CN113684541A - 一种火草绒剥离及收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火草绒剥离及收集装置，包括火草叶片储存部、火草叶片切头部、搓捻接头部及剥离收集部，并通过运输部将各部相连。本发明通过火草叶片储存部批量整理同规格叶片；火草叶片切头部进行预切头；搓捻接头部及剥离收集部使预制火草艾绒线和火草艾绒头搭接在一起的同时边加捻边剥离火草绒。当有火草绒需要从叶片背部剥离下来时，采用本发明可适配不同规格类型的叶片，流水线的操作流程特别适合大规模化的工业生产，从而达到为边远山区非物质文化遗产增光添彩的效果。

Description

一种火草绒剥离及收集装置

技术领域

本发明属纺织加工设备技术领域，特别是涉及一种火草绒剥离及收集装置。

背景技术

钩苞大丁草俗称“火草”，学名为Gerbera delavayi，是菊科大丁草属植物，根状茎粗短。因其叶片背部生长有易燃的白色绒毛，古人用其作为引火物，故俗称“火草”。

火草生长于海拔1800-3200米的旷地、荒坡或林边草丛中，分布于中国云南、四川、越南等地。其背面生长有一层交织无序的白色纤维，纤维本身短小细软，由其上的附着物互相交错粘连形成一层膜状纤维网，紧密黏附在叶片背面。在云南民间，常用的火草种类有大火草和小火草，都是用其叶片背面的绒毛干燥加工后备用长。火草背面的绒毛除了可以用来取火外，大火草的绒毛较长可以捻成线织成布做成衣服。几千年来，在交通闭塞贸易不畅的云南边远少数民族村寨使用火草布制成衣服，解决了因棉花和棉布短缺而带来的生存困境。

云南少数民族村寨中通常由熟练的老人们进行火草绒剥离和收集过程，他们将前后两线搭接，加捻，最后剥离下来。整个过程繁琐，耗费大量的时间，不利于大规模工业化应用。并且由于火草的生长时间只在特定的几个月，难以保存，现有的手工制作难以满足大规模的应用，限制了火草绒的发展。

专利“一种火草纤维收集方法和收集装置”(申请公布号CN11222681A)公开了一种机械式的火草纤维收集方法和收集装置，包括传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件，提供了一种高效、连续、质量均匀、机械化的火草纱线制线方案。但在此设计中，缺少对火草叶片的预处理，因火草叶片的叶头未被切断，会阻碍叶片中脉附近火草绒的收集。同时其成纱组件是通过预制引线与火草叶片相对运动进行收集，加压柄及加捻皮带组只能对引线超越成纱作业区域的一部分进行加压，实际成纱作业区域中的预制引线能对火草绒施加的压力有限，压力缺失的情况下预制引线与火草绒的加捻会变得较为困难，既影响效率又难以完整收集火草绒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种火草绒剥离及收集装置，完整、高效地机械化收集火草叶片背面的火草绒的同时制成纱线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种火草绒剥离及收集装置，包括运输部以及成纱部，所述运输部包括运输带一以及底部中央设有负压箱的运输带二，所述负压箱与真空发生器及气源相连，所述负压箱及运输带二上均匀地开有小孔，所述运输带一的顶面与火草叶片储存部储存箱的侧面上部开口以及运输带二的顶面平齐，此外还包括火草叶片储存部及火草叶片切头部，所述成纱部包括搓捻接头部及剥离收集部；

所述火草叶片储存部包括储存箱，所述储存箱内部设有一块平板，同规格的火草叶片整齐地叠放在平板上，平板下方设有弹簧，所述储存箱面朝火草叶片切头部的一端以及顶端设有开口，顶端开口的上方设有摩擦锟，所述摩擦锟可以接触到最上方的火草叶片；

所述火草叶片切头部包括运输带一，所述运输带一的上方设有压板，所述运输带一运输方向的前端下方设有切削刀片，所述切削刀片可以纵向运动后，再横向形成往复运动，以切削火草叶片的叶头，使火草艾绒头暴露在外；

所述搓捻接头部设于运输带二的上方，包括十字滑台以及搓捻框架，所述搓捻框架外侧设有搓捻电机，搓捻电机通过转动锟带动搓捻皮带对火草绒进行搓捻；

所述剥离收集部包括设于安装台上的由加捻电机一带动的下皮带、加捻电机二带动的上皮带以及设于安装台下方的收集锭子，所述加捻电机一与加捻电机二转向相反，所述上皮带及下皮带一上一下且呈15°～30°交错布置，所述搓捻接头部中两皮带相交处面朝运输带二的方向设有用于支撑预制火草艾绒线的引导装置；

