CN110846754A - 一种环锭纺涤棉纱线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，该生产方法选用涤纶纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维和莫代尔纤维作为原料，通过将棉纤维与涤纶纤维进行浸泡预处理来降低其表面静电性能，然后将两者分别与莫代尔纤维以及大豆蛋白纤维进行清棉和梳棉处理后，依次进行混并、粗纱、细纱和络筒操作后得到环锭纺涤棉纱线。本发明通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，并通过对工艺和设备进行合理组合和调整，以提高其加工性能、最大限度保护纤维完整性并提升纱线的均匀度，进而保证成品质量和加工的连续性及效率。

Description

一种环锭纺涤棉纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生，各种功能性织物产品被不断被开发。
涤棉是指涤纶纤维与棉纤维以一定比例混纺而成的纺织品，通常采用65～67％涤纶与33～35％的棉花混纱线织成，兼具涤纶和棉织物的优点，既具有涤纶织物抗皱性好、洗后易干、不霉不蛀的优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不起球等特性，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。但是涤棉也存在一些缺陷，如材料本身的原因吸湿透气性差且易产生静电，这导致涤棉在加工过程中静电现象严重，使得其用环锭工艺纺制高支纱线时存在清花上成卷和梳棉机上成网困难的问题，导致成品瑕疵率较高，有害纱疵大幅度增加。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，具体包括以下操作步骤：
S1、按重量百分比计选取涤纶纤维50～58％、棉纤维30～35％、大豆蛋白纤维8～16％、莫代尔纤维2～5％；
S2、将棉纤维与涤纶纤维用50～60℃的温水进行浸泡处理，分别加入凡士林、有机硅油以及抗静电剂浸泡20～30min，使其充分吸收后加入稳定剂处理10～15min，然后取出棉纤维与涤纶纤维，漂洗干净后备用；
S3、将经过步骤S2处理后的涤纶纤维与莫代尔纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得涤纶/莫代尔混合纤维生条；将棉纤维与大豆蛋白纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，并将棉/大豆蛋白混合纤维生条进行软化处理；
S4、将软化处理的棉/大豆蛋白混合纤维生条与涤纶/莫代尔混合纤维生条进行混并，并在混并后依次经过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺操作后得到环锭纺涤棉纱线。
作为进一步限定，所述步骤S2中，凡士林的加入量为温水重量的 1.7～3.0％、有机硅油的加入量为温水重量的3～4％，而抗静电剂的加入量为温水重量的0.5～0.7％，优选为阳离子抗静电剂。
作为进一步限定，所述步骤S3的开清棉工序中，棉/大豆蛋白混合纤维生条加工时棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度10.3r/min，而抓棉机打手每次下降2mm，转速450r/min；而涤纶/莫代尔混合纤维生条加工时，棉卷干重定量为320g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度9.6r/min，而抓棉机打手打手每次下降3mm，转速600r/min。
作为进一步限定，所述步骤S3的梳棉工序中，棉/大豆蛋白混合纤维生条加工时，锡林速度330r/min、盖板速度110mm/min、刺辊速度800r/min、道夫速度18.5r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.23mm、0.20mm、0.20mm、 0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林-刺辊隔距为0.12mm，锡林与道夫的隔距为0.1mm；涤纶/莫代尔混合纤维生条加工时，锡林速度 340r/min、盖板速度90mm/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min，锡林与盖板的五点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林与刺辊隔距为0.08mm，锡林与道夫的隔距为 0.08mm。
作为进一步限定，所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
作为进一步限定，所述步骤S4中的混并工艺为二道并和，均采用8根并合，喇叭口为5mm，其中一并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.32倍；二并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距15mm ×21mm，机械牵伸8.04倍，后区牵伸1.23倍，末并乌斯特条干在3.5％以内。
作为进一步限定，所述步骤S4的粗纱工艺中，粗纱定量为4～5g/10m，罗拉隔距控制为18mm×33mm，机械牵伸的总牵伸倍数为4.87倍，后区牵伸1.24 倍，钳口隔距8.1mm。
作为进一步限定，所述步骤S4的细纱工艺中采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，配置抗静电树脂辊、钢领以及钢丝圈，控制成纱捻系数为384。
