CN113073468A - 一种混纺面料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺面料，所述混纱面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为混经纱，混经纱由丝纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，还提供一种混纺面料制作工艺，包括如下步骤，S1：将丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干，并将沥干后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维放在室温条件下下自然晾干，然后将涤纶纤维放到浸润液中进行浸润；S2：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别进行干燥后，分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；S3：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别并合完成后，对并条后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料。

Description

一种混纺面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及混纺面料及其制备技术领域，尤其涉及一种混纺面料及其制作工艺。
背景技术
目前，混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺常常集合了多种单一面料性质的有点，比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处。麻的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。丝纺织的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。化纤维是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品，优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。莫代尔是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维对人体无害，并能够自然分解，对环境无害，具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。莫代尔纤维可与多种纤维混纺、交织，如棉、麻、丝等，以提升这些布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽，发挥各自纤维的特点，达到更佳的使用效果。
本技术方案提供一种混合了麻，丝和纤维以及莫代尔三种纺织面料的混纺面料及其制备方法，该混纺面料容易着色，透气性能好而且舒适性好。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种混纺面料及其制作工艺，其制备出来的浸润液满足混纺面料生产工艺要求，生产出来的混纺面料透气性好色彩饱和度高同时韧性强，质量稳定节省成本。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混纺面料，混纱面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱为混经纱，混经纱由丝纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且丝纤维占混经纱质量的50-70％；纬纱为混纬纱，混纬纱由涤纶纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且涤纶纤维占混纬纱质量的40-60％。
本发明还提供如下技术方案：一种混纺面料制作工艺，包括如下步骤，S1：将丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干，并将沥干后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维放在室温条件下下自然晾干，然后将涤纶纤维放到浸润液中进行浸润；S2：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别进行干燥后，分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；S3：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别并合完成后，对并条后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：浸润液制备包括：在环境条件A下：制备处理剂原液，保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为15％～30％得到处理剂；制备改性水溶液，搅拌均匀；以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10～12处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；将涤纶纤维放进浸润液，在浸润条件B下浸润；转入预烘箱，在养护条件C下养护；其中：以原料质量份数计，取0.25～0.5份吩噻嗪、1～3份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，形成改性水溶液；所述处理剂原液包括十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为(8～10)：(18～20)：(7～9)。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：稀释剂为纯的异丙醇。
作为本发明所述的一种混纺面料及其工艺的一种优选方案，其中：环境条件A，其中，室温在22～28℃，相对湿度约50～60％，清洁度在1000～10000，同时用到的溶液的液温为15～20℃。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：浸润条件B，其包括将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率D平稳地将该纤维提拉出液面。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：养护条件C，其中，养护温度为40～60℃，养护清洁度在1000～10000，养护时间为20～40min。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：速率D，其中纤维上升速度为0.002m/s～0.005m/s。
