KR20160064580A - 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로, (a) 원료를 풀어 헤쳐서 부풀게 한 후 혼타기를 통과시켜 이물질을 제거한 다음 소면 공정을 수행하고, 상기 소면 공정에서 정리된 섬유질 중 길이가 짧은 것을 제거하는 정소면 공정을 수행한 후 연조, 조방 및 정방 공정을 순차적으로 진행하여 생산된 단사를 감아 원사를 생산하는 단계와; (b) 상기 원사를 편직하여 생지원단을 생산하는 단계와; (c) 상기 생지원단의 균일한 색상 구현을 위하여 2회에 걸친 수세와 과수처리를 진행하여 불순물을 제거한 다음 염색 및 워싱을 수행하여 가공원단을 생산하는 단계와; (d) 스팀을 가하지 않고 60 ~ 90℃로 상기 가공원단의 표면을 눌러 원단을 생산하되, 상기 (a)단계의 원료는 린넨 100 중량부에 대하여 레이온 75 ~ 90 중량부인 것을 특징으로 함으로써, 린넨과 레이온이 혼합된 원료에 정소면 공정을 2회 진행하여 린넨 불순물을 제거하여 원사를 매끄럽게 생산하고 린넨/비스코스에 최적화된 컴팩트 공정으로 스팀을 가하지 않고 열과 압력만으로 표면을 고르게 차별화함으로써 색상 선명도와 광택도를 개선할 수 있는 효과가 있다.

Description

린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단 {Method of manufacturing Linen/Rayon Jersey fabric and the fabric thereof}
본 발명은 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 린넨과 레이온이 혼합된 원료에 정소면 공정을 2회 진행하여 린넨 불순물을 제거하여 원사를 매끄럽게 생산하고 린넨/비스코스에 최적화된 컴팩트 공정으로 스팀을 가하지 않고 열과 압력만으로 표면을 고르게 차별화할 수 있는 고품질의 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단에 관한 것이다.
대한민국 등록실용신안 제0298172호(등록일자: 2002. 12. 2., 고안의 명칭: 기능성 섬유사를 사용한 원단)는 기능성 섬유사 1올당 일반 섬유사가 1~29올 비율로 제직되며; 상기 기능성 섬유사는 면, 폴리에스텔, 울, 나이론, 아크릴, 레이온, 린넨, 라미 소재중 적어도 어느 하나 내지 두 가지 이상 혼합된 제1원사와, 스텐레스 스틸 파이버로 형성된 제2원사가 혼합 제조된 것이고, 상기 제1원사와 제2원사의 총중량 중 상기 제2원사의 중량이 5%~50% 되도록 섞어 혼합된 솜 형태에서 방적 및 연사되어 형성된 것이며; 상기 일반 섬유사는 면, 폴리에스텔, 울, 나이론, 아크릴, 레이온, 린넨, 라미 원사 중 적어도 어느 하나 내지 두 가지 이상이 혼합되어 형성된 것임을; 특징으로 하는 기능성 섬유사를 사용한 원단이 개시되어 있다.
이러한 종래 기술은, 직물원단에 스텐레스 스틸 파이버의 함량이 적어면서도 정전기 및 전자기파가 차단되는 작용효과가 있다고 주장하고 있는 반면, 섬유사의 종류와 중량만 개시되어 있을 뿐 원단 제조에 관련된 상세한 설명이 부족하여 당업자 수준에서 용이하게 고안할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제2014-0070681호(공개일자: 2014. 6. 11., 발명의 명칭: 린넨-라이크 폴리에스테르 가연사 및 그 제조방법)는 부분연신사를 제조함에 있어서, 단면이 원형 형태의 토출홀이 형성되어 있되 토출홀의 폭은 0.10 내지 0.30mm이고, 토출홀의 길이/토출홀의 폭은 2 이상인 방사구금 및 가연사 제조 전용 유제를 사용하여, 단사섬도가 2 내지 5 데니어를 넘지 않는 부분연신사를 제조하는 단계; 및 상기 부분연신사를 가연기 내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터를 통과시키면서 가연기로 가연하고 1.0 내지 2.0의 연신비로 연신하며, 2히터에서 가열하여 융착시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 린넨-라이크 폴리에스테르 가연사의 제조방법이 개시되어 있다.