火草叶片由火草叶片储存部输出进入运输带一，经火草叶片切头部切头后通过运输带二进入成纱部，火草叶片背面的火草绒被成纱部中的搓捻接头部以及剥离收集部从火草叶片上剥离并收集。

所述火草叶片切头部中的压板及切削刀片可通过相连的电磁铁控制并移动，所述切削刀片下方设有电磁铁二，所述电磁铁二的一侧设有电推杆，使切削刀片在纵向向上切削叶头后，可沿运输带运动方向再次刮擦将叶头刮下。

所述运输部中的负压箱可以通过真空发生器调节负压风力大小，用于吸附固定不同叶型尺寸的火草叶片。

所述搓捻接头部中安装台下设有丝杠滑台，可沿平行于运输带的运输方向运动。

所述搓捻接头部中的搓捻皮带为齿形带，且可设置不同宽度，其表面摩擦系数为0.3～0.5。。

所述剥离收集部中的引导装置为一根空心的小导管，也可以是滑槽或保持夹。

所述运输带二的两侧可以分别设有一套剥离收集部。

有益效果

该火草艾绒剥离及收集装置可通过快速的运动机构，流水线的操作流程特别适合大规模化的工业生产，从而较好的完成火草艾绒的分离工作，其具有简单高效、操作简单、自由适配多种叶型尺寸的特点。

本发明的运输部件具有负压吸附装置，能通过调节负压风力大小，从而吸附不同叶型尺寸的火草进行剥离搭接操作。搓捻部件采用齿形带张紧传动装置，且搓捻部件可以在火草传输方向两端移动，保证搓捻效果。采用的齿形带表面采用0.3-0.5摩擦系数，不会破坏火草艾绒头，便于艾绒头与上一次的搭头相接。

本发明的搓捻皮带可以设置有不同宽度类型，可以适用于不同批次不同尺寸的叶型艾绒分离等情况。本发明的剥离及收集部件装置采用双电机设置，两电机的输出轴通过联轴器连接传动轴，传动轴上固定有同步带轮，两带轮连接的两皮带上下交叉放置，夹角呈15°～30°，可用作火草艾绒加捻。

剥离及收集部件放置在侧边丝杠滑台两侧，加捻电机正转，可将捻成的预制火草艾绒线的线头送至目标叶子上方，并且丝杠滑台配合水平移动，可将火草艾绒沿运动方向剥离下来，并卷绕至收集锭子上，至到开始下一次搭接工作，便重复上述动作。本发明可以通过调整搓捻框架上的十字滑台进行纵向以及横向移动，配合剥离及收集装置可以按顺序进行叶子叶脉两边火草艾绒的收集，两侧安装的部件更有利于高效收集。

附图说明

图1为一种火草绒剥离及收集装置立体图一，

其中，1-火草叶片；2-储存箱；3-弹簧；4-平板；5-摩擦锟；13-气源；14-真空发生器；17-搓捻框架；21-滑台一；22-横梁；23-滑台二；32-预制火草艾绒线；36-收集锭子。

图2为一种火草绒剥离及收集装置立体图二，

其中，16-运输带二；30-加捻丝杠滑台；35-框架。

图3为火草叶片切头部立体图，

其中，6-运输带一；7-电磁铁一；8-压板；9-电磁铁二；10-切削刀片；12-电推杆。

图4为搓捻接头部立体图，其中，18-搓捻皮带；19-转动锟；20-搓捻电机。

图5为剥离收集部立体图，其中，24-加捻电机一；25-加捻电机二；26-上皮带；27-下皮带；28-带轮；29-安装台；31-联轴器；33-小导管。

图6为图1中运输带二下的负压吸附部件示意图，

其中，15-负压箱。

图7为火草叶片切头的示意图，

其中，11-火草叶肉；34-火草艾绒头。

各图中相同标记代表同一部件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种火草绒剥离及收集装置，包括整体的框架35、火草叶片储存部(图3)、火草叶片切头部(图3)、搓捻接头部(图4)及剥离收集部(图5)，并通过运输部将各部相连。

如图2、3所示，所述运输部包括运输带一6以及底部中央设有负压箱15的运输带二16，所述运输带一6的顶面与火草叶片储存部储存箱2的侧面上部开口以及运输带二16的顶面平齐。

