CN210127280U - 一种艾草提绒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种艾草提绒装置，包括驱动机构、支架、内筒、外筒和支撑轴，所述外筒套在所述内筒上且安装在所述支架上，所述内筒通过所述支撑轴安装在所述支架上且与所述外筒同轴装配；所述外筒的轴向与水平方向之间的夹角α大于0°且小于等于15°；所述外筒内壁上安装有厚度为h1的外揉搓耐磨衬板，所述内筒外壁上安装有厚度为h2的内揉搓耐磨衬板，所述外筒内径为d1，所述内筒外径为d2，10cm≥(d1‑2h1‑d2‑2h2)≥2cm；所述驱动机构与所述支撑轴传动连接。本实用新型省电省工且投资较少，以揉搓的工作原理提取艾绒，不仅不会破坏艾叶纤维和绒质，而且产量大、绒质高，并且具有较高的出绒率。
Description
技术领域
本实用新型涉及艾草加工设备领域，特别涉及到一种艾草提绒装置。
背景技术
艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。现有艾草提绒设备通常采用直接粉碎的工作原理提取艾绒，不仅出绒率低、绒质差、生产量小、费电费工，并且投资大等缺点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种省电省工且投资较少的艾草提绒装置，以揉搓的工作原理提取艾绒，不仅不会破坏艾叶纤维和绒质，而且产量大、绒质高，并且具有较高的出绒率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种艾草提绒装置，包括驱动机构、支架、内筒、外筒和支撑轴，所述外筒套在所述内筒上且安装在所述支架上，所述内筒通过所述支撑轴安装在所述支架上且与所述外筒同轴装配；所述外筒的轴向与水平方向之间的夹角α大于0°且小于等于15°；所述外筒内壁上安装有厚度为h1的外揉搓耐磨衬板，所述内筒外壁上安装有厚度为h2的内揉搓耐磨衬板，所述外筒内径为d1，所述内筒外径为d2，10cm≥ (d1-2h1-d2-2h2)≥2cm；所述驱动机构与所述支撑轴传动连接；所述外筒外壁上侧壁上设有提绒进料口，所述外筒外壁下侧壁上设有提绒出料口；在所述驱动机构的驱动下，所述支撑轴带动所述内筒绕所述支撑轴轴向相对所述外筒转动。
上述艾草提绒装置，所述提绒进料口的上方设有喂料机，所述喂料机出料端与所述提绒进料口连通。
上述艾草提绒装置，所述喂料机出料端的出料口位于所述提绒进料口正上方。
上述艾草提绒装置，所述喂料机与所述驱动机构传动连接。
上述艾草提绒装置，所述提绒进料口设置在邻近所述外筒上端端头的外壁上侧壁上。
上述艾草提绒装置，所述提绒出料口设置在临近所述外筒下端端头的外壁下侧壁上。
上述艾草提绒装置，所述外筒的下端筒口上安装有筛网，邻近所述筛网的所述内筒筒口上安装有斜纹耐磨衬板。
上述艾草提绒装置，所述外筒下端筒口上安装有残渣收集器，所述残渣收集器出料端通过风道与除尘风机进气端连通，所述除尘风机出气端通过风道与杂质收集器连通。
上述艾草提绒装置，所述除尘风机出气端通过风道与粉尘收集器连通。
上述艾草提绒装置，所述杂质收集器与位于所述除尘风机与所述粉尘收集器之间的风道连通。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型以揉搓为工作原理在不破坏艾叶纤维和绒质的前提下提取艾绒，具有投资小、生产量大、耗电量小、用人少，省工省时，出绒率高，绒质优等优点。
2.本实用新型采用高压脉冲除尘器除尘，具有环保干净、噪音低、工作性能强、操作便利、价格低等优点，宜于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型艾草提绒装置的一种结构示意图。
图中，1-驱动机构；2-传动带；3-皮带轮；4-喂料机；5-支撑轴；6-外筒； 7-内筒；8-筛网；9-残渣收集器；10-除尘风机；11-风道；12-粉尘收集器；13- 杂质收集器；14-支架；15-外揉搓耐磨衬板；16-内揉搓耐磨衬板；17-提绒进料口；18-提绒出料口。