DE1410634A1

DE1410634A1 - Mischgarn und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1410634A1
Application number: DE19581410634
Authority: DE
Inventors: Moler George Leslie
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1957-04-30
Filing date: 1958-04-30
Publication date: 1968-10-24
Also published as: NL227390A; DE1760229A1; GB997291A; GB893758A; NL6508570A; US3007227A; CH390754A

Description

E. I. MJ FONT DB MBMOURS AKD COMPANY HOth and Market Streets, Wilmington, Del. 19898, V.St .A.

Mischgarn und Verfahren zu seiner Herstellung

Eb stellt eine In der Textiltechnik übliche Massnahoe dar» zwei unterschiedliche Fasern miteinander zu vereisohen, um In de« entstehenden Mischgarn bestimmte spezifische SLgenschäften su erhalten. Für das Vermischen zweier unterschiedlicher Fasern gilt fast inner die Regel, dass die Ia grösseren Anteil anwasende Faser dem Misohgespinst diejenigen physikalischen Eigenschaften verleiht, die für sie am charakteristlsohten sind, wihrecd die physikalischen llgensöhaf«

v. 4. *

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ten der in den geringeren Anteil anwesenden Faser so Überdeckt oder "verwässert" werden, dass sie in den Gespinst nicht wahrnehmbar sind.

Die Erfindung betrifft ein Mischgarn, bestehend aus einer Mischung von Stapelfasern« in, der Stapelfasern nit geringer elastischer Dehnung vorhanden sind, bei dem das Material bis zu 50 0ew«£ Stapelfasern aus synthetischen Elastomeren von eines Titer von weniger als j50 und einer Bruohdehnung von wenigstens 100 % und einer praktisch vollständigen und schnei· len elastischen Erholung auf die ursprüngliche Lunge enthält.

Die gemäss der Erfindung verwendeten Fasern geringer elastischer Dehnung können natürliche oder synthetische Fasern nit zur Verarbeitung auf Üblichen Textilmaschinen .geeigneten beliebigen Stapellängen oder Tl tem sein. Sie kennzeichnen sich im allgemeinen durch einen Modul zwischen etwa 18 und 85 und

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und lassen sich normalerweise um nicht mehr als 20 bis 40 # strecken, bevor ein Bruch auftritt. Sie werden nachfolgend als "Hartfaser" bezeichnet.

Die gemäse der Erfindung verwendeten Elastomerenfasern können beliebige Stapelfasern aus synthetischen Blastomeren sein« die sloh mindestens zu mehr als 100 % strecken lassen, bevor ein Bruch eintritt. Sie werden nachfolgend als "elastische Fasern" bezeichnet.

Das Mischgarn ist stärker als ein Garn dehnbar, das allein aus der Hartfaserkomponente besteht, und weist einen breiten ElastizitMtsbereich auf, wobei aber die maximale Dehnbarkeit von der Hartfaserkomponente gelenkt wird. Andererseits werden die Dimensionen des Garns im entspannten Zustand von der Länge der Elastomerfaserkomponente im entspannten oder zusammengezoge nen Zustand bestimmt. In dem im entspannten oder nicht gedehnten Zustand befindlichen Mischgarn weist die Hartstapelfaser die Form einer gewellten oder gewendelten oder schlingenartigen Konfiguration auf, die von den RetraktlonskrXften der EIastomerfaserkomponente erzeugt und aufrechterhalten wird.

Die Herstellung der erfindungsgemässen, ein hohes Hückstellvermögen besitzenden Mischgarne kann erfolgen, indem man zu-

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erst durch Mischen von Hartstapelfasern und Elastomerstapelfasern ein Vorgarn oder Band erzeugt. Dieses Vorgarn oder Band wird zwischen zwei zwangsläufig angetriebenen Verzugswalzenpaaren, deren Abstand grosser 1st als der Spinnerstapel der Hartfaser, verzogen.,, wobei die Elastomerenfaser zwischen einem Verzugsfeld verstreckt wird, dessen Länge kürzer ist als der Stapel der Blastoraerenfasern.

Zur allgemeinen Erläuterung des erflndungsgemässen Verfahrens sind in der Zeichnung in schematischer Darstellung und Seitenansicht zwei Spinnsysteme dargestellt, und zwar in Fig. 1 das Saeo-Lowell-System und in Flg. 2 das Caaablanca-System.

In der Anlage gemäss Fig. 1 wird ein geeignetes Stapelfaserbündel 1 (ein Vorgarn, Band oder dergleichen) durch den Walzenspalt 13 der rückwärtigen Verzugswalze 2,3 geführt· Es gelangt dann auf dem Fördertuch 4, das über die Spannscheibe 5, die untere rückwärtige Verzugswalze 3» die leerlaufende Walze 6 und den Nasenstab 7 läuft, unter die Schwin»teuerwalze 8, die auf dem Tuch aufliegt und durch Reibung an Fördertuch und ν Fasergut umläuft. Naoh dem Hindurchtreten unter der Schwimmst euerwal ze 8 läuft das Stapelfasergut durch den Walzenspalt der vorderen Verzugswalzen 9* 10 und das Sausohwänzchen 11 und wird unter Dehnung auf der Spule 12 aufgewickelt. Wie in der

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Zeichnung gezeigt» kann die Schwimmsteuerwalz© δ in unterschiedlicher Entfernung, y von dem Walzenspalt 14 der vorderen Verzugswalzen 9, IO angeordnet werden, wobei diese Entfernung zwischen dem Walzenspalt 14 und der Berührwngssteile der Schwimm· steuerwalze 8 mit dem Faserbündel gemessen wird. Diese Entfernung y wird hier als "wirksames Verzugsfeld" bezeichnet. Die Entfernung x, nämlich der Abstand zwischen den Walzenspalt an der (in Richtung der Fasergutbewegung gesehen) vordersten aufeinanderfolgenden zwangsläufig angetriebenen Verzugswalzen des Spinnaystems, wird als das "Hartfaser-Verzugsfeld¹¹ bezeichnet.

