DE1760229A1 - Fasermischung - Google Patents

Description

Pasermischung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Mischung von zwei oder mehr Stapelfasern Via* textile Zwecke,

Eq stellt eine in der Textiltechnik übliche Massnahme dar, zwei unterschiedliche Pasern miteinander zu vermischen, um in dem entstehenden Textilgut bestimmte spezifische Elgenochaften zu erhalten., PUr das Vermischen zweier unterschiedlicher Pasern gilt faiit immer die Regel, dass die im grösseren Anteil anwesende Pftflor dem Textilgut diejenigen physikalischen Eigenschaften verinUiI-, 41» für ale era charnktorlstiochnten sind, während die phyi Inohen Eigenoohnfton der in äem r,;oringeren Anteil anwösen-

Pa*:«r ro Überdeckt orfor "vervf'nni*vt^w werden, dass sie in dem

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üo Lr/M.r.flr; ,; ba!,ri.iTt uS.no rinne Minohung von Ttnpol-

Neue Unterlagen (Art. 7 11 Abt. 2 Nr. 1 S«U S nt» Xnd«reng»ge·. y. 4.9.1987)

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fasern mit einer bisher nicht zur Verfugung stehenden Kombination verbesserter Eigenschaften.

Sie Erfindung betrifft eine Mischung τοη Stapelfasern für textile Zwecke, die eine grössere Gewioht »menge einer harten unelastischen Stapelfaser und eine kleinere Oewichtemenge einer synthetischen θ las toner en Stapelfaser Bit eines Denier Ton veniger als 30, einer Bruchdehnung τοη wenigstens 100 + und einer praktiaoh TolletSndigen und elastischen Erholung auf die ursprüngliche länge enthält.

Die gemäBB der Erfindung verwendeten faaern geringer elastischer Dehnung können natürliche oder synthetische faaern «it eur Verarbeitung auf üblichen Teztilaaeohinen geeigneten beliebigen Stapellängen oder Titern sein. Sie kennseioknen eich JUi allgemeinen durch einen Modul zwischen etwa 18 und 85 und lassen sich normalerweise um nicht mehr als 20 bis 40 i» strecken, bevor ein Bruch auftritt. Sie werden nachfolgend als "Hartfaeer" beaeiohnet „

Die erfindung3gemäss verwendete elastoneren fasern kennen bellebigß Stapelfasern aus synthetischen Elastomeren sein, die sich mindestens zu mehr als 100 f» strecken lassen, bevor ein Bruch eintritt. Sie werden nachfolgend als 'elastische faaern¹¹ bezeiohne fc „

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Der Gehalt der erflndungsgemäesen Fasermiechungen an elastischer Faser kann zwischen 5 und 50 # το» Fasergesamtgewicht der Fasermischung betragen. ¥ie die später folgenden Beispiele erläutern, ergeben selbst kleine Anteile der elastischen Pasern überraschende Verbesserungen "bestimmter Eigenschaften der aus diesen Fasermischlingen erzeugten Gespinste und Waren. Es hat eich als für die Praxis zweckmässig erwiesen, bei der Verarbeitung der Faaermiechungen auf Üblichen Textilmaschinen mit einem Gehalt der Fasermischung an elastischer Paser zwischen 10 und 25 $> zu arbeiten, wenngleich auch durch Verwendung von Sondereinrichtungen eine leichtere Verarbeitung von breiteren Gehaltebereichen an elastischen Pasern möglich ist. Wenn man den Anteil der elastischen Paser in der Fasermischung ausreichend über 30 # hinaus beispielsweise auf 50 io erhöht, so wird die Lenkung der Verarbeitungegänge bei der Garnherstellung schwieriger und leidet die Güte des entstehenden Gespinstes bzw. der Ware. Es kann jedoch in manchen Fällen erwünscht sein, Fasermischungen, die mehr als 30 $> elastische Fasern enthalten, zu nicht gewebten Stoffe zu verarbeiten. Unabhängig von dem Anteil der elastischen Faser, der in der ursprünglichen Fasermischung verwendet wird, können die ersponnenen Garne durch Weben, Wirken oder auf andere Weise zu verschiedenen Waren verarbeitet werden, die einen geringeren Gehalt an elastischer Faser aufweisen, indem man sie in geeigneter Weise mit einem oder mehreren Hartfasergarnen streckt.