如图6所示，所述负压箱15与真空发生器14及气源13相连，所述负压箱15与运输带二16之间保留一定的间隙，避免干涉运输带运动。所述负压箱15及运输带二16的上表面均匀地开有小孔，便于负压箱15通过规律排布的小孔产生吸附力，负压吸力穿过运输带二16上的小孔吸附停留在运输带二16上的火草叶片1，从而起到叶子的固定作用。同时所述真空发生器14可以调节负压风力的大小，从而吸附不同叶型尺寸的火草叶片1，防止因吸力过猛损坏较小或较薄的火草叶片1影响装置的运转。

如图1所示，所述火草叶片储存部包括储存箱2，所述储存箱2内部设有一块平板4，经整理分类后同规格的火草叶片1按照有绒毛的背面朝上的方式整齐地叠放在平板4上。不同规格的火草叶片1可以防止在不同规格的储存箱2中备用。所述平板4下方设有弹簧3，弹簧3的另一端与箱体底部相连。所述储存箱2面朝火草叶片切头部的一端以及顶端设有开口，顶端开口的上方设有摩擦锟5。所述弹簧3可以顶住平板4并对火草叶片1挤压形成张力，以便于摩擦锟5接触到最上方的火草叶片1。驱动摩擦锟5转动即可将最上方的第一片火草叶片1自储存箱2运输至运输带一6上并进行下一步操作。若暂无储存箱可用，亦可用人工投入的方式进行下一步操作。

如图3所示，所述火草叶片切头部包括运输带一6，所述运输带一6的上方设有压板8。框架35上方的横梁22上安装有电磁铁一7，电磁铁一7驱动压板8按压住火草叶片1的上表面。框架35下方设有切削刀片10，所述切削刀片10通过设于其下方的电磁铁二9以及电推杆12提供动力，先进行纵向运动抵达压板8处，再横向形成往复运动以切断火草叶片1的叶头，使火草艾绒头34暴露在外，便于之后进行火草艾绒头34与预制火草艾绒线32前端的搭接。完成切头后的火草叶片1如图7所示。

如图4所示，所述搓捻接头部包括十字滑台以及搓捻框架17，所述搓捻框架17外侧设有搓捻电机20，搓捻电机20可通过转动锟19带动搓捻皮带18。所述转动锟19共有三根，其中一根为主动转动锟，另外两根为被动转动锟，三根转动锟呈三角形布置，底面平行于传输带二16。所述搓捻皮带18为齿形带，其表面采用0.3-0.5的摩擦系数，不会破坏火草艾绒头34，同时可以更换不同带宽的齿形带，适用于不同批次不同尺寸的火草绒分离作业。

如图1所示，所述搓捻接头部设于运输带二16的上方，所述十字滑台中，横向运动用的滑台一21安装在框架35上方的横梁22上；竖直运动用的滑台二23与搓捻框架17、滑台一21相连。

如图5所示，所述剥离收集部包括设于安装台29上的由加捻电机一24带动的下皮带27、加捻电机二25带动的上皮带26以及设于安装台29下方的收集锭子36。所述加捻电机一24与加捻电机二25安装位置在同侧，转向相反。所述两台加捻电机分别通过联轴器31以及带轮28驱动两根皮带。所述上皮带26及下皮带27一上一下且呈15°～30°交错布置。所述搓捻接头部中两皮带相交处面朝运输带二16的方向设有用于支撑预制火草艾绒线32的引导装置。本实施例中的引导装置为一根空心的小导管33，在其他实施例中也可以是滑槽或保持夹等形式，用于保证预制火草艾绒线32可以从皮带处连接至位于运输带二16上的火草叶片1上。所述安装台29固定在加捻丝杠滑台30上，所述丝杠滑台30可沿平行于运输带的运输方向滑动。

本发明的具体操作流程如下：

将新鲜处理过的火草叶片1按照规格大小放置在火草储存箱2中，每一批规格都尽量保持一致，方便后续快速处理。通过储存箱2上的摩擦辊5一次摩擦喂入一张叶片，或者通过人工一次一张喂入不同规格的火草叶片1进入运输带一6。

火草叶片1的叶头进入火草叶片切头部指定位置后，位于框架35上方的电磁铁一7开始工作，带动压板8压住叶子。位于框架35下方的电磁铁二9驱动切削刀片10对叶片进行切头操作，先竖直向上，之后再垂直于切痕，沿叶片运动方向形成刮擦运动，除去头部的部分火草叶肉11，将火草艾绒头34暴露出来。一般被切除的部分为自叶头端部位置开始，长5mm～10mm左右的叶肉。

