CN102534906A - 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102534906A CN102534906A CN2010106184570A CN201010618457A CN102534906A CN 102534906 A CN102534906 A CN 102534906A CN 2010106184570 A CN2010106184570 A CN 2010106184570A CN 201010618457 A CN201010618457 A CN 201010618457A CN 102534906 A CN102534906 A CN 102534906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscose
- component blend
- speed
- tencel
- blend fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，由65％天丝和35％粘胶纤维混纺而得。本发明的原料全部为天然材料，是100％的天然纤维，对人体无害，并能自然分解，对环境无害。用这种面料制成家纺产品(被套、床单、枕套等)具有持久的柔软性能，可满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求。本发明还公开了该天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的制造方法，其解决了天丝和粘胶纤维纺纱的关键问题，该方法既可降低成本又可保证成纱性能，同时还具有天丝和粘胶纤维的优良特性。
Description
技术领域
本发明属于纺织品织造领域，具体涉及一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和在家纺产品中的应用。
背景技术
在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二十一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。
纤维素纤维因其资源丰富、可再生、可利用性强，在纺织品发展进程中一直占据着举足轻重的地位。天丝(Tencel)是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用(NMMO)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99％以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。天丝特点是垂感优异，手感滑润，类似于棉和真丝的混纺品，优点是手感特别好，又比真丝容易打理，非常适合作为床品面料。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维柔软、亮丽，但强力较低，纺纱织造难度大；天丝纤维光泽好，强力高，刚性好，但纤维成本高。因此其使用范围均受到了一定的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种既可充分发挥天丝和粘胶纤维的优良性能，又能降低成本的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供上述天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用。
作为本发明第一方面的一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，其特征在于，由65％天丝和35％粘胶纤维混纺而得。
作为本发明第二方面的一种制备天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的方法，包括下列步骤：
1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min；
2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为300-400r/min；
3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为1.98；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与8mm；生条的干重为12-16g/5m；
4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为200m/min；头道采用6根并合，纺出条子干重为10-15g/5m；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；三道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；总牵伸倍数为8倍；
5)并条后采用粗纱机制成5.0g/10m的粗纱；
6)制成的粗纱采用赛络纺细沙机纺出干重为2-5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为24-32℃，湿度为50-60％；
7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/min；络筒工艺中温度为20-28℃，湿度为55-65％。
作为本发明第三方面的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述家纺产品的面料由天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成。
所述家纺产品可为床单、枕套、被罩、窗帘或桌布。
本发明的一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维是由将65％天丝和35％粘胶纤维进行混纺织造制成。本发明解决了天丝和粘胶纤维纺纱过程中的关键问题。通过混纺既可降低成本又可保证成纱性能，同时还具有天丝和粘胶纤维的优良特性。该产品原料全部为天然材料，是100％的天然纤维，对人体无害，并能自然分解，对环境无害。用这种面料制成家纺产品(被套、床单、枕套等)具有持久的柔软性能，可满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，由65％天丝和35％粘胶纤维混纺而得。
其制备混纺方法包括下列步骤：
1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min；
2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为300-400r/min；
3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为1.98；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与8mm；生条的干重为12-16g/5m；
4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为200m/min；头道采用6根并合，纺出条子干重为10-15g/5m；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；三道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；总牵伸倍数为8倍；
5)并条后采用粗纱机制成5.0g/10m的粗纱；
6)制成的粗纱采用赛络纺细沙机纺出干重为2-5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为24-32℃，湿度为50-60％；
7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/min；络筒工艺中温度为20-28℃，湿度为55-65％。
实施例2
将实施例1中所得的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成面料，面料制成床单。
所得床单的成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；
强力：280N；
产品漂白≥75；
染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3级；
耐汗渍(变色、沾色)≥3级；
耐摩擦≥3级；
甲醛含量：＜75mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维，其特征在于，由65％天丝和35％粘胶纤维混纺而得。
2.一种制备权利要求1所述的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为500-600r/min、混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为60-100m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为700-900r/min；
2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为300-400r/min；
3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的速比为1.98；抬高给棉板，使锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距分别为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm与8mm；生条的干重为22-32g/10m；
4)上述生条采用顺牵伸工艺依次进行头道并条、二道并条、三道并条；并条车速为200m/min；头道采用6根并合，纺出条子干重为10-15g/5m；二道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；三道并条6根喂入，纺出条子干重为10-15g/5m；总牵伸倍数为8倍；
5)并条后采用粗纱机制成5.0g/10m的粗纱；
6)制成的粗纱采用赛络纺细纱机纺出干重为2-5g/100m的细纱线；细纱纺纱工艺中温度为24-32℃，湿度为50-60％；
7)通过自动络筒机检验条干、清楚纱疵并络成筒纱，调节络筒机车速为950r/min；络筒工艺中温度为20-28℃，湿度为55-65％。
3.一种权利要求1所述的天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述家纺产品的面料由天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维经织造、染整工艺制成。