Die Vermischung der Fasern aus dem synthetischen Elastomeren und

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der Hartetapelfaeem kann unter Anwendung irgendeiner der üblichen Textilmaschinen oder Methoden erfolgen, beispielsweise mittels von mit Trichterzuftihrung arbeitenden Wollmischero, Baumwollöffnern, duroh Mischen auf einem Rando-Webber, Mischung auf der Karde, Vermischen mit dem Strecklunter oder der Streckepinnmaschine, Fachen von zwei oder mehr Samen auf einem Zwirner oder Vermischung beim Weben oder Wirken.

Die erfindungsgemässen Faaernisehungen in Form von Werg, Bend* Vlieeen c^@^ Garns.» können auf den ablieben Textilmaschinen verarbeitet werden, wobc i nur die oben beschrieb··» nen Vorzugsbedingungen eingehalten werden müssen. Bas Verspinnen der Fasermischungen kann nach einem beliebigen Stapelfaserspinneyetem erfolgen, d. h. dem Baumwoll-, Amerikanischen Baumwoll-, WoIl- oder (Französischen oder Englischen) Kammgarnspinnrerfahren (worsted). Bei einer typischen Behandlung können die elastische und die Hart stapelfaser in den gewünschten Anteilen zunächst auf einem Wollfasermischer vermischt, dann in einer Baumwollverlesemaschine behandelt werden, um einen gleichmässigen Wickel zu erhalten, gekrempelt worden, um die Fasern zu Offnen und einen Faserschleier zu erhalten, und dann zum Band verdichtet werden. Bas Band wird dann unter Beachtung der obigen Einschränkungen den Üblichen Verzugsbehandlungen der Streckens, der Vorgarnbildung und des Spinnens unterworfen· Bas entstehende Gespinst kann dann zu verschiedenen Gewirken und Geweben weiterverarbeitet werden, uran kann aber auch, wenn gewünscht, das Fasergemisch

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in Vliese und dann nichtgewebte Ware umwandeln.

Vorzugsweise hält man bei der Verarbeitung der ?aBermieohungen gemäss der Erfindung die Länge aller Veraugsfelder vor den Spinnen auf einem die Stapellängen der in den Mischungen enthaltenen Fasern überschreitenden Wert, wenngleich auoh Sonderfälle auftreten können, in welchen das eine oder beide Verzugsfelder (das Hartfaser- wie das wirksame Verzugsfeld) die entsprechende Stapellänge unterschreiten können, um in den Produkten Sondereffekte jsu erhalten. Vor dem Spinnen erfolgt normalerweise keine Strekkung der Elastomerfaser· Auf diese Welse kann man Band- und Vorgarnmischungen in der gleichen Weise wie 10O#ige Hartfasern verarbeiten und dadurch eine gute Gleichmässigkeit beibehalten und Brüche und Ubermässige Spannungen des Bandes oder Vorgarns auf einem Minimum halten.

Beispiele für typisch© übliche Verzmgsvorrichtungen, die sich '/.ut Verarbeitung der erfindungagemässen Fasern!schlingen eignen» aLrul dan Bau/l odor Vorgarn haltende Doppeltücher des Caaablanea-Typa (Pig. 2) win auch ander« Verzugsvorrichtungen des Walzen- bypn mit oder ohno Schwimmwalzen und einem einzelnen Fördertuch «um Hai.ton von Band oder Vorgarn, wie das Saco-Lowell-System [PIg. 1). Vor dem Spinnen wird das Bündel aus elastischen und harten Pasern einer Querschnittsminderung unter Bildung eines Pmiorbün'lnlö kleineren Durchmeaoero unterworfen, ohne dass irgendeine Veränderung Im ntapelfaserdurchmesser oder der Stapel-

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länge erfolgt. Mit anderen Worten, bei der Streckbehandlung und Vorgarnbildung sind Streokungen der Einzelfasern ausgeschlossen.

