CN114411269A - 一种羽绒分毛生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽绒分毛生产工艺，包括以下步骤：S1，将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；S2，将一级原料送入水洗机内，使用30‑40℃的洗涤液进行清洗，清洗至滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；S3，将二级原料送入烘干机内烘干，得到三级原料；S4，将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将四级原料除杂后，送入分毛机进行分毛处理，本发明克服了现有技术的不足，生产工艺除尘彻底，且清洗后的羽绒柔软，蓬松度高，有效的提高了羽绒的品质。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，具体属于一种羽绒分毛生产工艺。
背景技术
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，因此，羽绒用于填充到羽绒被和羽绒服内作为保暖材料。但是羽绒从原材料到用于填充被子和衣服，中间要经过除尘、水洗、干燥、分毛的过程，而现有的羽绒分毛加工工艺生产的羽绒的蓬松度较差，为了提高蓬松度和质量，还需要后续处理，增加了生产难度和生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽绒分毛生产工艺，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种羽绒分毛生产工艺，包括以下步骤：
S1，将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；
S2，将一级原料送入水洗机内，使用30-40℃的洗涤液进行清洗，清洗至滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；
S3，将二级原料送入烘干机内烘干，得到三级原料；
S4，将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将四级原料除杂后，送入分毛机进行分毛处理。
进一步，四级原料除杂使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质。
进一步，所述一级原料与洗涤液的质量比为1:800-1200。
进一步，所述洗涤液为含洗涤剂8-15wt％的水溶液。
进一步，所述洗涤剂由以下重量份的原料制成：十八胺聚氧乙烯醚1-2份、椰油酰基甲基牛磺酸钠3-4份、月桂酸钠3-4份、十三氟辛基三乙氧基硅烷2-3份、油酸聚氧乙烯酯1-2份；其中十八胺聚氧乙烯醚、椰油酰基甲基牛磺酸钠、月桂酸钠和油酸聚氧乙烯酯能够起到有效的乳化和表面活性剂的作用，使羽绒表面的灰尘得到了较好的去除，减少了清洗次数，同时十八胺聚氧乙烯醚和椰油酰基甲基牛磺酸钠有效的提高了羽绒的柔软度，避免了水洗后羽绒发硬的问题；而十三氟辛基三乙氧基硅烷溶于水后水解形成的活性硅醇与羽绒表面的含氧官能团键合，使羽绒的表面形成含氟基团，从而改变了羽绒表面的性质，提高了羽绒的蓬松度。
进一步，步骤S4中的二级除尘设备包括箱体，所述箱体内安装有除尘机构，箱体上安装有控制面板，箱体的底部连接有排料箱，箱体内部与排料箱连通，所述除尘机构包括筛网，所述筛网四周封闭，内部形成除尘空间，筛网固定安装于箱体内，且筛网与箱体内壁之间形成除尘腔，所述箱体的右侧安装有除尘电机，除尘电机与控制面板电连接，所述除尘电机的转轴上连接有支撑杆，支撑杆的两端转动安装于箱体上，且支撑杆穿过筛网，筛网内的支撑杆表面上设有若干个支杆，支杆不与筛网接触，所述箱体的顶部设有与控制面板电连接的引风机，所述引风机与除尘腔连通，所述筛网左端设有排料口，排料口与箱体上安装的排料管连接，排料管上还安装有与控制面板电连接的轴流风机，筛网右端设有进料口，进料口与箱体上安装的进料管连接。
所述箱体的左侧面的下部还设有进风口，所述进风口与筛网的内部连通，所述进风口上铰接有盖板，所述盖板的前部边沿上铰接有电动推杆，所述电动推杆的底部铰接于箱体左侧表面上，所述电动推杆与控制面板电连接。
其中，所述筛网的左端还设有集料口，所述集料口上连接有集料管，所述集料管安装于箱体上，集料管上安装有截止阀。
其中，所述排料管上还设有贯穿排料管的连接板，所述连接板上设有与其两侧的排料管连通的圆孔，所述圆孔的内径等于排料管的内径，所述连接板上还设有贯穿连接板的滑孔，所述滑孔的高度不小于圆孔的内径，所述滑孔内安装有可将圆孔封闭的插板，所述插板顶端设有圆形开孔，所述开孔能够与圆孔重合，使插板在滑孔内滑动时能够实现对圆孔两侧的排料管的打开和关闭。
