CN103305996A - 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 - Google Patents

一种半精纺梦彩纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种半精纺梦彩纱及其制备方法,所述混纺纱线中彩色涤纶纤维的重量含量占30~60%,彩色粘胶纤维的重量含量占20~50%,羊毛纤维的重量含量占15~25%。本发明的半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,吸湿透气性好,染色性好,弹性好,丰满性好,手感柔软,高贵典雅,色彩鲜艳,富有光泽,与人体接触不会发生不良反应,产品不易被虫蛀和腐烂,外观独特,悬垂性好,舒适性佳,耐磨性好,色泽自然,产品用途广泛,加工的织物风格奇异,舒适性好,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

Description

一种半精纺梦彩纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纱线,尤其涉及一种半精纺梦彩纱及其制备方法。
背景技术
近年来,随着人民生活的不断提高,对各类服饰织物、装饰织物和床上用品等,特别是用花式纱线加工的织物等的需求越来越大,花式纱线以其独特的外观效果,受到了人们的青睐,利用不同颜色的纤维加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
彩色涤纶纤维强度大,干态断裂强力大,断裂伸长率大,干湿初始模量大,耐疲劳性好,勾结强度和结节强度大,耐光性好,耐高温性好,韧性和耐磨性高,富有光泽且柔和,纵向表面光滑均一。但是Viloft纤维卷曲少,抱合力小,表面光滑,质量比电阻大,抗静电现象突出。使其在纯彩色涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难,在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握,容易充塞针布,缠绕分梳元件,造成对纤维的损伤较严重等问题;加工的织物吸湿性差,导湿性差,手感不柔软,舒适功能差,因此使用受到限制。
彩色粘胶纤维属于环保型再生纤维素纤维,纤维轻柔滑顺,吸湿性好,导湿性好,透气性好,纤维的强度比棉和粘胶纤维高,与丝接近,它不仅集天然纤维的优点于一身,而且还有合成纤维的优良性能,同时还具有优良的环保性能,
色泽自然。但湿态强度小,缩水性大。
羊毛纤维细度细,弹性好,丰满性好,保暖性好,手感细腻滑糯,光泽柔和,蓬松性好,吸湿性好,舒适性佳,但价格较高,其使用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线,包括彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维, 其中,彩色涤纶纤维的重量含量占30~60%,彩色粘胶纤维的重量含量占20~50%,羊毛纤维的重量含量占15~25%。
本发明的半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线,所述的混纺纱性能指标为:单纱断裂强度12.4~22.3cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值11.3~18.6%,条干均匀度变异系数Cv值14.6~19.8%。
在本发明中,使用的彩色涤纶纤维的物理指标:单纤维线密度1.5 dtex ,长度38.00mm,干态断裂强度4.94cN/dtex,湿态断裂强度4.82cN/dtex,干态断裂伸长率24.14%,湿态断裂伸长率24.94%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.5,回潮率0.52%,彩色涤纶纤维可由可由浙江合资上虞弘强彩色涤纶有限公司购得。
在本发明中,使用的彩色粘胶纤维的物理指标:单纤维线密度1.5 dtex ,长度38.00mm,干态断裂强度2.79cN/dtex,湿态断裂强度1.81cN/dtex,干态断裂伸长率26.89%,湿态断裂伸长率29.74%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.2,回潮率12.4%,密度1.308g/cm3 ,彩色粘胶纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。
在本发明中,使用的羊毛纤维的物理指标:羊毛细度17.3~38.8μm,长度50.0~55.0㎜,干断裂强度1.42~1.79cN/dtex,湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex,干态断裂伸长率24.3~34.7%,湿态断裂伸长率26.9~42.1%,回潮率15.8%,密度1.26~1.38g/cm3,羊毛纤维可由市场上购得。
半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线的制备方法进一步阐述如下:
加工工艺流程:
原料→和毛→盖板制条机FB218→并条机FA306(三道)→粗纱机A456G→细纱机FA502→后加工
上述的半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线的制备方法,在本发明中羊毛纤维的加工采用常规工艺,直接加工成粗纱,然后在细纱机上与彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维混合粗纱进行加工,生产出混纺梦彩纱线;彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维的加工,依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)原料和毛工序:由于彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维杂质含量少,要尽量减少纤维的损伤,彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维分别包括黄、红和绿等7种颜色,根据原料特性,为了减少静电等不良现象,适当加入抗静电剂1.5%;原料的重量配比一般采用重量称重法,原料和毛时要求混合开松两遍或三遍,将原料充分混合均匀,和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比,有利于减少纤维的损伤;和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24~48小时,适当增加闷毛时间,使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收,达到上机回潮12~17%的要求,可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象;