Als Hartstapelfaser kann für die erfindungsgem&asen Zwecke jede beliebige harte Stapelfaser Verwendung finden* die sieh sur Verarbeitung auf üblichen Textilmaschinen eignet· Ihre Herstellung kann aus einem beliebigen synthetischen faeerbildenden Material, wie Polyester (z. B. Polyethylenterephthalat), Polyamiden (b. B. Polyhexamethylenadlpamid, Polyhexamethylensebacamid, Polycaproamid und Mischpolymeren rersohiedener Amide), Aorylpolymeren und -miechpolymeren (z. B. Polyacrylnitril, Mischpolymeren des Acrylnitril mit Vinylchlorid, Vinylidencyanid, Vinylpyridin, Methylacrylat), Vinylpolymeren (2· B. Vinylohlorid/vinylaoetat-Mieohpolymeren), Polymeren und Miechpolymeren τοη Tetrafluorethylen, Monochlortrifluoräthylen und Hexafluorpropylen, Polyäthylen, CeI-lulosüdarivaten (z. B. Celluloseacetat, regenerierter Cellulose, Äthylcellulose, Cellulosetriacetat), CKLas, oder jeder beliebigen Naturfaser, wie Baumwolle, Wolle, Seide, Jute, Leinen, oder einem Gemisch von zwei oder mehr Hartfasern erfolgen.

Der Begriff "elastisch¹¹ hat hler die übliche textil technische Be-(1 out"ng und bedeutet eine Stapelfaser aus synthetischen Blastonieron, die οich um mindestens 100 # dehnen lässt, beror ein Bruch auftrLtt. I)Le fUr die Zwecke der Erfindung verwendeten elastiuühtm Fnnorn uLnd vorsiugowelso zu einer Dehnung zwischen etwa ^r)00 und HOO <£ vor Auftreten eines Bruches befähigt, und haben

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vorzugsweise einen Modul (die zur Ausstreokung auf eine bestirnte Dehnung erforderliche Kraft) τοη etwa 0,05 oder weniger. Dies steht im Gegensatz zu Hartfasern, die sich allgemein durch einen Modul zwischen etwa 18 und 85 kennzeichnen und gewöhnlich um nicht mehr als etwa 20 bis 40 56 strecken lassen, bevor ein Bruch auftritt. Die elastischen Fasern geaäss der Erfindung kennzeichnen sich nicht nur durch eine sehr hohe Dehnbarkeit, sondern auch eine sehr rasche (fast unmittelbar erfolgende) Rückstellung in den ursprünglichen, ungekrauselten Zustand. Die Dehnbarkeit der elastischen Paser hängt nioht τοη einer Kräuselung oder Drehung ab.

Als elastische Paser kann für die Zwecke der Erfindung jede beliebige Stapelfaser aus synthetischen Elastomeren mit einem Titer zwischen etwa 3 und 30 den. und einer Stapellänge zwischen etwa 1;9 und 70,2 cm (3/4- und 4 Zoll) Verwendung finden. Tor zugsweise betrügt der Titer der Elastomerfaser etwa 3 bis 12 den. Bin Konsense-ei onselastomerea bildet gewöhnlich Fasern mit einer Zugerholung von oberhalb etwa 75 i» und einem Spannungsabfall unterhalb etwa 35 £ (die Bestimmung dieser Eigenschaft erfolgt nach zwei can ISnde der Beschreibung erläuterten Prüfverfahren). Zur Herstellung segmentierter Elastomerer, welche die breiteste Klas-80 von diesen Anforderungen genügenden Polymeren bilden, geht man von einem niedrigmolekularen Polymeren (d. h. einem solchen mit einem Molekulargewicht im Bereich von etwa 700 bis 3500), voraugsweiee einem bifunktlonellen Polymeren mit aktiven Wasser-

8toff enthaltenden endständigen Gruppen aus und setzt dasselbe unter solchen Bedingungen mit eines kleinen co-reakflonsfäMgen Molekül tun, dass eine neue bifunktionelle Kwlschenrerblndung nit endet findigen Gruppen erhalten wird, die alt aktiv·* Wasser· Btoff StU reagieren vermögen. Diese ZwlschenTerbindungen werden dann einer Kopplung oder KettenTerlängerung unterworfen, indes nan sie mit Verbindungen umsetzt, die aktiren Wasserstoff enthalten. Das niedrigmolekulare Auegangspolymere kann ein Polyester oder Polyesteramid sein, und das co-reaktionsfähige klein· Molekül wird toh einem Siiaooyanat gebildet. Zur Herstellung der eegmentierten Kondensationeelastomeren kann eine Tielfalt ron oo-reaktionsfähigen Wasserstoff enthaltenden Verbindungen Vervendung finden. Zu den in der Praxis brauchbarsten KetteuTerlängerern gehören Wasser, Diamine und swelbasisohe Sauren·