其中，所述插板的后部还连接有伸缩机构，所述伸缩机构固定安装于箱体的表面上，所述伸缩机构与控制面板电连接。
其中，所述排料箱内转动安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的左端与安装于排料箱上的排料电机连接，所述螺旋输送轴的右端的排料箱的底部设有除尘口，所述排料箱的横截面为倒锥形结构，所述排料电机与控制面板电连接。
利用上述的二级除尘设备进行除尘的方法，包括以下步骤：
S1，通过控制面板使伸缩机构推动插板，使插板将连接板处的圆孔封闭，使排料管关闭，同时启动引风机和除尘电机，使引风机开始工作，引风机产生的吸力使筛网内的空气进入除尘腔，从引风机流出，从而使进料管处产生负压，使进料管能够将羽绒原料吸入筛网内部，进入筛网内部的羽绒原料被转动的支杆击打和搅拌，进行除尘作业；
S2，羽绒原料上脱落的灰尘随筛网内空气的流动，进入除尘腔，颗粒较大的灰尘沉降到排料箱，被螺旋输送轴送至除尘口排出，颗粒小的灰尘随除尘腔内空气的流动从引风机排出，同时在除尘的过程中，通过控制面板控制电动推杆，对进风口的开口大小进行调整，使除尘腔内的空气流速得到控制，从而使筛网内流向除尘腔的气流速度得到控制；
S3，除尘完毕后，通过控制面板关闭引风机，同时使伸缩机构拉动插板，使插板上的开孔与连接板处的圆孔重合，使排料管打开，接着打开进风口和轴流风机，使轴流风机将筛网内的羽绒原料吸走，筛网内的羽绒原料排出后，通过控制面板使伸缩机构推动插板，使插板将连接板处的圆孔封闭，使排料管关闭，同时关闭进风口和轴流风机，重复上述操作，即可继续进行除尘作业。
其中，步骤S2中还包括打开集料管上的截止阀，通过集料管将羽绒包装过程中逃匿的羽绒进行回收的步骤，回收完成后关闭截止阀。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明的生产工艺除尘彻底，且清洗后的羽绒柔软，蓬松度高，有效的提高了羽绒的品质；同时本发明的二次除尘设备设备能够对羽绒中残留的灰尘进行有效的脱离和过滤，同时通过控制面板对进风口的开口大小进行调整，可对筛网流入除尘腔内的空气流量进行控制，避免较小的绒朵进入除尘腔，及避免筛网的堵塞，提高了分毛后的绒朵量。
附图说明
图1为发明的主视图；
图2为发明的左视图；
图3为发明内部的结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；11、排料箱；12、进料管；13、引风机；14、排料管；15、集料管；16、进风口；17、箱门；18、除尘口；2、除尘电机；21、支撑杆；22、支杆；3、伸缩机构；31、连接板；32、滑孔；33、插板；34、开孔；4、电动推杆；5、筛网；6、排料电机；61、螺旋输送轴；7、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，本发明中使用的羽绒原料为白鸭绒。
实施例1
将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；将一级原料送入水洗机内，使用30℃的洗涤液进行清洗，一级原料与洗涤液的质量比为1:1000，洗涤液为含洗涤剂10wt％的水溶液，洗涤剂为市售的洗涤剂，清洗6次后滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；将二级原料送入烘干机内60℃烘干，得到三级原料；将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质后，四级原料的蓬松度为573(蓬松度573是指每一盎司羽绒所占的空间为573立方英寸)，柔软度较好，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为728。
实施例2
将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；将一级原料送入水洗机内，使用30℃的洗涤液进行清洗，一级原料与洗涤液的质量比为1:1000，洗涤液为含洗涤剂10wt％的水溶液，清洗5次后滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；将二级原料送入烘干机内60℃烘干，得到三级原料；将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质后，四级原料的蓬松度为627，柔软度好，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为813。洗涤剂由以下重量份的原料制成：十八胺聚氧乙烯醚1份、椰油酰基甲基牛磺酸钠3份、月桂酸钠3份、十三氟辛基三乙氧基硅烷2份、油酸聚氧乙烯酯1份。