Bei dem Casablanoa-Spinnsystem gemäss Fig. 2 läuft ein StapelfasorbUndel 15 durch dan Walzenspalt 29 d®i* Verzugs&alzen 16. 17 und dann weiter zwischen dem oberen und dem unteren Fördertuch 18 bzw. 19. Das ©bere Fördertuch 18 lauft ura die (durch Reibung, über Getriebe oder dergleichen) zwangsläufig angetriebene Walze 20 und den Gabelstab 21» das untere Fördertuch um die zwangsläufig angetriebene Walze 22 und den Gabelstab Nach dem Verlassen der Tücher l8, 19 passiert das Fasergut den Walzenspalt JO der vorderen Verzugswalzen 24, 25« läuft dann durch Sausohwänzchen 26 und wird hierauf gedreht (27) auf der Packung 28 aufgewickelt. Wie in Fig. 2 gesaigt, können die Tücher 18, 19 längs der Bewegungsbahn des Fasergutes in unter» schiedlichen Abständen von dem Walzenspalt 30 der vorderen

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24, 25 angeordnet werden. Die Einstellung dieses« Entfernung erfolgt gemäss den in dem Produkt gewünschten Effekten. Wiederum wird der Abstand χ zwischen den Walsenspalfctn der vordersten aufeinanderfolgenden stiangsläufig getriebenen Verzugswalzenpaare des Spinnsystems als "Hartfaser-Verzugsfeld" und die Entfernung y zwischen dem Spalt 31, der von den Fordertüohern 18, 19 beim Fassieren der Stäbe 21 und 23 gebildet wird, und dem Walzenspalt 30 als "wirksames Verzugsfeld" bezeichnet»

Bei der Vorgarnbildung und den Strecken, welche bei der Garnherstellung dem Spinnen vorausgehen, ist als Verzugsfeld die Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verzugsorganpaaren definiert, und jedes Verzugsfeld soll auf eine Länge eingestellt sein, welche die StapellBnge jeglicher in die Ma» sohine eintretenden harten oder elastischen Fasern überschreitet. Beim Spinnen ist als Hartfaser-Verzugsfeld dl» Entfernimg zwischen den Spalten jeweils aufeinanderfolgender Verzugsorganpaare definiert, und jedes dieser Hartfaser-Verzugsfelder soll auf ein« Länge eingestellt 3ein, welche die Stapellänge der längsten, in die Spinnvorrichtung eintretenden harten Fasern Überschreitet. Das "wirksame Verzugsfeld" (für die elastische Faser beim Spinnen) 1st als die Entfernung zwischen dem Spalt des vordersten Verzugsorganpaars und dem nächstgelegenen Spalt

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der vorhergehenden Halteorgane für die elastische Faser definiert, welch letztgenannter stete den vordersten Punkt darstellt, an welchem das Vorgarn mit dem Spinntuch, der Walze oder einem anderen Vorgarnträger in Kontakt steht» Dieses Halteorgan für die elastische Faser kann irgendeines der üblichen bein Verziehen verwendeten Textilmaschinenelemente sein, wie eine angetriebene Walze, Schwimmwalze, ein Einzel- oder Doppeltuch, eine Steuerwalze und dergleichen, · mit anderen Worten, irgendeine geeignete Vorrichtung zum Halten der elastischen Faser, welche eine Streckung.der Faser auf der gesamten Strecke bis zurück zum Halteorgan durch das nächstfolgende Verzugsorganpaar erlaubt. Zum Halten der harten Faser sind an dieser Stelle keine Organe vorgesehen. Bei der Vorgarnbildung, dem Strecken und Spinnen können dl· genannten Verzugsorgane von zwangsläufig angetriebenen Walzenpaaren oder Tüchern gebildet werden, die in vielfältiger räumlicher Anordnung vorgesehen sein und sich mit jeweils höherer Geschwindigkeit bewegen können, um den Durchmesser des Faserbündels zu reduzieren und die in ihm befindlichen Fasern zu parallelisieren.

Der Oehalt der erfindungsgeeässen Nisohgarne an elastischer Faser kann bis zu 50 £ vom Faaergesaatgewicht der Fasermischung betragen. Wie die Beispiele zeigen, ergeben selbst

BAD OBIGINAI.

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kleine Anteile der elastischen Fasern überraschende Verbesserungen bestimmter Eigenschaften der aus diesen Fasereischungeh erzeugten Gewebe. Der bevorzugte Bereich an elastischer Faser liegt zwisohen 10 und 25 £. Wenn man den Anteil der elastischen Faser in dem Mischgarn ausreichend Ober 30 % hinaus, beispielsweise auf 50 %, erhöht, so wird die Lenkung der Verarbeitungsgange bei der Garnherstellung schwieriger· Unabhängig von dem Anteil der elastischen Faser, der in der Ursprung» liehen Fasermischung verwendet wird« können die ereponnenen Mischgarne durch Weben, Wirken zu verschiedenen Waren verarbeitet werden, die einen geringeren Gehalt an elastischer Faser aufweisen, indem man sie in geeigneter Welse mit einem oder Mehreren Hartfasergarnen streckt·

Beim Brspinnen des Garns müssen zwei kritische Variable gelenkt werden: Um die erfindungsgealssen Garn· nit hoher elastischer Dehnung und hoher Rückstellkraft herzustellen, muss die Lunge des wirksamen Verzugs feldes unter der StapeJ-lange der verarbeiteten elastischen Faser und die LÄnge der Hartfaser-Verrugszone grosser als die Stapellänge der verarbeite- _K ten Hartstapelfaser gehalten werden. Wenn dies· beiden Verzugsfeldbedingungen nicht eingehalten werden, erhält «an keine optimale elasticohe Dehnung de· Produktes.

BAD ORlGHWL . 809805/0665 . '

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Vorzugsweise soll« wenn möglich, die elastische Faser die gleiche oder eine geringere StapellSnge als die Hartfaser haben« so dass in den dem Spinnvorgang vorausgehenden Verzugs β tu fan (d.h. dem Strecken und der Vorgarnbildung) die kürzeren Slastomerfasern bei der Verarbeitung der Fasermisohungen mitvorwärtsgeführt werden und die Behandlung der Fasermischlingen vor dem Spinnen nicht beeinflussen. Aus dem gleichen Gründe 1st das Hartfaserverzugsfeld beim Spinnen von Garnen hoher elastlsoher Dehnung vorzugsweise länger als das wirksame Verzugsfeld.

Die Vermischung der Fasern aus dem synthetischen Blastomeren und der Hartstapelfasern kann unter Anwendung Irgendeiner der üblichen Textilmaschinen oder Methoden erfolgen, beispielsweise Bitteis von alt TriohterzufUhrung arbeitenden Wollmls ehern, Baumwollöffnern« durch Mischen auf einem Rando-Webber« Mischung auf der Karde« Vermischen mit dem Streoklunter ader der Streckspinnraasehlne oder Fachen von zwei oder mehr Qamen auf einem Zwirner.

