CN102534904A - 一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺，属于竹纤维纺织技术领域。所述竹纤维袜子的的主纱为100%竹纤维纱线，且单纱加捻后双纱拼线，其竹纤维纱线通过开松、梳理、并条、粗纱、细纱、染色、络筒七个步骤制得，本发明竹纤维含量高，最大限度地保留了竹纤维的透气性、抗菌性、除臭性等特有功能，且具有不易起球，强度好、色泽鲜艳、色差小等优点。

Description

一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺

技术领域

本发明具体涉及一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺。

背景技术

竹纤维是以3~4年生健壮挺拔的优质青竹为原料，经高温蒸煮成竹浆，提取纤维素，再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维，主要用于高档织物面料中，以营造浪漫华丽的美感和起保健作用，是二十一世纪最具有发展前景的健康纤维。竹纤维不但具有普通人造纤维的可纺性、吸湿性及可染性，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。此外，竹纤维还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

目前市场上已开发的竹纤维纺织品主要有纯纺产品、交织产品和混纺产品，产品的应用领域相当广泛，包括内衣、贴身T恤衫、袜子、床上用品等产品，其中袜子作为日常生活中与人们息息相关的针织品要具有良好的物理机械性能，同时还要满足人们对产品舒适性、吸湿、排汗等多功能的要求。而竹纤维的各大特点正满足袜子的要求，非常适合用于织造各类袜子。如中国专利CN100349532C公开了一种天然抗菌袜，其趾套由竹纤维纱线编织成型并与袜身连接一体，其竹纤维纱线由100%竹纤维构成或由竹纤维与普通纱线混纺构成。该专利利用了竹纤维的天然抗菌性，但其未涉及其纱线如何成纱等。而由于竹纤维长短不一，比重小，吸放湿性强，纺纱过程存在易打滑、梳理难、断头等问题，因此纱线的成纱工艺对成品袜子的质量至关重要，特别对于竹纤维含量高的纺织品易起球、耐磨性差，成纱工艺的控制更显得重要。目前竹纤维袜子行业，耐磨性和抗起球性好的，则竹纤维含量低，而竹纤维含量高的，袜子功能好，但其耐磨性差、强度差且易起球。

我国是袜类产品生产和出口大国，90%以上的高档袜类产品出口到欧美、日本等20 多个国家和地区，而浙江又是国内袜类产品的出口大省，生产各种袜类产品约占全国袜类产品总量的80%，在纺织业有举足轻重的地位。充分利用我国资源丰富的竹类资源，开发不仅拥有较高的技术含量，具有很多其他产品无法比拟功能的竹纤维袜子，具有显著的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹纤维含量高，功能显著，抗起球且强度好的竹纤维袜子及其纱线成纱工艺，以解决竹纤维袜子行业中竹纤维含量高，功能好但强度差，而强度好，竹纤维含量则低、功能差的不足。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述袜子的主纱为100%的竹纤维纱线；所述主纱为单纱加捻后双纱拼线。

因此，上述功能显著是指本发明袜子的主纱为100%竹纤维纱线，竹纤维含量高，可最大限度保留竹纤维的特有功能如：透气性、抗菌性、除臭性等等。

作为本发明的优选，所述竹纤维纱线规格为32s/2，捻系数为800~850，这种纱线结构紧密，细度更细，捻度更大，因此更不易起球起毛。

本发明还提供了一种上述竹纤维纱线的成纱工艺，按如下步骤进行：

（1）开松：在竹纤维上按一定比例喷洒雾状水后放置2.5~5hr后送入开松机中；

（2）梳理：在梳棉机上梳理成条，总牵引倍数为116.5，锡林与刺辊的线速比为1.8~2:1；

（3）并条：头并定量为17.5g/5m，并合数8根，总牵引倍数为7.8，罗拉速度1080r/min；二并定量为16.8g/5m，并合数8根，总牵引倍数8.2，罗拉速度980r/min；

（4）粗纱：定量为5g/10m，总牵引倍数为7.5，捻系数为85~90；

（5）细纱：定量为1.53g/100m，总牵引倍数为35，捻系数800~850； 

（6）络筒：在络筒并纱机上将两根细纱并合后卷绕成筒子，卷绕速度为800~1000m/min；

所述步骤（1）中一定比例为每公斤竹纤维喷洒0.8~1.5L的雾状水；

所述步骤（5）细纱后还有染色步骤，采用卷绕工艺，具体为：70℃下活性染色4~6道后加碱固色6~7道后再皂洗，最后用20~25^oC的水清洗2~3道后烘干。

本发明步骤（1）在竹纤维上喷洒一定量的雾状水，并让其吸湿一定时间，这样可以防止纺纱过程中产生静电，避免引起绕罗拉、绕皮辊，影响生产进度和质量。

本发明采用先染色后并纱，这与现有技术络筒并纱后再染色的步骤具有显著区别，使得活性染料在竹纤维中有更高的扩散速率，又赋予其良好的渗透性和匀染性，保证具有更好的上染率，固色率高，所得竹纤维袜子色泽鲜艳、色差小，色牢度高；此外，研究发现先染色后再进行络筒并纱，大大减少了纱线毛羽的产生。