实施例3
将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；将一级原料送入水洗机内，使用40℃的洗涤液进行清洗，一级原料与洗涤液的质量比为1:800，洗涤液为含洗涤剂8wt％的水溶液，清洗4次后滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；将二级原料送入烘干机内70℃烘干，得到三级原料；将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质后，四级原料的蓬松度为616，柔软度好，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为822。洗涤剂由以下重量份的原料制成：十八胺聚氧乙烯醚1份、椰油酰基甲基牛磺酸钠4份、月桂酸钠3份、十三氟辛基三乙氧基硅烷2份、油酸聚氧乙烯酯2份。
实施例4
将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；将一级原料送入水洗机内，使用35℃的洗涤液进行清洗，一级原料与洗涤液的质量比为1:1200，洗涤液为含洗涤剂15wt％的水溶液，清洗3次后滤液清澈，再水洗一次后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；将二级原料送入烘干机内烘干，得到三级原料；将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质后，四级原料的蓬松度为643，柔软度好，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为852。洗涤剂由以下重量份的原料制成：十八胺聚氧乙烯醚2份、椰油酰基甲基牛磺酸钠4份、月桂酸钠3份、十三氟辛基三乙氧基硅烷3份、油酸聚氧乙烯酯1份。
实施例5
作为本发明进一步的技术方案，实施例1-4使用的二次除尘设备如图1-3所示，包括箱体1，箱体1内安装有除尘机构，箱体1上安装有控制面板7，箱体1的底部连接有排料箱11，箱体1内部与排料箱11连通，除尘机构包括筛网5和除尘电机2，筛网5四周封闭，内部形成除尘空间，筛网5固定安装于箱体1内，且筛网5与箱体1内壁之间形成除尘腔，筛网5左端设有排料口，排料口与箱体1上安装的排料管14连接，排料管14上还安装有与控制面板7电连接的轴流风机，轴流风机用于将筛网5内除尘后的羽绒原料抽走；筛网5右端设有进料口，进料口与箱体1上安装的进料管12连接，羽绒原料从进料管12进入筛网5的内部，除尘后从排料管14排出。
箱体1的左侧面的下部还设有进风口16，进风口16与筛网5的内部连通，进风口16上铰接有盖板，盖板的前部边沿上铰接有电动推杆4，电动推杆4的底部铰接于箱体1左侧表面上，电动推杆4与控制面板7电连接，通过调节进风口16的大小，可对除尘腔内的空气流速进行控制，从而使筛网5内流向除尘腔的气流速度得到控制，从而避免绒朵的流失和筛网5容易堵塞的问题。
而筛网5的左端还设有集料口，集料口上连接有集料管15，集料管15安装于箱体1上，集料管15上安装有截止阀，通过集料管15，在引风机13的吸力作用下，能够对包装过程中逃匿的羽绒进行回收，并再次除尘，有效的提高了工作效率，节约了资源。
除尘电机2安装于箱体1的右侧，除尘电机2与控制面板7电连接，除尘电机2的转轴上连接有支撑杆21，支撑杆21的两端转动安装于箱体1上，且支撑杆21穿过筛网5，筛网5内的支撑杆21表面上设有若干个支杆22，支杆22不与筛网5接触，使除尘电机2带动支撑杆21转动时，支杆22能够对箱体1内的羽绒原料进行击打和搅拌，使羽绒原料上的灰尘脱离，经过筛网5过滤后沉积在排料箱11；箱体1的顶部设有与控制面板7电连接的引风机13，引风机13与除尘腔连通，引风机13能够将除尘腔内的灰尘吸出。同时为了便于对筛网5和箱体1内部进行清理，箱体1的前侧面和后侧面上还设有若干个箱门17。
