扩大倍数等于细纱机总牵伸倍数；

对于竹节细纱纺纱过程，采用1根涤/粘混合环锭粗纱或者涤/粘混合定长竹节粗纱喂入，此时前罗拉由第三电机带动转动，中罗拉由第四电机带动转动，中罗拉与后罗拉之间通过第十一齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第十一齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数随机且等于第三电机和第四电机输出转速比，且此时第三电机的输出转速保持固定、第四电机的输出转速根据需要随机发生变化，当进行混纺竹节纱的基纱段纺纱时，第四电机以保持固定的第一速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合环锭粗纱依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的基纱段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的竹节段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第一涤/粘混合竹节须条，当进行混纺竹节纱的竹节段纺纱时，第四电机以随机可变的第二速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合环锭粗纱依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的基纱段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第二涤/粘混合竹节须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的竹节段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第三涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或第一涤/粘混合竹节须条或第二涤/粘混合竹节须条或第三涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的混纺竹节纱，且得到的混纺竹节纱不断的卷绕在细纱管上。

优选的，第一步中，涤纶纤维选用闸上一新。

优选的，第一步中，粘胶纤维选用山东雅美粘胶短纤维。

优选的，第二步中，圆盘式抓棉机采用FA002D型。

优选的，第二步中，混开棉机采用A035F型。

优选的，第二步中，豪猪式开棉机采用FA106A型。

优选的，第二步中，自动给棉箱选用FA178型。

优选的，第二步中，梳棉机采用FA231C型。

优选的，第三步中，采用的并条机为FA320型。

优选的，第四步中，中牵伸区的牵伸作用较前牵伸区弱。

有益效果：本发明所述方法通过将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式加工成的混合条经竹节粗纱和环锭细纱、或者环锭粗纱和竹节细纱、或者竹节粗纱和竹节细纱制得所需的混纺竹节纱，从而丰富竹节纱的花式效果。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

以制备线密度为21^S且混纺比为T90/R10的混纺竹节纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

配棉表

(2)工艺流程设计如下

简易清梳联(开清棉→梳棉)→头并→二并→环锭粗纱→竹节细纱(加装JN-5B型竹节纱装置)

(3)关键工艺参数设计

开清棉：

FA002D型圆盘式抓棉机的工艺参数：

A035F型混开棉机工艺参数：

FA106A型豪猪式开棉机的工艺参数:

FA178型自动供棉箱的工艺参数：

棉箱打手转速： 960(r/min)

给棉罗拉转速： 50(r/min)

道夫转速： 34.0(r/min)

梳棉：

并条：

环锭粗纱：

竹节细纱：

JN-5B型竹节纱装置工艺参数表

Claims (10)

1.混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，所述方法将粘胶纤维和涤纶纤维采用棉包混合的方式依次经圆盘抓棉、混开棉、豪猪开棉、自动供棉箱、梳棉机制得涤/粘混合条，而后将涤/粘混合条经两道并条制得涤/粘混合熟条，将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经环锭细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经环锭粗纱工序制得涤/粘粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱，或者将涤/粘混合熟条经竹节粗纱工序制得涤/粘竹节粗纱、再经竹节细纱工序制得混纺竹节纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：涤纶的强力高、弹性好，但吸湿性差，粘胶纤维吸湿性好、染色性好，但耐磨性差，将涤纶与粘胶纤维混纺，起到互补作用，粘胶的加入增加了原料的吸湿性和导电性，改善了涤纶的可纺性能，降低织物的起毛起球性，减少静电现象的产生，提高织物的穿着舒适性，涤纶又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足，织物挺括、滑爽、保形性好，涤粘混纺织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好，涤粘混纺采用棉包混合方式，混合比例精确，配棉时涤纶和粘胶纤维均使用单一唛头，故要保证原料的质量稳定，原料储备及供应充足；