In der USA-Patentsohrift 2 692 873 sind Ähnliche Produkte beechrieben, bei deren Herstellung die Ausgangspolyester durch Polyäther ersetet werden, deren Molekulargewicht in einem entsprechenden Bereich liegt. Als Ausgangegut für die Herstellung Ton eegmentierten Elastomeren dieses Typs kann eine Reih· makromolekularer Verbindungen _t wie Polykohlenwaseeretoffβ, Polyamide _t Polyurethane usw., mit geeignetem Molekulargewicht, geeigneten Schmelzpunktseigenschaften und endständigen Gruppen dienen. Bas Dilsocyanat kann durch andere bifunktionelle Verbindungen» wie Disäurehalogeniäe, ersetst werden, die mit aktirem Wasserstoff ?;u reagieren vermögen Elastische fasern aus Oopolyfltherestern

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werden erhalten, indem man ein Polyätherglykol, ein aliphatiaches Glykol und eine aromatische zweibasische Säure oder ein geeignetes Derivat der Kondensation unterwirft und aus dem erhaltenen Polymeren die Faser herstellt. Die Verwendung einer Faser aus einem Elastomeren dieser Art ist in den Beispielen erläutert.

Auch Fasern aus anderen Arten von Kondensatlonselastomeren sind geeignet. In der USA-Patentschrift 2 670 267 sind H-alkylsubstituierte Copolyamide beschrieben, die eine hohe Elastizität und einen geeignet niedrigen Modul besitzen. Sin Copolyamid dieses Typs, das durch Umsetzung von Adipinsäure mit einem Gemisch von Hexamethylendiamin, N-Isobuty!hexamethylendiamin und Η,ΙΓ'-Isobutylhexamethylendlamin erhalten wird, liefert ein Elastomeres, das sich besondere gut für die erfindungsgemäeaen Zwecke eignet. In der USA-Patentschrift 2 625 055 einÄ linear« ela»tisehe Copolyester beschrieben, deren Herstellu»! turoh Umsetzung von Glykolen mit einem Gemisch von aromatischen und acyclischen Dicarbonsäuren erfolgt. Copolymere, dl· aua Äthylenglykol, Terephthalsäure und Sebacinsäure erhalten werden, haben sich ala besonders wertvoll erwiesen. Eine andere Klasse wertvoller Kondeneationselastomerer ist in der USA-Patentschrift 2 430 860 beschrieben; diese elastischen Polyamide werden durch Umsetzung von Polycarbonami'.en mit Formaldehyd erhalten.

ße können auch elasbische Fasern Verwendung finden, welche, wie oben besahrieben, den geeigneten fiter und die geeignete flta-

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-ro

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pellänge aufweisen und aus fadenbildenden Additionspolymere»!, wie beispielsweise Mischpolymeren von Butadien/Styrol, Butadien/Acrylnitrll und Butadien/2-Vinyl-pyridin, Polyohlorbutadien, Mischpolymeren von Isobutylen nit kleinen Anteilen an Butadien» chlorsulfoniert« Polyäthylen» Mischpolymeren von Monochlortrifluoräthylen mit Vinylidenfluorid und dtrgleichen erhalten werden.

Die erfindungsgenässen Pasermischungen kOnnen, wenn notwendig oder erwünscht, den üblichen Ausrüstungsbehandlungen, wie Schlichten, Waschen, Trocknen, Pressen, Färben, Wftrmebehandeln und Qesehmeidigmaehen (softening) unterworfen werden.

Die folgenden Beispiele dienen der Erlftuterung spezifischer Aueführungsformen der Erfindung zur Herstellung von Produkten mit hoher elastischer Dehnung und hohem Rüc)cstellvenn8gen wie auch niedriger elastischer Dehnung und hohem Rüdcetellvei-mB-gen. Alle Mengenangaben toetiehen sich, wenn nichts anderes angegeben, auf da» Gewicht.

Beispiel 1

Sin Pullover mit guten Erholungseigensefcaften wird aus einer Mischung von Acry!stapelfasern und Stapelfasern aus einen Copoiy@sterelaitfa»er«n hergestellt. Die Fasermischung enthfilt (1) 30 % einer Stapelfaser (Stapellfinge 5,1 cm, Faden-it er 2 den.» auf das irachd verstreckt, Restschrumpr etwa S5 t) nun <nln&si MIS(<shpoJya«ri*n von 94 % Acrylnitril ait 6 % Methyl* acrylat, (2) ^ % der gl#iehan A^rylstapelfaeer, die Jetloah ί..'1-η ;^f;i ^-ηιδοοίί^ωφί fön etwa 2 $ aufweist, und (5) 25 % Stapeln