轴流风机与箱体1之间的排料管14上还设有贯穿排料管14的连接板31，连接板31上设有与其两侧的排料管14连通的圆孔，圆孔的内径等于排料管14的内径，连接板31上还设有贯穿连接板的滑孔32，滑孔32的高度不小于圆孔的内径，滑孔32内安装有可将圆孔封闭的插板33，插板33顶端设有圆形开孔34，开孔34能够与圆孔重合，且开孔34的内径与圆孔的内径相同，使插板33在滑孔32内滑动时能够实现对圆孔两侧的排料管14的打开和关闭，插板33的后部还连接有伸缩机构3，伸缩机构3可使用电动伺服推杆，伸缩机构3固定安装于箱体1的表面上，伸缩机构3与控制面板7电连接。通过移动插板33在滑孔32内的位置，使插板33上的开孔34与圆孔错开，能够使除尘过程中羽绒原料不会进入排料管14，而除尘完成后，通过伸缩机构3拉动插板33，使开孔34与圆孔重合，连接板两侧的排料管14连通，使除尘后的羽绒通过排料管14排出。
排料箱11内转动安装有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61的左端与安装于排料箱11上的排料电机6连接，螺旋输送轴61的右端的排料箱11的底部设有除尘口18，排料箱11的横截面为倒锥形结构，排料电机6与控制面板7电连接，排料电机6转动时驱动螺旋输送轴61转动，使排料箱11内沉积的灰尘被螺旋输送轴61运输至除尘口18，从除尘口18排出该装置。
利用上述的除尘设备进行除尘的方法，包括以下步骤：
通过控制面板7使伸缩机构3推动插板33，使插板33将连接板处的圆孔封闭，使排料管14关闭，同时启动引风机13和除尘电机2，使引风机13开始工作，引风机13产生的吸力使筛网5内的空气进入除尘腔，从引风机13流出，从而使进料管12处产生负压，使进料管12能够将羽绒原料吸入筛网5内部，进入筛网5内部的羽绒原料被转动的支杆22击打和搅拌，进行除尘作业；
羽绒原料上脱落的灰尘随筛网5内空气的流动，进入除尘腔，颗粒较大的灰尘沉降到排料箱11，被螺旋输送轴61送至除尘口18排出，颗粒小的灰尘随除尘腔内空气的流动从引风机13排出，同时在除尘的过程中，通过控制面板7控制电动推杆4，对进风口16的开口大小进行调整，使除尘腔内的空气流速得到控制，从而使筛网5内流向除尘腔的气流速度得到控制；此外，打开集料管15上的截止阀，可通过集料管15将羽绒包装过程中逃匿的羽绒进行回收的步骤，回收完成后关闭截止阀；
除尘完毕后，通过控制面板7关闭引风机13，同时使伸缩机构3拉动插板33，使插板33上的开孔34与连接板处的圆孔重合，使排料管14打开，接着打开进风口16和轴流风机，使轴流风机将筛网5内的羽绒原料吸走，筛网5内的羽绒原料排出后，通过控制面板7使伸缩机构3推动插板33，使插板33将连接板处的圆孔封闭，使排料管14关闭，同时关闭进风口16和轴流风机，重复上述操作，即可继续进行除尘作业。
对比例1
与实施例4的区别在于，十八胺聚氧乙烯醚和椰油酰基甲基牛磺酸钠的加入量为0。四级原料的蓬松度为486，柔软度一般，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为652。
对比例2
与实施例4的区别在于，十三氟辛基三乙氧基硅烷的加入量为0。四级原料的蓬松度为524，柔软度较好，然后将四级原料送入分毛机进行分毛处理，分毛后的绒朵的蓬松度为751。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种羽绒分毛生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将羽绒原料使用一级除尘设备进行除尘，除尘后得到一级原料；
S2，将一级原料送入水洗机内，使用30-40℃的洗涤液进行清洗，清洗至滤液清澈，经水洗后送入脱水装置进行脱水，得到二级原料；
S3，将二级原料送入烘干机内烘干，得到三级原料；
S4，将三级原料送入二级除尘设备，除尘后得到四级原料，将四级原料除杂后，送入分毛机进行分毛处理。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒分毛生产工艺，其特征在于，四级原料除杂使用强磁铁吸引，去除四级原料内的铁磁性杂质。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒分毛生产工艺，其特征在于，所述一级原料与洗涤液的质量比为1:800-1200。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒分毛生产工艺，其特征在于，所述洗涤液为含洗涤剂8-15wt％的水溶液。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒分毛生产工艺，其特征在于，所述洗涤剂由以下重量份的原料制成：十八胺聚氧乙烯醚1-2份、椰油酰基甲基牛磺酸钠3-4份、月桂酸钠3-4份、十三氟辛基三乙氧基硅烷2-3份、油酸聚氧乙烯酯1-2份。
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