CN220863648U - 一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，属于药品生产技术领域，具体为一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有物料筒，所述物料筒的下端设置有用于对胶囊进行预先清洁的下料斗，所述下料斗的下端设置有用于防止胶囊堵塞的排料斗，所述排料斗的内部上端设置有用于将胶囊导向至一侧聚集的导料板，所述排料斗的内部转动安装有旋转套。本实用新型通过内置的排列机构可疏松胶囊的同时使其整齐竖向排列，避免相互挤压造成凹陷等损伤影响抛光质量，同时，还可在下料的过程中对其自动完成一次预清洁，避免灰尘杂质过多影响设备内部的元器件，提高其使用周期降低拆卸清洁更换频率。
Description
技术领域
本实用新型属于药品生产技术领域，特别是涉及一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备。
背景技术
药品胶囊抛光是一种使胶囊外观变光滑干净，提高药品质量的技术，药品胶囊抛光通常采用抛光机进行，抛光机是利用高速旋转的轮子以及刷体把空气和水切向抛出，使胶囊表面附着液体，达到抛光的目的。抛光过程中需要加入适量的水，使抛光效果更佳；药品胶囊抛光的作用是使胶囊外观更加光滑、干净，提高药品的质量和美观度；
目前，现有技术中的胶囊抛光机在使用时往往直接将大量的胶囊倾倒于物料筒的内部进行自然下料，然而在此过程中，胶囊的相互堆积极易出现堵塞的情况，影响下料效率的同时难以胶囊的摆放方向杂乱不一，容易在后续的抛光过程中出现相互挤压致使损伤的情况，导致生产出的胶囊质量不一影响后续的使用效果；
为解决上述问题，本申请中提出一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有物料筒，所述物料筒的下端设置有用于对胶囊进行预先清洁的下料斗，所述下料斗的下端设置有用于防止胶囊堵塞的排料斗，所述排料斗的内部上端设置有用于将胶囊导向至一侧聚集的导料板，所述排料斗的内部转动安装有旋转套筒，所述排料斗的外侧加装有带动旋转套筒旋转的电机设备，所述排料斗的一侧下端设置有用于将胶囊导向至设备主体内部的导料台，所述旋转套筒的外侧设置有用于将胶囊竖起的凸台。
进一步地，所述下料斗的内部设置有限位架，所述限位架的一端设置有向下延伸的网架。
进一步地，所述下料斗的内部还设置有支托板，所述支托板位于网架的下端，所述网架的下端设置有用于与支托板连接固定的连架杆。
进一步地，所述下料斗的外侧设置有抽气机，所述下料斗的一侧内部还设置有用于将灰尘杂质抽出的抽气管，所述抽气管与抽气机连接。
进一步地，所述下料斗的内部一侧设置有用于带动限位架振动的电动推拉杆，所述下料斗的内部一侧还设置有用于安装电动推拉杆的支板。
进一步地，所述支板位于抽气管的上端，所述电动推拉杆的上端连接于限位架的下端凸出平台部分。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在设备主体的上端设置物料筒后，利用导料板的导向使胶囊聚集于一侧后经旋转套筒的旋转，可通过凸台将胶囊摆放竖起，操作简单可经此将堆积的胶囊疏通使其流畅下料提高工作效率的同时，还可防止料的胶囊相互挤压出现损伤的情况以保障生产后的胶囊质量提高设备的实用性能；
通过在下料斗的内部设置限位架后利用电动推拉杆带动其上下振动，使胶囊表面的灰尘等杂质脱离，进而经抽气管以及抽气机向外抽离，结构简单可在下料的过程中实现预清洁的效果，便于后续的抛光作业进行提高胶囊生产质量，避免大批量的胶囊抛光外侧灰尘杂质影响设备内部元器件提高使用周期降低清洁更换成本。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为图1中的物料筒内部部分结构示意图；
图3为图1中的下料斗内部结构示意图；
图4为图1中的排料斗内部部分结构示意图；
图5为图2中的旋转套筒内部部分结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、设备主体；2、物料筒；3、下料斗；4、排料斗；5、限位架；6、抽气机；7、网架；8、支托板；9、抽气管；10、导料板；11、旋转套筒；12、导料台；13、电动推拉杆；14、支板；15、连架杆；16、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有物料筒2，物料筒2的下端设置有用于对胶囊进行预先清洁的下料斗3，下料斗3的下端设置有用于防止胶囊堵塞的排料斗4，排料斗4的内部上端设置有用于将胶囊导向至一侧聚集的导料板10，排料斗4的内部转动安装有旋转套筒11，排料斗4的外侧加装有带动旋转套筒11旋转的电机设备，排料斗4的一侧下端设置有用于将胶囊导向至设备主体1内部的导料台12，旋转套筒11的外侧设置有用于将胶囊竖起的凸台16，本实施例中相邻的凸台16之间形成弧形凹槽可将胶囊排列为竖向状态使其按顺序下料进行抛光作业。
