CN105908312B - 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹纤维双纱制备方法，它包括对竹纤维进行清棉工序，对竹纤维进行梳棉工序，对竹纤维进行并条工序，对竹纤维进行粗纱工序，对竹纤维进行细纱工序，对竹纤维进行络筒工序，对竹纤维进行染色，及对竹纤维进行双纱处理，处理后的竹纤维具有高强度，竹纤维含量高，并且不易起球起毛；制成的竹纤维双纱袜还具有竹纤维的功能，对人体具有良好的保健作用，避免了脚部细菌的滋生，还具有除臭的作用。

Description

一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜

技术领域

本发明涉及双纱制备及竹纤维袜领域，特别涉及一种双纱制备方法及双纱竹纤维袜。

背景技术

竹纤维是以3-4年生健壮挺拔的优质青竹为原料，经高温蒸煮成竹浆，提取纤维素，再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维，主要用于高档织物面料中，以营造浪漫华丽的美感和起保健作用，是二十一世纪最具有发展前景的健康纤维。竹纤维不但具有普通人造纤维的可纺性、吸湿性及可染性，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。此外，竹纤维还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

目前市场上已开发的竹纤维纺织品主要有纯纺产品、交织产品和混纺产品，产品的应用领域相当广泛，包括内衣、贴身T恤衫、袜子、床上用品等产品，其中袜子作为日常生活中与人们息息相关的针织品要具有良好的物理机械性能，同时还要满足人们对产品舒适性、吸湿、排汗等多功能的要求。而竹纤维的各大特点正满足袜子的要求，非常适合用于织造各类袜子。如中国专利CN100349532C公开了一种天然抗菌袜，其趾套由竹纤维纱线编织成型并与袜身连接一体，其竹纤维纱线由100%竹纤维构成或由竹纤维与普通纱线混纺构成。该专利利用了竹纤维的天然抗菌性，但其未涉及其纱线如何成纱等。而由于竹纤维长短不一，比重小，吸放湿性强，纺纱过程存在易打滑、梳理难、断头等问题，因此纱线的成纱工艺对成品袜子的质量至关重要，特别对于竹纤维含量高的纺织品易起球、耐磨性差，成纱工艺的控制更显得重要。目前竹纤维袜子行业，耐磨性和抗起球性好的，则竹纤维含量低，而竹纤维含量高的，袜子功能好，但其耐磨性差、强度差且易起球。

我国是袜类产品生产和出口大国，90%以上的高档袜类产品出口到欧美、日本等20多个国家和地区，而浙江又是国内袜类产品的出口大省，生产各种袜类产品约占全国袜类产品总量的80%，在纺织业有举足轻重的地位。充分利用我国资源丰富的竹类资源，开发不仅拥有较高的技术含量，具有很多其他产品无法比拟功能的竹纤维袜子，具有显著的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜，双纱袜具有高粘度，抗起毛起球，竹纤维含量高，功能显著。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹纤维双纱制备方法，它包括以下步骤：

（70）对竹纤维进行染色：先对竹纤维进行预处理，预处理温度控制在180-185℃，时间为35-45s，然后放入染缸进行染色，控制染缸内食盐量在58-62g/l，纯碱量在24-26g/l之间，控制染缸温度在58-62℃之间；

（80）对竹纤维进行双纱处理：采用双纱交叉机对单纱进行处理编织成双纱，控制双纱捻度在900-1030捻/m之间。

本方案中对竹纤维进行染色和双纱处理，使得竹纤维的强度得到提高，抗起球起毛，步骤（70）对竹纤维进行染色以获得多种色彩的竹纤维，使制作的产品更具特色，所述食盐及纯碱的含量设置是根据实验得出的结论，在此些范围内，竹纤维的上色率更佳；最后对竹纤维进行双纱处理，是为了增加竹纤维的强度，使得制成的产品不仅具有较好的功能性，并且具有高强度，耐损耗等优良品质。

作为优选，所述一种竹纤维双纱制备方法还包括以下步骤：

（10）对竹纤维进行清棉工序：先对竹纤维进行疏松，然后将竹纤维送入开棉机，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之间，棉卷的纵横向均匀度在1-1.5%之间；

（20）对竹纤维进行梳棉工序：采用刺辊针前角为85°的针布，锡林针布2820型，道夫针布403型，盖板针布702型双排细密型对竹纤维进行梳棉处理；

（30）对竹纤维进行并条工序：将所述步骤（20）中经过梳棉后的竹纤维送入并条机中，控制室内的湿度在70-80%之间，控制头并后牵伸倍数在1.25-1.45之间，合并数为4-6根；