3,8 csn» Fadentlter 5 <ten.,> aus gittern a:Uh aua ^O %

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terephthalat und 60 % Tetramethylenoxidglykolterephthalat zuaammensetzt. Man besprüht die drei Fasern mit 1 t einer geeigneten gleitend und antistatisch machenden Schlichte, schichtet sie dann aufeinander, überführt sie auf einem Baumwollöffner in Watte, erzeugt durch Krempeln das Band, verstreckt dasselbe und wandelt es dann in das Vorgarn um. Aus dem Vorgarn wird ein Garn (Cotton Count l8,5/l) mit 39* Rechtsdrehungen/m (10 Z/Drehungen/Zoll) ersponnen und zweifädig mit 199 Linksdrehungen/m (5 S/Drehungen/Zoll) gezwirnt. In diesen Verarbeitungsstufen wird in allen Verzugsfeldern die Länge sowohl der wirksamen wie der Hartfaser-Verzugsfelder so eingestellt, dass sie die Stapsllänge jeder in der Fasermischung enthaltenen Stapelfaser überschreitet. Auf einer Jacquardmaschine (12 cut, 36 gg, ^3,2 cst, 4 feed) zur Herstellung von Pulloverrumpf teilen wird mit 5,2 Kaschenreihen/cm ein Pullover gewirkt. Auf der gleichen Maschine wird bei gleicher Anzahl von Naschenreihen aus einem Kontrollgarn aus 100 % Acrylfasern (Stapellänge 5,1 cm, Fadentiter 2 den.), nämlich 70 % mit einem Restschrumpf von 2 Ji und 30 % mit einem solchen von 15 %$ ein weiterer Pullover gewirkt. Beide Gewirke werden in spannungslosem Zustand abgekocht und dann in spannungslosem Zustand 30 Sek. dampfbehandelt, \m Falten zu entfernen. Nach subjektiver Beurteilung fühlt sich das Gewirk, das die Faser aus dem Copolyätherester-Elasfccia©r©n enthält, viel weicher an und besitzt eine bessere Deckkraft, Erholung nach Druckeinwirkung und einen besseren Rückprall als das Kontrollgewirk, das keine Elastomerfaser enthält. Wie Tabelle I zeigt, sind die Erholungseigenschaften des Gewirks, welches den kleinen Anteil an Elastomerstapelfaser enthält, denjenigen des Kontrollgewirks wesentlich überlegen.

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Tabelle X

llIllllflKtlllttl

Kontrollprobe

Masohenrelhen χ Maaehenatibehen

Prüfling

Naschenreihen χ Maschenatftbchen

Aufbau dea Gewirks	9,1 x 6,7	10,2	x 6,7
Zugerholung (50 % Dehnung), %	*9 38	79	70
Beispiel 2 S8S8S83333S38 8SS83S8	-

Auf einer kleinen Krempel wird eine Paaemiaohung aua 50 % Polyaorylnitril-Stapelfaaern (Stapellinge 3»8 cm, Padentiter 3 den., auf daa etwa * fache verstreckt) und 50 Jl Elastomerstapelfaaern (Padentiter 6 den., Stapellinge 3,8 ca) aua eines Copolyester (aua 10 % Poly-(flthylenoxid)-terephthalat und 60 % Xthylenterephthalat) hergestellt und einer üblichen Wirkmaschine sur Herateilung künstlicher Pelte eugeführt. Zur Kontrolle werden in entapreohender Weise Stapelfasern (Stapellänge 3*8 cm, Padentiter 3 den.) aus 100 t Polyacrylnitril verarbeitet. Durch Seheren des Prüflinge und der Kontrollprobe wird dann ein Schafspeie nachgeahmt. Nach subjektiver Beurteilung beaitst der PrOfling einen weicheren Griff als die Kontrollprobe aus 100 % üblichen Hartfasern. Die Erholung nach Zuaanunenpressungen zeigt, dass der 50 % Elastomerfasern enthaltende Pels der Kontrollprobe wesentlich überlegen ist (Tabelle II).