第二步：简易清梳联：使用简易清梳联机组，将开清和梳棉的机器通过供棉箱连通，减少了人工操作的需求，降低危险情况的发生，采用“一抓、一混、一清”配多台高产梳棉机的工艺原则进行机台的配置，将所选配的涤纶包和粘胶包依次经圆盘式抓棉机按照所需混配比例抓取，混开棉机实现两种纤维的开松、混合、除杂，豪猪式开棉机实现纤维的开松、梳理、除杂，自动供棉箱实现混合纤维流往梳棉机的输送，梳棉机实现混合纤维流的细致开松、梳理、除杂继而制得涤/粘混合条，对于抓棉过程，将涤纶包和粘胶包按照混配比例放置在抓棉机的圆盘上，抓棉机包括抓棉小车，在抓棉小车内设置有抓棉打手，抓棉打手包括刀片和肋条，抓棉打手由电机带动转动，抓棉时抓棉小车与放置在圆盘内的涤纶包或粘胶包相接触，刀片伸出肋条转动继而在转动过程中实现对相接触的涤纶包或粘胶包内的纤维的初步开松以及抓取，同时抓棉小车沿着圆盘回转，从而实现各涤纶包和粘胶包内的纤维的依次抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的高度方向不断下降，从而实现圆盘内放置的纤维的依次抓取，抓棉过程中，设置小车回转速度、抓棉打手转速、刀片伸出肋条距离、打手间歇下降距离均偏小掌握，从而实现精细抓棉以及细致开松，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维在抓取过程中的混配比例的准确以及两者的均匀的混合，对于混开棉过程，混开机内设置有角钉帘，抓棉机抓取喂入的涤纶层和粘胶层通过摆斗往复平铺，平铺后的涤纶层和粘胶层随即被角钉帘同一时间内多层垂直抓取，从而实现对平铺的各涤纶层和粘胶层内纤维的横铺直取过程，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维的混合，同时在抓取过程中实现对纤维的撕扯开松作用，被角钉帘抓取的纤维在随着角钉帘向上运输的过程中遇到压棉帘，从而在角钉帘子与压棉帘之间产生对纤维层的撕扯开松作用，随着角钉帘传输的纤维层随后进入到均棉罗拉内，且随着均棉罗拉的转动回转，在均棉罗拉的外圆周的下部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，在纤维层随均棉罗拉回转的过程中产生气流分布不均匀的气流层，尘棒通过对气流层的分割作用实现纤维内的杂质和短纤的分离清除，对于豪猪开棉过程，豪猪开棉机内设置有豪猪打手，经混开棉过程输出的涤粘混合纤维流经豪猪开棉机内的凝棉器的带动进入到豪猪开棉机内，进入的纤维流随后被存储在储棉箱内，且依次经过木罗拉和给棉罗拉的按压后均匀的下落，经给棉罗拉输出的纤维流随即被豪猪打手抓取，在抓取过程中豪猪打手表面的刀片对纤维实现撕扯开松作用，且随着豪猪打手的转动回转，在豪猪打手的外圆周的下部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，在纤维层随豪猪打手回转的过程中产生气流分布不均匀的气流层，尘棒通过对气流层的分割作用实现纤维内的杂质和短纤的分离清除，下落的杂质不断的被输杂帘带动排出，分离的短纤经出棉口不断的被排出；对于自动供棉过程，将由输棉管道进入的纤维流制成均匀筵棉喂入梳棉机，从而实现开清和梳棉的连续化，采用间歇压气机构及相应的气电控制方式，棉箱采用顺向喂棉、柔和开松，使纤维损伤减至最低，下棉箱无输出罗拉直接喂入梳棉机，大容量的下棉箱储棉，使输出筵棉具有更高的均匀度；对于梳棉过程，梳棉机包括刺辊喂入部分、锡林分梳部分、道夫成条部分，其中刺辊喂入部分包括刺辊，刺辊的转速与梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性状有关，刺辊转速过高，容易引起纤维损伤，落棉控制也复杂，采用刺辊对喂入的涤粘纤维流进行自由打击梳理并除去部分杂质、短纤维，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的涤粘纤维流被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对涤粘纤维流中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，除尘刀通过对刺辊表面的气流层的分割作用实现纤维流内的杂质和短纤维的分离清除，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，涤粘混合纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间的纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对涤纶层内纤维的自由梳理过程，在锡林外圆周的底部设置有尘棒，尘棒之间保持间距，尘棒通过对锡林表面的气流层的分割作用实现纤维流内的杂质和短纤维的分离清除，且分离出的杂质沿着尘棒之间的空心落下，经锡林盖板梳理后的涤粘纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的涤/粘混合条；