（40）对竹纤维进行粗纱工序：控制粗纱后牵伸倍数在1.20-1.30之间，重量不均匀率在1.3-1.5%之间；

（50）对竹纤维进行细纱工序：设置罗拉中心距为43*72mm，细纱的后牵伸倍数控制在1.0-1.4之间；

（60）对竹纤维进行络筒工序：采用电清工艺切除竹纤维中的各种纱疵，控制卷绕速度在700-900m/min。

本方案中先对竹纤维进行处理，使得制得的竹纤维含量高，在步骤（20）中采用了较小的棉网牵伸倍数，减少了竹纤维抱合力差，棉网易飘头断网的问题，另外，放大了刺辊与棉网之间的隔距，减少了竹纤维的损伤，也减少了静电的产生；步骤（30）中室内湿度的控制是为了减少竹纤维静电的产生，防止竹纤维缠绕罗拉及皮辊；步骤（40）中粗纱后牵伸倍数的设定是为了控制竹纤维粗纱条干的均匀性，在此范围内，竹纤维具有良好的抱合力，表面呈现光滑的趋势；步骤（60）的络筒工序的设置是为了减少摩擦和伸长，防止竹纤维起毛，使竹纤维保持良好的光泽度。

作为优选，所述步骤（20）中锡林速度控制在280-320r/min，刺辊转速控制在880-890r/min，道夫速度控制在13-17r/min。所述锡林速度、刺辊转速、道夫速度的设定是为了解决竹纤维抱合力差，棉网易飘头断网的问题，另外，还可以减少竹纤维的损伤，静电的产生。

作为优选，所述步骤（30）中还需对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理，处理时充分稀释溶液，用毛笔均匀涂刷胶辊表面至光滑细腻。所述对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理的目的在于减少竹纤维的静电，防止竹纤维缠绕于设备上，影响生产的进度。

一种竹纤维双纱袜，它包括袜头，袜跟，袜口及袜身； 所述袜身包括面层及底层，所述底层包括第一单元，以及与所述第一单元交叉设置的第二单元，所述第一单元和所述第二单元均由竹纤维纬编而成。

本方案中将袜子分为四个部分，根据各个部位的人体功能来选择面料，使得袜子的脚感更为舒适，脚底容易排汗发臭，选用竹纤维作为编制材料可以有效防止脚底细菌的滋生，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，而面层及袜头、袜跟、袜口选用其他的纤维进行编制可以减少生产的成本，例如所述袜头、所述袜跟采用竹炭纤维平针编制，所述袜口与所述面层采用棉线编制而成，竹炭纤维也具有吸湿除臭的功能，但是成本比竹纤维便宜，而棉线保暖效果更佳，更容易编制，袜口更易形成松紧环，此三种纤维的结合使得袜子更具有人性化，穿着更为舒适。

作为优选，所述第一单元包括3根纬纱及3根经纱编制而成，所述纬纱设置于所述经纱上方，形成所述第一单元。所述第一单元的设置是为了增加脚底的舒适感，更加贴合皮肤，并且所述第一单元的设置可以更有效的发挥竹纤维天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

作为优选，所述第二单元包括3根纬纱及6根经纱，所述经纱与所述纬纱交叉编制形成所述第二单元。所述第二单元的设置主要就是为了稳定整个底层，使得袜子整体具有更好的伸缩性，更加的稳固，并且只有所述第二单元的设置才有所述第一单元的存在，为所述第一单元提供设置的基础。

作为优选，所述纬纱每根之间的距离为0.1-1mm，所述经纱每根之间的距离为0.05-0.5mm。纬纱每根之间的距离设置是为了保证底层在舒适的前提下尽可能的降低成产成本，在此距离下，底层具有良好的透气性，竹纤维功能也可以最大的发挥，并且脚部不会感到不适，但是如果距离过大，脚部就会感觉不适并且不够保暖，此间距为最适合所述底层纬纱之间的间距；所述经纱每根之间的距离设置是为了保证底层在舒适的前提下尽可能的降低成产成本，在此距离下，底层具有良好的透气性，竹纤维功能也可以最大的发挥，并且脚部不会感到不适，但是如果距离过大，脚部就会感觉不适并且不够保暖，此间距为最适合所述底层经纱之间的间距。

作为优选，所述第一单元与所述第二单元之间的间距为0.5-1.5mm。所述第一单元与所述第二单元之间的间距设置是根据所述经纱和所述纬纱之间距离的设置而定的，间距过小，脚部容易感觉到凸起坚硬不舒适，间距过大则保暖效果差，并且空隙过大还会影响美观，此间距的设置为最适合的所述第一单元与所述第二单元之间的间距。