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Tabelle II

SS333S333&3S3SSS3SS

Kontrollprobe Prüfling

"Schafpelz"aus Schafpelz aus 100 % Hartfaser 50 % Hartfaser

und 50 % Elastomerfaser

Erholung nach Zusammen* pressung durch "totes" i % 82

98

i 8 ρ i e

Ein für Bekleidungsartikel geeignetes Gewebe wird unter Verwendung folgend®? Sehusa- und Kettgarne hergestellt:

Schuasgawi für d©n Prüfling

83 % Stapelfaser aus PoIyfoexamethylenadipaiaid {Faden titer 3 den. s, Sfcapelläng© 5,1 β«)

20 % Stapelfaser

d<siti

]p Ti ,f sä weh β döjs. J

Stapel

^r-. 3 Ui"; ι

nt: 25/2

gen J^ Zoll)

{25

(12 S/Drehungen/Ζυΐΐ) Kettgarn für dan Prüfling

100 % Stapelfaser aus PoIyhexamethylenadipamid (Faden* titer 3 den., Stapellänge 3,8 cm)

Schiichtung

Cotton Count: 20/2

Drehung:

Einzelfäden: 787 Rechtedii'chungen/m (20 Z/Drehungen je Zoll)

Qarn: Ί72 Llnksdrehungen/m 12 S/Drehungen/Zoll)

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Aus den Garnen, die auf einer Spinnmaschine des Typ· VhItin Casablanca bei einer Einstellung des Hartfaser-Vertugsfeldes von 119 mm und des wirksamen Versugsfeldes von 22 ■■ ersponnen werden, werden Gewebe (Leinenbildung; 11,8 Kettfaden und 14,2 Schussfaden/cm (30 Kett- und 36 Schussfaden/Zoll)) hergestellt. Alle der Spinnstufe vorausgehenden Versugefeider werden auf einen Wert eingestellt, der die Stapellangen aller in der Fasermischung enthaltenen Stapelfasern überschreitet.

Auf den gleichen Maschinen wird aus tu 100 % aus Polyamid bestehenden Stapelfasern (Kettgarn: Stapellange 3,8 ca, Fadentiter 3 den.; Schussgarn: Stapellange 5,1 ca, Fadentiter 3 den.) ein Kontrollgewebe der gleichen Nunaer in der gleichen Bindung hergestellt:

Bindung: Leinen

Stuhl: 11,8 K©tfc~ und 14,2 Schussffiden/ca (30 Kett- und 36 Schussfaden/Zoll)

Kettg&ra für di$ Kontrollprobe: Identisch mit dem für den Prüfling verwendeten Kettgarn

Schussgarn für die Kontrollprobe: Identisch alt dem für den Prüfling verwendeten Schussgarn, jedoch zu 100 I aus Polyamid bestehend.

Di© erhaltenen Gewebe werden gleichseitig einer 30 Min. anuTisltendon Beck^BöhäEidlung unterworfen, extrahiert und d&rai b&± ®in&A DaepfdiMisk von 0,7 at einer Palaer-Troeknung unter-Nach diu'i Ä}*p&^vuü;i@ren b@sitst das Prüfg-^webe in besug &U& 100 % Polyamid b@8tsh£:tde Kontrollprobe in der Löhtiitig eine gröaeere elantische Dehnung (von 40 % ge-12»5 i ^'"i Prüfung von Hand) und ein überlegenes

η. AueseiftSesfi behält das Gewebe bei gegebener

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Dehnung seinen Widerstand gegen Dehnung besser als die Kontrollprobe bei (d. h. es besitzt einen niedrigeren SpannungsatofsXlK was ein Anzeichen fttr eine überlegene Formtreue des Frttffgewebes gegenüber der Ken trol !probe beim Tragen darstellt.

Tabelle III

gggssssssssssssssssa

Kontrollgewebe Prüf gewebe

gmg (25 %
Dehnung), % ¹Jl 7 B

Beispiel

Esc wsrden zwei nichtgew&bte Pilre aus Kaninchenpels hergestellt, und twar ein FiIs aus dem Pels und der andere aus ©inera Gemisch von Pelz und einem synthetischen elastischen Copolymeren. Vor der Filzbiläung wird jede Faser geöffnet und dw^eii Handkrespeln

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gemischt. Sas Pelsgut oder die Fasermischung wird dann verflist» indem man die Stapelfasern einer üblichen Abbott-Pilsmaschiue eufUhrt, die gleichzeitig die Fasern mechanisch bearbeitet und ihnen in den unten angegebenen Behandlungseyklen Y&rme und Peuchtigkeit BufOhrt.