Das Verspinnen der Fasermischungen kann nach einem beliebigen Stapelfaaerspinnsystem erfolgen« d.h. dem Baumwoll-, Amerikanischen Baunwoll-« WoIl- oder (Französischen oder Englischen) Kasngarnsplnnverfahren. Bei einer typischen Behandlung können die elastische und die Hartstapelfaser in den ge-

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wünsohten Anteilen zunächst auf einem Wollfasermiaoher vermischt, dann in einer Baiunwollverleseraaschine behandelt werden, um einen gleichmässigen Wickel zu erhalten, gekrempelt worden, um die Fasern zu öffnen und einen Faserschleier zu erhalten, und dann zum Band verdichtet werden* Das Band wird daxin unter Beachtung der obigen Einschränkungen den üblichen Verzugsbehandlungen des Streckens, der Vorgarnbildung und des Spinnens unterworfen. Das entstehende Gespinst kann dann zu verschiedenen Gewirken und Geweben weiterverarbeitet werden.

Vorzugswelse hält man bsi der Verarbeitung der Fasermischungen gemäss der Erfindung die Länge aller Verzugsfelder vor dem Spinnen auf einem die StapellSngen der in den Mischungen enthaltenen Fasern überschreitenden Wert, wenngleich auch Sonderfälle auftreten können, in welchen das eine oder beide Verzugsfelder (das Hartfaser- wie das wirksame Verzugsfeld) die entsprechende Stapellänge unterschreiten können, um in den Produkten Sondereffekte zu erhalten. Vor dem Spinnen erfolgt normalerweise keine Streckung der Blastomerfaser. Auf diese Welse kann aan Band- und Vorgarnmlsohtingen in der gleichen Welse wie lOOj&ge Hartfasern verarbeiten und dadurch eine gute Gleichmässigkeit beibehalten und Brüche und übermässige Spannungen des Bandes oder Vorgangs auf einem Minimum halten.

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η Q a η c

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Beispiele für typische übliche Verzugsvorrichtungen, die sich zur Verarbeitung der erflndungsgemässen F&sersjisehungen eignen., sind das Band oder Vorgarn haltende Doppeltücher des Casablanca Typs (Fig. 2) wie auch andere Verzugsvorrichtungen des Walzen» typs mit oder ohne Schwimmwalzen und einem einzelnen Fördertuch zum Halten von Band oder Vorgarn, wie das Saeo-Lowell-System (Fig. 1). Vor dem Spinnen wird das Bündel aus elastischen und harten Fasern einer Querschnitteminderung unter Bildung eines Faserbündele kleineren Durchmessers unterworfen, ohne dass irgendeine Veränderung im Stapelfaserdurchmesser oder der Stapellange erfolgt. Hit anderen Worten, bei der Streckbehandlung und Vorgarnbildung sind Streckungen der Einzelfasern ausgeschlossen. In der Spinnstufe werden Jedoch die elastischen Fasern in der Fasermischung durch geeignete Einstellung des wirksamen Verzugsfeldes bevorzugt gestreckt, wenn ein Produkt hoher elastischer Dehnung gewünscht wird. Wenn ein Garn geringer elastischer Dehnung gewünscht wird, so wird das wirksame Verzugsfeld bein Spinnen so eingestellt, dass die elastischen Fasern in der Fasermischung keiner willkürlichen Streokung unterworfen werden.

Beim Verspinnen der erfindungsgeattssen Fasermischungen wird vorzugsweise der Punkt, an welchen eine Drehung eingeführt wird (d.h. der Garnbrennpunkt) in einem möglichst geringen

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Abstand von dem Walzenspalt der vordersten Verzugswslsen gehalten, um In den gestreckten elastischen Fasern beim Austreten aus den wirksamen Verzugsfeld die maximal statthafte Spannung, mit anderen Worten die In den Garnprodukten nnrimai mögliche elastische Dehnung zu erhalten· Dies bedeutet, dass man mit einer etwas höheren Qarnspsnnung beim Spinnen und etwas grösseren LMufergewlchten als normalerweise beim Behandeln von Garnen arbeitet, die vollständig aus harten Fasern beste-Hen. Wenn gewünscht, kann Jedoch dieser Garnbrennpunkt so eingestellt werden, dass man in den erzeugten Garnen und den Geweben und Gewirken daraus eine Vielfalt von Eigenschaften, d, h. Änderungen la Griff, Im Aussehen, In der Volualnosität und dergleichen erhält. Bei sehr feinen Garnen liegt die Oarospannung beim Spinnen immer nooh Ober dem für die Herstellung von Hartf asergarnen Üblichen Wert, wobei aber der Lauf tr das übliche Gewlobt haben kann. Ausserdem beeinflussen beim Spinnen irgendeiner Stapelfaeermlschung auf einer identischen Spinn anlage bei gleichbleibendem wirksamen Verzugsfeld und gleichbleibenden Gesamtverzügefeldern die folgenden Variable» die Elastizität des Stapelgarns*

1. Bei konstanter Qaimdrehungssahl ergibt eine Erhöhung der Garnnummer (Cotton; zur Bedeutung der Cotton-Hiawi, lei'unu, < , vergl. seit· 33 von "Harri·¹ Handbook of Textile Fibers", 1. Ausgabe, 1964, Harris Besseren Laboratories, Ine.)/eine

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Steigerung der Garnelastizität·

2ο Bel konstanter Garndrehung führt eine Erhöhung der Garnnummer (Cotton) (d.h. Verringerung der Drehungszahl) zu einer Verringerung der Garnelastizität.

3* Bei konstanter Garnnummer (Cotton) führt eine Erhöhung der Garndrehung (d.h. Vergrößerung der Drehungszahl) zu einer Steigerung der Garnelastizität.

4ο Die Oarnelastizität ändert sieh direkt mit dem Gewicht der Schwlmrawalze.

Beim Fachen nimmt anfänglich die Garnelastizität bei der Ein» führung einer gegensinnigen Zwirnung (z. B. Z/Drehung der Ein« zelgarne und S/Zwimung) rasch ab, kommt dann bei Annäherung an eine ausgeglichene Zwlrnung wieder auf den Ausgangswerfcund nimmt sohliesslich bei stärkerer Zwirnung allmählich zu.

Die erfindungsgem&ssen Mischgarne haben ein hohes Rdckstellvermögen und eine Streckbarkeit in einem breiten Bereich von einer geringen bis zu einer hohen elastischen Dehnung.