(2)梳毛制条工序:制条工序是半精纺纺纱的关键工序,要求适当控制喂入量、隔距和速度,车间环境的相对湿度掌握在80%以上,以减少静电、飞花和落毛;由于混合原料的短纤维含量大,纤维长度差异大,梳毛制条工序采用低速度、低速比、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则,以减少纤维的损伤和飞毛现象,降低落毛率。选择工作角大、针高和密度适中的通用针布,以适应多品种的分梳和转移;降低锡林与刺辊速度速度,加大给棉板与刺辊的隔距,以减少纤维损伤和棉结,锡林与盖板间的隔距适当放大,有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理,并顺利凝聚转移;要求适当控制喂入量、隔距和速度,车间环境的相对湿度掌握在80%以上,以减少静电、飞花和落毛。出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度减小到630~760r/min),锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:并条工序以提高纤维的伸直平行度,降低熟条的重量不匀率为重点,车间环境的相对湿度要适当掌握,防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象,一般温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%,适当放大罗拉隔距,以改善条干水平;合理调整压力棒的位置、采用口径偏小的喇叭口、和重加压,可收缩须条宽度,使纤维抱合紧密,加强对纤维运动的有效控制,确保纤维在牵伸中运动稳定,提高条干水平,同时可减少棉条在牵伸过程中的滑偏现象;前张力牵伸倍数适当放大,可保持纤维的伸直平行度,使牵伸比较平稳;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:加工彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维粗纱时,采用适当大的罗拉隔距和重加压,保证牵伸过程中纤维握持良好;适当增加捻度,有利于提高纤维之间的抱和力,改善粗纱条干水平,控制纺纱张力,减少张力波动,防止意外牵伸。牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48 ~4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,隔距25.5×33.5mm,捻系数54~78,轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm,锭速560~760 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8~12mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:首先,对细纱机FA502粗纱架进行改造,由于在纺制半精纺梦彩纱时粗纱的数量是原来的两倍,所以要对细纱机FA507粗纱架进行改动,使其符合纺纱要求;其次在中后罗拉之间安装喇叭口,以确保两根粗纱能够顺利通过前区的牵伸区域;最后根据工艺要求,对后罗拉传动齿轮牙齿进行调整,将与控制后罗拉运转的头牙齿轮换成43T,并将与之啮合的小牙齿轮换成62T,根据梦彩纱间隔的工艺要求,并将小牙齿轮62T敲掉部分牙齿,仅保留10个牙齿;并将小牙上所保留的10个牙齿的齿高适当磨低一些,确保两个齿轮啮合正常,运转平稳,小牙齿轮每转动一齿,后罗拉头牙43T只转动1个齿,由于小牙齿轮与齿间一定的间隔,这样后罗拉就时断时停,从而有效控制彩纱(粗纱A2)的喂入量,在成纱长度方向上就形成一段有彩,一段无彩,即半精纺梦彩纱。
纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
进一步的,本发明在细纱工序中还要优化钢丝圈和钢领的匹配,以提高成纱质量;采用中弹中硬的胶辊,有利于加强对浮游纤维的控制,缩小加捻三角区,提高成纱品质;减小锭间转速差异,选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期,以提高成纱质量;合理选择车速,尽量减少断头;捻度945~1150捻/米,锭速7000~8150 r/min, 车速155~178 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%,使纱线获得稳定的捻度和均匀的条干,减少静电等不良现象,保证生产顺利进行;
在细纱工序后,后加工还包括络筒工序:
(1)络筒工序:在生产中采用“小张力、慢车速” 的工艺原则,通道光洁,络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
本发明的半精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦彩纱线,能够取长补短,结合了三种纤维的强度大,模量大,耐疲劳性好,勾结强度和结节强度大,耐光性好,耐高温性好,韧性和耐磨性高,富有光泽且柔和,弹性好,丰满性好,柔软保暖、舒适性佳等优良的性能,避免了各自的缺点,适宜加工高档优质的保健纺织品。加工的产品手感柔软,导湿透气,悬垂性好,舒适性佳,加工的服饰外观光洁,染色鲜艳,富有关泽,与人体接触不会发生不良反应,产品不易被虫蛀和腐烂。由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,产品具有较好的吸湿性、透气性和透湿性,耐磨性好,色泽自然。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的,或可以从市场上购得。由技术常识可以知道,本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的,所以,在下列的实施的方案中,就各方面来说,都只是举例子加以说明,并不是仅有的,所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维18.3 tex半精纺梦彩混纺纱线为例,采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为40:40:20。
其制备方法如下:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍或三遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度630~760r/min,锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48 ~4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数54~78,轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm,锭速560~760 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8~12mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:捻度945~1150捻/米,锭速7000~8150 r/min, 车速155~178 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
