CN210636099U - 一种用于羽绒生产的清洁除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于羽绒生产的清洁除杂设备，包括箱体、电机、传动轴、连接块、吊杆和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的滤网上设置有漏孔、轴承，所述的电机设置在箱体顶部上，所述的传动轴竖向穿过轴承，所述的连接块通过连接轴与搅拌杆连接，所述的吊杆竖向穿过限位孔，所述的鼓风机安装在箱体底部外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管。本实用新型在箱体与排杂仓之间设置有筛板，通过筛板能够对箱体内底部的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒进入排杂仓内，减少羽绒的浪费，通过筛板能够将羽绒除杂过程中产生的杂质落到排杂仓内，使杂质与羽绒进行分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是一种用于羽绒生产的清洁除杂设备。
背景技术
目前，羽绒生产的过程中，需要对羽绒中掺杂的毛片、灰尘颗粒物和皮屑进行清理， 而且在羽绒生产中，羽绒会释放大量异味，影响到后期羽绒被的制作与质量，传统工艺采用的人工除杂方式，存在着工作效率低，人工成本高的问题，如申请号为201721240152.4的专利公布了一种羽绒生产用清洁除杂装置，其解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着羽绒浪费较多、工作效率不高、羽绒清洁除杂效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有羽绒清洁除杂装置存在的羽绒浪费较多、工作效率不高、羽绒清洁除杂效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、羽绒浪费少、工作效率高、羽绒清洁除杂效果好的用于羽绒生产的清洁除杂设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于羽绒生产的清洁除杂设备，包括箱体、电机、传动轴、连接块、吊杆和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，在箱体底部设置有排杂仓，并在箱体内设置为横向结构的滤网，将箱体与支架、进料管、排尘管、出料管、排杂仓之间通过焊接连接，提高箱体与支架、进料管、排尘管、出料管、排杂仓之间的连接强度，增强清洁除杂设备的结构强度，提高清洁除杂设备在羽绒除铁过程中的稳定性，所述的滤网上设置有漏孔、轴承，所述的电机设置在箱体顶部上，并在电机上设置有电源线，将电机通过螺栓安装在箱体上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的传动轴竖向穿过轴承，将传动轴顶端与电机连接，并在滤网下方的传动轴上设置有搅拌杆，所述的连接块通过连接轴与搅拌杆连接，并在连接块底部开设有贯穿连接块的限位孔，将连接块设置为U形结构，连接块通过连接轴能够在搅拌杆上转动，带动吊杆转动，使吊杆上的吊块对不同位置的羽绒进行捶打，提高羽绒的打散效果，增强羽绒的清洁除杂质量，所述的吊杆竖向穿过限位孔，在吊杆顶端设置有挡块，并在吊杆底端设置为吊块，将吊块设置为球形结构，避免羽绒在吊块上产生积累，提高羽绒的打散效果，所述的鼓风机安装在箱体底部外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管一端伸入排杂仓内，将鼓风机通过螺栓安装在箱体上，提高鼓风机的安装稳定性，鼓风机通过输风管向箱体内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体上的进料管、排尘管、出料管、排杂仓上均设置有阀门，将需要清洁除杂的羽绒经过进料管输入至滤网下方的箱体内，羽绒在清洁除杂过程中，关闭进料管、出料管、排杂仓上的阀门，能够避免羽绒从进料管、出料管、排杂仓逸出，减少了羽绒的浪费，开启排尘管上的阀门，通过鼓风机向排杂仓内鼓入气流，气流向箱体内流动，气流携带羽绒除杂过程中产生的粉尘从排尘管排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒清洁除杂完成后，关闭进料管、排尘管、排杂仓上的阀门，开启出料管上的阀门，鼓风机通过输风管向箱体内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费，排出羽绒后，开启排杂仓上的阀门，便于对排杂仓内的杂质进行清理，将排杂仓底部设置为锥形结构，使杂质能够落到排杂仓底部，避免气流将杂质吹起，提高了羽绒的除杂效率。