之后将火草叶片1运输至运输带二16。开动气源13，通过真空转换器14连接的负压箱15形成负压力，吸附到达位置的叶片并使其固定不动。控制十字滑台运动，从而带动搓捻接头部到达火草叶子上方。同时，剥离收集部中的双电机开始反向运动，摩擦驱动预制火草艾绒线32沿着小导管33导向运动至火草艾绒头34工作位置。

预制火草艾绒线32到达工作位置之后，控制搓捻电机20工作，驱动搓捻皮带18转动，模拟手搓线的动作，火草艾绒头34和预制火草艾绒线32搭接在一起。随即，加捻电机一24，加捻电机二25继续正向转动，从而将预制火草艾绒线32的捻度传递给火草艾绒头34，再配合加捻丝杠滑台30水平移动，牵引预制火草艾绒线32运动，达到边加捻，边剥离火草艾绒的效果。还可以通过调整搓捻框架17上的十字滑台20进行纵向以及横向移动，配合安装在两侧的剥离收集部可以按顺序进行叶子叶脉两边火草绒毛的收集，收集剥离下来的火草线将缠绕至收集锭子36上。

当有大批量火草绒毛需要从叶片背部剥离下来时，采用此种剥离方式可适配不同规格类型的叶片，流水线的操作流程特别适合大规模化的工业生产。

Claims (7)

1.一种火草绒剥离及收集装置，包括运输部以及成纱部，所述运输部包括运输带一(6)以及底部中央设有负压箱(15)的运输带二(16)，所述负压箱(15)与真空发生器(14)及气源(13)相连，所述负压箱(15)及运输带二(16)上均匀地开有小孔，所述运输带一(6)的顶面与火草叶片储存部储存箱(2)的侧面上部开口以及运输带二(16)的顶面平齐，其特征在于，还包括火草叶片储存部及火草叶片切头部，所述成纱部包括搓捻接头部及剥离收集部；

所述火草叶片储存部包括储存箱(2)，所述储存箱(2)内部设有一块平板(4)，同规格的火草叶片(1)整齐地叠放在平板(4)上，平板(4)下方设有弹簧(3)，所述储存箱(2)面朝火草叶片切头部的一端以及顶端设有开口，顶端开口的上方设有摩擦锟(5)，所述摩擦锟(5)可以接触到最上方的火草叶片(1)；

所述火草叶片切头部包括运输带一(6)，所述运输带一(6)的上方设有压板(8)，所述运输带一(6)运输方向的前端下方设有切削刀片(10)，所述切削刀片(10)可以纵向运动后，再横向形成往复运动，以切削火草叶片(1)的叶头，使火草艾绒头(34)暴露在外；

所述搓捻接头部设于运输带二(16)的上方，包括十字滑台以及搓捻框架(17)，所述搓捻框架(17)外侧设有搓捻电机(20)，搓捻电机(20)通过转动锟(19)带动搓捻皮带(18)对火草绒进行搓捻；

所述剥离收集部包括设于安装台(29)上的由加捻电机一(24)带动的下皮带(27)、加捻电机二(25)带动的上皮带(26)以及设于安装台(29)下方的收集锭子(36)，所述加捻电机一(24)与加捻电机二(25)转向相反，所述上皮带(26)及下皮带(27)一上一下且呈15°～30°交错布置，所述搓捻接头部中两皮带相交处面朝运输带二(16)的方向设有用于支撑预制火草艾绒线(32)的引导装置；

火草叶片(1)由火草叶片储存部输出进入运输带一(6)，经火草叶片切头部切头后通过运输带二(16)进入成纱部，火草叶片(1)背面的火草绒被成纱部中的搓捻接头部以及剥离收集部从火草叶片上剥离并收集。

2.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述火草叶片切头部中的压板(8)及切削刀片(10)可通过相连的电磁铁控制并移动，所述切削刀片(10)下方设有电磁铁二(9)，所述电磁铁二(9)的一侧设有电推杆(12)，使切削刀片(10)在纵向向上切削叶头后，可沿运输带运动方向再次刮擦将叶头刮下。

3.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述运输部中的负压箱(15)可以通过真空发生器(14)调节负压风力大小，用于吸附固定不同叶型尺寸的火草叶片(1)。

4.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述搓捻接头部中安装台(29)下设有加捻丝杠滑台(30)，可沿平行于运输带的运输方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述搓捻接头部中的搓捻皮带(18)为齿形带，且可设置不同宽度，其表面摩擦系数为0.3～0.5。

6.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述剥离收集部中的引导装置为一根空心的小导管(33)，也可以是滑槽或保持夹。

7.根据权利要求1所述的一种火草绒剥离及收集装置，其特征在于，所述运输带二(16)的两侧可以分别设有一套剥离收集部。

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