이와 같은 종래 기술은, 린넨-라이크 폴리에스테르 가연사 및 그 제조방법은 생산 구금 및 단사 섬도를 특정하게 조절하고 이렇게 생산된 부분 연신사를 가연기를 통해 특정한 조건에 따라 가연 융착사를 제조하는 방법을 이용하여 린넨-라이크 가연사를 형성하므로, 생산공정을 단순하게 하여 제조비용이 상승하지 않으면서도 시원한 촉감을 발현하면서 드레이프성이 우수하여 구김이 잘 발생되지 않고 부드러운 감촉을 갖는 린넨-라이크 폴리에스테르 가연사를 제공할 수 있으나 제조공정이 복잡한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 린넨과 레이온이 혼방된 원료를 이용한 고품질의 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단을 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적은, (a) 원료를 풀어 헤쳐서 부풀게 한 후 혼타기를 통과시켜 이물질을 제거한 다음 소면 공정을 수행하고, 상기 소면 공정에서 정리된 섬유질 중 길이가 짧은 것을 제거하는 정소면 공정을 수행한 후 연조, 조방 및 정방 공정을 순차적으로 진행하여 생산된 단사를 감아 원사를 생산하는 단계와; (b) 상기 원사를 편직하여 생지원단을 생산하는 단계와; (c) 상기 생지원단의 균일한 색상 구현을 위하여 2회에 걸친 수세와 과수처리를 진행하여 불순물을 제거한 다음 염색 및 워싱을 수행하여 가공원단을 생산하는 단계와; (d) 스팀을 가하지 않고 60 ~ 90℃로 상기 가공원단의 표면을 눌러 원단을 생산하되, 상기 (a)단계의 원료는 린넨 100 중량부에 대하여 레이온 75 ~ 90 중량부인 것을 특징으로 하는 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (a)단계의 원료는 카본 나노튜브(Carbon Nanotube) 0.17 ~ 0.85 중량부를 더 함유하되, 상기 카본 나노튜브는 직경 10 ~ 30nm이고 길이 5 ~ 15um인 것을 특징으로 한다
바람직하게는, 본 발명의 상기 (a)단계의 정소면 공정을 2회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (d)단계의 가공원단은 0.1 ~ 0.6kN 압력으로 눌려지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 위와 같은 방법 중 어느 한 방법에 의해 제조된 원단에 의해 달성될 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 린넨과 레이온이 혼합된 원료에 정소면 공정을 2회 진행하여 린넨 불순물을 제거하여 원사를 매끄럽게 생산하고 린넨/비스코스에 최적화된 컴팩트 공정으로 스팀을 가하지 않고 열과 압력만으로 표면을 고르게 차별화함으로써 색상 선명도와 광택도를 개선할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 원단 제조방법을 설명하기로 한다.
(가) 원사 생산공정
① 원료를 풀어 헤쳐서 부풀게 한 후 혼타기를 통과시켜 이물질을 제거하고 소면 공정을 수행한다. 여기서, 본 실시예의 원료는 린넨 100 중량부에 대하여 레이온 75 ~ 90 중량부이고, 첨가물로는 카본 나노튜브(Carbon Nanotube) 0.17 ~ 0.85 중량부를 더 첨가한다. 그리고, 카본 나노튜브의 함량이 0.15 중량부 미만인 경우에는 정전기 억제 효과가 50% 이상 저하되며 또 함량이 0.1을 이상인 경우에는 정전기 억제 효과는 우수하나 생산단가가 높아지는 단점이 발생된다.