作为本发明所述的一种混纺面料制作工艺的一种优选方案，其中：浸润步骤包括：在环境条件A为室温在25℃，相对湿度约60％，清洁度在5000，同时用到的溶液的液温为18℃下：以原料质量份数计，取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为9：18：7制备处理剂原液；保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为20％得到处理剂，；以原料质量份数计，取0.25份吩噻嗪、1份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，制备改性水溶液；以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；在浸润条件B为将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率0.0053m/s平稳地将该纤维提拉出液面；转入预烘箱，在养护条件C为养护温度为50℃，养护清洁度在5000，养护时间为20min下养护。
本发明的有益效果：本发明的目的是提供一种一种混纺面料及其制作工艺，其制备出来的浸润液满足混纺面料生产工艺要求，生产出来的混纺面料透气性好色彩饱和度高同时韧性强，质量稳定节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中一种混纺面料及其制作工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种混纺面料，其由混纱面料由经纱和纬纱交织而成，其中经纱为混经纱，混经纱由丝纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且丝纤维占混经纱质量的50-70％；纬纱为混纬纱，混纬纱由涤纶纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且涤纶纤维占混纬纱质量的40-60％。
丝纺织的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。化纤维是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品，优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。莫代尔是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维对人体无害，并能够自然分解，对环境无害，具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。莫代尔纤维可与多种纤维混纺、交织，如棉、麻、丝等，以提升这些布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽，发挥各自纤维的特点，达到更佳的使用效果。莫代尔纤维加入到丝纤维中可以改善丝纤维面料的易生折皱，和着色之后褪色快的缺陷，莫代尔纤维加入涤纶纤维中可以改善涤纶纤维面料的透气性。到本技术方案提供一种混合了麻，丝和纤维以及莫代尔三种纺织面料的混纺面料，该混纺面料容易着色，透气性能好而且舒适性好。
一种混纺面料制作工艺，包括以下步骤：
S1：将丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干，并将沥干后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维放在室温条件下下自然晾干，然后将涤纶纤维放到浸润液中进行浸润；
S2：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别进行干燥后，分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
S3：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别并合完成后，对并条后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料。
其中浸润液制备包括如下步骤：
制备处理剂原液，保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为15％～30％得到处理剂；
制备改性水溶液，搅拌均匀；
以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10～12处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；
将清洗好的待处理纤维放进浸润液，在浸润条件B下浸润；转入预烘箱，在养护条件C下养护。
其中：以原料质量份数计，取0.25～0.5份吩噻嗪、1～3份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，形成改性水溶液；所述处理剂原液包括十三氟辛基三乙氧基硅烷、份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为(8～10)：(18～20)：(7～9)；所述稀释剂为纯的异丙醇；所述环境条件A，其中，室温在22～28℃，相对湿度约50～60％，清洁度在1000～10000，同时用到的溶液的液温为15～20℃；所述浸润条件B，其包括将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率D平稳地将该纤维提拉出液面；所述养护条件C，其中，养护温度为40～60℃，养护清洁度在1000～10000，养护时间为20～40min；所述速率D，其中纤维上升速度为0.002m/s～0.005m/s；
具体地浸润步骤包括：在环境条件A为室温在25℃，相对湿度约60％，清洁度在5000，同时用到的溶液的液温为18℃下：以原料质量份数计，取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为9：18：7制备处理剂原液；保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为20％得到处理剂，；以原料质量份数计，取0.25份吩噻嗪、1份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，制备改性水溶液；以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；在浸润条件B下：将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率0.003m/s平稳地将该纤维提拉出液面；转入预烘箱，在养护条件C为养护温度为50℃，养护清洁度在5000，养护时间为20min下养护。需要说明的是，上述用到的原料均为普通市售。
试件制作
待处理纤维准备：对成型的纤维进行检验，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