(6)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
所纺制的18.3 tex半精纺梦彩混纺纱线,经过测试其单纱断裂强度15.4cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值11.0%;条干均匀度变异系数Cv值15.0%;百米重量变异系数Cv值1.02%;千米粗节+50%为59个/Km;千米细节-50%为56个/Km;千米棉结+200%为98个/Km;加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
实施例2
以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维27.8 tex半精纺梦彩混纺纱线为例,采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为50:35:15。
其制备方法如下:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度630r/min,锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数54,轴向卷绕密度3.275圈/cm,锭速560r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:捻度945捻/米,锭速7000r/min, 车速155 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
(6)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
所纺制的27.8 tex 半精纺梦彩混纺纱线,经过测试其单纱断裂强度16.2cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值11.2%;条干均匀度变异系数Cv值15.2%;百米重量变异系数Cv值1.0%;千米粗节+50%为64个/Km;千米细节-50%为53个/Km;千米棉结+200%为91个/Km;加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
实施例3
以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维28.3 tex半精纺梦彩混纺纱线为例,采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为55:20:25。
其制备方法如下:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍或三遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度760r/min,锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数78,轴向卷绕密度3.335圈/cm,锭速760 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8~12mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:捻度945~1150捻/米,锭速7000~8150 r/min, 车速155~178 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
(6)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
所纺制的28.3 tex半精纺梦彩混纺纱线,经过测试其单纱断裂强度17.2cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值11.3%;条干均匀度变异系数Cv值15.2%;百米重量变异系数Cv值1.02%;千米粗节+50%为59个/Km;千米细节-50%为56个/Km;千米棉结+200%为98个/Km;加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
实施例4
以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维27.8 tex半精纺梦彩混纺纱线为例,采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30:50:20。
其制备方法如下:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍或三遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度700r/min,锡林速度350r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48 ~4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数54~78,轴向卷绕密度3.335圈/cm,锭速700 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.5mm,前区集合器10mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度170r/min;
(5)细纱工序:捻度1000捻/米,锭速8000 r/min, 车速160 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
(6)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
所纺制的27.8 tex 半精纺梦彩混纺纱线,经过测试其单纱断裂强度16.2cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值11.2%;条干均匀度变异系数Cv值15.2%;百米重量变异系数Cv值1.0%;千米粗节+50%为64个/Km;千米细节-50%为53个/Km;千米棉结+200%为91个/Km;加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
实施例4
