CN101671891A - 彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成卷，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱、细纱、络筒。本发明的天丝彩棉和天丝绢丝所纺赛络纺纱线，其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，具有广阔开发前景。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种混纺赛络纺的生产方法，尤其是涉及一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法。
背景技术
天然纤维是一种溶剂型的再生纤维素纤维，属于绿色环保型纤维，绢丝属于天然蛋白质纤维，纤维有较好的强伸性能，细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好。天然彩棉是一种有天然色彩的棉花，在纺纱、织布、制衣过程中无需染色，且避免穿着时染料等有害化学残留物对人体的危害。三种原料混合，其织物：手感柔软，保暖性和吸水性能良好，市场前景很好。
发明内容
因此人类对保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用的纺纱线仍存在需求，至今为止，还没有发现任何有关本发明混纺纱线的报道，本发明人经过反复研究，终于找到了保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用的纺纱线，完成了本发明。
本发明的目的是提供一种天然彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成卷，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱、细纱、络筒。
本发明采用三种纤维分别进行加工，在进行开松打击时以轻定量、低速度、紧隔距、强分梳为工艺路线，为了保证条干粗纱工序，细纱工序采用大的前区和后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数，小钳口隔距的工艺原则。
本发明的天丝彩棉和天丝绢丝所纺赛络纺纱线，其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，具有广阔开发前景。
具体实施方式
在本发明中，根据天丝、绢丝和彩棉三种纤维的不同特性，为保证几种原料能够得到充分的混合，同时保证生活好做，我们将天丝单独完成，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混(二道)，粗纱、细纱、络筒。
本发明的制备方法为以下步骤：
①根据几种纤维整齐度好，杂质少等特点，采用如下工艺流程：(一)天丝→FA002D型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106B型开棉机→SFA161B振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224型梳棉机→(二)绢丝、彩棉混合纤维→FA002D型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106B型开棉机→SFA161B振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224型梳棉机→(一)(二)}→FA311F并条机→FA311F并条机→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C自动络筒机。
②清花工序采用“勤抓、细抓、多松、少打、少落”的工艺原则，采用两圆盘同时抓取喂入。FA106开棉机打手速度420r/min，综合打手速度810r/min，梳棉工序采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则，锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，道夫转速760r/min，盖板速度81mm/min。并条工序采用两道并合，并合数分别为8并，生产中因绢丝的存在出现绕皮辊的现象，选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好，且有较好的抗静电作用的特殊皮辊，对减少胶辊绕花起到很大的作用。主要工艺参数：后区欠伸倍数头并1.95，二并1.32，出条速度：头并160m/min，二并140m。
③由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的欠伸能力，保证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量。由于绢丝和天丝纤维表面摩擦系数小，抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱主要工艺参数：前罗拉速度180r/min，后区欠伸倍数1.19，捻度3.45捻/10cm，细纱工序采用“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区欠伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。主要工艺参数：后区欠伸倍数1.136，罗拉隔距19mm×43mm，捻系数352，锭速14890r/min，针对绢丝易起静电问题，需要适当降低槽筒转速，减少毛羽，槽筒转速1360r/min。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
本发明所述彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线是由重量百分比为20？0％的天然彩棉、30？0％的天丝和20？0％的绢丝制成的。
实施例一
配料：天然彩棉30％、天丝40％、绢丝30％。
其生产方法：
①根据几种纤维整齐度好、杂质少等特点，采用如下工艺流程：(1)天丝→FA002D型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106B型开棉机→SFA161型振动给棉机→A076型单打手成卷机→FA231型梳棉机→(2)绢丝、彩棉混合纤维→FA002D型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106B型开棉机→SFA161型振动给棉机→A076型单打手成卷机→FA231型梳棉机→((1)(2))→FA311F并条机→FA311F并条机→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C自动络筒机。
②清花工序采用“勤抓、细抓、多松、少打、少落”的工艺原则，采用两圆盘同时抓取喂入；FA106型开棉机打手速度420r/min，综合打手速度810r/min，梳棉工序采用“轻质量、慢建设、紧隔距”的工艺原则，锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，道夫转速20r/min，盖板速度81mm/min。并条工序采用两道合并，并合数分别为8并，生产中因绢丝的存在出现绕皮辊现象，我们选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好，而且较好抗静电作用的特殊皮辊，对减少胶辊绕花起到很大的作用。主要工艺参数，后区欠伸倍数：头并1.95，二并1.32。生条速度：头并160m/min，二并140m/min。
③由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的欠伸能力，保证成纱条干均匀度，粗纱采用轻质量，由于绢丝和天丝纤维表面摩擦系数小，抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱主要工艺参数：前罗拉速度180r/min，后区欠伸倍数1.19，捻度3.45捻/10cm。细纱工序采用大的前区和后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数。小钳口隔距的工艺原则，主要工艺参数：后区欠伸倍数1.136，罗拉隔距：19mm×43mm，捻系数352，锭速14890r/min。针对绢丝易起静电问题，需要适当降低槽筒转速，减少毛羽，槽筒转速1360r/min。
Claims (3)
1.一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成卷，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱、细纱、络筒。
2.根据权利要求1所述的彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于在粗纱中：前罗拉速度180r/min，后区欠伸倍数1.19，捻度3.45捻/10cm。
3.根据权利要求1或2所述的彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于所述彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线是由重量百分比为20？0％的天然彩棉、30？0％的天丝和20？0％的绢丝制成的。
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| CN101979735A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-23 | 黄冈三泰纺织有限公司 | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 |
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2009
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