制备处理剂原液，按配比称取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，搅拌至溶解均匀后往处理剂原液加入稀释剂异丙醇稀释到质量分数为15％～30％得到处理剂。十三氟辛基三乙氧基硅烷是一种双官能团化合物，含硅烷氧基官能团在水解后释放低分子醇，由此产生的活泼性硅醇，能与许多无机和有机基材中的羟基、羧基和含氧基团产生化学键合，其惰性低表面能的基团，可使被处理过的基材具有极低的表面能和极差的湿润性；配以合适的溶剂稀释和操作方式，其分子能渗透至坚硬、多空隙的无机结构类基材内达几毫米，从而达到深层次的长期的憎水防污保护。γ-氨丙基三乙氧基硅烷用来偶联填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。聚乙二醇，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂，用以润滑作用。
改性水溶液制备：按配比加入非离子聚丙烯酰胺，吩噻嗪于10份清水中，搅拌至均匀混合；非离子聚丙烯酰胺是大分子有机物，溶于水后产生粘度，有利于提高溶液的粘性，降低气泡的运动速度，使得气泡处于相对稳定的状态，用于增强处理剂性能，提高纤维干湿强度。吩噻嗪用于抗氧剂及防老剂能增强处理剂成分的作用。
下面通过实施例进一步说明上述实施方式，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。为了检测验证本发明实施例提供的一种混纺面料及其制作工艺制备出来的混纺面料的性能，以下提供几个本发明的具体实施例和几个对比例制备得的混纺面料的制备过程及其检测进行对比分析。
实施例1
由于针对混纺面料及其制作工艺，本发明与现有技术最大的不同在于：在步骤S1中，将涤纶纤维放到浸润液中进行浸润。因此本发明着重描述关于浸润液的实验步骤，作为本领域技术人员其他步骤可以轻易理解，本文不再赘述。
本发明优选了制备处理剂原液的比例。因为在处理效果方面，其主要作用，能有效混纺面料的着色稳定性，提高透气性能以及韧性而不容易发生变形。以着色性能和透气性为指标进行测定。
一种混纺面料浸润制作工艺，按上述步骤方法制作各组成分，为保证单一变量，以原料质量份数计，处理剂原液配比以及稀释剂占比按下列表格试验抽取，其他原料配置比例如下：在环境条件A为室温在25℃，相对湿度约60％，清洁度在5000，同时用到的溶液的液温为18℃；以原料质量份数计，取0.25份吩噻嗪、1份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，制备改性水溶液；以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；在浸润条件B下：将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率0.003m/s平稳地将该纤维提拉出液面；转入预烘箱，在养护条件C为养护温度为50℃，养护清洁度在5000，养护时间为20min下养护。
试验例1-6中处理剂的组成及配比如下表1。
表1
原料 试验例1 试验例2 试验例3 试验例4 试验例5 试验例6
十三氟辛基三乙氧基硅烷 8 9 10 0 9 9
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 18 19 20 19 0 19
聚乙二醇 7 8 9 8 8 0
稀释剂 132 144 156 108 68 112
处理剂原液制备：按上述表中配比一一准备上述六种成分比例的处理剂，按配比称取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，混合在一起搅拌均匀形成处理剂原液，然后分别按应用例1的配比制备浸润液。
应用例以及对比例
应用例1-3以及对比例1-2中浸润液的组分及配比如下表2。
表2
成分 应用例1 应用例2 应用例3 对比例1 对比例2
处理剂原液 36 39.6 43.2 0 0
稀释剂 144 158.4 172.8 0 0
改性水溶液 18 18 18 18 0
环境条件A 相同 相同 相同 相同 相同
浸润条件B 相同 相同 相同 相同 相同
养护条件C 相同 相同 相同 相同 相同
混经纱(丝纤维60％) 相同 相同 相同 相同 相同
混纬纱(涤纶纤维40-60％) 相同 相同 相同 相同 相同
性能数据检测
对上述试验例1-6以及应用例1-3和对比例1-2进行透气性性能以及同等条件染色条件下面料色彩的饱和度为指标进行测试，具体性能数据参照表3。
透气性性能根据国家标准GB5453-85规定的试验方法，使用织物透气仪测定织物在一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。
饱和度参考色域指数使用的参考光源为等能光谱，GAI色域指数介于80～100，会使光源的显色性同时具有良好的自然度和鲜艳度。
根据应用例1-3与对比例1-2并结合表3可知，与不经处理剂浸润相比，使用本技术方案中的处理剂能够改善面料的透气性和染色色彩饱和度。
根据试验例1-6与对比例1-2并结合表3可知，当处理剂剂中未添加十三氟辛基三乙氧基硅烷或者未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者未添加聚乙二醇时，对透气性和色彩饱和度也有一点点改善效果，但均比添加三种原料的差，说明三者能够协同增强面料的透气性和色彩饱和度效果。
表3
Figure BDA0003005117800000091
实施例2
本发明其次优选了改性水溶液剂配料的比例。因为发明人怀疑其能增强处理剂的作用，提高处理剂对面料作用的稳定性，同时提高纤维的韧性和抗氧化能力，拉伸断裂强力测试作为指标进行测定。
拉伸断裂强力测试：实验仪器为YG065型电子织物强力试验仪，参照标准ISO9073-3-1989《纺织品非织造布试验方法第三部分：拉伸强力及伸长测定》
一种混纺面料制作工艺，按上述步骤方法制作各组成分，为保证单一变量，以原料质量份数计，改性水溶液按下列试验抽取，其他原料配置比例如下：在环境条件A为室温在25℃，相对湿度约60％，清洁度在5000，同时用到的溶液的液温为18℃下：以原料质量份数计，取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为9：18：7制备处理剂原液；搅拌均匀保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为20％得到处理剂，取1份改性水溶液加入10处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；在浸润条件B下：将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的面料沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率0.003m/s平稳地将该纤维提拉出液面；转入预烘箱，在养护条件C为养护温度为50℃，养护清洁度在5000，养护时间为20min下养护。
试验例中改性水溶液的组成及配比如下表4。
表4
原料 试验例7 试验例8 试验例9 试验例10 试验例11 试验例12
非离子聚丙烯酰胺 1 2 3 0 2 0