4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述家纺产品可为床单、枕套、被罩、窗帘或桌布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106184570A CN102534906A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106184570A CN102534906A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102534906A true CN102534906A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46342871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106184570A Pending CN102534906A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102534906A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290596A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 江苏澳丹奴家纺有限公司 | 仿天丝面料 |
| CN103898643A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种绿色环保再生纤维材料的生产方法 |
| CN104746197A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 |
| CN104746196A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种羊毛与天丝双组分混纺纱及其制备方法和在家纺面料中的应用 |
| CN105442165A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 高密市富源印染有限公司 | 一种天丝棉丝光面料及其生产方法 |
| CN106283313A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法 |
| CN107022827B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-08-03 | 浙江鑫兰纺织有限公司 | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 |
| CN110714247A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-21 | 江南大学 | 一种高档环保纱生产方法 |
| CN112226864A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-15 | 辉县市锦豫纺织品有限公司 | 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016565A (ko) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 이동수 | 염색공정을 다양화시킬수 있는 편사 |
| CN101260586A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-10 | 孙席 | 一种混纺纱线及其生产方法 |
| CN101608378A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 东华大学 | 具有吸湿排汗保健功能的Coolmax纤维/珍珠纤维混纺针织面料 |
| EP2221403A1 (de) * | 2009-02-09 | 2010-08-25 | Kunert Fashion GmbH & Co. KG | Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN2010106184570A patent/CN102534906A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016565A (ko) * | 2002-08-19 | 2004-02-25 | 이동수 | 염색공정을 다양화시킬수 있는 편사 |
| CN101260586A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-10 | 孙席 | 一种混纺纱线及其生产方法 |
| EP2221403A1 (de) * | 2009-02-09 | 2010-08-25 | Kunert Fashion GmbH & Co. KG | Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück |
| CN101608378A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 东华大学 | 具有吸湿排汗保健功能的Coolmax纤维/珍珠纤维混纺针织面料 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290596A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 江苏澳丹奴家纺有限公司 | 仿天丝面料 |
| CN104746197A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 |
| CN104746196A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种羊毛与天丝双组分混纺纱及其制备方法和在家纺面料中的应用 |
| CN103898643A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种绿色环保再生纤维材料的生产方法 |
| CN105442165A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 高密市富源印染有限公司 | 一种天丝棉丝光面料及其生产方法 |
| CN106283313A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法 |
| CN106283313B (zh) * | 2016-10-25 | 2018-08-21 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法 |
| CN107022827B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-08-03 | 浙江鑫兰纺织有限公司 | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 |
| CN110714247A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-21 | 江南大学 | 一种高档环保纱生产方法 |
| CN110714247B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-06-08 | 江南大学 | 一种高档环保纱生产方法 |
| CN112226864A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-15 | 辉县市锦豫纺织品有限公司 | 一种天丝/环保粘胶/环保中长45s混纺纱线的纺纱方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534906A (zh) | 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 | |
| CN103266375B (zh) | 一种木棉纤维纱线的加工方法 | |
| CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
| CN101220538B (zh) | 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱的生产方法 | |
| CN102677243A (zh) | 超细山羊绒机织纱线的制备方法 | |
| CN101368307A (zh) | 一种羊毛、珍珠纤维、莫代尔、粘胶混纺纱及其加工方法 | |
| CN105332153A (zh) | 一种高弹柔肤针织面料的制备方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN102719952A (zh) | 一种香蕉纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN106192110A (zh) | 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法 | |
| CN107488910A (zh) | 一种保暖透气混纺纱线及其制备方法 | |
| CN102677246A (zh) | 莱竹纤维与精细化亚麻纤维混纺纱的加工方法 | |
| CN100414013C (zh) | 一种生产精纺牦牛绒衫的方法 | |
| CN104878489A (zh) | 一种混纺纱线及其制备方法 | |
| CN104480596A (zh) | 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法 | |
| CN103590154B (zh) | Proviscose纱线 | |
| CN102733024A (zh) | 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN101671894B (zh) | 天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法 | |
| CN101608359A (zh) | 粘胶纤维喷气纺家纺产品的制备方法 | |
| CN110965163A (zh) | 棉麻混纺纱仿纯麻纱及其纺纱方法 | |
| CN105442147B (zh) | 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法 | |
| CN102534904A (zh) | 一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺 | |
| CN103060982A (zh) | 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法 | |
| CN104746196A (zh) | 一种羊毛与天丝双组分混纺纱及其制备方法和在家纺面料中的应用 | |
| CN104746195A (zh) | 一种翡翠珍珠纤维、吸湿排汗纤维以及天丝混纺纱及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |