CN102041592A

CN102041592A - 一种色纺中空纱线的生产方法

Info

Publication number: CN102041592A
Application number: CN 201010622853
Authority: CN
Inventors: 赵焕臣; 李广军; 谢松才; 王长青; 亓焕军; 李宗林; 杨延瑞
Original assignee: SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-05-04

Abstract

本发明公开了一种色纺中空纱线的生产方法，是集中空纱与色纺纱为一体的新型纺纱技术，本色棉纤维经散纤维染色、清花机成卷、梳棉机成条与经过梳理成条的维纶纤维在并条机并合、经粗纱机纺出粗纱、再经细纱机纺出色纺中空纱线。本发明有效地解决了中空纱在机织上浆过程中，水溶性的维纶受热萎缩，纱线的强力会大大下降而影响织造的难题。

Description

一种色纺中空纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及一种纱线生产方法，具体的说是涉及一种色纺中空纱线的生产方法。

背景技术

中空纱是利用复合纺纱技术与溶剂湿式凝胶纺丝法制成的水溶性纤维(一般以维纶纤维为主)复合而成，其结构为棉在外层，水溶性纤维在内层，形成双层结构。经过调整纺纱工艺，将水溶性纤维有效均匀的包覆在棉纤维的内侧，再经过后加工(退维)，使内层纤维溶解，形成环状中空纱。其成纱的特点是轻而膨松、柔软，然而在上浆过程中，水溶性的维纶会受热萎缩，纱线的强力会大大下降而影响织造。特别是在色织行业，纱线要先经过染色后再织造，在染色过程中，维纶会溶解，纱线的强力同样会下降而影响整经和织造，所以中空纱一直未能在机织和色织行业上得到很好的开发和利用，限制了此类产品市场的进一步开发。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种新的生产色纺中空纱的方法，集中空纱与色纺纱为一体，直接生产出一种色彩绚丽、厚而不重、中空保暖的兼有中空、色纺两种面料特点的色纺中空面料。

本发明的工艺流程为：

彩色棉条经过散纤染色、脱水、烘干、打包、抓棉、混合、开松、成卷、梳理后形成彩棉生条；维纶纤维经过抓棉、混合、开送、成卷、梳理后形成维纶条；其特征在于将彩棉生条和维纶条以数量比80∶20并条后形成熟条，混并条、再经粗纱、细纱生产出色纺中空纱线。

纺织过程如下：

1、彩色棉条的处理：

(1)将本色纤维依次经散纤染色机染色，原棉染成黑色、黄色、兰色、绿色等后，和与白棉按一定混比进行混合，色棉比例5％-50％形成彩色棉条经过散纤染色、脱水、烘干、打包、抓棉、混合、开松、成卷、梳理后形成彩棉生条；再经离心式脱水机脱水，散纤维烘干机烘干，最后用液压打包机成包；

(2)将成包的染色纤维由圆盘抓棉机抓取后，依次经混棉机混合均匀，六滚筒开棉机开松，豪猪式开棉机做进一步开松处理，成卷机将纤维生产成卷，成卷后的染色纤维由梳棉机梳理成生条，将彩棉生条通过预并工艺改善结构。

2、维纶纤维条的处理：

将成包的维纶纤维由圆盘抓棉机抓取后，依次经混棉机混合均匀，豪猪式开棉机做开松处理，成卷机将纤维生产成卷，成卷后的维纶纤维由梳棉机梳理成生条。

3、将经过梳棉机梳理成生条的彩色棉条和维纶条再经并条机合并纺成熟条，根据试验对比及数据分析，我们采用数量比80/20的混比，排列顺序为2根维纶条两侧为各有3根彩色棉条，过一道混并条，从而实现可溶性纤维的包覆。将并和包覆合格的熟条，经粗纱机和细纱机纺制出色纺中空纱线，并条、粗纱、细纱纺织过程的车速比纺本色纱应降低10％-15％。。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