优选地，所述的箱体内的筛网设置为弧形结构，并将进料管竖向穿过筛网，鼓风机通过输风管向排杂仓内鼓入气流，气流在排杂仓内上升，对箱体内的羽绒进行吹动，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，使搅拌杆搅动羽绒，便于羽绒与杂质、粉尘分离，气流携带羽绒及粉尘向下流动，筛网能够对上升过程中的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒随气流流入到筛网上方，并经过排尘管排出，减少了羽绒的浪费，将筛网设置为弧形结构，能够将阻挡住的羽绒停留在筛网的内腔中，在气流流速较小时，羽绒在重力作用下落到筛网下方的箱体内，进一步减少羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体与排杂仓之间设置有筛板，通过筛板能够对箱体内底部的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒进入排杂仓内，减少羽绒的浪费，通过筛板能够将羽绒除杂过程中产生的杂质落到排杂仓内，使杂质与羽绒进行分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
优选地，所述的滤网上方的传动轴上设置有叶轮，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆、叶轮旋转，搅拌杆搅动筛网下方的羽绒，叶轮搅动筛网上方的气流，提高箱体内气流的流动量，使气流携带与羽绒分离后的粉尘从排尘管排出，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接块通过连接轴设置为可在搅拌杆上转动的结构，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆，搅拌杆通过连接轴带动连接块及放置在连接块上的吊杆旋转，吊杆带动吊块旋转，离心力的不同，使连接块与搅拌杆之间呈现不同角度，吊杆上的吊块能够打散筛网下方的羽绒，避免羽绒产生结团的现象，使羽绒充分与杂质、粉尘分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
有益效果：本实用新型将箱体内的筛网设置为弧形结构，并将进料管竖向穿过筛网，鼓风机通过输风管向排杂仓内鼓入气流，气流在排杂仓内上升，对箱体内的羽绒进行吹动，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，使搅拌杆搅动羽绒，便于羽绒与杂质、粉尘分离，气流携带羽绒及粉尘向下流动，筛网能够对上升过程中的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒随气流流入到筛网上方，并经过排尘管排出，减少了羽绒的浪费，将筛网设置为弧形结构，能够将阻挡住的羽绒停留在筛网的内腔中，在气流流速较小时，羽绒在重力作用下落到筛网下方的箱体内，进一步减少羽绒的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接块与吊杆的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图4是本实用新型图3的部分结构示意图，示意吊杆与限位板的连接结构。
图中：1.箱体、2.电机、3.传动轴、4.连接块、5.吊杆、6.鼓风机、7.支架、8.进料管、9.排尘管、10.出料管、11.排杂仓、12.滤网、13.阀门、14.轴承、15.漏孔、16.电源线、17.叶轮、18.搅拌杆、19.连接轴、20.限位孔、21.挡板、22.吊块、23.输风管、24.筛板、25.档杆、26.限位板、27.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种用于羽绒生产的清洁除杂设备，包括箱体1、电机2、传动轴3、连接块4、吊杆5和鼓风机6，其特征在于：所述的箱体1设置在支架7上，在箱体1顶部设置有进料管8、排尘管9，在箱体1侧壁底部设置有出料管10，在箱体1底部设置有排杂仓11，并在箱体1内设置为横向结构的滤网12，将箱体1与支架7、进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11之间通过焊接连接，提高箱体1与支架7、进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11之间的连接强度，增强清洁除杂设备的结构强度，提高清洁除杂设备在羽绒除铁过程中的稳定性，所述的滤网12上设置有漏孔15、轴承14，所述的电机2设置在箱体1顶部上，并在电机2上设置有电源线16，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的传动轴3竖向穿过轴承14，将传动轴3顶端与电机2连接，并在滤网12下方的传动轴3上设置有搅拌杆18，所述的连接块4通过连接轴19与搅拌杆18连接，并在连接块4底部开设有贯穿连接块4的限位孔20，将连接块4设置为U形结构，连接块4通过连接轴19能够在搅拌杆18上转动，带动吊杆5转动，使吊杆5上的吊块22对不同位置的羽绒进行捶打，提高羽绒的打散效果，增强羽绒的清洁除杂质量，所述的吊杆5竖向穿过限位孔20，在吊杆5顶端设置有挡块，并在吊杆5底端设置为吊块22，将吊块22设置为球形结构，避免羽绒在吊块22上产生积累，提高羽绒的打散效果，所述的鼓风机6安装在箱体1底部外壁上，在鼓风机6上设置有电源线16、输风管23，并将输风管23一端伸入排杂仓11内，将鼓风机6通过螺栓安装在箱体1上，提高鼓风机6的安装稳定性，鼓风机6通过输风管23向箱体1内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