CN107142578A - 苎麻混纺纱线及其加工方法、系统和应用 - Google Patents

苎麻混纺纱线及其加工方法、系统和应用 Download PDF

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Abstract

一种苎麻混纺纱线加工方法，包括以下步骤：将苎麻纤维和除所述苎麻纤维之外的其他纤维分别进行开松处理；将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理以软化苎麻纤维，得到精制苎麻纤维；将所述精制苎麻纤维与经开松处理后的其他纤维混合并铺成纤维网，将所述纤维网进行梳棉处理，制得混生条；将所述混生条依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺纱线。如此上述苎麻混纺纱线加工方法用于苎麻混纺纱，提高了成纱质量，能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线，且缩短了工艺流程。

Description

苎麻混纺纱线及其加工方法、系统和应用
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种苎麻混纺纱线及其加工方法、系统和应用。
背景技术
一般的苎麻纺纱方法通常采用传统棉纺工艺，其工艺流程长，加工效率低；且由于棉型梳棉机对较粗和较硬的苎麻纤维难以适应，从而导致苎麻棉混纺纱的成纱质量不高，得到的苎麻纺纱的混纺比例为25％以下，无法实现高苎麻混纺比纱线的纺纱。
发明内容
基于此，有必要提供一种工艺流程短且能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线加工方法。
一种苎麻混纺纱线加工方法，包括以下步骤：
将苎麻纤维和除所述苎麻纤维之外的其他纤维分别进行开松处理；
将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理以软化苎麻纤维，得到精制苎麻纤维；
将所述精制苎麻纤维与经开松处理后的其他纤维混合并铺成纤维网，将所述纤维网进行梳棉处理，制得混生条；
将所述混生条依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺纱线。
上述苎麻混纺纱线加工方法，对苎麻纤维进行开松处理，然后进行堆仓养生处理，以使较粗和较硬的苎麻纤维软化，提高了苎麻纤维的分裂度，从而使得棉型梳棉机及棉型工艺更适应于苎麻纤维，得到精制苎麻纤维。对除所述苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理；然后将精制苎麻纤维和经开松处理后的其他纤维，进行混合并铺成纤维网，避免了较长或较短纤维导致成纱质量不高的问题。将铺成的纤维网进行梳棉处理制得混生条，改变了传统需要多次并条导致工艺流程长的问题。然后依次行并条、粗纱及细纱处理，纺织得到该苎麻棉混纺纱。如此上述苎麻混纺纱线加工方法用于苎麻混纺纱，提高了成纱质量，能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线，且缩短了工艺流程。
在其中一个实施例中，所述将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为柔软剂，所述柔软剂与所述经开松处理后的苎麻纤维的重量比为10～15：100。
在其中一个实施例中，所述将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理的条件为：于25～50℃下密闭放置24h～96h。
在其中一个实施例中，所述其他纤维为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述其他纤维中含有所述棉纤维时，将所述棉纤维单独进行开送处理，且在所述混合并铺成纤维网的步骤之前，还包括将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为去糖剂，所述去糖剂与所述经开松处理后的棉纤维的重量比为2～5：100。
在其中一个实施例中，在所述纤维网中，所述精制苎麻纤维的重量百分比为55％以上。
上述苎麻混纺纱加工方法制备得到的苎麻混纺纱线。
上述苎麻混纺纱在制备织物中的应用。