以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维27.8 tex半精纺梦彩混纺纱线为例,采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为60:20:20。
其制备方法如下:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍或三遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度630~760r/min,锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48 ~4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数54~78,轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm,锭速560~760 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8~12mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:捻度945~1150捻/米,锭速7000~8150 r/min, 车速155~178 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
(6)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
所纺制的27.8 tex 半精纺梦彩混纺纱线,经过测试其单纱断裂强度17.5cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值11.2%;条干均匀度变异系数Cv值15.2%;百米重量变异系数Cv值1.0%;千米粗节+50%为64个/Km;千米细节-50%为53个/Km;千米棉结+200%为91个/Km;加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

Claims (7)

1.一种半精纺梦彩纱,其特征在于:包括彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维,彩色涤纶纤维的重量含量占30~60%,彩色粘胶纤维的重量含量占20~50%,羊毛纤维的重量含量占15~25%。
2.根据权利要求1所述的半精纺梦彩纱, 其特征在于,所述半精纺梦彩纱的性能指标为:单纱断裂强度12.4~22.3cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值11.3~18.6%,条干均匀度变异系数Cv值14.6~19.8%。
3.根据权利要求1或2所述的半精纺梦彩纱, 其特征在于,所述彩色涤纶纤维的单纤维线密度1.5 dtex ,长度38.00mm。
4.根据权利要求1或2所述的半精纺梦彩纱, 其特征在于,所述彩色粘胶纤维的单纤维线密度1.5 dtex ,长度38.00mm。
5.根据权利要求1或2所述的半精纺梦彩纱,其特征在于,所述羊毛纤维细度细度17.3~38.8μm,长度50.0~55.0㎜。
6.权利要求1所述的半精纺梦彩纱的制备方法,将羊毛纤维加工成粗纱A1,然后在细纱机上与彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维混合粗纱A2进行加工,生产出混纺梦彩纱线;彩色涤纶纤维和彩色粘胶纤维的加工,依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序,其特征在于:
(1)原料和毛工序:加入占原料重量1.5%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍或三遍;和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时;
(2)梳毛制条工序:车间环境的相对湿度控制在80%以上,出条重量16.9g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量42g/次,刺辊速度630~760r/min,锡林速度330~375r/min, 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12/1000英寸;
(3)并条工序:车间环境的温度控制在23.5~25℃, 相对湿度控制在73~85%;三道并条均采用8根并合,以充分发挥并合作用,以有利于降低重量不匀率,一并8根喂入,出条重量16.6g/5m, 隔距14×21 mm; 二并8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距14×20 mm;三并8根喂入,出条重量14.2g/5m, 隔距13×20mm;
(4)粗纱工序:牵伸倍数6.7倍,粗纱定量4.48 ~4.64g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距25.5×33.5mm,捻系数54~78,轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm,锭速560~760 r/min,胶辊加压力24×14×16kg/双锭,钳口隔距4.0-5.0mm,前区集合器8~12mm,中区集合器6×4~10×8mm,前罗拉速度162~185 r/min;
(5)细纱工序:捻度945~1150捻/米,锭速7000~8150 r/min, 车速155~178 r/min, 温度控制在24~27℃, 相对湿度控制在63~80%;纺梦彩纱时要采用两根粗纱A1(羊毛) 和粗纱A2(彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维)组成,其中一根A1粗纱作为主体粗纱,在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入,另一根A2粗纱作为饰纱,A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入,在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入,使其在牵伸区与A1粗纱混合,经过牵伸形成梦彩纱。
7.根据权利要求1或2所述半精纺梦彩纱的制备方法,在细纱工序后还包括络筒工序,其特征在于:
(1)络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~790 r/min;捻接气压3.8bar, 纱线平衡气压3bar,  电清参数为: N =5.0,DS= 2.2,LS =1.4cm,DL =1.26,LL= 50cm,-D =22%;-L= 40cm。
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