作为优选，所述袜头、所述袜跟采用竹炭纤维平针编制。所述袜口与所述面层采用棉线编制而成。竹炭纤维也具有吸湿除臭的功能，但是成本比竹纤维便宜，袜跟的部位人体感觉不敏感，而袜头是包裹脚趾的位置，空间比较大，感受亦不明显，将所述袜头和所述袜跟采用竹炭纤维编织可以保证效果的同时降低生产的成本。棉线保暖效果更佳，更容易编制，脚背不容易出汗，不需要具有除臭功能，棉线的编制足以满足面层的功能需求，并且采用棉线编制袜口更易形成松紧环，在不影响袜子使用的前提下，根据脚部各个部位的不同选用不同的纤维进行编制，不仅降低了生产成本，并且具有更好的使用效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种竹纤维双纱制备方法，制成的竹纤维具有高强度，并且竹纤维含量高，抗起毛起球；

2、本发明提供的一种竹纤维双纱袜，底层采用竹纤维编制而成，可以有效的防止脚底细菌的滋生，吸湿除臭，并且较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；

3、本发明提供的一种竹纤维双纱袜，袜口、袜身、袜跟及袜头采用不同的纤维编制而成，根据脚部的各个部位采用不同的纤维，有效的解决了脚部所存在的一系列问题，并且降低了生产成本，制作的袜子具有更好的舒适度，使用效果更佳。

附图说明

图1是本发明的竹纤维双纱袜结构示意图；

图2是本发明的竹纤维双纱袜底层的结构示意图；

图中1-袜头，2-袜跟，3-袜口，4-袜身，41-面层，42-底层，421-第一单元，422-第二单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹纤维双纱制备方法，它包括以下步骤：

（10）对竹纤维进行清棉工序：先对竹纤维进行疏松，然后将竹纤维送入开棉机，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之间，棉卷的纵横向均匀度在1-1.5%之间；

（20）对竹纤维进行梳棉工序：采用刺辊针前角为85°的针布，锡林针布2820型，道夫针布403型，盖板针布702型双排细密型对竹纤维进行梳棉处理；

（30）对竹纤维进行并条工序：将步骤（20）中经过梳棉后的竹纤维送入并条机中，控制室内的湿度在70-80%之间，控制头并后牵伸倍数在1.25-1.45之间，合并数为4-6根；

（40）对竹纤维进行粗纱工序：控制粗纱后牵伸倍数在1.20-1.30之间，重量不均匀率在1.3-1.5%之间；

（50）对竹纤维进行细纱工序：设置罗拉中心距为43*72mm，细纱的后牵伸倍数控制在1.0-1.4之间；

（60）对竹纤维进行络筒工序：采用电清工艺切除竹纤维中的各种纱疵，控制卷绕速度在700-900m/min；

（70）对竹纤维进行染色：先对竹纤维进行预处理，预处理温度控制在180-185℃，时间为35-45s，然后放入染缸进行染色，控制染缸内食盐量在58-62g/l，纯碱量在24-26g/l之间，控制染缸温度在58-62℃之间；

（80）对竹纤维进行双纱处理：采用双纱交叉机对单纱进行处理编织成双纱，控制双纱捻度在900-1030捻/m之间。

步骤（20）中锡林速度控制在280-320r/min，刺辊转速控制在880-890r/min，道夫速度控制在13-17r/min。

步骤（30）中还需对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理，处理时充分稀释溶液，用毛笔均匀涂刷胶辊表面至光滑细腻。对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理的目的在于减少竹纤维的静电，防止竹纤维缠绕于设备上，影响生产的进度。

一种竹纤维双纱袜，它包括袜头1，袜跟2，袜口3及袜身4； 袜身4包括面层41及底层42，底层42包括第一单元421，以及与第一单元421交叉设置的第二单元422，第一单元421和第二单元422均由竹纤维纬编而成。

本方案中将袜子分为四个部分，根据各个部位的人体功能来选择面料，使得袜子的脚感更为舒适，脚底容易排汗发臭，选用竹纤维作为编制材料可以有效防止脚底细菌的滋生，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，而面层及袜头、袜跟、袜口选用其他的纤维进行编制可以减少生产的成本，例如袜头、袜跟采用竹炭纤维平针编制，袜口与面层采用棉线编制而成，竹炭纤维也具有吸湿除臭的功能，但是成本比竹纤维便宜，而棉线保暖效果更佳，更容易编制，袜口更易形成松紧环，此三种纤维的结合使得袜子更具有人性化，穿着更为舒适。

第一单元421包括3根纬纱及3根经纱编制而成，纬纱设置于经纱上方，形成第一单元421。第一单元的设置是为了增加脚底的舒适感，更加贴合皮肤，并且第一单元的设置可以更有效的发挥竹纤维天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

第二单元422包括3根纬纱及6根经纱，经纱与纬纱交叉编制形成第二单元422。第二单元的设置主要就是为了稳定整个底层，使得袜子整体具有更好的伸缩性，更加的稳固，并且只有第二单元的设置才有第一单元的存在，为第一单元提供设置的基础。