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型艾草提绒装置，包括驱动机构1、支架14、内筒7、外筒6和支撑轴5，所述外筒6套在所述内筒7上且安装在所述支架14上，所述内筒7通过所述支撑轴5安装在所述支架14上且与所述外筒6同轴装配；所述外筒6的轴向与水平方向之间的夹角α大于0°且小于等于15°；所述外筒6 内壁上安装有厚度为h1的外揉搓耐磨衬板15，所述内筒7外壁上安装有厚度为 h2的内揉搓耐磨衬板16，所述外筒6内径为d1，所述内筒7外径为 d2，(d1-2h1-d2-2h2)＝2cm；所述驱动机构1与所述支撑轴5传动连接；所述外筒6 外壁上侧壁上设有提绒进料口17，所述外筒6外壁下侧壁上设有提绒出料口18；在所述驱动机构1的驱动下，所述支撑轴5带动所述内筒7绕所述支撑轴5轴向相对所述外筒6转动。其中，所述外揉搓耐磨衬板15和所述内揉搓耐磨衬板 16均为板面上设有凸起或凹槽的板，所述驱动机构1为电机，所述电机通过传动带2与安装在所述支撑轴5上端端头上的皮带轮3传动连接，即所述电机通过所述传动带2和所述皮带轮3驱动所述支撑轴5转动，进而由所述支撑轴5 带动所述内筒7进行转动，从而使所述内筒7相对所述外筒6进行转动，进而使位于所述内筒7外壁与所述外筒6内壁之间的艾叶能够被揉搓，使得艾草在避免艾草纤维和绒质被破坏的情况下得以破碎，保证了艾绒的质量。
实施例2
本实施例中的艾草提绒装置相对于实施例1中的艾草提绒的改进之处在于：在所述提绒进料口17的上方设置了喂料机4，所述喂料机4出料端的出料口位于所述提绒进料口17正上方且与所述提绒进料口17连通。而为了实现在对艾叶进行揉搓提绒的过程中自动加料，所述喂料机4为自动喂料机，且将所述喂料机4通过传送带经安装在所述支撑轴5上端端头上的所述皮带轮3与所述电机传动连接，即所述电机启动之后能够同时驱动所述支撑轴5转动与所述喂料机4工作。
并且为了尽可能减少产品中夹带的艾叶碎片以及提高所述外筒6和所述内筒7之间空间利用率，所述提绒进料口17设置在邻近所述外筒6上端端头的外壁上侧壁上，同时将所述提绒出料口18设置在临近所述外筒6下端端头的外壁下侧壁上，此种情况下，当所述外筒6的长度和所述内筒7长度相同的情况下，可以充分利用所述外筒6和所述内筒7相对转动以及所述外揉搓耐磨衬板15和所述内揉搓耐磨衬板16之间的相对于运动对艾叶进行揉搓，进而使得艾叶得到了较为充分的揉搓，同时在保证艾绒中艾叶碎片较少的前提下，使得本实用新型具有较小的体积。
实施例3
本实施例中的艾草提绒装置与实施例2中的艾草提绒装置区别在于：所述外筒6的下端筒口上安装有筛网8和残渣收集器9，所述残渣收集器9出料端通过风道11与除尘风机10进气端连通，所述除尘风机10出气端通过风道11分别与杂质收集器13和粉尘收集器12连通，且所述杂质收集器13与位于所述除尘风机10与所述粉尘收集器12之间的风道11连通，所述粉尘收集器12为高压脉冲除尘器；邻近所述筛网8的所述内筒7筒口上安装有斜纹耐磨衬板，所述斜纹耐磨衬板为板面上设有条纹状凸起的板。本实施例中，所述残渣收集器9 为漏斗状收集器，所述残渣收集器9的扩口端安装在所述外筒6下端筒口上且所述残渣收集器9的扩口端与所述外筒6密封连接，所述残渣收集器9的缩口端与所述除尘风机10进气端流体导通连接。
启动所述电机和所述除尘风机10以及所述高压脉冲除尘器，经所述喂料机 4的进料口向所述喂料机4内添加干艾叶，然后所述喂料机4将干艾叶喂入所述外筒6与所述内筒7之间，所述内筒7在所述电机的驱动下带着所述内揉搓耐磨衬板16相对安装在所述外筒6内壁上的所述外揉搓耐磨衬板15进行绕所述支撑轴5轴向转动，从而对填塞在所述外筒6和所述内筒7之间的艾叶进行反复揉搓，在反复揉搓的作用下，干艾叶上位于叶脉之间的叶片会破碎并从艾叶纤维上脱落，同时随着所述内筒7的转动被传送到所述外筒6的下端，此时所述除尘风机10将位于所述外筒6与所述内筒7之间的空气抽送至所述风道11 内，破碎的叶片和艾叶破碎过程中形成的粉尘会被抽送入所述风道11内，然后在各自所受重力大小不同，较重的破碎叶片会提前沉降至所述杂质收集器13进料端的进料口处，而较轻的粉尘则会被吹送至所述高压脉冲除尘器内进行降尘。其中，所述杂质收集器13进料端的进料口上设置有重力感应舱门，在所述重力感应舱门上破碎的叶片积累到一定重量之后，所述重力感应舱门自动打开，破碎的叶片落入所述杂质收集器13内。
本实施例中，所述除尘风机10在将位于所述外筒6与所述内筒7之间的粉尘和破碎的叶片抽出的过程中，还可以使所述外筒6和所述内筒7之间空隙内形成负压，有利于艾叶原料从所述外筒6上端向所述外筒6下端移动，提高了本实用新型提取艾绒的效率。
