CN104711729A - 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺，涉及纺织技术领域，将仪纶纤维与丝光羊毛纤维分别经开清棉、梳棉后，再将两种毛条进行并条、粗纱、细纱和络筒工艺，制得仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线，该混纺纱线既具有仪纶超仿棉纤维的优点，又具有丝光羊毛纤维的特点，纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种混纺纱线的制备工艺。 背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高，健康舒适的服装面料已经受到大众消费者的重视。仪纶纤维是我国自主开发的一种新型共聚产品、一种全新的超仿棉纤维。该新品引入先进的技术理念，对聚酯大分子链进行重新设计，在主链中植入酰胺链节，开发的一种全新意义的共聚酯短纤维。该纤维价格低于棉纤维，纤维具备抗皱性、保形性好等优点，拥有棉纤维柔软、舒适等优良性能。可与棉、粘胶等纤维以任意比例混纺，也可以纯纺。仪纶纤维产品是一种低碳、环保、节能型产品，可在常温下用分散用染料进行常压沸染，上色率及染色牢度高。
羊毛经过氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异。处理后的羊毛具有线光泽和手感，丝光处理过的羊毛纤维，俗称为丝光羊毛。丝光羊毛可以纯羊毛纺织，也可混纺。主要特性是防缩水、可机洗、抗起球。
棉织物是指以棉纱为原料的织物，是我国纺织工业的主要原料，在纺织纤维中占有重要地位。而棉织物机械强度与弹性较差，棉织物中夹杂杂质，影响棉织物的耐用性。纯棉织物经过水洗和穿着后极易起皱变形，并且其成本较高，不利于纯棉织物的开发应用。细绒棉或长绒棉，纤维线密度和长度中等，一般长度为25～36mm，线密度为2.12～1.56dtex左右，强力在4.4cN 左右。我国目前种植的棉花大多属于此类。
现有技术中常采用棉与丝光羊毛纤维混纺。由于细绒棉或长绒棉纤维均含一定比例的短绒纤维，长度不均，混纺工艺难度大，成纱质量较差且纺纱成本高。而应用仪纶超仿棉纤维与丝光羊毛纤维混纺有望解决这一系列问题。
发明内容 本发明的目的设计一种仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线，所述仪纶纤维为超仿棉，纱线长度均匀、强度高、造价低。
本发明的技术方案是：一种仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线，由仪纶纤维和丝光羊毛纤维混合组成。
进一步地，仪纶纤维占混纺纱线总质量的50%～90％，丝光羊毛纤维占混纺纱线总质量的10%～50％。
该混纺纱线既具有仪纶超仿棉纤维的优点，又具有丝光羊毛纤维的特点，纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
在本发明的仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线中，仪纶纤维占混纺纱线总质量的比例较高，即大于或等于50%，这是因为丝光羊毛纤维价格大大高于仪纶纤维，在满足纱线、织物风格的前提下，本发明综合了成本和性能比后，作出的选择。
本发明另一目的是提出以上仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线的纺纱工艺。 本发明主要包括采用抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工艺步骤，特点是：
1）对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行开清棉；
对仪纶纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为740r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min，卷罗拉的速度为11r/mi；
丝光羊毛纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为760r/min，混开棉机的双打手速度为800r/min，混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min，开棉机的打手速度为550r/min，成卷机速度为900r/min，卷罗拉的速度为11r/min；
2）对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行梳棉；
对仪纶纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为880r/min，锡林速度为340r/min，道夫速度为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm；
对丝光羊毛纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为850r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
3）在并条时，丝光羊毛纤维生条先进行预并，然后将丝光羊毛纤维毛条与仪纶纤维毛条再进行混并，混并时出条速度为260～350m/min；
4）在粗纱时定量为5.0～7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15～1.3，捻系数为70～80，前罗拉间距为8mm，中罗拉间距为28mm，后罗拉间距为38mm，锭速为700～840r/min；
5）在细纱时，细纱导纱动程为8～10mm，细纱总牵伸倍数为20～45。
6）在络筒时，络筒速度为900～1100m/min。
本发明有利于混纺比准确，成分均匀，稳定性好。经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，毛羽少，纱疵少。 更进一步地，本发明在对纺仪纶纤维进行梳棉时，锡林针布型号为AC2025*1550，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCH-32型。
在对丝光羊毛纤维进行梳棉时，锡林针布型号为AC2525*01660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5605*05611，盖板针布型号为MCZ-30 型。
预并的后区牵伸倍数为1.65～1.75，第一次混并的后区牵伸倍数为1.50～1.7，第二次混并的后区牵伸倍数为1.5～1.6，第三次混并的后区牵伸倍数为1.35～1.5。
将6 根丝光羊毛生条先进行预并，预并后条重为18～20g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