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Ala Hartstapelfaser kann für die erfindungsgemässen Zwecke jede beliebige harte Stapelfaser Verwendung finden, die sich zur Verarbeitung auf Üblichen Textilmaschinen eignet. Ihre Herstellung kann aus einem beliebigen synthetischen faserbildenden Material» wie Polyester (z. B. Polyäthylenterephthalat), Polyamiden (z. B. Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebaeamid, Polycaproamid und Mischpolymeren verschiedener Amide), Acrylpolymeren und -mischpolymeren (2. B. Polyacrylnitril, Mischpolymeren des Acrylnitrils mit Vinylchlorid, Vinylidencyanid, Vinylpyridin, Methylacrylat), Vinylpolymeren (z. B, Vinylchlorid/Vinylacetat-Mischpolymeren), Polymeren und Mischpolymeren von Tetrafluoräthylen, Monochlortrifluoräthylen und Hexafluorpropylen, · Polyäthylen, Cellulosederivaten (z. B. Celluloseacetat, regenerierter Cellulose, Äthy!celluloseρ Cellulosetriacetat), Glas oder jeder beliebigen Maturfaser, wie Baumwolle, Wolle, Seide, Jute, Leinen oder einem Gemisch von zwei oder mehr Hartfasern erfolgen.

Der Begriff "elastisch" hat hier die übliche textiltechnische Bedeutung und bedeutet eine Stapelfaser aus synthetischen Elastomeren, die sich um mindestens 100 % dehnen lässt, bevor ein Bruch auftritt.. Die für die ..Zwecke der Erfindung verwendeten elastischen Fasern sind vorzugsweise zu einer Deh-

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llung srciseli.cn etna 5OO und 800 % vor Auftreten ciues» ür-uahes befähigt, und haben vorzugsweise einen Modul (die ϊ;>λγ Auss ti -ecfcung auf eine bestimmte Dehnung erfordern ehe Kraft) von etwa 0,05 oder weniger. Dies steht im Gegensatz zu Hartfasern, die sich allgemein durch einen Modul zwischen etwa 18 und 85 kennzeichnen und gewöhnlich um- nicht mehr als etwa 20 bis 40 # strecken lassen, bevor ein Bruch auftritt. Die elastischen Fasern gemäss der Erfindung kennzeichnen sich nicht nur durch eine sehr hohe Dehnbarkeit, sondern auch eine sehr rasche (fast unmittelbar erfolgende) Rückstellung in den ursprünglichen, ungekräuselten Zustand. Die Dehnbarkeit der elastischen Faser hängt nicht von einer Kräuselung oder Drehung ab.

Als elastische Faser kann für die Zwecke der Erfindung Jede beliebige Stapelfaser aus synthetischen Elastomeren mit einem Titer zwischen otwa 3 und 50 den und einer Stapellänge zwischen etwa 1,9 und 10,2 cm (3/4 und 4 Zoll) Verwendung finden. Vorzugsweise beträgt der Titer der Elastomerfaser etwa 3 bis 12 den. Sin Kondensationselastomeres bildet gewöhnlich Fasern mit einer Zugerholung von oberhalb etwa 75 % und einem Spannungsabfall unterhalb etwa 35 % (die Bestimmung dieser Eigenschaft erfolgt nach zwei am Ende der Beschreibung erläuterten Prüfverfahren). Zur Herstellung

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segmentierter Elastoraerer, welche die breiteste Klasse von diesen Anforderungen genügenden Polymeren bilden, geht man von einem niedrigmolekularen Polymeren.(d.h. einen solchen mit einen Molekulargewicht im Bereich von etwa 700 bis 35OO)_# vorzugsweise einem bifunktioneilen Polymeren alt aktiven Wasserstoff enthaltenden endständigen Gruppen aus und setzt dasselbe unter solchen Bedingungen mit einem kleinen co-reaktionsfähigen Molekül um, dass eine neue bifunktioneile Zwischenverbindung mit endständigen Gruppen erhalten wird, die mit aktivem Wasserstoff zu reagieren vermögen. Diese Zwischenverbindungen werden dann einer Kopplung od«? KettenverlKngerung unterworfen, indem man sie mit Verbindungen UMsetst, die aktiven Wasserstoff enthalten. Das niedrigeolekulare Ausgangs» polymere kann ein Polyester oder Polyesteras&d sein, und das oo-reaktlonsfanlge kleine Molekül wl**d von einem Diisocyanat gebildet.· Zur Herstellung der segmentiert» Kondensatloneelastoneren kann eine Vielfalt von co-reaktionefÄhigen Wasserstoff enthaltenden Verbindungen Verwendung finden· Zu dan in der Praxis brauchbarsten Kettenverlängerem gehOren Wasser, Diamine und swelbasIsehe Säuren. %

In der USA-Patentschrift 2 692 873 sind ähnliche Produkte be- ; aohrieben, bei deren Herstellung die Auegangspolyester durch r| PolyÄther ersetzt werden, deren Molekulargewicht In eine« ent-

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sprechenden Bereich liegt. Als Ausgangsgut für dl® Herstellung von segmentiert en Elastomeren dieses Typs kann eine Reihe makromolekularer Verbindungen, wie Polykohlenwasserstoffe, Polyamide« Polyurethane usw.« mit geeignetem Molekulargewicht, geeigneten Schmelzpunktseigensohaften und endständigen Gruppen dienen. Das Diisooyanat kann durch andere bifunktionelle Verbindungen, wie Disäurehalogenlde, ersetzt werden, die mit aktivem Wasserstoff zu reagieren vermögen. Elastische Fasern aus Copolyätherestern werden erhalten, indem man ein PoIyätherglykol, ein aliphatisches Glykol und eine aromatische zweibasisohe Säure oder ein geeignetes Derivat der Kondensation unterwirft und aus den erhaltenen Polymeren die Faser herstellt. Die Verwendung einer Faser aus einem Elastomeren dieser Art 1st in den Beispielen erläutert.

Auch Fasern aus anderen Arten von Koindensatlonselastomeren sind geeignet. In der USA-Patentschrift 2 670 267 sind N-alkylsubstituierte Copolyamide besehrieben, die eine hohe Elastizität und einen geeignet niedrigen Modul besitzen. Ein Copolyamid dieses Typs, das durch Umsetzung von Adipinsäure mit einem Gemisch von Hexamethylendiamin, N-Isotutylhexamethylendiamin und N,N^t-Isobutyihexamethylendlamin erhalten wird, lie« fert ein Elastomeres, das sich besonders gut für die «rfIndungsgemässen Zwecke eignet. In der USA-Patentschrift 2 623 sind lineare elastische Copolyester beschrieben, deren Her-

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Stellung durch Umsetzung von Olykolen mit einem Gemisch von aromatischen und acyclischen Dicarbonsäuren erfolgt. Copolymere, die aus Äthylenglykol, Terephthalsäure und Sebacinsäure erhalten werden» haben sich als besonders wertvoll erwiesen. Eine andere Klasse wertvoller Kondensationaelastomerer 1st in der USA-Patentschrift 2 430 860 beschrieben; diese elastischen Polyamide werden durch Umsetzung von Polycarbonamiden mit Formaldehyd erhalten.