吩噻嗪 0.25 0.35 0.5 0.35 0 0
水 10 10 10 10 10 10
改性水溶液制备：按上述表中一一配比上述五种成分比例的改性水溶液，按配比将非离子聚丙烯酰胺、吩噻嗪加入水中，然后搅拌至无晶体残留，待温度冷却至与外部环境持平；然后分别按应用例4的配比制备浸润液。
应用例以及对比例
应用例4-6以及对比例3中浸润液的组分及配比如下表5。
表5
成分 应用例4 应用例5 应用例6 对比例3
处理剂原液 36 36 36 36
稀释剂 144 144 144 144
改性水溶液 18 19.8 21.6 0
环境条件A 相同 相同 相同 相同
浸润条件B 相同 相同 相同 相同
养护条件C 相同 相同 相同 相同
混经纱(丝纤维60％) 相同 相同 相同 相同
混纬纱(涤纶纤维40-60％) 相同 相同 相同 相同
对上述试验例7-12以及应用例4-6和对比例3进行拉伸断裂强力测试，具体性能数据参照表6。
根据试验例7-12与对比例3并结合表6可知，使用本申请中的改性水溶液能够改善面料的韧性。
根据试验例7-11和应用例4-6并结合表6可知，当改性水溶液中未添加非离子聚丙烯酰胺或者未添加吩噻嗪或者同时未添加非离子聚丙烯酰胺、吩噻嗪的面料测出来较差，发明人猜测，当改性水溶液不超过0.084％时，面料的韧性随改性水溶液的增加而增加，当掺入量超过0.084％时，韧性随着掺量增加而减少。由处理剂、改性水溶液组成的浸润液对改善透气性和色彩饱和度有改善作用，改性水溶液在其中起辅助作用，同时面料韧性。
表6
项目 试验例1 试验例2 试验例3 试验例4 试验例5 试验例6
拉伸断裂强力/N 392 395 389 375 364 359
剥离强度/N 315 323 312 307 297 289
项目 应用例1 应用例2 应用例3 对比例1
拉伸断裂强力/N 391 396 392 361
剥离强度/N 314 320 317 291
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种混纺面料，其特征在于：
一种混纺面料，所述混纱面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱为混经纱，所述混经纱由丝纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且所述丝纤维占混经纱质量的50－70％；所述纬纱为混纬纱，所述混纬纱由涤纶纤维和莫代尔纤维为纺纱原料，且所述涤纶纤维占混纬纱质量的40－60％。
2.一种混纺面料制作工艺，其特征在于：
S1：将丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干，并将沥干后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维放在室温条件下下自然晾干，然后将涤纶纤维放到浸润液中进行浸润；
S2：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别进行干燥后，分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
S3：对丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维分别并合完成后，对并条后的丝纤维、莫代尔纤维与涤纶纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料。
3.如权利要求2所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述浸润液的制备包括如下步骤：
在环境条件A下：制备处理剂原液，保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为15％～30％得到处理剂；
制备改性水溶液，搅拌均匀；
以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10～12处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；将涤纶纤维放进浸润液，在浸润条件B下浸润；转入预烘箱，在养护条件C下养护；
其中：以原料质量份数计，取0.25～0.5份吩噻嗪、1～3份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，形成改性水溶液；所述处理剂原液包括十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ－氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为(8～10)：(18～20)：(7～9)。
4.如权利要求3所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述稀释剂为纯的异丙醇。
5.如权利要求2所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述环境条件A，其中，室温在22～28℃，相对湿度约50～60％，清洁度在1000～10000，同时用到的溶液的液温为15～20℃。
6.如权利要求2所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述浸润条件B，其包括将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的涤纶纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率D平稳地将该纤维提拉出液面。
7.如权利要求2所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述养护条件C，其中，养护温度为40～60℃，养护清洁度在1000～10000，养护时间为20～40min。
8.如权利要求6所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：所述速率D，其中纤维上升速度为0.002m/s～0.005m/s。
9.如权利要求2～8所述的一种混纺面料制作工艺，其特征在于：浸润步骤包括如下：在环境条件A为室温在25℃，相对湿度约60％，清洁度在5000，同时用到的溶液的液温为18℃下：以原料质量份数计，取十三氟辛基三乙氧基硅烷、γ－氨丙基三乙氧基硅烷和聚乙二醇，其质量比为9：18：7制备处理剂原液；保证清洁度后加入稀释剂稀释到质量分数为20％得到处理剂；以原料质量份数计，取0.25份吩噻嗪、1份非离子聚丙烯酰胺置于10份清水中，制备改性水溶液；以原料质量份数计，取1份改性水溶液加入10处理剂，搅拌均匀后得到浸润液；在浸润条件B下：将浸润液放进设备特定区域内；将待处理的涤纶纤维沉没进该处理区域的浸润液中，待液面平整无气泡时，以设定的速率0.003m/s平稳地将该涤纶纤维提拉出液面；转入预烘箱，在养护条件C为养护温度为50℃，养护清洁度在5000，养护时间为20min下养护。
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