作为本发明的优选，所述步骤（6）络筒在温度为25~28^oC，相对湿度为68~70%环境下进行。

综上所述，本发明具有以下突出优点和有益效果：

1）本发明袜子的主纱为100%竹纤维纱线，可最大限度保留竹纤维的透气性、抗菌性、除臭性等特有功能；

2）本发明袜子的主纱为单纱加捻后双纱拼线，可增加袜子强度和耐穿度，其强度可达同类产品的1.5倍以上，解决了竹纤维袜子行业中一直存在的竹纤维含量高，功能好但强度差的问题；

3）本发明对袜子纱线的成纱工艺进行了一系列优化控制，如开松时对竹纤维进行处理及各步骤条件的优化，并采用先染后并的技术，使得制得的竹纤维袜子不易起球，抗起球≥3级，强度好，且色泽鲜艳、不褪色，色差小，色牢度高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种竹纤维袜子，其主纱为100%的竹纤维纱线，且主纱为单纱加捻，然后双纱拼线。上述竹纤维纱线采用规格为32s/2，捻系数为800~850的纱线通过如下步骤制得：

（1）开松：在竹纤维上按一定比例喷洒雾状水后放置2.5~5hr后送人开松机中；

（2）梳理：在梳棉机上梳理成条，总牵引倍数为116.5，锡林与刺辊的线速比为1.8~2:1；

（3）并条：头并定量为17.5g/5m，并合数8根，总牵引倍数为7.8，罗拉速度1080r/min；二并定量为16.8g/5m，并合数8根，总牵引倍数8.2，罗拉速度980r/min；

（4）粗纱：定量为5g/10m，总牵引倍数为7.5，捻系数为85~90；

（5）细纱：定量为1.53g/100m，总牵引倍数为35，捻系数800~850； 

（6）络筒：在温度为25~28^oC，相对湿度为68~70%环境下，在络筒并纱机上将两根细纱并合后卷绕成筒子，卷绕速度为800~1000m/min； 

上述步骤（1）中一定比例为每公斤竹纤维喷洒0.8~1.5L的雾状水；

上述步骤（5）细纱后还有染色步骤，采用卷绕工艺，具体为：70℃下活性染色4~6道后加碱固色6~7道后再皂洗，最后用20~25^oC的水清洗2~3道后烘干。

通过上述工艺制得的竹纤维纱线的技术指标如下：                                                

本发明中未详尽部分均为本领域技术人员所熟知的技术。

Claims (4)

1.一种竹纤维袜子，其特征在于，所述袜子的主纱为100%的竹纤维纱线；所述主纱为单纱加捻后双纱拼线。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维袜子，其特征在于，所述竹纤维纱线规格为32s/2，捻系数为800~850。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维袜子，其特征在于，所述竹纤维纱线按如下步骤制得：

（1）开松：在竹纤维上按一定比例喷洒雾状水后放置2.5~5hr后送入开松机中；

（2）梳理：在梳棉机上梳理成条，总牵引倍数为116.5，锡林与刺辊的线速比为1.8~2:1；

（3）并条：头并定量为17.5g/5m，并合数8根，总牵引倍数为7.8，罗拉速度1080r/min；二并定量为16.8g/5m，并合数8根，总牵引倍数8.2，罗拉速度980r/min；

（4）粗纱：定量为5g/10m，总牵引倍数为7.5，捻系数为85~90；

（5）细纱：定量为1.53g/100m，总牵引倍数为35，捻系数800~850； 

（6）络筒：在络筒并纱机上将两根细纱并合后卷绕成筒子，卷绕速度为800~1000m/min；

所述步骤（1）中一定比例为每公斤竹纤维喷洒0.8~1.5L的雾状水；

所述步骤（5）细纱后还有染色步骤，采用卷绕工艺，具体为：70℃下活性染色4~6道后加碱固色6~7道后再皂洗，最后用20~25^oC的水清洗2~3道后烘干。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维袜子，其特征在于，所述步骤（6）络筒在温度为25~28^oC，相对湿度为68~70%环境下进行。