Probe A besteht aus einem Gemisch ron 75 Oew.jC Pels mit 25 Elastoaerfasern (fadentiter 3 den, StapellBnge 1,3 bis 1,9 cm, gleiche Zusammensetsung wie In Beispiel 4), Dieses Gemisch wird in der Abbott-Fllsmasohlne nass 10 min bei 70° behandelt. Probe B besteht zu 100 Jt aus Pels und dient als Eontrollprobe ι sie wird in der Abbott-Pilsmascfcine nass 5 «in bei 55° und dann 10 min bei 51° behandelt. Probe A ergibt eine fllsdiohte ron 0,23 g/cm⁵. Probe B dagegen eine solche τοη 0,16 g/cm*. Bei einem qualitativen Vergleich der Sntsohiohtungsneigung der beiden fllse selgt Probe A keine Entsohiohtungsnelgung, wShrend bei Probe B beim Biegen eine leichte Sntsohlohtungenelgung auftritt.

Die relativen BnteeMohtungenelgungen der beiden Pilse selgen, dase des elastische Copolymere im Oegensats su den meisten synthetischen fasern die Verfllsung nicht Inhibiert» sondern die Verfügung des Pelses in der fat verstärkt. Duroh Zusats des elastischen Oopolymeren su dem Pels wird die Diohte und damit die Härte und Kompaktheit der filsstruktur erhöht. Von wesentlicher Bedeutung let es, dass Filsstrukturen, welohe die elastische Oopolymerfaser enthalten, nicht sur Bntschiohtung neigen»

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was einen üblichen Stengel der meisten Mischungen aus Fels und synthetischen Hartfasern darstellt, die nach üblichen Pilebildungsmethoden unter Anwendung τοη Wärme, Feuchtigkeit und durch mechanische Behandlung verarbeitet werden. Ee sei erwähnt, dass selbst der eu 100 # aus Feie bestehende Pilz unter den Prüfungebedingungen eine leiohte ]fot schichtung ergibt und dass diese leigung durch den Zusatz der elastischen Copolyaerfaser zu dem Fels beseitigt wird.

Beispiel 5

Von den Krenpelbändem werden während der Behandlung der Stapelfasern verschiedene Proben genommen, τοη Hand au einem Stapelfaserpellet verformt und der Druckerholungsprüfung nach Busse unterworfen.

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Tabelle

Zusammensetzung der Stapelfasern

(A) 100 1» Acrylstapelfasern (1)

(B) 75 * (A) und 25 * Stapelfasern aus eines Copolyäthereaterelastoaeren (2)

(0) 100 # Polyamidstapelfasern (3)

(B) 50 # (C) und 50 * Copolyätherester-Stapelfaser (4)

Erholung,
(15 «in)

40

55

111

200

Erholung, 1* (24 Std·)

60

73 133

229

(1) Stapellänge 5,1 on, fadentiter 2 den» , 70 f> haben einen Reetsohruapf τοη

2 # und 30 ?ί einen Restsohruepf τοη

15 9δί

(2) Stapellttnge 2_V4 - 3,8 cm, fadentiter 3 den aus 40 £ Xthylenglykolterephthalat und

60 1> Tetraaethylenoxydglykolterephthalatt

(3) Stapellänge 2,5 - 3,8 om, Fadentiter

3 denj

(4) der glelohe Oopolyäthereeter wie ta (B)

Ba ate Busee-Prttfung die Aufreohterhaltaig de« Flora «u de« ErholungBvermtJgen in Besiehung «etet« sind dieee Werte ein Anzeichen für die TerUseerung, welche ein· elaatleohe Faser in Bezug auf die Beständigkeit gegen ZueaaHeapreesung (oruah resistance) und das Erholungererhalten τοη Unfern oder Teppichen, Pelzen, Filzen, Polstezaaterial und anderen nichtgevebten Struktüren ergibt, wenn die Stapelfasern »uns—engepreset oder eng aneinandergebogen werden und eine Erholung τοη dieses Zustand erwünscht ist.

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nachfolgend werden die eineeinen Prüfungen beschrieben» die in den Beispielen zur Bestimmung der angegebenen Eigenschaften der Fasermischungen, Garne und Textilmaterialien verwendet werden*

BIe Filzdichte stellt ein Hass für das Raungewicht des Pilses (in g/cm⁵) dar und gibt seine Kompaktheit und Härte wieder« Die Dichte wird aus der Dicke der Probe (gemessen bei 0,225 at ait einem Ames-Messgerät) und dem Gewicht des Pilzes je Flächeneinheit errechnet.