管10排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体1上的进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11上均设置有阀门13，将需要清洁除杂的羽绒经过进料管8输入至滤网12下方的箱体1内，羽绒在清洁除杂过程中，关闭进料管8、出料管10、排杂仓11上的阀门13，能够避免羽绒从进料管8、出料管10、排杂仓11逸出，减少了羽绒的浪费，开启排尘管9上的阀门13，通过鼓风机6向排杂仓11内鼓入气流，气流向箱体1内流动，气流携带羽绒除杂过程中产生的粉尘从排尘管9排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒清洁除杂完成后，关闭进料管8、排尘管9、排杂仓11上的阀门13，开启出料管10上的阀门13，鼓风机6通过输风管23向箱体1内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管10排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费，排出羽绒后，开启排杂仓11上的阀门13，便于对排杂仓11内的杂质进行清理，将排杂仓11底部设置为锥形结构，使杂质能够落到排杂仓11底部，避免气流将杂质吹起，提高了羽绒的除杂效率。
优选地，所述的箱体1内的筛网设置为弧形结构，并将进料管8竖向穿过筛网，鼓风机6通过输风管23向排杂仓11内鼓入气流，气流在排杂仓11内上升，对箱体1内的羽绒进行吹动，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18旋转，使搅拌杆18搅动羽绒，便于羽绒与杂质、粉尘分离，气流携带羽绒及粉尘向下流动，筛网能够对上升过程中的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒随气流流入到筛网上方，并经过排尘管9排出，减少了羽绒的浪费，将筛网设置为弧形结构，能够将阻挡住的羽绒停留在筛网的内腔中，在气流流速较小时，羽绒在重力作用下落到筛网下方的箱体1内，进一步减少羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体1与排杂仓11之间设置有筛板24，通过筛板24能够对箱体1内底部的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒进入排杂仓11内，减少羽绒的浪费，通过筛板24能够将羽绒除杂过程中产生的杂质落到排杂仓11内，使杂质与羽绒进行分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
优选地，所述的滤网12上方的传动轴3上设置有叶轮17，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18、叶轮17旋转，搅拌杆18搅动筛网下方的羽绒，叶轮17搅动筛网上方的气流，提高箱体1内气流的流动量，使气流携带与羽绒分离后的粉尘从排尘管9排出，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接块4通过连接轴19设置为可在搅拌杆18上转动的结构，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18，搅拌杆18通过连接轴19带动连接块4及放置在连接块4上的吊杆5旋转，吊杆5带动吊块22旋转，离心力的不同，使连接块4与搅拌杆18之间呈现不同角度，吊杆5上的吊块22能够打散筛网下方的羽绒，避免羽绒产生结团的现象，使羽绒充分与杂质、粉尘分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
实施例二：
如附图3-4所示，一种用于羽绒生产的清洁除杂设备，包括箱体1、电机2、传动轴3、连接块4、吊杆5和鼓风机6，其特征在于：所述的箱体1设置在支架7上，在箱体1顶部设置有进料管8、排尘管9，在箱体1侧壁底部设置有出料管10，在箱体1底部设置有排杂仓11，并在箱体1内设置为横向结构的滤网12，将箱体1与支架7、进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11之间通过焊接连接，提高箱体1与支架7、进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11之间的连接强度，增强清洁除杂设备的结构强度，提高清洁除杂设备在羽绒除铁过程中的稳定性，所述的滤网12上设置有漏孔15、轴承14，所述的电机2设置在箱体1顶部上，并在电机2上设置有电源线16，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的传动轴3竖向穿过轴承14，将传动轴3顶端与电机2连接，并在滤网12下方的传动轴3上设置有搅拌杆18，所述的连接块4通过连接轴19与搅拌杆18连接，并在连接块4底部开设有贯穿连接块4的限位孔20，将连接块4设置为U形结构，连接块4通过连接轴19能够在搅拌杆18上转动，带动吊杆5转动，使吊杆5上的吊块22对不同位置的羽绒进行捶打，提高羽绒的打散效果，增强羽绒的清洁