混并时，第一次混并采用5根经过预并的丝光羊毛纤维条与3根仪纶纤维生条进行混并，第一次混并后的条重为19～22g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm ；第二次混并采用6根第一次混并后的生条混并，第二次混并后的条重为19～21g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm ；第三次混并采用6 根第二次混并后的生条混并，第三次混并后的条重为18～20g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
细纱时，后区牵伸倍数为1.25～1.35，前罗拉中心距为44mm，后罗拉中心距为62mm，锭速为14000～15000r/min，捻系数为315～380，隔距块控制在2.5～3.5mm。
络筒采用配备洛菲光电式电子清纱器的SAVIO自动络筒机。
具体实施方式 一、生产工艺： 1、混纺比例：仪纶/丝光羊毛为65/35。原料仪纶纤维细度为1.56dtex，纤维长度38mm。原料丝光羊毛纤维细度为18.5um，纤维长度38mm。混纺纱线号数：18.5tex。 2、工艺流程： FA002A型自动抓棉机---FA035C型混开棉机---FA106A型开棉机---FA161型给棉机---A076C型成卷机---FA201B型梳棉机---预并丝光羊毛条、仪纶生条---FA1302型并条机（三道）---FA1415型粗纱机---EJM128K型细纱机---SAVIO 型自动络筒机。 3、工序工艺配置及质量控制措施。 3.1 开清棉工序。
设备：FA002A型自动抓棉机、FA035C型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161型给棉机和A076C型成卷机。
对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行开清棉。 特殊工艺要求：根据仪纶纤维原料纤维长度长、整齐度好的特点，在开清棉工序应采用“多松少打，充分开松”的工艺原则，FA035C型混开棉机纺仪纶要跳过豪猪小打手，FA161型给棉机的帘子上口适当放大，FA002A型自动抓棉机的打手速度为740r/min，FA106A型开棉机的打手速度为500r/min，A076C型成卷机的综合打手改为梳针打手，速度为850r/min，卷罗拉的速度为11r/min。
纺丝光羊毛各打手速度要适当提高，有利于纤维的开松和落杂，FA002A型自动抓棉机的打手速度为760r/min，FA035C型混开棉机的双打手速度为800r/min，FA035C型混开棉机小豪猪打手速度为900r/min，FA106A型开棉机的打手速度为550r/min，A076C型成卷机的速度为900r/min，A076C型成卷机的卷罗拉的速度11r/min。成卷不匀率不大于1.5%。
3.2 梳棉工序。
设备：FA201B型梳棉机。
对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行梳棉。
特殊工艺要求：由于仪纶纤维长度长，需适当放大锡林与盖板的隔距，刺辊速度要降低，锡林与刺辊的线速比要增大，有利于纤维的转移。采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则，对仪纶纤维，梳棉机的刺辊速度为880r/min，锡林速度为340r/min，道夫速度为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm；另外，合理选择针布的型号是提高梳理的关键，锡林针布型号为AC2025*1550，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCH-32型。
纺丝光羊毛纤维时，采用梳棉机的刺辊速度为850r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林针布型号为AC2525*01660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5605*05611，盖板针布型号为MCZ-30型。
工艺配置见表1。 表1
质量指标要求见表2。
表2
3.3 并条工序。
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，丝光羊毛生条要进行预并，然后将丝光羊毛纤维毛条与仪纶纤维毛条再进行三次混并。混并时出条速度为260～350m/min。
将6 根丝光羊毛生条先进行预并，预并要加大后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.65～1.75，预并后条重为18～20g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
混并中，第一次混并采用5根经过预并的丝光羊毛纤维条与3根仪纶纤维生条进行混并，第一次混并的后区牵伸倍数为1.50～1.7，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm，第一次混并后的条重为19～22g/5m。
第二次混并采用6根第一次混并后的生条混并，第二次混并的后区牵伸倍数为1.5～1.6，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm，第二次混并后的条重为19～21g/5m。
第三次混并采用6 根第二次混并后的生条混并，第三次混并的后区牵伸倍数为1.35～1.5，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm，第三次混并后的条重为18～20g/5m。
为防止在生产过程中缠胶辊和罗拉要控制好车间的温湿度，胶辊要进行抗静电处理，同时要保持通道光洁，车速不易过高。三并条干CV%不大于3.2%。 工艺配置见表3。 表3
3.4 粗纱工序。
采用“重定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，粗纱定量设计要合理，卷装要适当减少，定长设计要合理。为防止意外牵伸，采用较大的粗纱捻系数和较小的纺纱张力。定量为5.0～7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15～1.3，捻系数为70～80，前罗拉间距为8mm，中罗拉间距为28mm，后罗拉间距为38mm，锭速为700～840r/min。条干CV% 不大于4.5%。
工艺配置见表4。 表4
3.5 细纱工序。
采用紧密纺技术，导纱动程要小，细纱导纱动程为8～10mm，喇叭口位置要逐一调整，避免喂入粗纱跑到胶辊边缘。采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数，日常管理要缩短皮辊更换保养周期，防止皮辊凹陷，挡车工巡回要及时，防止缠绕。钢领钢丝圈的配置要合理，采用合金钢领、BS4/0 纳米蓝宝石钢丝圈。