所述实施例的工艺流程为：

彩色棉条经过散纤染色、脱水、烘干、打包、抓棉、混合、开松、成卷、梳理后形成彩棉生条；维纶纤维经过抓棉、混合、开送、成卷、梳理后形成维纶条；将彩棉生条和维纶条以数量比80∶20并条后形成熟条，混并条、再经粗纱、细纱生产出色纺中空纱线。

彩色棉条的处理：原棉染成黑色、黄色、兰色、绿色等后，和与白棉根据产品要求按一定混比进行混合，色棉比例5％-50％形成彩色棉条经过散纤染色、脱水、烘干、打包、抓棉、混合、开松、成卷、梳理后形成彩棉生条；再经离心式脱水机脱水，散纤维烘干机烘干，最后用液压打包机成包；

维纶纤维条的处理：维纶要根据产品具体要求来选择。维纶的水溶性能要好且在溶解后要容易从棉纤维的表面去除，如果不能很好的去除就会使生产的空芯纱僵硬，不是很蓬松。

将经过梳棉机梳理成生条的彩色棉条和维纶条再经并条机合并纺成熟条，根据试验对比及数据分析，我们采用数量比80/20的混比，排列顺序为2根维纶条两侧为各有3根彩色棉条，过一道混并条，从而实现可溶性纤维的包覆。将并和包覆合格的熟条，经粗纱机和细纱机纺制出色纺中空纱线，由于染色后纤维的机械性能发生一定的改变，短纤增加，一般掌握定量、车速比纺本色纱时降低10％-15％，以减少棉结、短绒的产生，车速控制在22转/分，落棉率9％，AFS棉结120，除尘刀90，盖板210，刺辊175转/分，回花量10％以内。。同时为了控制成纱重量CV值与重量偏差，在并条工艺时梳棉条要先通过预并工艺改善条子结构，再按一定混配比例进行道混并，使末并的重量差异控制在最小的范围，以保证成纱重量CV值与重量偏差的稳定(使纱线长片段重量差异小)，在络筒工艺要适当降低络纱速度，将络筒纱疵控制在600粒/百万米以内，控制毛羽增长率。

色纺纱的质量与本色纱存在一定的差距，并且随混入色纤维的比例越高质量越差，由于染色纤维的强力较低，色纺纱的强力低于本色纱，由于染色纤维的短绒含量较高，色纺纱的条干较本色纱差，而且加工过程中易形成棉结，因此，在色纺纱生产中根据色纤维的性能和混合比例合理配置工艺参数，从而确保色纺纱的质量，充分发挥色纱的独特魅力。

试纺品种为：天兰色棉/维80/20 18.3texJN

粗纱定量：4.5/10m，两根

上机捻度：74.5捻/10cm

钳口：3.5

钢领型号：PG₁4254

罗拉隔距：18*29

Claims

1.一种色纺中空纱线的生产方法，其包括以下工艺流程：彩色棉条经过散纤染色、脱水、烘干、打包、抓棉、混合、开松、成卷、梳理后形成彩棉生条；维纶纤维经过抓棉、混合、开送、成卷、梳理后形成维纶条；其特征在于将彩棉生条和维纶条以数量比80∶20并条后形成熟条，混并条、再经粗纱、细纱生产出色纺中空纱线。

2.根据权利要求1所述的色纺中空纱线的生产方法，其特征在于：彩棉生条和维纶条的排列顺序为为两根维纶条两侧各三根彩色棉条。

3.根据权利要求1或2所述的色纺中空纱线的生产方法，其特征在于：在纺纱工艺的实现过程中，并条、粗纱、细纱工艺的车速比纺本色纱车速降低10％-15％。

4.根据权利要求1或2所述的色纺中空纱线的生产方法，其特征在于：在并条工艺时彩棉生条要先通过预并工艺改善结构，再按比例进行道混并。