在所述除尘风机10和所述喂料机4不工作的情况下，在自身重力和所述提绒进料口17处所添加的艾叶挤压下，所述外筒6与所述内筒7之间空隙内被粉碎的艾叶会由所述外筒6上端向所述外筒6下端移动，并从所述提绒出料口18 排出，此种情况下，从所述提绒出料口18出来的物品为艾绒和碎叶片混合物，需要将艾绒和碎叶片进行分离，以获得成品艾绒，但最后所获得艾绒质量仍较传统提绒设备提取的艾绒质量要好，本实用新型提取的艾绒中长度大于1cm的艾绒比重较传统提绒设备提取的艾绒中长度大于1cm的艾绒比重提高了62％以上。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种艾草提绒装置，其特征在于，包括驱动机构(1)、支架(14)、内筒(7)、外筒(6)和支撑轴(5)，所述外筒(6)套在所述内筒(7)上且安装在所述支架(14)上，所述内筒(7)通过所述支撑轴(5)安装在所述支架(14)上且与所述外筒(6)同轴装配；所述外筒(6)的轴向与水平方向之间的夹角α大于0°且小于等于15°；所述外筒(6)内壁上安装有厚度为h1的外揉搓耐磨衬板(15)，所述内筒(7)外壁上安装有厚度为h2的内揉搓耐磨衬板(16)，所述外筒(6)内径为d1，所述内筒(7)外径为d2，10cm≥(d1-2h1-d2-2h2)≥2cm；所述驱动机构(1)与所述支撑轴(5)传动连接；所述外筒(6)外壁上侧壁上设有提绒进料口(17)，所述外筒(6)外壁下侧壁上设有提绒出料口(18)；在所述驱动机构(1)的驱动下，所述支撑轴(5)带动所述内筒(7)绕所述支撑轴(5)轴向相对所述外筒(6)转动。
2.根据权利要求1所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述提绒进料口(17)的上方设有喂料机(4)，所述喂料机(4)出料端与所述提绒进料口(17)连通。
3.根据权利要求2所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述喂料机(4)出料端的出料口位于所述提绒进料口(17)正上方。
4.根据权利要求3所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述喂料机(4)与所述驱动机构(1)传动连接。
5.根据权利要求1所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述提绒进料口(17)设置在邻近所述外筒(6)上端端头的外壁上侧壁上。
6.根据权利要求1所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述提绒出料口(18)设置在临近所述外筒(6)下端端头的外壁下侧壁上。
7.根据权利要求1-6任一所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述外筒(6) 的下端筒口上安装有筛网(8)，邻近所述筛网(8)的所述内筒(7)筒口上安装有斜纹耐磨衬板。
8.根据权利要求7所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述外筒(6)下端筒口上安装有残渣收集器(9)，所述残渣收集器(9)出料端通过风道(11)与除尘风机(10)进气端连通，所述除尘风机(10)出气端通过风道(11)与杂质收集器(13)连通。
9.根据权利要求8所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述除尘风机(10)出气端通过风道(11)与粉尘收集器(12)连通。
10.根据权利要求9所述的艾草提绒装置，其特征在于，所述杂质收集器(13)与位于所述除尘风机(10)与所述粉尘收集器(12)之间的风道(11)连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111616960A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-09-04 | 南阳宛草堂药业有限公司 | 一种手搓绒制作工艺 |
| CN113684541A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-23 | 东华大学 | 一种火草绒剥离及收集装置 |
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2019
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