作为进一步限定，所述步骤S4的络筒工艺采用自动络筒机进行，并控制线速度在600m/min以下。
有益效果：本发明通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，并对工艺和工序进行参数和设备的组合调整，使得相应的纤维的工序过程中能顺利转移，最大限度保护纤维完整性并提升纱线的均匀度，进而保证成品质量和加工的连续性及效率，而制得的成品纱线中各纤维之间协作和性能互补，大大提高了相应的涤棉织物的穿着舒适性，并且具有光泽度好、重量轻、质地挺括、滑爽、手感柔和等优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例一：
在本实施例中，抑菌纱线按照以下步骤制备：
首先称取涤纶纤维50质量份、棉纤维35质量份、大豆蛋白纤维10质量份、莫代尔纤维5质量份备用；
将其中的棉纤维与涤纶纤维用50℃的温水进行恒温浸泡处理，分别加入占温水重量2％的凡士林、占温水重量3.8％的有机硅油以及占温水重量0.65％的阳离子抗静电剂浸泡30min，使其充分吸收后加入稳定剂处理10min后取出棉纤维与涤纶纤维，漂洗干净后将涤纶纤维与莫代尔纤维混合经开清棉工序、梳棉工序制得涤纶/莫代尔混合纤维生条，其开清棉加工时，棉卷干重定量为 320g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度9.6r/min，而抓棉机打手打手每次下降3mm，转速600r/min，梳棉时，锡林速度340r/min、盖板速度90mm/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min，锡林与盖板的五点隔距分别为0.25mm、 0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林与刺辊隔距为0.08mm，锡林与道夫的隔距为0.08mm。同时，将棉纤维与大豆蛋白纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，其开清棉时，棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度10.3r/min，而抓棉机打手每次下降2mm，转速450r/min，而梳棉时，锡林速度330r/min、盖板速度110mm/min、刺辊速度800r/min、道夫速度18.5r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林-刺辊隔距为0.12mm，锡林与道夫的隔距为0.1mm，制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，并将该棉/大豆蛋白混合纤维生条用丙酮进行软化处理。
将软化处理的棉/大豆蛋白混合纤维生条与涤纶/莫代尔混合纤维生条进行混并，混并时采用二道并和，均采用8根并合，喇叭口为5mm，其中一并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.32 倍；二并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距15mm×21mm，机械牵伸8.04倍，后区牵伸1.23倍，末并乌斯特条干在3.5％以内。在混并后送入粗纱工艺设备，控制粗纱定量为4～5g/10m，罗拉隔距控制为18mm×33mm，机械牵伸的总牵伸倍数为4.87倍，后区牵伸1.24倍，钳口隔距8.1mm，粗纱工艺后采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机进行细纱工艺处理，在四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机上配置抗静电树脂辊、钢领以及钢丝圈，控制成纱捻系数为384 进行输出，并送入自动络筒机中，在线速度550m/min的速度条件下络筒后得成品环锭纺涤棉纱线，即可成包入库。
实施例二：
首先称取涤纶纤维55质量份、棉纤维32质量份、大豆蛋白纤维10质量份、莫代尔纤维3质量份备用；
将其中的棉纤维与涤纶纤维用50℃的温水进行恒温浸泡处理，分别加入占温水重量2.4％的凡士林、占温水重量3.2％的有机硅油以及占温水重量0.6％的阳离子抗静电剂浸泡30min，使其充分吸收后加入稳定剂处理12min后取出棉纤维与涤纶纤维，漂洗干净后将涤纶纤维与莫代尔纤维混合经开清棉工序、梳棉工序制得涤纶/莫代尔混合纤维生条，其开清棉加工时，棉卷干重定量为 320g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度9.6r/min，而抓棉机打手打手每次下降3mm，转速600r/min，梳棉时，锡林速度340r/min、盖板速度90mm/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min，锡林与盖板的五点隔距分别为0.25mm、 0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林与刺辊隔距为0.08mm，锡林与道夫的隔距为0.08mm。同时，将棉纤维与大豆蛋白纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，其开清棉时，棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度10.3r/min，而抓棉机打手每次下降2mm，转速450r/min，而梳棉时，锡林速度330r/min、盖板速度110mm/min、刺辊速度800r/min、道夫速度18.5r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林-刺辊隔距为0.12mm，锡林与道夫的隔距为0.1mm，制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，并将该棉/大豆蛋白混合纤维生条用环烷油进行软化处理。