第三步：均匀并条：采用两道并条，第一道并条中，将第二步制得的涤/粘混合条经并条机制得涤/粘混合半熟条，第一道并条中采用8根涤/粘混合条共同喂入，且设置牵伸系统的总牵伸倍数大于喂入的涤/粘混合条的总根数，从而使得喂入的8根涤/粘混合条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合得到定量相比喂入的涤/粘混合条减小的涤/粘混合半熟条，从而实现半熟条内的涤纶纤维和粘胶纤维的更加精细化的均匀混合，第二道并条中采用8根涤/粘混合半熟条共同喂入，且设置牵伸系统的总牵伸倍数大于喂入的涤/粘混合条的总根数且小于第一道并条的总牵伸倍数，从而使得喂入的8根涤/粘混合半熟条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合得到定量相比喂入的涤/粘混合半熟条减小的涤/粘混合熟条，从而一方面实现熟条内的涤纶纤维和粘胶纤维的更加精细化的均匀混合，另一方面改善制得的混合熟条的条干均匀度；

第四步：粗纱：将第三步制得的2根或1根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻系统的加捻卷绕制得涤/粘混合环锭粗纱或涤/粘混合竹节粗纱，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，四罗拉从后往前分别为后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉，包括环锭粗纱纺纱过程和竹节粗纱纺纱过程，对于环锭粗纱纺纱过程，采用2根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，此时前罗拉由第一电机带动转动，前罗拉与中前罗拉之间通过第一齿轮组传动连接、中前罗拉与中后罗拉之间通过第二齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第三齿轮组传动连接，后罗拉与中后罗拉之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第三齿轮组的传动比，中后罗拉与中前罗拉之间形成中牵伸区，且中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第二齿轮组的传动比，中前罗拉与前罗拉之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第一齿轮组的传动比，共同喂入粗纱机的2根涤/粘混合熟条首先进入到后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数设置在1.1-1.4之间，在后牵伸区的弱牵伸作用下，每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生滑移作用、处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的大部分纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于对称的平行排列状态，而后进入到中牵伸区，且中牵伸区的牵伸倍数设置在1.25-1.55之间，在中牵伸区的牵伸作用下，经后牵伸区的牵伸整理的每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生滑移作用、仍然处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的绝大部分纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于更加对称的平行排列状态，最后进入到前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数设置在5-8之间，在前牵伸区的牵伸作用下，经中牵伸区的牵伸整理的每根涤/粘混合熟条内处于伸直状态的纤维之间发生的滑移作用、极少的仍然处于弯曲状态的纤维发生伸直作用，在纤维滑移或伸直变化的过程中，混合熟条内的极少部分处于相互抱和状态的纤维在各自弹性的作用下解除相互的抱和，从而使得混合熟条内的全部纤维处于平行伸直状态，继而使得两根喂入的涤/粘混合熟条之间处于完全对称的平行排列状态，从而使得两根涤/粘混合熟条处于完全平等的状态，得到涤/粘混合须条，经牵伸得到的涤/粘混合须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合环锭粗纱，且得到的涤/粘混合环锭粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

对于竹节粗纱纺纱过程，采用1根涤/粘混合熟条喂入粗纱机，包括定长竹节粗纱纺纱过程和随机竹节粗纱纺纱过程，对于定长竹节粗纱纺纱过程，此时前罗拉由第一电机带动转动，前罗拉与中前罗拉之间通过第四变换齿轮组传动连接，中前罗拉与中后罗拉之间通过第五齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第六齿轮组传动连接，第四变换齿轮组包括第四基纱齿轮组和第四竹节齿轮组，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第六齿轮组的传动比，中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第五齿轮组的传动比，当进行定长竹节粗纱的基纱段纺纱时，第四变换齿轮组处于第四基纱齿轮组状态，前牵伸区的牵伸倍数等于第四基纱齿轮组的传动比，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，当进行定长竹节粗纱的竹节段纺纱时，第四变换齿轮组处于第四竹节齿轮组状态，前牵伸区的牵伸倍数等于第四竹节齿轮组的传动比，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合定长竹节粗纱，且得到的涤/粘混合定长竹节粗纱不断的卷绕在粗纱管上，对于随机竹节粗纱纺纱过程，此时前罗拉由第一电机带动转动，中前罗拉由第二电机带动转动，中前罗拉与中后罗拉之间通过第七齿轮组传动连接、中后罗拉与后罗拉之间通过第八齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第七齿轮组的传动比，中牵伸区的牵伸倍数固定且等于第八齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数随机可变且等于第一电机和第二电机输出转速比，且此时第一电机的输出转速保持固定、第二电机的输出转速根据需要随机发生变化，当进行随机竹节粗纱的基纱段纺纱时，第二电机以保持固定的第一速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，当进行随机竹节粗纱的竹节段纺纱时，第二电机以随机可变的第二速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合熟条依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的涤/粘混合随机竹节粗纱，且得到的涤/粘混合随机竹节粗纱不断的卷绕在粗纱管上；