一种苎麻混纺纱线加工系统，包括第一开松装置、第二开松装置、苎麻纤维堆仓养生装置、混铺装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置及细纱装置，所述第一开松装置用于对苎麻纤维进行开松处理且与所述苎麻纤维堆仓养生装置相邻设置，所述第二开松装置用于对除所述苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理，所述苎麻纤维堆仓养生装置和所述第二开松装置分别与所述混铺装置相邻设置，所述混铺装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置及细纱装置依次设置。
上述苎麻混纺纱线加工系统工作时，采用第一开松装置对苎麻纤维进行开松处理，然后进入苎麻纤维堆仓养生装置进行堆仓养生处理，以使较粗和较硬的苎麻纤维软化，提高了苎麻纤维的分裂度，从而使得棉型梳棉机及棉型工艺更适应于苎麻纤维，得到精制苎麻纤维。采用第二开松装置对除所述苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理；然后将经堆仓养生处理后的苎麻纤维和经开松处理后的其他纤维，在混铺装置中进行混合并铺成纤维网，避免了较长或较短纤维导致成纱质量不高的问题。将铺成的纤维网喂入梳棉装置中制得混生条，改变了传统需要多次并条导致工艺流程长的问题。然后依次在并条装置、粗纱装置及细纱装置进行并条、粗纱及细纱处理，纺织得到该苎麻棉混纺纱。如此上述苎麻混纺纱线加工系统用于苎麻混纺纱，提高了成纱质量，能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线，且缩短了工艺流程。
附图说明
图1为一实施方式的苎麻混纺纱线加工系统的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，一实施方式的苎麻混纺纱线加工系统100，包括第一开松装置111、第二开松装置112、苎麻纤维堆仓养生装置121、混铺装置130、梳棉装置140、并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170。
第一开松装置111用于对苎麻纤维进行开松处理且与苎麻纤维堆仓养生装置121相邻设置。
第二开松装置112用于对除苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理。
苎麻纤维堆仓养生装置121和第二开松装置112分别与混铺装置130相邻设置。
混铺装置130、梳棉装置140、并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170依次设置。
上述苎麻混纺纱线加工系统100工作时，采用第一开松装置111对苎麻纤维进行开松处理，然后进入苎麻纤维堆仓养生装置121进行堆仓养生处理，以使较粗和较硬的苎麻纤维软化，提高了苎麻纤维的分裂度，从而使得棉型梳棉机及棉型工艺更适应于苎麻纤维，得到精制苎麻纤维。采用第二开松装置112对除苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理；然后将精制苎麻纤维和经开松处理后的其他纤维，在混铺装置130中进行混合并铺成纤维网，避免了较长或较短纤维导致成纱质量不高的问题。将铺成的纤维网喂入梳棉装置140中制得混生条，改变了传统需要多次并条导致工艺流程长的问题。然后依次在并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170进行并条、粗纱及细纱处理，纺织得到该苎麻棉混纺纱。如此上述苎麻混纺纱线加工系统用于苎麻混纺纱，提高了成纱质量，能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线，且缩短了工艺流程。
上述苎麻混纺纱线加工系统100可用于苎麻纤维与棉纤维、竹纤维和涤纶纤维等其他纤维的混纺纱，且其中苎麻纤维的重量百分比可达55％以上。
在其中一个实施例中，还包括第一清棉装置(图未示)。第一清棉装置设于苎麻纤维堆仓养生装置121和混铺装置130之间，用于对堆仓养生处理后的精制苎麻纤维进行清棉处理，以使其更好地在混铺装置130中进行混合。具体地，第一清棉装置为单辊筒清棉机。更具体地，第一清棉装置为FA111A-120型单辊筒清棉机。
在其中一个实施例中，还包括其他纤维堆仓养生装置122。其他纤维堆仓养生装置122设于第二开松装置112与混铺装置130之间。该其他纤维堆仓养生装置122用于对开松处理后的棉纤维等其他纤维进行堆仓养生处理，以提高棉纤维的可纺性，从而得到成纱质量较好的苎麻棉混纺纱。
在其中一个实施例中，还包括第二清棉装置(图未示)。第二清棉装置设于其他纤维堆仓养生装置122与混铺装置130之间，用于对堆仓养生处理后的其他纤维进行清棉处理，以使其更好地在混铺装置130中进行混合。具体地，第二清棉装置为三辊筒清棉机。更具体地，第二清棉装置为FA109A-120型三辊筒清棉机。
在其中一个实施例中，还包括振动装置。振动装置与混铺装置130连接以驱动混铺装置130的振动，如此使得苎麻纤维和其他纤维能更好地混合，形成均匀性更佳的混合纤维网，进而通过梳棉处理，制得性能较好的混生条。
具体地，振动装置连接于混铺装置130的底部。具体地，振动装置为振动器。更具体地，振动装置为活塞往复式振动器。
进一步地，梳棉装置为精梳棉机。进一步地，粗纱机为FA491型粗纱机。
还提供了一实施方式的苎麻混纺纱线加工方法，包括以下步骤S1～S4。
步骤S1：将苎麻纤维和除苎麻纤维之外的其他纤维分别进行开松处理。
开松处理使得纤维之间松懈，以更好地进行后续处理。在其中一个实施例中，其他纤维为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维中的至少一种。
在其中一个实施例中，其他纤维为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维中的至少两种时，将其他纤维中的各纤维分别进行开松处理。
步骤S2：将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理以软化苎麻纤维，得到精制苎麻纤维。
步骤S2对苎麻纤维进行堆仓养生处理，以软化较粗和较硬的苎麻纤维，提高苎麻纤维的分裂度，从而使其更适应于棉型梳棉机及棉型工艺，得到精制苎麻纤维。
在其中一个实施例中，将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为柔软剂，柔软剂与经开松处理后的苎麻纤维的重量比为10～15：100。柔软剂在此范围内，达到的柔软效果最佳，使得苎麻纤维的可纺性最佳。优选地，柔软剂与经开松处理后的苎麻纤维的重量比为12～14：100。
具体地，将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理的步骤为：将柔软剂喷洒于经开松处理后的苎麻纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶进行密闭。
优选地，柔软剂为阳离子柔软剂。更优选地，柔软剂选自单烷基双甲基叔胺、双烷基甲基叔胺、三烷基叔胺及双十八烷基二甲基氯化铵中的至少一种。该类阳离子柔软剂能很好地与苎麻纤维作用，能进一步提高纱线的手感和舒适度。
进一步地，将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理的条件为：于25～50℃下密闭放置24h～96h。具体地，控制闷仓料堆内部温度不超过55℃。优选地，将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理的条件为：于35～45℃下密闭放置30h～50h。
在其中一个实施例中，将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理采用的试剂还可为乳化剂及其与柔软剂的组合。
在其中一个实施例中，在进行步骤S3之前，还包括对精制苎麻纤维进行清棉处理的步骤，以使其更好地与其他纤维进行混合。
步骤S3：将精制苎麻纤维与经开松处理后的其他纤维混合并铺成纤维网，将纤维网进行梳棉处理，制得混生条。
由于苎麻纤维中存在大量的超长和倍长纤维，而在苎麻棉混纺纱工艺中采用切断苎麻精干麻工艺又使苎麻纤维产生较多短纱，导致苎麻纤维的可纺性差，纺织制得的苎麻纱线的质量相对较低。步骤S3将精制苎麻纤维和经开松处理后的其他纤维在混铺装置中进行混合并铺成纤维网以进行制条，无需制成棉卷，省去了梳棉装置的棉卷仓结构，避免了较长或较短纤维导致成纱质量不高的问题。且将铺成的纤维网喂入梳棉装置中制得混生条，改变了传统需要多次并条导致工艺流程长的问题，且得到的混生条非常均匀。
在其中一个实施例中，其他纤维中含有棉纤维时，在步骤S3混合并铺成纤维网的步骤之前，还包括将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理的步骤，以提高棉纤维的可纺性，从而得到成纱质量较好的苎麻棉混纺纱。
进一步地，将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为去糖剂，去糖剂与经开松处理后的棉纤维的重量比为2～5：100。如此采用去糖剂对棉纤维进行堆仓养生处理，可防止棉纤维中的糖分导致后续纺织工艺出现粘卷、粘罗拉等问题，进而得到成纱质量较佳的苎麻棉混纺纱。
优选地，去糖剂与经开松处理后的棉纤维的重量比为3～4：100。
具体地，将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理的步骤为：将去糖剂喷洒于经开松处理后的棉纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶进行密闭。
进一步地，将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理的条件为：于15～30℃下密闭放置24h～48h。具体地，控制闷仓料堆内部温度不超过30℃。
进一步地，在将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理之后，在进行步骤S3混合并铺成纤维网的步骤之前，还包括对棉纤维进行清棉处理的步骤，以使其更好地与苎麻纤维进行混合。
在其中一个实施例中，在纤维网中，精制苎麻纤维的重量百分比为55％以上。优选地，精制苎麻纤维的重量百分比为55％～75％。在该苎麻混纺比的范围内，成纱质量较佳。
在其中一个实施例中，混合并铺成纤维网的条件为于振动作用下混合。如此使得苎麻纤维和其他纤维能更好地混合，形成均匀性更佳的混合纤维网，进而通过梳棉处理，制得性能较好的混生条。
具体地，混合并铺成纤维网的条件为：于振动频率在200～2000Hz下混合1～4h。
步骤S4：将混生条依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺纱线。
通过步骤S4纺织得到苎麻混纺纱线。
上述苎麻混纺纱线加工方法，对苎麻纤维进行开松处理，然后进行堆仓养生处理，以使较粗和较硬的苎麻纤维软化，提高了苎麻纤维的分裂度，从而使得棉型梳棉机及棉型工艺更适应于苎麻纤维，得到精制苎麻纤维。对除所述苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理；然后将精制苎麻纤维和经开松处理后的其他纤维，进行混合并铺成纤维网，避免了较长或较短纤维导致成纱质量不高的问题。将铺成的纤维网进行梳棉处理制得混生条，改变了传统需要多次并条导致工艺流程长的问题。然后依次行并条、粗纱及细纱处理，纺织得到该苎麻棉混纺纱。如此上述苎麻混纺纱线加工方法用于苎麻混纺纱，提高了成纱质量，能够纺织制得较高苎麻混纺比例的苎麻混纺纱线，且缩短了工艺流程。
此外，还提供了上述苎麻混纺纱加工方法制备得到的苎麻混纺纱线。该苎麻混纺纱的苎麻混纺比例达55％以上。
此外，还提供了上述苎麻混纺纱在制备织物中的应用。
在其中一个实施例中，织物为袜子。可以理解，该织物也可服装、围巾等。
以下为具体实施例。
实施例1
采用苎麻混纺纱线加工系统100，将苎麻纤维在第一开松装置111进行开松处理，然后置于苎麻纤维堆仓养生装置121，将柔软剂单烷基双甲基叔胺喷洒于经开松处理后的苎麻纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶于45下密闭放置50h，得到精制苎麻纤维。将精制苎麻纤维在第一清棉装置中进行清棉处理。其中柔软剂与经开松处理后的苎麻纤维的重量比为14：100。
将棉纤维在第二开松装置112进行开松处理，然后置于其他纤维堆仓养生装置122，将去糖剂喷洒于经开松处理后的棉纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶于28℃下密闭放置32h，然后将其置于第二清棉装置进行清棉处理。其中去糖剂与经开松处理后的棉纤维的重量比为4：100。
将进行清棉处理后的精制苎麻纤维与进行堆仓养生处理和清棉处理后的棉纤维按照重量比为60：40在混铺装置130中混合，在振动装置的振动下将其混合形成纤维网。
将纤维网在梳棉装置140进行梳棉处理，制得混生条。将混生条在并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺比为60％的苎麻棉混纺纱线。
实施例2
采用苎麻混纺纱线加工系统100，将苎麻纤维在第一开松装置111进行开松处理，然后置于苎麻纤维堆仓养生装置121，将柔软剂三烷基叔胺喷洒于经开松处理后的苎麻纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶于50℃下密闭放置24h，得到精制苎麻纤维。将精制苎麻纤维在第一清棉装置中进行清棉处理。其中柔软剂与经开松处理后的苎麻纤维的重量比为10：100。
将竹纤维在第二开松装置112进行开松处理。
将进行清棉处理后的精制苎麻纤维与进行开松处理后的竹纤维按照重量比为55：45在混铺装置130中混合，在振动装置的振动下将其混合形成纤维网。
将纤维网在梳棉装置140进行梳棉处理，制得混生条。将混生条在并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺比为55％的苎麻竹混纺纱线。
实施例3
采用苎麻混纺纱线加工系统100，将苎麻纤维在第一开松装置111进行开松处理，然后置于苎麻纤维堆仓养生装置121，将柔软剂三烷基叔胺喷洒于经开松处理后的苎麻纤维，然后将其混合堆仓且采用篷布盖顶于25℃下密闭放置96h，得到精制苎麻纤维。将精制苎麻纤维在第一清棉装置中进行清棉处理。其中柔软剂与经开松处理后的苎麻纤维的重量比为15：100。
将涤纶纤维在第二开松装置112进行开松处理。
将进行清棉处理后的精制苎麻纤维与进行开松处理后的涤纶纤维按照重量比为55：45在混铺装置130中混合，在振动装置的振动下将其混合形成纤维网。
将纤维网在梳棉装置140进行梳棉处理，制得混生条。将混生条在并条装置150、粗纱装置160及细纱装置170依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺比为75％的苎麻涤纶混纺纱线。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于，省去了对苎麻纤维进行堆仓养生处理，且采用普通混合制成棉卷喂入梳棉装置中制得混生条，采用同样的配比，无法成纱。
对比例2
对比例2采用苎麻纤维和竹纤维分别预并成条，然后混并成条，最后通过粗纱及细纱处理纺织得到苎麻竹纤维，纺织得到的苎麻竹混方纱线中的苎麻纤维的混纺比例为25％以下，无法纺织得到更高的苎麻混纺比例的混纺纱线。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将苎麻纤维和除所述苎麻纤维之外的其他纤维分别进行开松处理；
将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理以软化苎麻纤维，得到精制苎麻纤维；
将所述精制苎麻纤维与经开松处理后的其他纤维混合并铺成纤维网，将所述纤维网进行梳棉处理，制得混生条；
将所述混生条依次进行并条处理、粗纱处理及细纱处理，得到苎麻混纺纱线。
2.如权利要求1所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，所述将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为柔软剂，所述柔软剂与所述经开松处理后的苎麻纤维的重量比为10～15：100。
3.如权利要求2所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，所述将经开松处理后的苎麻纤维进行堆仓养生处理的条件为：于25～50℃下密闭放置24h～96h。
4.如权利要求1所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，所述其他纤维为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维中的至少一种。
5.如权利要求4所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，所述其他纤维中含有所述棉纤维时，将所述棉纤维单独进行开送处理，且在所述混合并铺成纤维网的步骤之前，还包括将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理的步骤。
6.如权利要求5所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，所述将经开松处理后的棉纤维进行堆仓养生处理采用的试剂为去糖剂，所述去糖剂与所述经开松处理后的棉纤维的重量比为2～5：100。
7.如权利要求1～6任一项所述的苎麻混纺纱线加工方法，其特征在于，在所述纤维网中，所述精制苎麻纤维的重量百分比为55％以上。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的苎麻混纺纱线加工方法制备得到的苎麻混纺纱线。
9.如权利要求8所述的苎麻混纺纱线在制备织物中的应用。
10.一种苎麻混纺纱线加工系统，其特征在于，包括第一开松装置、第二开松装置、苎麻纤维堆仓养生装置、混铺装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置及细纱装置，所述第一开松装置用于对苎麻纤维进行开松处理且与所述苎麻纤维堆仓养生装置相邻设置，所述第二开松装置用于对除所述苎麻纤维之外的其他纤维进行开松处理，所述苎麻纤维堆仓养生装置和所述第二开松装置分别与所述混铺装置相邻设置，所述混铺装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置及细纱装置依次设置。
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