将软化处理的棉/大豆蛋白混合纤维生条与涤纶/莫代尔混合纤维生条进行混并，混并时采用二道并和，均采用8根并合，喇叭口为5mm，其中一并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.32倍；二并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距15mm×21mm，机械牵伸8.04倍，后区牵伸1.23倍，末并乌斯特条干在3.5％以内。在混并后送入粗纱工艺设备，控制粗纱定量为4～5g/10m，罗拉隔距控制为18mm×33mm，机械牵伸的总牵伸倍数为4.87倍，后区牵伸1.24倍，钳口隔距8.1mm，粗纱工艺后采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机进行细纱工艺处理，在四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机上配置抗静电树脂辊、钢领以及钢丝圈，控制成纱捻系数为384进行输出，并送入自动络筒机中，在线速度580m/min的速度条件下络筒后得成品环锭纺涤棉纱线，即可成包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
S1、按重量百分比计选取涤纶纤维50～58％、棉纤维30～35％、大豆蛋白纤维8～16％、莫代尔纤维2～5％；
S2、将棉纤维与涤纶纤维用50～60℃的温水进行浸泡处理，分别加入凡士林、有机硅油以及抗静电剂浸泡20～30min，使其充分吸收后加入稳定剂处理10～15min，然后取出棉纤维与涤纶纤维，漂洗干净后备用；
S3、将经过步骤S2处理后的涤纶纤维与莫代尔纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得涤纶/莫代尔混合纤维生条，其开清棉加工时，棉卷干重定量为320g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度9.6r/min，而抓棉机打手打手每次下降3mm，转速600r/min，梳棉时，锡林速度340r/min、盖板速度90mm/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min，锡林与盖板的五点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林与刺辊隔距为0.08mm，锡林与道夫的隔距为0.08mm；同时，将棉纤维与大豆蛋白纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，其开清棉时，棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度10.3r/min，而抓棉机打手每次下降2mm，转速450r/min，而梳棉时，锡林速度330r/min、盖板速度110mm/min、刺辊速度800r/min、道夫速度18.5r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给棉板与刺辊隔距为0.2mm，锡林-刺辊隔距为0.12mm，锡林与道夫的隔距为0.1mm，梳棉工序将棉/大豆蛋白混合纤维生条进行软化处理；
S4、将软化处理的棉/大豆蛋白混合纤维生条与涤纶/莫代尔混合纤维生条进行混并，混并时采用二道并和，均采用8根并合，喇叭口为5mm，其中一并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.32倍；二并干重定量12.6g/5m，罗拉隔距15mm×21mm，机械牵伸8.04倍，后区牵伸1.23倍，末并乌斯特条干在3.5％以内；混并后依次经过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺操作后得到环锭纺涤棉纱线。
2.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，凡士林的加入量为温水重量的1.7～3.0％、有机硅油的加入量为温水重量的3～4％，而抗静电剂的加入量为温水重量的0.5～0.7％。
3.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述软化处理采用的试剂为磺化油、环烷油或丙酮。
5.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤S4的粗纱工艺中，粗纱定量为4～5g/10m，罗拉隔距控制为18mm×33mm，机械牵伸的总牵伸倍数为4.87倍，后区牵伸1.24倍，钳口隔距8.1mm。
6.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤S4的细纱工艺中采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，配置抗静电树脂辊、钢领以及钢丝圈，控制成纱捻系数为384。
7.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤S4的络筒工艺采用自动络筒机进行，并控制线速度在600m/min以下。
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