Es können auch elastische Fasern Verwendung finden, welche, wie oben beschrieben, den geeigneten Titer und die geeignete Stapellänge aufweisen and aus fadenbildenden Additionspolymeren, wie beispielsweise Mischpolymeren von Butadlen/Styrol, Butadien/Acrylnitrll und Butadlen/2-Vlnylpyridln, Polychlorbutadlen, Mischpolymeren von Isobutylen mit kleinen Anteilen an Butadien, chlorsulfoniert«!! Polyäthylen, Mischpolymeren von Monochlortrifluoräthylen mit Vinylidenfluorid und dergleichen erhalten werden.

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Beispiel 1

Ein Pullover mit guten Erholungseigenschaften wird aus einer Mischung von Acrylstapelfasern und Stapelfasern aus einem Copolyesterelastomeren hergestellt. Die Fasermischung enthält (T) 30 i* einer Stapelfaser (Stapellänge 5,1 cm, Fadentiter 2 den., auf das 4fache verstreckt, Restschrumpf etv/a 15 Ψ) aus einem Mischpolymeren von 94 # Acrylnitril mit 6 $ Kethylacrylat_ff(2) 45 $* der gleichen Acrylstapelfaser, die jedoch einen Äestschrumpf von etwa 2 $> aufweist, und (3) 25 $ Stapelfasern (Stapellänge 3f8 cm, Fadentiter 3 den.) aus e,inem Copolyätherester-Elastomeren, das sich aus 40 $> Äthylenglykolterephthalat und 60 # £etramethylenoxydglyko.lterephthalat .zusammensetzt. Man besprüht die drei Fasern mit 1 # einer geeigneten gleitend und antistatisch machenden Schlichte, schichtet sie dann aufeinander,, Überführt sie auf einem Baumwollöffner in Watte.,·erzeugt durch Krempeln das Band, verstrack'j dasselbe und wandelt es dann in das Vorgarn um. Au3 dsm Vorgarn wird ein Garn (Cotton Count 18,5/1) mit 394 Rechtsdrehungen/a (10 Z/Drehungen/Zoll) ersponnen und zweifädig mit 199 Links-? drehurigen/m (5 S/Drehüngen/Zoll) gezwirnt. In diese» Verarbeitungsstufen wird in allen Verjaugsf eidern die Länge sowohl cisr wirksamen wie der Hartfaser-Verzugsfeider so eingestellt, fiaes sie di<3 Stapßllänge_jeder in der Fasermischung enthaltenen-Stapelfaser überschreitet. Auf einer Jacquardmaschine (12 cut, 36 gg, 45,2 cm, 4 fesd) zur Herstellung von Pullover-

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rumpfteilen wird mit 5*2 Maschenreihen/cm (13 courses/Zoll) ein Pullover gewirkt. Auf der gleichen Maschine v/ird bei gleicher Anzahl von Masohenreihen aus einem Kontrollgarn au2 too * Acrylfasern (Stapellänge 5»1 cm, Fadentiter'2 den.)? nämlich 70 i> mit einem Restsohrumpf von 2 $» und 30 f> mit einem solchen von 15 i*t ein weiterer Pullover gewirkt. Beide Gewirke werden in apannungsloaem Zustand abgekocht und dann in spannvmgsioson Zustand 30 sec dampfbehandelt, um Falten zu entfernen. Nach subjektiver Beurteilung ftihl·^ sich das Gewirk, fiao die Faser aus dem Copolyätherester-Elaatomeren enthält* viel weicher an und besitzt eine bessere Deckkraft, Erholung nach Pruckainwirkung (compression) und einen besseren Rückprall (bounce) ale dae Xontrollgewirk, das keine El.astomerfaaöi» cn-übält. Wi.s Tabelle I zeigt, Bind die Erholungseigenschaf ;;an des Gowirke, welches den kleinen Anteil an Elastomerstapelfaser enthält, denjenigen des Kontrollgewirks wesentlich überlegen.

Tabelle

Aufbau des Gewirke

-Zugerholung
(50 & Dehnung), $>

Kontrollprobe Väechenreihsn χ Maschenstäbchen

9,1

6,7

Prüfling Maechenreiheo x Macehenstäbchen

10,2 χ 6,7

70

τ ²⁰

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Beispiel 2

Auf einer kleinen Krempel wird eine Fasermischung aus 50 i» Polyacrylnitril-Stapelfasern (Stapeliänge 3_*ä cm, Padentiter 3 den., auf das etwa 4fache vorstreckt) und 50 $> Elastomer-Stapelfasern (Padentiter 6 den., Stapellänge 3rd om) aus einem Copolyester (aus 40 f* Poly-(äthylenoxyd)-terephthalat und 60 £ Xtbylenterephthalat) hergestellt und einer üblichen Wirkmaschine sur Herstellung künstlicher Pelze zugeführt. Zur Kontrolle werden in entsprechender Weise Stapelfasern (Stapellänge' 3_f8 cm, Padentiter 3 den.) aus 100 $> Polyacrylnitril verarbeitet. Durch Scheren des Prüflinge und der Kontrollprobe . wird dann ein Schafspelz nachgeahmt. Nach subjektiver Beurteilung besitzt der Prüfling einen weicheren Griff als die Kontrollprobe aus 100 ?S üblichen Hartfasern. Die Erholung nach Zusammenpressungen zeigt, dass der 50 $> Elastomerfasern enthaltende Pels der Kontrollprobe wesentlich überlegen ist (Tabelle II).

Tabelle

II

	Kontroltprobe	Prüfling
	"Schafpe3;e^w aus 100 i» Hartfaser	Schafpelz aus 50 i* Hartfaser und 50 $> Elastomerfaser
Eriu&ung.nach Zusammen pressung durch "totes" Gewicht, i>	82 - 21 -	98 BADORtGlNAI.