카본 나노튜브는 직경 10 ~ 30nm, 길이 5 ~ 15um 및 벌크 밀도(Bulk Density) 0.04 ~ 0.1g/cm3의 규격을 갖는다.
② 소면에서 정리된 섬유질 중 길이가 짧은 것을 제거하는 정소면 공정을 2회 반복하고 연조, 조방 및 정방 공정을 순차적으로 진행하여 단사를 생산한 다음 실의 길이를 일정하게 감는 권사 공정을 수행하여 원사를 생산한다.
(나) 편직
원사를 횡편, 환편 또는 경편편직기 등을 이용하여 편직된 생지원단을 생산한다.
(다) 염색 및 워싱
염색전 전처리 공정에서, 생지원단의 균일한 색상 구현을 위하여 2회에 걸친 수세와 과수처리를 진행하여 불순물을 제거하고 텐터링한 다음 염색 및 워싱을 수행하여 가공원단을 생산한다. 여기서, 워싱은 칼라별 개별 데이터 값에 맞춰 진행하여 안정된 칼라 구현과 품질을 유지한다.
(라) 컴팩트
린넨/비스코스(Linen/Viscose)에 최적화하여 스팀(고온수증기)을 가하지 않고 60 ~ 90℃로 가공원단의 표면을 0.1 ~ 0.6kN 압력으로 눌러 표면이 균일하고 차별화된 고품질의 원단을 생산한다. 그리고, 가공원단을 누르는 압력이 0.08kN 이하인 경우에는 색상 선명도 및 광택도가 30% 이상 감소되며 압력이 0.8kN 이상인 경우에는 가공원단이 손상될 수 있다.
여기서, 린넨 함량이 많은 경우에 가공원단의 색상 선명도 및 광택도는 현저히 떨어지는 반면 본 실시예에 의한 컴팩트 공정을 통해 일반 컴팩트 공정 대비 25 ~ 45% 색상 선면도 및 광택도를 개선할 수 있다.
또한, 카본 나노튜브가 첨가된 실시예(원단)는 대전성 시험결과 180V인 반면 카본 나노튜브를 함유하지 않는 대조구(원단)은 1,050V 것으로 확인되어 80% 이상의 정전기 억제 효과가 있는 것으로 판명되었다.
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.

Claims (5)

  1. (a) 원료를 풀어 헤쳐서 부풀게 한 후 혼타기를 통과시켜 이물질을 제거한 다음 소면 공정을 수행하고, 상기 소면 공정에서 정리된 섬유질 중 길이가 짧은 것을 제거하는 정소면 공정을 수행한 후 연조, 조방 및 정방 공정을 순차적으로 진행하여 생산된 단사를 감아 원사를 생산하는 단계와;
    (b) 상기 원사를 편직하여 생지원단을 생산하는 단계와;
    (c) 상기 생지원단의 균일한 색상 구현을 위하여 2회에 걸친 수세와 과수처리를 진행하여 불순물을 제거한 다음 염색 및 워싱을 수행하여 가공원단을 생산하는 단계와;
    (d) 스팀을 가하지 않고 60 ~ 90℃로 상기 가공원단의 표면을 눌러 원단을 생산하되, 상기 (a)단계의 원료는 린넨 100 중량부에 대하여 레이온 75 ~ 90 중량부인 것을 특징으로 하는 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계의 원료는 카본 나노튜브(Carbon Nanotube) 0.17 ~ 0.85 중량부를 더 함유하되, 상기 카본 나노튜브는 직경 10 ~ 30nm이고 길이 5 ~ 15um인 것을 특징으로 하는 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계의 정소면 공정을 2회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (d)단계의 가공원단은 0.1 ~ 0.6kN 압력으로 눌려지는 것을 특징으로 하는 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 방법에 의해 제조되는 린넨/레이온 혼방 원단.
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