CN108149354A - 一种高效纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效纺织工艺，其包括以下步骤：S1：抓棉、S2：开棉、S3：混棉、S4：梳棉、S5：上色、S6：烘干、S7：并条、S8：粗纱、S9：细纱、S10：络筒。本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高效纺织工艺。
背景技术
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效纺织工艺的技术方案。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高效纺织工艺，包括以下步骤：
S1：抓棉：通过抓棉机对不同成分的原棉分别进行抓棉；
S2：开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；
S3：混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层，并去除其中的杂质及短绒；
S4：梳棉：将经过步骤S3形成的棉层制成符合要求的棉条；
S5：上色：在高压的条件下，通过向棉条加水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
S6：烘干：通过烘干机对上色的棉条进行烘干；
S7：并条：并合：用4-6根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；
S8：粗纱：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；
S9：细纱：牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；
S10：络筒：通过络筒机进行络筒作业。
进一步：所述的步骤S6：烘干中的烘干温度为80～130℃，时间10～15分钟。
又进一步：所述的步骤S5：上色中的上色时间为75～80分钟。
再进一部：所述络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。并且本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种高效纺织工艺，其包括以下步骤：
S1：抓棉：通过抓棉机对不同成分的原棉分别进行抓棉；
S2：开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；
S3：混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层，并去除其中的杂质及短绒；
S4：梳棉：将经过步骤S3形成的棉层制成符合要求的棉条；
S5：上色：在高压的条件下，通过向棉条加水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
S6：烘干：通过烘干机对上色的棉条进行烘干；
S7：并条：并合：用4-6根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；
S8：粗纱：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；
S9：细纱：牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；
S10：络筒：通过络筒机进行络筒作业。
上述的步骤S6：烘干中的烘干温度为80～130℃，时间10～15分钟，上述的步骤S5：上色中的上色时间为75～80分钟。
上述络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
综上所述本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。并且本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
Claims (4)
1.一种高效纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：抓棉：通过抓棉机对不同成分的原棉分别进行抓棉；
S2：开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；
S3：混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层，并去除其中的杂质及短绒；
S4：梳棉：将经过步骤S3形成的棉层制成符合要求的棉条；
S5：上色：在高压的条件下，通过向棉条加水、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；
S6：烘干：通过烘干机对上色的棉条进行烘干；
S7：并条：并合：用4-6根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；
S8：粗纱：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；
S9：细纱：牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；
S10：络筒：通过络筒机进行络筒作业。
2.根据权利要求1所述的一种高效纺织工艺，其特征在于：所述的步骤S6：烘干中的烘干温度为80～130℃，时间10～15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高效纺织工艺，其特征在于：所述的步骤S5：上色中的上色时间为75～80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种新型音圈，其特征在于：所述络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
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