其中，下料斗3的内部设置有限位架5，限位架5的一端设置有向下延伸的网架7，本实施例中网架7设置为倾斜状态的“V”型结构。
其中，下料斗3的内部还设置有支托板8，支托板8位于网架7的下端，网架7的下端设置有用于与支托板8连接固定的连架杆15，本实施例中支托板8经连架杆15与网架7一同上下振动。
其中，下料斗3的外侧设置有抽气机6，下料斗3的一侧内部还设置有用于将灰尘杂质抽出的抽气管9，抽气管9与抽气机6连接，本实施例中下料斗3的内部一侧与网架7之间形成中空的腔体空间可用于安装抽气管9。
其中，下料斗3的内部一侧设置有用于带动限位架5振动的电动推拉杆13，下料斗3的内部一侧还设置有用于安装电动推拉杆13的支板14。
其中，支板14位于抽气管9的上端，电动推拉杆13的上端连接于限位架5的下端凸出平台部分。
可以理解的是，本实用新型通过内置的排列机构可疏松胶囊的同时使其整齐竖向排列，避免相互挤压造成凹陷等损伤影响抛光质量，同时，还可在下料的过程中对其自动完成一次预清洁，避免灰尘杂质过多影响设备内部的元器件，提高其使用周期降低拆卸清洁更换频率。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在设备主体1的上端设置物料筒2后，利用设置于排料斗4内部上端一侧的导料板10导向效果，可使使胶囊聚集于一侧，进而驱动外设电机使旋转套筒11旋转，可通过位于旋转套筒11外侧的凸台16将胶囊摆放竖起，操作简单可经此将堆积的胶囊疏通使其流畅下料提高工作效率的同时，还可防止料的胶囊相互挤压出现损伤的情况以保障生产后的胶囊质量提高设备的实用性能；通过在下料斗3的内部设置限位架5后利用位于下料斗3内部一侧的电动推拉杆13带动其上下振动，使胶囊表面的灰尘等杂质脱离，进而经设置于下料斗3内部一侧的抽气管9以及位于下料斗3外侧的抽气机6向外抽离，结构简单可在下料的过程中实现预清洁的效果，便于后续的抛光作业进行提高胶囊生产质量，避免大批量的胶囊抛光外侧灰尘杂质影响设备内部元器件提高使用周期降低清洁更换成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有物料筒(2)，所述物料筒(2)的下端设置有用于对胶囊进行预先清洁的下料斗(3)，所述下料斗(3)的下端设置有用于防止胶囊堵塞的排料斗(4)，所述排料斗(4)的内部上端设置有用于将胶囊导向至一侧聚集的导料板(10)，所述排料斗(4)的内部转动安装有旋转套筒(11)，所述排料斗(4)的外侧加装有带动旋转套筒(11)旋转的电机设备，所述排料斗(4)的一侧下端设置有用于将胶囊导向至设备主体(1)内部的导料台(12)，所述旋转套筒(11)的外侧设置有用于将胶囊竖起的凸台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，其特征在于：所述下料斗(3)的内部设置有限位架(5)，所述限位架(5)的一端设置有向下延伸的网架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，其特征在于：所述下料斗(3)的内部还设置有支托板(8)，所述支托板(8)位于网架(7)的下端，所述网架(7)的下端设置有用于与支托板(8)连接固定的连架杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，其特征在于：所述下料斗(3)的外侧设置有抽气机(6)，所述下料斗(3)的一侧内部还设置有用于将灰尘杂质抽出的抽气管(9)，所述抽气管(9)与抽气机(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，其特征在于：所述下料斗(3)的内部一侧设置有用于带动限位架(5)振动的电动推拉杆(13)，所述下料斗(3)的内部一侧还设置有用于安装电动推拉杆(13)的支板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种用于药品生产的分选式胶囊抛光设备，其特征在于：所述支板(14)位于抽气管(9)的上端，所述电动推拉杆(13)的上端连接于限位架(5)的下端凸出平台部分。
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