CN102433646A - 一种赛络纺纱线织造的面料 - Google Patents
一种赛络纺纱线织造的面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433646A CN102433646A CN2011102916593A CN201110291659A CN102433646A CN 102433646 A CN102433646 A CN 102433646A CN 2011102916593 A CN2011102916593 A CN 2011102916593A CN 201110291659 A CN201110291659 A CN 201110291659A CN 102433646 A CN102433646 A CN 102433646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- siro
- yarn
- spinning
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种赛络纺纱线织造的面料,包括:经纱和纬纱,所述经纱为玉米纤维与棉纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730,所述纬纱为天丝纤维与竹炭纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730。通过上述方式,本发明利用了赛络纺纱线的优点,并结合了玉米纤维、天丝纤维、竹炭纤维各自的特点,使得该面料外表光洁、毛羽少、强力高、耐磨性好,同时具有吸湿透气、健康环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,特别是涉及一种赛络纺纱线织造的面料。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高,人们对服饰面料的要求也悄然发生改变,不仅仅局限于外表、耐用性等,更多的关注面料的功能性。在当前市场竞争越来越剧烈,产品更新不断加快的形势下,如何进一步改进产品风格,提高产品技术附加值,己成为纺织行业设计人员面临的一大课题。
赛络纺是一种集细纱、并线、捻线为一体的新型纺纱方法,是一种新的短流程股线生产工艺,其特点是在环锭细纱机上用粗纺直接纺出适用于织造的股线,利用这种纺纱方法可以织制薄型或超薄型织物产品。赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻,纺出的纱与普通纱效果不一样,其单纱与成纱具有相同的加捻效果,而纱线外表光洁、平滑、毛羽少,虽然是单纱,但有股线的效果,可部分取代股线,因而耐磨性好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种赛络纺纱线织造的面料,具有毛羽少、耐磨性好、吸湿透气、健康环保的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种赛络纺纱线织造的面料,包括:经纱和纬纱,所述经纱为玉米纤维与棉纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730,所述纬纱为天丝纤维与竹炭纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730。
在本发明一个较佳实施例中,所述玉米纤维与棉纤维重量比为15-35 : 65-85。
在本发明一个较佳实施例中,所述天丝纤维与竹炭纤维重量比为25-45 : 55-75。
在本发明一个较佳实施例中,所述玉米纤维纱支为30~45英支。
在本发明一个较佳实施例中,所述棉纤维纱支为50~75英支。
在本发明一个较佳实施例中,所述天丝纤维纱支为40~50英支。
在本发明一个较佳实施例中,所述竹炭纤维纱支为40~50英支。
本发明的有益效果是:本发明揭示的一种赛络纺纱线织造的面料,利用了赛络纺纱线的优点,并结合了玉米纤维、天丝纤维、竹炭纤维各自的特点,使得该面料外表光洁、毛羽少、强力高、耐磨性好,同时具有吸湿透气、健康环保的特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种赛络纺纱线织造的面料,包括:经纱和纬纱,所述经纱为玉米纤维与棉纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730,所述纬纱为天丝纤维与竹炭纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730。
赛络纺是一种集细纱、并线、捻线为一体的新型纺纱方法,赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻,纺出的纱与普通纱效果不一样,其单纱与成纱具有相同的加捻效果,而纱线外表光洁、平滑、毛羽少,虽然是单纱,但有股线的效果,可部分取代股线,因而耐磨性好。
玉米纤维(PLA聚乳酸纤维)是一种新型环保纤维,也是最近开发研制的一个重大成果,该纤维能自然降解,可以进行回收利用,即使不回收,其废弃物埋在地下,在微生物的作用下会分解,生成碳酸气和水。玉米纤维轻柔滑顺、强度大、吸湿透气。
本实施例优选玉米纤维与棉纤维的重量比例为25:70,所述玉米纤维纱支为30~45英支,所述棉纤维纱支为50~75英支,所述玉米纤维与棉纤维形成两股单纱须条,所述玉米纤维单纱须条捻系数为650,所述棉纤维单纱须条捻系数为650,两股单纱须条间隔缠绕加捻形成玉米纤维与棉纤维赛络纺纱线,捻系数为700。
天丝是一种溶剂型纤维素纤维,在物理作用下完成,整个制造过程无毒、无污染。故“天丝”被誉为“二十一世纪的绿色纤维”,天丝有棉的柔软性、有涤纶的高强力、有毛的保暖性。天丝纤维具有良好的亲水性、吸湿性,柔软垂悬,可以充分吸收人体肌肤表面的汗液。加入天丝纤维的织物耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤。天丝纤维在泥土中能完全分解,对环境无污染。
竹炭纤维是以超细竹炭为主要原料而制作的功能纤维,是一种通过高效吸收和发射远红外,释放负离子而具有保湿,改善微循环、抑制微生物等保健功能的功能纤维。竹炭纤维面料具有保暖、调温、抗菌素、调湿、抗过敏、释放负离子功能。竹炭纤维面料吸收光线中的远红外线,将其转化为自身的热量储存起来,起到了保暖作用。
本实施例优选天丝纤维与竹炭纤维重量比为35 : 60,所述天丝纤维纱支为40~50英支,所述竹炭纤维纱支为40~50英支,所述天丝纤维和竹炭纤维形成两股单纱须条,所述天丝纤维单纱须条捻系数为600。,所述竹炭纤维单纱须条捻系数为600,两股单纱须条间隔缠绕加捻形成天丝纤维与竹炭纤维赛络纺纱线,捻系数为650。
本发明揭示的一种赛络纺纱线织造的面料,利用了赛络纺纱线的优点,并结合了玉米纤维、天丝纤维、竹炭纤维各自的特点,使得该面料外表光洁、毛羽少、强力高、耐磨性好,同时具有吸湿透气、健康环保的特点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种赛络纺纱线织造的面料,其特征在于,包括:经纱和纬纱,所述经纱为玉米纤维与棉纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730,所述纬纱为天丝纤维与竹炭纤维按一定比例纺成的赛络纺纱线,纺纱的捻系数为520~730。
2.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述玉米纤维与棉纤维重量比为15-35 : 65-85。
3.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述天丝纤维与竹炭纤维重量比为25-45 : 55-75。
4.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述玉米纤维纱支为30~45英支。
5.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述棉纤维纱支为50~75英支。
6.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述天丝纤维纱支为40~50英支。
7.根据权利要求1所述的赛络纺纱线织造的面料,其特征在于:所述竹炭纤维纱支为40~50英支。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102916593A CN102433646A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种赛络纺纱线织造的面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102916593A CN102433646A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种赛络纺纱线织造的面料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102433646A true CN102433646A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45981988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102916593A Pending CN102433646A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种赛络纺纱线织造的面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102433646A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103114367A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 江苏大生集团有限公司 | 超舒适防紫外线生物质纤维混纺机织面料 |
