CN111809278B - 一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，该技术主要包含：(1)排料；(2)牵伸；(3)加捻；(4)细纱卷绕；(5)运输、储存，所述(1)排料，将粗纱筒管分为3‑5组，其每组呈矩阵状排布5‑8个，粗纱筒管的直径为2cm‑4cm，粗纱筒管的长度为16cm‑24cm，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min‑5min，温度为40℃‑60℃，风力3级‑5级。本发明改变了传统的细纱机整体换粗纱效率的操作方法，让纱机的转换率更高，具有功更好的条理性，增设的人工工位，可让其操控过程更加的顺畅，使得其使用起来具有更好的安全性能，当其出现故障时，可快速的进行人工反馈并处理，防止故障对机体造成影响，让其效率低下。
Description
技术领域
本发明属于细纱机技术领域，特别涉及一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，可用于制造业、交通方面的精准定位。
背景技术
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
现有的操作方法由于设计不够合理和详细，导致其使用时存在着操控不够便捷，效率低下的情况，同时各个工序之间没有教好的连接，导致工序难以很好的进行下去，存在着一定的安全隐患，同时其机体转换时的各个组件尺寸设计不够合理，导致其转换的时候存在着转换率较低的问题。
发明内容
本发明一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：
(1)排料；
(2)牵伸；
(3)加捻；
(4)细纱卷绕；
(5)运输、储存。
优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为3-5组，其每组呈矩阵状排布5-8个，粗纱筒管的直径为2cm-4cm，粗纱筒管的长度为16cm-24cm。
优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min-5min，温度为40℃-60℃，风力3级-5级。
优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成4股-12股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。
优选的，所述(3)加捻，将10股-16股纱线相互缠绕绞织。
优选的，所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管的采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为20-60转每分钟，细纱量管长度为30cm-50cm。
优选的，所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长35cm-55cm，高为20cm-30cm，宽为80cm-120cm。
优选的，所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位。
本发明提供提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，本发明改变了传统的细纱机整体换粗纱效率的操作方法，让纱机的转换率更高，具有功更好的条理性，增设的人工工位，可让其操控过程更加的顺畅，使得其使用起来具有更好的安全性能，当其出现故障时，可快速的进行人工反馈并处理，防止故障对机体造成影响，让其效率低下，同时各个工序步骤之间相互衔接紧凑，环环相扣，工序步骤操控效率更高，而且其工序上量管的设计，可方便对纱线进行收卷，让纱线更好的进行缠绕，完成整合处理，提高纱机操作时的加工效率。
具体实施方式
本发明的目的在于针对现有的操作方法由于设计不够合理和详细，导致其使用时存在着操控不够便捷，效率低下的情况，同时各个工序之间没有教好的连接，导致工序难以很好的进行下去，存在着一定的安全隐患，同时其机体转换时的各个组件尺寸设计不够合理，导致其转换的时候存在着转换率较低的问题，提出一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：
(1)排料；
(2)牵伸；
(3)加捻；
(4)细纱卷绕；
(5)运输、储存。
优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为3-5组，其每组呈矩阵状排布5-8个，粗纱筒管的直径为2cm-4cm，粗纱筒管的长度为16cm-24cm。
优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min-5min，温度为40℃-60℃，风力3级-5级。
优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成4股-12股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。
优选的，所述(3)加捻，将10股-16股纱线相互缠绕绞织。
优选的，所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管的采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为20-60转每分钟，细纱量管长度为30cm-50cm。
优选的，所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长35cm-55cm，高为20cm-30cm，宽为80cm-120cm。
优选的，所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位。
实施例一：
优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为4-5组，其每组呈矩阵状排布5-7个，粗纱筒管的直径为3cm-4cm，粗纱筒管的长度为18cm-24cm。
优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为4min-5min，温度为45℃-60℃，风力3级-5级。
优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成5股-9股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。
优选的，所述(3)加捻，将11股-15股纱线相互缠绕绞织。
优选的，所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管的采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为30-50转每分钟，细纱量管长度为32cm-40cm。
优选的，所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长35cm-45cm，高为25cm-28cm，宽为90cm-110cm。
优选的，所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位。
实施例二：
优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为5组，其每组呈矩阵状排布6-7个，粗纱筒管的直径为3cm-4cm，粗纱筒管的长度为18cm-22cm。
优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为4min-5min，温度为45℃-55℃，风力4级-5级。
优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成7股-9股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。
优选的，所述(3)加捻，将13股-15股纱线相互缠绕绞织。
优选的，所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管的采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为35-50转每分钟，细纱量管长度为32cm-38cm。
优选的，所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长35cm-40cm，高为25cm-26cm，宽为95cm-110cm。
优选的，所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位。
实施例三：
优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为5组，其每组呈矩阵状排布6个，粗纱筒管的直径为4cm，粗纱筒管的长度为20cm。
优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为4min，温度为50℃，风力4级。
优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成8股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。
优选的，所述(3)加捻，将15股纱线相互缠绕绞织。
优选的，所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管的采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为40转每分钟，细纱量管长度为35cm。
优选的，所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长38cm，高为25cm，宽为100cm。
优选的，所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位。
以上描述仅是本发明的一个具体实例，显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本发明内容和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些基于本发明思想的修正和改变仍在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：
(1)排料；
(2)牵伸；
(3)加捻；
(4)细纱卷绕；
(5)运输、储存；
所述(1)排料，将粗纱筒管分为3-5组，其每组呈矩阵状排布5-8个，粗纱筒管的直径为2cm-4cm，粗纱筒管的长度为16cm-24cm；
所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min-5min，温度为40℃-60℃，风力3级-5级；
所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成4股-12股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细；
所述(3)加捻，将10股-16股纱线相互缠绕绞织；
所述(4)细纱卷绕，采用细纱量管进行收卷，细纱量管采用步进电机进行传动，步进电机型号为42BYGH34，其转速为20-60转每分钟，细纱量管长度为30cm-50cm；
所述(5)运输、储存，采用箱子进行装配，箱室口径为长35cm-55cm，高为20cm-30cm，宽为80cm-120cm；
所述(1)排料，开设一个人工工位，(2)牵伸，开设两个人工工位，(3)加捻；开设一个人工工位，(4)细纱卷绕；开设一个人工工位，(5)运输、储存，开设一个人工工位；
增设的人工工位，可让其操控过程更加的顺畅，使得其使用起来具有更好的安全性能，当其出现故障时，可快速的进行人工反馈并处理，防止故障对机体造成影响，让其效率低下，同时各个工序步骤之间相互衔接紧凑，环环相扣，工序步骤操控效率更高，而且其工序上量管的设计，可方便对纱线进行收卷，让纱线更好的进行缠绕，完成整合处理，提高细 纱机操作时的加工效率。
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