第五步：细纱：将第四步制得的1根涤/粘混合环锭粗纱、或者涤/粘混合定长竹节粗纱、或者涤/粘混合随机竹节粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻系统的加捻卷绕制得混纺竹节纱，牵伸系统采用三罗拉双区牵伸结构，三罗拉从后往前分别为后罗拉、中罗拉、前罗拉，包括环锭细纱纺纱过程和竹节细纱纺纱过程，对于环锭细纱纺纱过程，此时前罗拉由第三电机带动转动，前罗拉与中罗拉之间通过第九齿轮组传动连接，中罗拉与后罗拉之间通过第十齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第十齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第九齿轮组的传动比，采用1根涤/粘混合随机竹节粗纱喂入，此时喂入的涤/粘混合随机竹节粗纱中的竹节段和基纱段依次在细纱机的牵伸系统的后牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下分别输出得到涤/粘混合竹节须条和涤/粘混合基纱须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力混纺竹节纱，且得到的混纺竹节纱不断的卷绕在细纱管上，此时，所制得的混纺竹节纱内的竹节和基纱的分布与喂入的涤/粘混合随机竹节粗纱内的竹节和基纱的分布完全相同，且混纺竹节纱内的竹节和基纱的长度比混合随机竹节粗纱内的竹节和基纱的长度扩大倍数等于细纱机总牵伸倍数；

对于竹节细纱纺纱过程，采用1根涤/粘混合环锭粗纱或者涤/粘混合定长竹节粗纱喂入，此时前罗拉由第三电机带动转动，中罗拉由第四电机带动转动，中罗拉与后罗拉之间通过第十一齿轮组传动连接，此时后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第十一齿轮组的传动比，前牵伸区的牵伸倍数随机且等于第三电机和第四电机输出转速比，且此时第三电机的输出转速保持固定、第四电机的输出转速根据需要随机发生变化，当进行混纺竹节纱的基纱段纺纱时，第四电机以保持固定的第一速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合环锭粗纱依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的基纱段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合基纱须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的竹节段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第一涤/粘混合竹节须条，当进行混纺竹节纱的竹节段纺纱时，第四电机以随机可变的第二速度进行转动，喂入的1根涤/粘混合环锭粗纱依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到涤/粘混合竹节须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的基纱段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第二涤/粘混合竹节须条，或者喂入的1根涤/粘混合定长竹节粗纱的竹节段依次在牵伸系统的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸作用下得到第三涤/粘混合竹节须条，经牵伸得到的涤/粘混合基纱须条或第一涤/粘混合竹节须条或第二涤/粘混合竹节须条或第三涤/粘混合竹节须条在加捻系统的捻度作用下，须条内的纤维发生相互的转移继而实现相互的缠绕、抱和，从而得到具有一定强力的混纺竹节纱，且得到的混纺竹节纱不断的卷绕在细纱管上。

2.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第一步中，涤纶纤维选用闸上一新。

3.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第一步中，粘胶纤维选用山东雅美粘胶短纤维。

4.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第二步中，圆盘式抓棉机采用FA002D型。

5.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第二步中，混开棉机采用A035F型。

6.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第二步中，豪猪式开棉机采用FA106A型。

7.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第二步中，自动给棉箱选用FA178型。

8.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第二步中，梳棉机采用FA231C型。

9.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第三步中，采用的并条机为FA320型。

10.根据权利要求1所述的混纺竹节纱的生产方法，其特征在于，第四步中，中牵伸区的牵伸作用较前牵伸区弱。