Die EntSchichtungsneigung der Filzprobe stellt ein qualitatives Hass für die ffeigung des Filzes dar, sich beim Biegen von Hand derart in Schichten su trennen, als wenn die Fasern ohne echte Verknüpfung oder Verflechtung miteinander lediglich eine zeitweilig verdichtete Fasermasse bilden wurden.

Bei der Prüfung auf Druckerholung nach Busse wird die in $C angegebene Fähigkeit eines Pellets oder Stopfens aus Stapelfasern bestimmt, sich von Druokeinwirkung zu erholen. Die dabei verwendete Prüfvorrichtung ist im Textile Research Journal, 23« 84 (1953) beschrieben. Die Prüfung erfolgt bei 65 £ relativer Feuchte und 21°. Ton einem Band oder YIies wird eine 0,3 g schwere Stapelfaserflocke genommen und in einen Metalle/linder alt einer Querschnittsfläche von 0,2 cm² eingegeben. Die Flocke wird zu einem losen Pellet verformt, indem man sie mit einem leichten Holzstab bei ungefähr 0,014 kg/cm zusammenpresst. Dann wird

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unter dieser Belastung die Anfangshöh· des losen Pellets genessen. Man ersetst den Holsstab durch einen Stahlstab und ltsst auf das Pellet 1 Min. eine Belastung von 70,3 kg/cm² einwirken. Dann wird das susammengepresste Faserpellet aus den Zylinder entnoosien und wihrend der angegebenen Zeiträume der Erholung überlassen· Die in diesen Zeitrfitnen erhaltene Erholung (in JO wird aus de« Verhältnis der nach der Erholung erhaltenen PellethOhe sur Anfangehohe errechnet · Da der Stab vor der Sehlussmessung entfernt wird, kann der nach der Erholung erhaltene Wert in einigen Pillen grosser als die AnfangshOhe sein.

Die Zugerholung bedeutet den Rückgang der Dehnung» ausgedrückt in Prosent der anfinglieh bewirkten Dehnung» bei Faser» Garn und Textilgut. Die Bestimmung erfolgt bei beispielsweise Textilgut mittels eines Xnstron-Zugfestigkelteprüfers unter Verwendung von Prüflingen von 2,5 cm Breite bei einer Messllnge von 2,5 cn «wischen den Backen dee Prüfers. Alle Proben werden feuchtigkeitskondensiert und bei einer relativen Feuchte von 65 % und bei 21° geprüft. Die Oesehwindigkelt der Ausdehnung betragt bei allen Proben 100 S/Min. Die Probe wird einer mechanischen Konditionierung unterworfen, indem man sie unnittelbar vor der Prüfung um 10 t ihrer ursprünglichen Linge dehnt und sie sieh dann erholen liest. Die Probe wird dann der angegebenen Dehnung (!) unterworfen und l Min. auf derselben gehalten, worauf man sie sieh mit der gleichen Geschwindigkeit erholen liest, mit der die Ausdehnung erfolgte.

Die Erholung von einer Zusamnenpressung durch totes Gewicht (in S) stellt das Vermögen einer Florstruktur dar, sich von einer Druokbelastung su erholen. Die Prüfung efolgt bei 65 %

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relativer Feuchte und 21°. Der Prüfling wird auf einer flachen waagerechten Unterlage 18 Stunden einem Druck von 1,06 kg/era ausgesetzt. Dann wird der Druck entlastet und die Dikke der Probe nach der angegebenen Erholungszeit (46 Stunden) bestimmt; die Erholung wird in % der ursprünglichen Dicke des Prüflings angegeben. Alle Dickenmessungen erfolgen mit einem Araes-Measgeräfc bei 0,0225 atü»

BAD ORIGINAL·

- 2i 109837/057/»

Claims (1)

1. B. X. du Pont de Nemoure

   and Company TR-21-Div.

   Patentanspruch

   SSSSSS8SSS8S3S3S33S33SS3SS3

   Stapclfaaeruischung für textile Zwecke» enthaltend eine grOaaere Oewiefrfcsaenge einer harten, unelastischen Stapelfaser, dadurch gekennseiehnet» daea der geringere Teil der Mischung aus einer synthetischen elaatoaeren Stapelfaser mit einen Denier von weniger als 30, einer Bruchdehnung von wenigstens 100 % und einer praktisch vollständigen und schneilen elastischen Erholung auf die ursprüngliche Länge gebildet wird»

   , * 1 Ab. 1 Nr 1 S.U 3

   MeueUrrterfagen (AATH Ab··**.

   . ₂₂ .