CN103266498A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-28 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种可自然降解的环保型纤维面料及加工工艺 |
CN103556350A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种远红外保健面料 |
CN104120534A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 江苏工程职业技术学院 | 富含葡萄籽提取物原花青素保健家纺面料及其制备方法 |
CN105459464A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 常熟市爱尚纺织科技有限公司 | 一种复合珊瑚绒面料 |
CN105877013A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-24 | 森林株式会社 | 拉链用基布 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1661144A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | 上海汉森织造手帕厂 | 竹纤维混纺手帕及其工艺 |
JP2008214772A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Unitika Textiles Ltd | 竹繊維織編物及び繊維製品 |
CN101608358A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 上海水星家用纺织品有限公司 | 一种玉米纤维纱线的制备方法及制备的玉米纱线在家纺产品中的应用 |
CN101671891A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 | 彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法 |
CN101979735A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-23 | 黄冈三泰纺织有限公司 | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN2011102916593A patent/CN102433646A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1661144A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | 上海汉森织造手帕厂 | 竹纤维混纺手帕及其工艺 |
JP2008214772A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Unitika Textiles Ltd | 竹繊維織編物及び繊維製品 |
CN101608358A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 上海水星家用纺织品有限公司 | 一种玉米纤维纱线的制备方法及制备的玉米纱线在家纺产品中的应用 |
CN101671891A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 | 彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法 |
CN101979735A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-23 | 黄冈三泰纺织有限公司 | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103114367A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 江苏大生集团有限公司 | 超舒适防紫外线生物质纤维混纺机织面料 |
CN103266498A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-28 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种可自然降解的环保型纤维面料及加工工艺 |
CN103556350A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种远红外保健面料 |
CN104120534A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 江苏工程职业技术学院 | 富含葡萄籽提取物原花青素保健家纺面料及其制备方法 |
CN104120534B (zh) * | 2014-08-08 | 2015-07-08 | 江苏工程职业技术学院 | 富含葡萄籽提取物原花青素保健家纺面料及其制备方法 |
CN105877013A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-24 | 森林株式会社 | 拉链用基布 |
CN105459464A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 常熟市爱尚纺织科技有限公司 | 一种复合珊瑚绒面料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100526532C (zh) | 一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品 | |
CN102418194A (zh) | 棉、麻、天丝耐磨混纺布 | |
CN101397705B (zh) | 隐性仿竹节麻面料的制备方法 | |
CN102433646A (zh) | 一种赛络纺纱线织造的面料 | |
CN102517774A (zh) | 抑菌除臭吸湿速干超仿棉针织面料及生产工艺 | |
CN103981609B (zh) | 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法 | |
CN104294452A (zh) | 一种高舒适度的四面弹面料生产工艺 | |
CN102443932A (zh) | 含pla纤维、竹纤维的精纺呢绒面料 | |
CN102560846A (zh) | 天然保健针织面料 | |
WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
CN112981667A (zh) | 一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺 | |
CN101435123A (zh) | 丝光棉条的生产方法 | |
CN105506806A (zh) | 一种半精纺混纺纱线 | |
CN105908312B (zh) | 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜 | |
CN102851830B (zh) | 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺 | |
CN104726988A (zh) | 一种咖啡碳包芯纱及其面料 | |
CN100443646C (zh) | 一种桑皮纤维混纺织物及其生产工艺 | |
CN103789924A (zh) | 一种无纺布 | |
CN210886402U (zh) | 一种透气纱线 | |
CN104790111A (zh) | 粘胶/咖啡碳混纺针织面料 | |
CN202730382U (zh) | 一种抑菌防霉的仿麻沙发面料 | |
CN103510242A (zh) | 一种多功能绿色环保仿丝绸面料 | |
CN109576846A (zh) | 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺 | |
CN201738090U (zh) | 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料 | |
CN111005123A (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的仿羊绒类织物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |