KR100629993B1 - 면방적 설비를 적용한 소모사 방적법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 면방적 설비를 이용한 소모사 방적법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 면방적 원료 및 방모 방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면-연조-조방을 거쳐 만든 조사, 소모방용 톱을 면방적 연조-조방을 거쳐 만든 조사, 혹은 혼타면에 투입하여 소면에서 나온 슬라이버와 소모방용 톱을 혼합하여 면방의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들어 얻어진 조사를 소모방 정방에서 방적하여 만드는 새로운 소모사 방적법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방적법을 사용함으로써 소모방 방적에서 방모용 원료를 사용할 수 있어 생산 사종에 제약을 받지 않고 다양하고 우수한 품질을 갖는 새로운 소모사를 제공할 수 있다.

면방적 설비, 방모용 원료, 소모사, 조사,

Description

면방적 설비를 적용한 소모사 방적법{Worsted Yarn Spinning Method}

본 발명은 면방적 설비를 이용한 소모사 방적법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 소모방의 준비공정을 면방적의 준비공정, 즉 혼타면-연조-조방공정으로 대체하고, 이에 소모방의 정방을 연결하여 특이한 소모사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

방적사를 제조하는 종래의 전통적 방법은 면 방적법, 방모 방적법 및 소모 방적법이 있으며, 이 세 가지 방법은 이에 적합한 설비가 구성되어 있고, 각자의 독특한 제조기술이 발전하여 왔으며, 이 세 가지 방적법에 사용하는 원료는 대체로 상호 교환하여 사용되지 않을 뿐만 아니라, 이렇게 만들어진 방적사도 물성의 차이가 크게 나기 때문에 사용상으로도 상호 교환되지 아니하였다. 따라서 지난 방적사 제조에 있어서, 이 세가지 방적법은 상호 교류없이 독자적인 영역을 지켜왔다.

소모방에서 사용되는 카드(card), 코머(comber), 길 및 로빙(rover)은 섬유장이 짧고 굵기가 가는 원료를 처리하기에 부적합하다. 이들은 면방적의 소면과 연 조에 비하여 넵(nep)의 발생이 많으며, 규격이 다른 원료 간에 믹싱이 고르게 되지 않아 균제도가 떨어진다. 따라서 면방적에서 사용하는 마이크로 파이버는 사실상 사용이 불가능하다.

종래 면방적 설비를 이용하여 소모사를 만드는 경우, 첫째 면 정방기는 최장 섬유장이 100㎜가 넘는 조사를 방적할 수 없다. 따라서 이 조건을 만족시키기 위해 섬유를 연조 공정에서 절단하여야 한다. 이로 인해 강력 저하나 균제도 저하가 일어난다. 두 번째로 60㎜가 넘는 섬유장을 드라프트(draft)하기 위해 면 정방에서는 터널 롤러를 사용해야 하므로 부유 섬유가 충분히 제거되지 못하게 되고, 결과적으로 사질이 떨어진다. 세 번째로 연조-조방까지 처리 가능한 100㎜ 이상의 긴 섬유로 절단이 불가능한 섬유(실크 슬라이버)는 면 정방기로는 방적할 수 없다. 특히 실크 슬라이버는 소면의 길에서는 롤러에 의해 넵 발생이 심하다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 독자적으로 유지되어온 방적법을 상호 교환하려는 시도가 있었다.

그 시도로서 면방적 설비를 이용하여 방모 원료나 소모 원료를 사용하여 방적한 방모사와 소모사가 실용신안 제0167284호에 기재되어 있으며, 방모 원료를 방모 카드기에 투입하고 면방적의 연조에 연결하여 제조하는 방법으로 실용신안 제0319657호로 등록되어 있다.

소모방 방적의 상업적 입장에서 보면 방모용 원료나 면방용 원료를 전혀 사용하지 못하기 때문에 생산 사종에 많은 제약을 받는다. 특히 하절용으로 사용되는 방적사는 대부분 면방적 원료가 차지하고 있어 소모방에서는 계절적 제약을 많이 받게 된다. 또 소모방에서 방모사와 면방적사를 생산하기 위하여는 상기 등록고안에 의한 방법을 활용하더라도 면방적 설비 전부를 보유하지 않으면 안 되는 것이다.

본 발명은 소모방의 준비공정을 면방적의 준비공정으로 대체함으로써 우수한 품질의 소모사를 제조하는 방법을 제공하며, 이에 의해 사종의 종류에 따른 제약 없이 소모방 방적을 가능하게 하며, 소모방에서 방모사와 면방적사를 생산하기 위해 면방적 설비 전부를 구비해야 할 필요가 없게 되어 공정상의 감소화를 도모하도록 함을 목적으로 한다.

여기서 면방적 설비를 단순히 소모정방공정에 연결하는 것은 전혀 의미가 없다. 일반적으로 면방적의 통상적인 기술로는 소모방에서 생산하고자 하는 동물성 섬유의 방적이 이루어질 수 없으며, 단순한 면사류를 소모 정방기에서 방적하는 것은 면방적 공정에서 생산되는 동종의 방적사에 비하여 품질이 떨어지고 비용이 상승하여 아무런 의미가 없다. 종래 통상의 면방에서는 생산할 수 없는 동물성 섬유 방적을 가능하게 한 실용신안 제0167284호 및 제0319657호의 방법을 활용하여 각종 동물성 섬유 혼방 조사를 소모정방기에 공급할 수 있게 된 것이 본 발명의 출발이다.

본 발명의 제 1견지는 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면-연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모 정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법이다.

본 발명의 제 2견지는 소모방적 원료의 톱을 면방적 설비의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법이다.

본 발명의 제 3견지는 면방적 및 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면에서 나온 슬라이버와 소모방적 원료의 톱을 혼합하여 면방적 공정의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모 정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법이다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 일 구현예로서, 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면-연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모 정방기를 통하여 소모사를 만들 수 있다.

상기, 방모방적 원료로는 모든 천연섬유, 예를 들어, 울, 실크, 캐시미어, 앙고라, 알파카, 린넨, 라미 등과 모든 화학섬유, 예를 들어, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 레이온, 라이오셀, 텐셀, 모달, 죽 섬유 등을 들 수 있다.

면방적 공정의 혼타면에 소모방에서 사용하기 어려운 코튼(코밍된 경우가 많다), 울, 램 울, 카보나이즈드 울, 앙고라, 캐시미어, 모헤어, 알파카, 린넨, 라미 등의 천연 섬유, 레이온, 텐셀, 라이오셀, 모달, 죽 섬유, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 등의 화학섬유 등의 면방용 및 방모방용 원료를 단독 또는 필요한 혼합비율로 투입하고 통상의 방법으로 처리하여 소면에서 슬라이버를 만든다. 이 슬라이버를 연조 공정에서 균일하게 혼합될 수 있는 정도의 충분한 회수로 연조공정을 반복한 후 조방 공정에서 조사를 만든다. 이 조사를 소모 정방기에서 방적하여 소모사를 방출한다.

다른 구현예로서 소모방적 원료의 톱을 면방적 설비의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모방 정방 공정을 거쳐 소모사를 만들 수 있다.

상기 소모방적 원료로는 모든 천연섬유, 예를 들어, 울, 실크, 캐시미어, 앙고라, 알파카, 린넨, 라미 등과 모든 화학섬유, 예를 들어, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 레이온, 라이오셀, 텐셀, 모달, 죽 섬유 등을 들 수 있다.

상기 소모방적 원료로 만든 톱을 단독 또는 필요한 혼합비율로 예비 연조 공정에 투입하여 혼방에 적합한 굵기로 슬라이버를 만든다. 이 슬라이버를 연조 공정에서 균일하게 혼합될 수 있는 정도의 충분한 회수로 연조공정을 반복한 후 조방 공정에서 조사를 만든다. 이 조사를 소모 정방기에서 방적하여 소모사를 방출한다.

또 다른 구현예로서 면방적 원료 및 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면에서 나온 슬라이버와 소모방적 원료의 톱을 혼합하여 면방적 설비의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모방 정방공정을 거쳐 소모사를 만들 수 있다.

상기 면방적 원료로는 모든 천연섬유, 예를 들어, 울, 실크, 캐시미어, 앙고라, 알파카, 린넨, 라미 등과 모든 화학섬유, 예를 들어, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 레이온, 라이오셀, 텐셀, 모달, 죽 섬유 등을 들 수 있다. 또한 방모방적 원료 및 소모방적 원료는 전술한 것과 같은 것을 사용할 수 있다.

면방적 공정의 혼타면에 소모방에서 사용하기 어려운 면방용 및 방모방용 원 료를 단독 또는 필요한 혼합비율로 투입하고 통상의 방법으로 처리하여 소면에서 슬라이버를 만든다. 한편, 소모방용 원료의 톱을 예비 연조 공정을 거쳐 슬라이버로 만들고, 이 슬라이버를 면방용 및 방모방용 원료의 슬라이버와 균일하게 혼합되도록 연조 공정을 반복한다. 상기와 같이 만들어진 슬라이버를 조방 공정에서 조사를 만들고, 이 조사를 소모 정방기에서 방적하여 소모사를 방출한다.

상기 각 소모사 방적법에 있어서, 면방적 설비의 혼타면-소면 공정 후에 정소면 공정을 추가로 포함하고, 그 후에 연조 공정에 투입하여 조사를 만들 수 있다.

또한, 상기 각 소모사 방적 공정은 면방적 설비의 정소면 공정을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 소모사 방적법에 있어서, 방적하고자 하는 소모사의 목적에 따라 원료의 사용과 방적 방법에 많은 차이가 있다. 소모 방적사를 방적하는 경우에 대하여 설명한다.

마이크로 아크릴(0.7-0.9 데니어)을 면방의 혼타면에 투입하여 소면을 거쳐 소면 슬라이버를 만든다. 한편, 울 톱을 예비 연조 공정을 거쳐 준비하는데 최장 섬유장이 110㎜ 정도가 되도록 연조기의 롤러 간격을 조정하고 굵기를 혼방에 적합 하도록 하여 울 슬라이버를 만든다. 연조 혼방 1공정에서 울과 아크릴의 혼합비율이 맞게 공급하고 롤러 간격을 조정하여 울의 길이가 짧아지도록 한다. 이 공정을 세 번 더 거치면서 울의 길이를 짧게 하고 균일하게 섞이도록 한다.

이렇게 만든 슬라이버를 조방 공정에서 조사를 만들고, 이 조사를 사용하여 소모 정방기에서 소모사를 방적한다. 소모 정방기에서는 프론트 롤러와 에이프런 간의 프리 게이지를 가장 좁게 조정하고, 실의 꼬임을 통상의 소모사보다 약 20-40% 정도로 많이 가한다. 사절 상황에 따라 정방기 스핀들 회전수를 조정한다.

아크릴 대신 폴리에스테르, 레이온, 나일론 등 다른 면방용 화학섬유를 울과 혼합할 경우에도 이와 비슷한 방법으로 울과의 혼방사를 방적할 수 있다. 이렇게 만든 방적은 종래의 소모사에 비하여 부드러운 촉감을 갖게 된다.

코튼-울 혼방사를 방적하는 경우에는 우선 통상의 방법으로 코튼을 혼타면-소면-코머를 거쳐 울과 혼방할 슬라이버를 준비한다. 별도로 울 톱을 예비 연조 공정을 거쳐서 준비한다. 이렇게 준비된 코튼과 울을 원하는 혼방 비율에 맞추면서 혼방 1공정을 진행한다. 상기 공정을 세번 더 진행하여 울의 길이를 짧게 하고 혼방이 잘 되도록 한다. 이렇게 하여 만들어진 슬라이버를 조방기에 공급하고 조사를 만든다. 이 조사를 사용하여 소모 정방기에서 코튼-울 혼방사를 생산한다.

코튼과 울을 혼합하여 조사를 만드는 방법은 이외에도 여러 가지 방법이 있다. 예를 들면, 울의 길이를 코튼과 연조공정에서 직접 혼합할 수 있도록 짧게 만든 울 슬라이버를 통상적으로 코밍된 코튼 슬라이버와 연조 공정에서 혼합하여 조사를 만들기도 한다. 또 다른 방법으로는 울 톱을 커터로 짧게 잘라서 코밍된 코튼과 혼타면에 공급하여 조사를 만들기도 하며, 방모방용 카보나이즈드 울을 활용할 수도 있다.

면방에서 린넨을 혼합하는 것은 통상의 방법으로 가능하며, 통상의 방법으로 만들어진 린넨 혼방 조사를 소모 정방기에 공급하고, 린넨 혼방사를 방적한다. 울을 린넨 혼방에 추가하는 경우에는 울-코튼 혼방의 방법을 활용한다.

울과 실크를 혼방하는 경우는 특히 면방 설비를 이용하는 것이 유리하다. 소모 공정의 길에서는 롤러에 의하여 실크에서 넵 발생이 많으며 실크와 울이 잘 섞이지 아니하는 문제점이 있으나, 면방의 연조에는 넵 발생이 적고 혼방이 잘 된다.

실크는 코밍을 거친 슬라이버를 그대로 사용하며, 울은 굵기를 조정하기 위하여 예비 연조를 거친다. 이 울 슬라이버와 실크 슬라이버를 혼합 비율에 맞게 공급하여 혼방 1공정을 진행한다. 이때 실크의 혼방 비율은 0-100%까지 변동하여 사용할 수 있으나, 실용적으로는 실크 30% 정도가 상업적으로 적절하다. 면방 정방기로 방적할 경우에는 길이를 100㎜ 이내로 하여야 하나, 소모 정방기에서 방적할 경 우에는 길이를 짧게 할 필요가 없다.

울과 실크를 혼방하는 또 다른 방법으로는 실크를 50㎜ 정도로 짧게 자른 후 울과 혼합하여 면방의 혼타면-소면을 거쳐 슬라이버를 만들고, 이 슬라이버와 울 톱을 연조에서 혼합한 후 조사를 만들어 소모 정방기에 공급하는 방법이 있다. 이러한 방법은 실크에 넵이 많아서 연조에서부터 바로 사용하기 어려운 경우 또는 실크의 섬유장이 지나치게 길 경우에 적당하다.

일반적으로 소모 정방기에서는 방모 원료를 사용하여 조사를 방적하는 일이 드물다. 이것은 조방 이전의 소모 공정이 방모 원료를 처리할 수 없기 때문에 불가피한 현상이다. 그러나 면방적 공정에서는 방모 원료를 성공적으로 처리할 수 있으므로 면 정방기에서 방모원료를 사용하여 조사를 방적할 수 있게 된다.

이 과정에서 울 톱을 혼합하는 경우에는 톱 상태의 울을 예비 연조를 거쳐 울 슬라이버의 굵기를 조정하여 혼방용으로 준비한다. 한편으로는 방모원료(램, 캐시미어, 앙고라, 알파카, 모헤어, 코튼 및 각종 화학섬유 파이버 등)를 면방의 혼타면-소면에 단독 또는 혼합하여 처리하여 소면 슬라이버를 만든다. 이 슬라이버와 준비된 울 톱을 일정한 혼방비로 혼합하여 조방 공급용 슬라이버를 만들고, 이 슬라이버로 조사를 만들어 소모 정방에 공급하여 방모형 방적사를 만든다. 이때 울 톱을 혼합하지 아니하고 방모 원료 단독으로 조사를 만들어 소모 정방에 공급할 수 도 있다.

이렇게 하면 종래의 방모방적에서 생산된 방모사와는 다른 특이한 방모사가 생산되어 종래의 방모사에서 표현할 수 없는 좋은 방모사가 된다. 또한, 종래의 방모사에 비하여 균제도가 향상되고, 실의 강도가 커지며 잔털이 적어진다. 뿐만 아니라 방적 번수를 1/40까지 방적할 수 있어, 종래의 방모사에 비하여 훨씬 세번수 방적사를 만들 수 있다.

본 발명에 의하면 면 방적공정의 혼타면-소면-정소면-연조-조방 설비를 소모방에 추가함으로써 종래에 소모방에서 사용할 수 없었던 거의 모든 천연섬유와 화학 섬유를 사용할 수 있게 되어 다양하고 특이한 방적사를 생산할 수 있게 된다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 설명한다. 그러나 이는 본 발명이 최적으로 실시될 수 있는 일 예를 나타낸 것으로서, 본 발명은 하기하는 실시예에 의해 한정되지 않는다.

실시예 1

통상의 방법으로 약 1인치 섬유장의 코머용 원면을 혼타면-소면-코머를 거쳐서 면 슬라이버를 준비하고 별도로 20.5 마이크론 톱을 1차 연조기에 통과하여 울 을 준비하였다. 이때 메인 드라프트 존의 롤러 간격을 110㎜ 정도로 조정하였다. 혼방 1공정에서 코튼 슬라이버와 울을 70:30으로 혼합비를 조정하고 롤러 간 간격을 84㎜로 조정하였다. 제2 공정에서는 간격을 64㎜, 제3 공정에서는 50㎜, 제4 공정에서는 45㎜로 하여 슬라이버를 만들어 조방에 공급하고, 이 슬라이버를 사용하여 조사를 만들었다. 조방에서 메인 드라프트 존의 롤러 간격은 45㎜로 조정하였다. 이렇게 하여 만든 조사를 소모 정방기에 공급하고 정방기의 백 롤러와 미들 롤러 간격을 60㎜로 좁히고, 메인 드라프트 존에서는 프리 게이지가 최소가 되도록 조정하였다. 번수는 소모번수 1/50, 연수는 750tpm, 스핀들 회전수는 9000으로 조정하여 방적하였다. 이 방적사를 환편기에서 편물을 만들고 염색가공을 한 후 셔츠를 만들었다.

면의 부드러움과 울의 따뜻함이 느껴지고 정전기가 발생하지 아니하여 겨울 골프용으로 좋은 물성을 갖는 고급 의류가 만들어졌다.

실시예 2

1.2데니어 51㎜ 아크릴 섬유를 통상의 방법으로 면방의 혼타면 공정에 투입하고, 소면을 거쳐 슬라이버를 만들었다. 이와는 별도로 소모 톱을 연조에서 예비 연조를 하여 굵기를 조정하여 아크릴 슬라이버와 혼방 제 1 공정에서 울과 아크릴의 혼방 비를 50/50으로 혼합하였다. 이때 메인 드라프트 존의 롤러 간격은 92㎜로 조정하였다. 제 2 연조 공정의 롤러 간격은 64㎜, 제 3 공정은 56㎜, 제 4 공정은 56㎜로 조정하였다. 이렇게 만들어진 슬라이버를 조방에 공급하여 조사를 만들고, 이 조사를 소모 정방기에 공급하여 아크릴/울 혼방사를 생산하였다. 정방기에서 번수를 1/50, 연수를 750tpm, 스핀들 회전 수는 11000으로 조정하여 운전하였다. 이렇게 하여 만들어진 울/아크릴 혼방사를 합사-연사-작태-염색을 거쳐 만들어진 염색사로 16게이지 횡편기로 스웨터를 만들었다.

상기 제조된 스웨터는 부드럽고 보풀이 적어 고급스러운 태를 보였다.

본 발명에 따르면, 면 방적공정의 혼타면-소면-정소면-연조-조방 설비를 소모방에 추가함으로써 종래에 소모방에서 사용할 수 없었던 거의 모든 천연섬유와 화학섬유를 사용할 수 있게 되어 다양하고 특이한 방적사를 생산할 수 있다.

Claims (4)

1. 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면-연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모 정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법.
2. 소모방적 원료의 톱을 면방적 설비의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법.
3. 면방적 원료 및 방모방적 원료를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면에서 나온 슬라이버와 소모방적 원료의 톱을 혼합하여 면방적 공정의 연조-조방을 거쳐 조사를 만들고, 상기 조사를 소모 정방기를 통하여 소모사를 만드는 것을 특징으로 하는 소모사 방적법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 면방적 원료, 방모방적 원료 또는 소모방적 원료는 면, 울, 실크, 캐시미어, 앙고라, 알파카, 린넨 및 라미로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 천연섬유, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 레이온, 라이오셀, 텐셀, 모달 및 죽섬유로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화학섬유 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 소모사 방적법.