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Beispiel 3

Ein für Bekleidungeartikel geeigneteβ Gewebe wird unter Vor* wendung folgender Schuss- und Kettgarne hergestellt;

SchuBBgarn für den Prüfling

80 i> Stapelfaser aus PolyhexamethylenadipamM (Fadentiter 3 den., Stapellänge 5,1 cm)

20 £ Stapelfaser aus dem Copolyätherester-Ilastoneren von Beispiel 1 (Fadentiter jedoch 6 den.) a-

Schlichtung beider Stapelfasern Schlichtung

Kettgarn für den Prüfling

.100 i» Stapelfaser aus PoIyhexamethylenadipamid (Fadentiter 3 den·, Stapellänge 3»8 cm)

Amerikanisches Cottonsystem Cotton Countι 25/2 ,

Drehung:

Einzelfäden 984 Rechtβ-drehungen/m (25 Z/Drehungen je Zoll)

Garn: 472 Linksdrehungen/m (12 S/Drehungen/Zoll)

Amerikanisches Cottonsystem Cotton Count: 20/2

Drehung:

Einzelfäden: 787 Rechtsdrehungen/m (20 Z/Drehungen je Zoll)

Garn: 472 Linksdrehuagen/c (12 S/2rehungen/Zoll)

Aus den Garnen, die auf einer Spinnmaschine dea Typs Chitin Casablanca bei einer Einstellung des Hartfaser-Yerzugsfsldee γόη 119 En und des wirksamen Verzugsfeldes von 22 ma ersponnen werden, werden Gewebe (Leinenbindung; 1-1,8 Kettfäden .und 14,2 Schussfäden/cm (30 Kett- und 36 SchuBsfäden/Zoll)) hergestellt« Alle der Spinnstufe vorausgehenden Verzugsfeider werden auf einen Wert eingestellt, der die Stapellängen aller in der.

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Fasermischung enthaltenen Stapelfasern überschreitet.

Auf den gleichen Haschinen wird aus zu 100 i» aus Polyamid bestehenden Stapelfasern (Kettgarn: Stapellänge 3 »8 cm,. Fadentiter 3 den·; Schussgarn: Stapellänge 5,1 cm, Fadentiter 3 den.) ein Kontrollgewebe der gleichen Nummer in der gleichen Bindung hergestellt:

,. Bindung: Leinen

Stuhl: 11,8 Kett- und 14,2 Schussfäden/cm · (30 Kett- und 36 Schussfäden/Zoll)

Kettgarn für die Kontrollprobe: Identisch mit dem für den Prüfling verwendeten Kettgarn

Schu88garn für die Kontrollprobe: Identisch mit dem für den Prüfling verwendeten Schussgarn, jedoch zu 100 $> aus Polyamid bestehend

Die erhaltenen Gewebe werden gleichzeitig einer 30 min anhaltenden -Beck-Behandlung «unterworfen, extrahiert und! dann bei einem Dampfdruck von 0,7 at einer Palmer-Trocknung unterworfen. Nach dem Appretieren besitzt das Prüfgewebe in Bezug auf die aus 100 $> Polyamid bestehende Kontrollprobe in der Schussrichtung eine gröesere elastische Dehnung (von 40 $> gegenüber 12,5 £ bei Prüfung von Hand) und ein überlegenes Rückstellvermögen. Aueserdem behält das Gewebe bei.gegebener Dehnung seinen Widerstand gegen Dehnung besser als die Kontrollprobe bei (d. h. es besitzt einen niedrigeren Spannungsabfall), was ein Anzeichen für eine überlegene Formtreue des Prüfgewebee gegenüber der Kontrollprobe beim Tragen darstellt»

· BADORIGINAL

TR-21

a b e 1 1 e IXI

	(25	*	4	Kontrollßewebe	Prüfgewebe
Zugerholung Dehnung), ψ	e 1		41	78
B e i s p.i.

Es wird eine Stapelfasermischung aus (1) 60 fo Acrylstapelfasern
(Fadentiter 2 den., Stapellänge 5_r1* cm, Restschrumpf etwa 2 $)_t \ (2) 25 i> Acrylstapelfasern (Fadentiter 3 den., Stapellänge .
5,1 cm, Re st schrumpf etwa 1.5 $>) und (3) 15 $> Stapelfasern aus \ einem elastischen Gopolymeren (Padentiter 6 den., Stapellänge \ 3,8 cm) hergestellt. Pabei werden die gleichen Ac.rylstapelfa- | sern wie in Beispiel 1 verwendet; da's elastieche Copolymere | vmrde hergestellt, indem man 40 Teile Poly-(tetramethylenoxyd)-glykol von einem Molekulargewicht von 1000 mit 20 Teilen Methylen=bis-(4-phenylisocyanat) kondensierte. Das endständige Iso- j cyanatgruppen aufweisende Polyätherdiurethan wurde mit 2 g \ Hydrasinmonohydrat in Η,Η-Dimethylformamid unter Bildung eines i C©polymeren'mit einer inneren Viscosität (inherent viscosity) j von 2_t2 (in einer Lösung in m-Kresol) hergestellt. Aus dem .
Copolymeren v?urden nach der Technik des Troökenspinriens Fäden^v
hergestellt und auf die angegebene Stapellänge geschnitten.

Auf jede Faser werden 2 # einer gleitend und antistatisch wir-

■ ·■ · .

kenden Schlichte aufgesprüht. Die drei Fasern werden auf einem

C 24 - ■ 809805/0665 BAD ORIGINAL

Wollraischer vermischt und nach dem amerikanischen Cottonsystem folgendermassen verarbeitet: 2 Durchgänge durch den Whitin-Öffner, Walzenkrempelung, 2 Durchgänge durch die Streckmaschine (Saco Lowell), 1 Durchgang durch die Vor galonmaschine (Saco Lowell). AXIe der Spinnstufe vorausgehenden Verzugsfelder sind auf einen Wert eingestellt, welcher die Stapellängen aller in dem Fasergemisch enthaltenen Fasern überschreitet.

Die Fasern werden bei folgender Verzugswalzeneinstellung versponnen:

Hartfaser-Verzugsfeld, mm 9.5» 3 Wirksames Verzugsfeld, mm 12,7

Bei einem etwa 25,8fachen Gesamtapinnverzug wird ein dehnaares Sockengarn (Cotton Count 30/1) ersponnen.

In Tabelle IV sind verschiedene Garneigenschaften angegeben.

-ι*

TR-21

Tabelle

IV

Garn hoher elastischer Dehnung

Cotton Count Drehungszahl + ) Einzelfäden Oam (2fädig) Verhältnis

Reisalänge, g/den Dehnbarkelt» %

Im beim Spinnen erhal tenen Zustand

nach dem Abkochen Erholung von Dehnungen,

im beim Spinnen erhal tenen Zustand

nach dem Abkochen

30/2

3,3 2,3 3/2

1,4

56 140

77 90

Unter den gleichen Bedingungen wird ein Kontrollgarn aus einer Stapelfasermischung ersponnen, die aus 60 % Acrylstapelfasern (Fadentiter 3 den, Stapellänge 5,1 cm, Restschrumpf 2 #) und 40 % Acrylstapelfasern (Fadentiter 3 den, Stapellänge 5,1 cm, Restschrumpf 15 #) besteht, wobei beide Acrylstapelfasern die gleiche Zusammensetzung wie in Beispiel 1 haben.