纬纱每根之间的距离为0.1-1mm，经纱每根之间的距离为0.05-0.5mm。纬纱每根之间的距离设置是为了保证底层在舒适的前提下尽可能的降低成产成本，在此距离下，底层具有良好的透气性，竹纤维功能也可以最大的发挥，并且脚部不会感到不适，但是如果距离过大，脚部就会感觉不适并且不够保暖，此间距为最适合底层纬纱之间的间距；经纱每根之间的距离设置是为了保证底层在舒适的前提下尽可能的降低成产成本，在此距离下，底层具有良好的透气性，竹纤维功能也可以最大的发挥，并且脚部不会感到不适，但是如果距离过大，脚部就会感觉不适并且不够保暖，此间距为最适合底层经纱之间的间距。

第一单元421与第二单元422之间的间距为0.5-1.5mm。第一单元与第二单元之间的间距设置是根据经纱和纬纱之间距离的设置而定的，间距过小，脚部容易感觉到凸起坚硬不舒适，间距过大则保暖效果差，并且空隙过大还会影响美观，此间距的设置为最适合的第一单元与第二单元之间的间距。

袜头1、袜跟2采用竹炭纤维平针编制。竹炭纤维也具有吸湿除臭的功能，但是成本比竹纤维便宜，袜跟的部位人体感觉不敏感，而袜头是包裹脚趾的位置，空间比较大，感受亦不明显，将袜头和袜跟采用竹炭纤维编织可以保证效果的同时降低生产的成本。

袜口3与面层41采用棉线编制而成。棉线保暖效果更佳，更容易编制，脚背不容易出汗，不需要具有除臭功能，棉线的编制足以满足面层的功能需求，并且采用棉线编制袜口更易形成松紧环，在不影响袜子使用的前提下，根据脚部各个部位的不同选用不同的纤维进行编制，不仅降低了生产成本，并且具有更好的使用效果。

Claims (5)

1.一种竹纤维双纱制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（70）对竹纤维进行染色：先对竹纤维进行预处理，预处理温度控制在180-185℃，时间为35-45s，然后放入染缸进行染色，控制染缸内食盐量在58-62g/l，纯碱量在24-26g/l之间，控制染缸温度在58-62℃之间；

（80）对竹纤维进行双纱处理：采用双纱交叉机对单纱进行处理编织成双纱，控制双纱捻度在900-1030捻/m之间；

它还包括以下步骤：

（10）对竹纤维进行清棉工序：先对竹纤维进行疏松，然后将竹纤维送入开棉机，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之间，棉卷的纵横向均匀度在1-1.5%之间；

（20）对竹纤维进行梳棉工序：刺辊采用针前角为85°的针布，锡林针布2820型，道夫针布403型，盖板针布702型双排细密型对竹纤维进行梳棉处理；

（30）对竹纤维进行并条工序：将所述步骤（20）中经过梳棉后的竹纤维送入并条机中，控制室内的湿度在70-80%之间，控制头并后牵伸倍数在1.25-1.45之间，合并数为4-6根；

（40）对竹纤维进行粗纱工序：控制粗纱后牵伸倍数在1.20-1.30之间，重量不均匀率在1.3-1.5%之间；

（50）对竹纤维进行细纱工序：设置罗拉中心距为43*72mm，细纱的后牵伸倍数控制在1.0-1.4之间；

（60）对竹纤维进行络筒工序：采用电清工艺切除竹纤维中的各种纱疵，控制卷绕速度在700-900m/min；

所述步骤（30）中还需对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理，处理时充分稀释溶液，用毛笔均匀涂刷胶辊表面至光滑细腻。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维双纱制备方法，其特征在于：所述步骤（20）中锡林速度控制在280-320r/min，刺辊转速控制在880-890r/min，道夫速度控制在13-17r/min。

3.一种竹纤维双纱袜，其双纱通过权利要求1或2任意一项所述的一种竹纤维双纱制备方法制备，其特征在于：它包括袜头（1），袜跟（2），袜口（3）及袜身（4）； 所述袜身（4）包括面层（41）及底层（42），所述底层（42）包括第一单元（421），以及与所述第一单元（421）交叉设置的第二单元（422），所述第一单元（421）和所述第二单元（422）均由竹纤维纬编而成；

所述第一单元（421）包括3根纬纱及3根经纱编制而成，所述纬纱设置于所述经纱上方，形成所述第一单元（421）；

所述第二单元（422）包括3根纬纱及6根经纱，所述经纱与所述纬纱交叉编制形成所述第二单元（422）；

所述袜头（1）、所述袜跟（2）采用竹炭纤维平针编制，所述袜口（3）与所述面层（41）采用棉线编制而成。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维双纱袜，其特征在于：所述纬纱每根之间的距离为0.1-1mm，所述经纱每根之间的距离为0.05-0.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种竹纤维双纱袜，其特征在于：所述第一单元（421）与所述第二单元（422）之间的间距为0.5-1.5mm。