后区牵伸倍数为1.25～1.35，前罗拉中心距为44mm，后罗拉中心距为62mm，锭速为14000～15000r/min，捻系数为315～380，隔距块控制在2.5～3.5mm，总牵伸倍数为20～45。
成纱条干CV%不大于14.5%。 3.6 络筒工序。
在管纱加工成筒纱的过程中，合理配置电清工艺参数对有效清除有害纱疵。采用SAVIO自动络筒机，并配备洛菲光电式电子清纱器。
络筒速度为900～1100m/min。
| N | S | L | T |
| 250 | 150%*1.6 | 32%*18 | -32%*15 |
洛菲光电式电子清纱器主要工艺参数见上表。
二、采用以上工艺制成的65/35仪纶/丝光羊毛成纱质量：
纱线号数：18.5tex。
条干CV：13.4%。
-50%细节：0个/km。
+50%粗节：20个/km。
+200%棉结：45个/km。
百米质量变异系数：1.5%。
毛羽H：4.4。
单纱断裂强度：15.2 cN/tex。
十万米纱疵：2.5个/106m。
Claims (10)
1.一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线，其特征在于由仪纶纤维和丝光羊毛纤维混合组成。
2.根据权利要求1所述仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线，其特征在于仪纶纤维占混纺纱线总质量的50%～90％，丝光羊毛纤维占混纺纱线总质量的10%～50％。
3.如权利要求1所述仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线的纺纱工艺，主要包括采用抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工艺步骤，其特征在于：
1）对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行开清棉；
对仪纶纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为740r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min，卷罗拉的速度为11r/mi；
丝光羊毛纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为760r/min，混开棉机的双打手速度为800r/min，混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min，开棉机的打手速度为550r/min，成卷机速度为900r/min，卷罗拉的速度为11r/min；
2）对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行梳棉；
对仪纶纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为880r/min，锡林速度为340r/min，道夫速度为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm；
对丝光羊毛纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为850r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
3）在并条时，丝光羊毛纤维生条先进行预并，然后将丝光羊毛纤维毛条与仪纶纤维毛条再进行混并，混并时出条速度为260～350m/min；
4）在粗纱时定量为5.0～7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15～1.3，捻系数为70～80，前罗拉间距为8mm，中罗拉间距为28mm，后罗拉间距为38mm，锭速为700～840r/min；
5）在细纱时，细纱导纱动程为8～10mm，细纱总牵伸倍数为20～45。
6）在络筒时，络筒速度为900～1100m/min。
4.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：在对纺仪纶纤维进行梳棉时，锡林针布型号为AC2025*1550，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCH-32型。
5.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：在对丝光羊毛纤维进行梳棉时，锡林针布型号为AC2525*01660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5605*05611，盖板针布型号为MCZ-30 型。
6.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：预并的后区牵伸倍数为1.65～1.75，第一次混并的后区牵伸倍数为1.50～1.7，第二次混并的后区牵伸倍数为1.5～1.6，第三次混并的后区牵伸倍数为1.35～1.5。
7.根据权利要求3或6所述的纺纱工艺，其特征在于：将6 根丝光羊毛生条先进行预并，预并后条重为18～20g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
8.根据权利要求3或6所述的纺纱工艺，其特征在于：混并时，第一次混并采用5根经过预并的丝光羊毛纤维条与3根仪纶纤维生条进行混并，第一次混并后的条重为19～22g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm ；第二次混并采用6根第一次混并后的生条混并，第二次混并后的条重为19～21g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm ；第三次混并采用6 根第二次混并后的生条混并，第三次混并后的条重为18～20g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
9.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：细纱时，后区牵伸倍数为1.25～1.35，前罗拉中心距为44mm，后罗拉中心距为62mm，锭速为14000～15000r/min，捻系数为315～380，隔距块控制在2.5～3.5mm。
10.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于：络筒采用配备洛菲光电式电子清纱器的SAVIO自动络筒机。
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