+) Eine von Material, Festigkeit und Durchmesser abhängige Konstante, deren Produkt mit der Quadratwurzel der Garnnummer die Anzahl der Drehungen je Längeneinheit angibt.

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Beispiel £

Unter Im wesentlichen den gleichen Bedingungen wie das Garn von Beispiel 3 werden 7 Qarne unterschiedlicher Faserzusammensetzung hergestellt (Tabelle V). Die Länge der wirksamen Verzugsfelder wird beim Erspinnen von Garn B, F und G auf einen Wert eingestellt« der unter der Stapellänge der in jeder Fasermischung enthaltenen Faser aus dem elastischen Copolymeren liegt. Nach dem Spinnen werden alle Garne 50 Min. in Tetrachlorkohlenstoff entfettet, dann 30 Min. in Wasser abgekocht, das 1 % Hetzmittel enthält, und getrocknet. Bs wird die Voluminös!tat jeder Garnprobe bei den in Tabelle V angegebenen beiden Belastungen bestimmt. Die Tabelle zeigt, dass Garne, die aus Mischungen harter Fasern und elastischer Fasern hergestellt werden (d. h. die Garne D, B, F und G) im Vergleich zu entsprechenden, keine elastischen Fasern enthaltenden Kontrollgarnen beim verspinnen zu Garnen hoher wie geringer elastischer Dehnung eine Überlegene VoluminositXt ergeben..

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- 27 -

? a b e 1 1 c

Probe

A B

C D

Baumwolle

100 ^ Acrylfaser geringer Schrumpfung (Beispiel 1} 60 # (B) und 40 5' Acrylfaser hoher Schrumpfung (Bsiopiel 1) 60 io (B), 25 # Acrylfaser hoher

Schrumpfung (Beispiel 1) und

15 5» Copolymerfaser (Beispiel 4)

wie (D)

85 5$ Baumwolle und faser (Beispiel 4)

80 $> Baumwolle und faser (Beispiel 4)

CopolymerCopolymer Garntyp Hominalnummer (straff)

Yoluminosi.t&t des Garn3« cm*"//: » bei

0,1 g Be- 0,5 g Be·· laotunp; lastung

üblich üblich

hochYO-luminös

geringe elastische Dehnung

hohe elastieche Dehnung

hohe elastische Dehnung

40/1 25/2

18/2 18/2

30/2

40/1 40/1

1,54 3,65

6,90 7,48

8,83 5,36 5,79

1,41 3,36

5,98 7,01

7,81 2,96 4,45

t-5

Beispiel β .

Biner Saoo-Lowell-Spinnwaechine werden gleichzeitig ein einzelnes Vorgarn (2 Stränge), das vrie in Beiopiel 4 aus ^ir.oa uemisch von 60 # Acxylfasern geringer Schrumpfung, 25 v* Aorylfasern hoher Schrumpfung und 15 i> elastischen Fasern befgssteilt ist, und zwei Vorgarne (4 Stränge) zugeführt, ö.io aus einem Gemisch von Acrylstapelfasern (80 i* mit oinom Pa de ^ i it er von 2 den. und einer Stapellängn von 6,4 cm.und 20 £ mit einem ?adentiter von 4,5 üen. und einer Stapeilänge von 6,4 cit, beide r.rit eJ..:sm Restechirmpf Von etwa 2 i>) bestehen. Spinneinstellung der Maschine:

Hartfaser-Verzugsfeld, mm . 79_f4 (länger als die Hartfaser) Wirksames Verzugsfeld, mm 19»1 (kürzer als die elasti-

* sehe Paser)

Verzug 17(2faoh Drehung ' 748 Rechtedrehungen/m

(19 Z/Drehungen je Zoll)

Läufer Hr. 24

Wie die Tabelle VI zeigt, wird aas dieser Fasermischung e/n Garn hoher elastischer Sehnung (Cotton Count 17/1) erhalten, due 92,5 $> AcryIfasem und 7*5 9^ elastische Pasern enthält. Dieses eine hohe elastische Dehnung aufweisende Garn eignet 3 Ich besonders aura Wirken von BorrenhalbstrUinpfen. Wie di.e T;«belle VI weiter steigt, wird in Abwesenheit der oias-iischeu Stapelfacer oder bei unrichtiger! Einstellung des wii-ksnaxm Verzugsfeldeo kein Garn hoher*elastischer Dehnung erhalten.

BADORIGINAL 809805/06S5

Tabelle VI

äigenschaft	Garn hoher elasti-	im beim Spinnen er	163	Kontrollgarn (ohne
	acher Dehnung	haltenen Zustand	233	elastische Fasern)
Cotton Count	17/1	nach dem Abkochen		17/1
Drehungszahl	4,6	Beispiel 7	4,6
Re oht sdrehungen/m	748	748
Reiselunge, g/den	1.6	1.6
Dehnbarkeit, +

. unterhalt 10
unterhalb 15

Dieses Bdispiel erläutert die "Verdünnung" eines 20 i> elastische Fasern enthaltenden Garns hoher elastischer Dehnung bei der Herstellung eines Gewebes mit einem Gehalt an elastischen Fasern von nur 4 i»% wobei es dem Gewebe dennooh ein hohes RUokstellvermögen und eine hohe elastische Dehnung verleiht.

Eb wird eine Fasermischung aus 80 i» Aorylstapelfasern (Fadentiter 2 den· Stapellänge 6,4 cm, gleiche Zusammensetzung wie in Beispiel 1, Restschrumpf etwa 2 £) und 20 i> elastischen Stapelfasern (Fadentiter 6 den., Stapell&nge 6,7 cm) hergestellt, welch letztgenannte aua dem elastischen Copolymeren geiu-lss Eeiapiel 4 besteben·

Auf beide Fasern wird eine geeignete gleitend mannende und

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BAD OBlGiNAU

Präparation aufgebracht. Die elastische v/ird einer vorherigen öffnungsbehandlurg unterworfen» au:? einow V/oXlmieoher mit "der Acrylfaser vermischt und nach d«n AraorJ.-kanieohen Cotton-System folgendermassen verarbeitet; 2 Durchgänge duroli den fhitin-üffner, Walzenkrempelnng, 2 J}ur<if}g3:r>3e durch die Streckmaschine (Saco-Lowell), 2 Durchgänge durch die Vorgarnnaeohine (Saco-Lowo11). StreckwalzeneineteXlimg: 1-2 « 76,2 am, 2-3 * 71»4 mm; Vorgarnwalzeneinstellung: 1-2 « 75,0 mm 2-3 · 77 f8 um. Alle der Spinnatufe vorausgehenden V«x'Bugsfelder warden auf einen Wert eingestellt, der die Stapellänge hoiuov in der Fasermischung enthaltenen Fasern übernnhro:'tf:i;. Dtη Verspinnen erfolgt auf einer Saoo-Lowell-Spinnmaschlne bei ί'χΛ -gender Einstellung:

Hartfaser-Verzugefeld, mm 76,2 -

Wirksames Verzugsfeld, am 19,1 Verzug · 20,4fach

Rechtsdrehung/m 1181

Läufer Nr. 23

Boi diesen Einstellungen wird ein Garn hoher elasbimihor 'Cotton Count 40/1) erhalten, dns dann zweifach mit 394· iii Jrehungen/m (10 S/^rehungon ,Je Zoll) geawirnt wird. Das Garu weist eine Reisslänge von 1,4 s/den und eine Dehnbarkeit von 234 i* bei einer Erholung von 86 jC nach der Entspannung (dom Abkochen) auf· Es wird in Straogform gelbgefärbt.

BAD ORIGINAL

TR-21

Unter Verwendung dieses Garns und eines Kontrollgarne, das mit dem zu 100 % aus Polyacrylnitril bestehenden Kontrollgarn von Beispiel 4 identisch ist* im Schuss und eines schwarzen Acetatkettgarns von 75 den in der Xette werden Gewebe hergestellt:

Gewebe	It
Kette
Schuss
Stuhl
Webart
Gewebe	2t
Kette
Schuss

Stuhl Webart

schwarzes Aoetatgam (handelsüblich) von 75 den dehnbares gelbgefttrbtes Garn (Cotton Count 20/2, Gehalt an elastischen Fasern 20 %) von 270 den 70,9 Kett- und 19,7 SchuesfSden/cm (180 Kett- und 30 Sohussfäden/Zoll)

Öatin, 5 Sohäfte .

schwarzes Aoetatgarn (hmndeleüblich) von 75 den

(A) dehnbares gelbe« Garn (Cotton Count Ao/2) von 270 den .

(B) Aorylkontrollgarn (Cotton Count 18/2, ungefärbt) von 550 den f

70,9 Kett- und 19· 7 SchussfHden/e» (1Θ0 ltett- und 50 fiohueeflden/Zoll)

Satin, 5 Sohftfte SofauBsfiden νοβί

und awar abwechselnd 20 ) und 20 Sohujuirtd*» von (B).

Die Gewebe »erden einer Cr»b-Be1niguflg in ««sser tina »aeohaittel bei 60° unterworfen, auf einee Hadelepannralaien $0. 121° ge~ troetoet, trfyannt, 3 Min, «it Stapf fteAtttofctftaff* ΡβΛ I «in.

■ ■ ■■*'? . ^: · .' '■'■ ■ ■·'.·. ··. "."■· / ·. '. ·■' ?·. la vÄau· beliandelt. dm ansgertuitete Oeweb· I w«M(t ein

980 5/06

BAD ORKälNAL

TR-21

dratmetergewioht von 244 g und eine elastische Dehnung (von Hand) von 95 %, das ausgerüstete Gewebe 2 ein Quadratmetergewicht von 339 g und eine elastische Dehnung (von Hand) von 50 bis 60 % auf. Beide Gewebe besitzen ein hohes Erholungsvermögen und eine hohe elastische Dehnung, was ihnen eine besondere Eignung für Badeanzüge, Kleidungsstücke vom Sheath-Typ und abnehmbare Polsterbezüge verleiht. Gewebe 1 hat eine Zusammensetzung aus 40 % Acryl-, 50 % Acetat- und 10 % Copolymerfasern, Gewebe 2 dagegen aus 56 % Acryl-, 40 # Acetat- und 4 % elastischen Copolymerfasera. Beide Gewebe besitzen eine Zugerholung bei 50#iger Dehnung von 88 #. Durch Vermischen verschiedener Anteile an Garnen hoher elastischer Dehnung mit solchen geringer elastischer Dehnung können Gewebe und sonstige Waren unterschiedlicher Oberflächentextur erhalten werden. Z. B. besitzt das oben beschriebene Gewebe 1 eine flache und glatte Beschaffenheit, während das Gewebe 2 abwechselnd Aufbauschungen und flache Streifen aufweist.

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Claims

Patentansprüche

1. Mischgarn, bestehend aus einer Mischung von Stapelfasern, in der Stapelfasern mit geringer elastischer Dehnung vorhanden sind» bei dem das Material bis zu 50 Gewo$ Stapelfasern aus synthetischen Elastomeren von einem Titer von weniger als 30 und einer Bruchdehnung von wenigstens 100 $ und einer praktisch vollständigen und schnellen elastischen Erholung auf die ursprüngliche Länge enthalte

Mischgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente mit geringer elastischer Dehnung im nichtged4hn~ ten Zustand der Elastomerenkomponente eine gewellte oder gewendelte Form hat und das Gurn stärker dehnbar als die Komponente von geringer elastischer Dehnung bis zu einem Höchstbetrage ist, der von der Komponente geringer elastischer Dehnung bestimmt wird_o

Mischgarn nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapellänge der Elastomerenfaser gleich oder vorzugsweise geringer als die der Fasern mit geringer elastischer Dehnung ist»

Neue Unterlagen iM-y^M».2^s_atz3dmX_na_eo_mim^^4.^mi

ORIGINAL INSPECTED 809805/066K

Tr - 21

4. Mischgarn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, dass die elastomere Faserkomponente einen Padentiter von 3 bis 12 den aufweist»

5« Verfahren zum Erspinnen von Mischgarnen gemäss Anspruch 1 bis 4 durch Verziehen eines Bandes oder Vorgarnes aus de-r Fasermischung zwischen zwei zwangsläufig angetriebenen Verzugs-.walzenpaaren» deren Abstand grosser als der Spinnerstapel der Komponente von geringer.elastischer Dehnung ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerenfaser zwischen einem Verzugsfeld verstreckt wird, dessen länge ktirzer ist als der Stapel der Elastomerenfaserο

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