除杂质量，所述的吊杆5竖向穿过限位孔20，在吊杆5顶端设置有挡块，并在吊杆5底端设置为吊块22，将吊块22设置为球形结构，避免羽绒在吊块22上产生积累，提高羽绒的打散效果，所述的鼓风机6安装在箱体1底部外壁上，在鼓风机6上设置有电源线16、输风管23，并将输风管23一端伸入排杂仓11内，将鼓风机6通过螺栓安装在箱体1上，提高鼓风机6的安装稳定性，鼓风机6通过输风管23向箱体1内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管10排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体1上的进料管8、排尘管9、出料管10、排杂仓11上均设置有阀门13，将需要清洁除杂的羽绒经过进料管8输入至滤网12下方的箱体1内，羽绒在清洁除杂过程中，关闭进料管8、出料管10、排杂仓11上的阀门13，能够避免羽绒从进料管8、出料管10、排杂仓11逸出，减少了羽绒的浪费，开启排尘管9上的阀门13，通过鼓风机6向排杂仓11内鼓入气流，气流向箱体1内流动，气流携带羽绒除杂过程中产生的粉尘从排尘管9排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒清洁除杂完成后，关闭进料管8、排尘管9、排杂仓11上的阀门13，开启出料管10上的阀门13，鼓风机6通过输风管23向箱体1内鼓入气流，气流携带除杂后的羽绒从出料管10排出，便于对除杂后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除杂效率，减少了羽绒的浪费，排出羽绒后，开启排杂仓11上的阀门13，便于对排杂仓11内的杂质进行清理，将排杂仓11底部设置为锥形结构，使杂质能够落到排杂仓11底部，避免气流将杂质吹起，提高了羽绒的除杂效率。
优选地，所述的箱体1内的筛网设置为弧形结构，并将进料管8竖向穿过筛网，鼓风机6通过输风管23向排杂仓11内鼓入气流，气流在排杂仓11内上升，对箱体1内的羽绒进行吹动，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18旋转，使搅拌杆18搅动羽绒，便于羽绒与杂质、粉尘分离，气流携带羽绒及粉尘向下流动，筛网能够对上升过程中的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒随气流流入到筛网上方，并经过排尘管9排出，减少了羽绒的浪费，将筛网设置为弧形结构，能够将阻挡住的羽绒停留在筛网的内腔中，在气流流速较小时，羽绒在重力作用下落到筛网下方的箱体1内，进一步减少羽绒的浪费。
优选地，所述的箱体1与排杂仓11之间设置有筛板24，通过筛板24能够对箱体1内底部的羽绒起到阻挡作用，避免羽绒进入排杂仓11内，减少羽绒的浪费，通过筛板24能够将羽绒除杂过程中产生的杂质落到排杂仓11内，使杂质与羽绒进行分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
优选地，所述的滤网12上方的传动轴3上设置有叶轮17，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18、叶轮17旋转，搅拌杆18搅动筛网下方的羽绒，叶轮17搅动筛网上方的气流，提高箱体1内气流的流动量，使气流携带与羽绒分离后的粉尘从排尘管9排出，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接块4通过连接轴19设置为可在搅拌杆18上转动的结构，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆18，搅拌杆18通过连接轴19带动连接块4及放置在连接块4上的吊杆5旋转，吊杆5带动吊块22旋转，离心力的不同，使连接块4与搅拌杆18之间呈现不同角度，吊杆5上的吊块22能够打散筛网下方的羽绒，避免羽绒产生结团的现象，使羽绒充分与杂质、粉尘分离，提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂效果。
优选地，所述的筛网内设置有档杆25，通过档杆25能够对随气流上升的羽绒再次起到阻挡作用，避免羽绒随气流从排尘管9排出，进一步减少羽绒的浪费。
优选地，所述的吊杆5上设置有限位板26，并在连接块4与挡板21及连接块4与限位板26之间的吊杆5上均设置有弹簧27，通过弹簧27提高了吊杆5在连接块4上的稳定性，增强吊杆5随连接块4旋转过程中的稳定性，使吊杆5及吊杆5上的吊块22能够充分打散羽绒，进一步提高羽绒的清洁除杂效率及清洁除杂质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种用于羽绒生产的清洁除杂设备，包括箱体、电机、传动轴、连接块、吊杆和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，在箱体底部设置有排杂仓，并在箱体内设置为横向结构的滤网，所述的滤网上设置有漏孔、轴承，所述的电机设置在箱体顶部上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴竖向穿过轴承，将传动轴顶端与电机连接，并在滤网下方的传动轴上设置有搅拌杆，所述的连接块通过连接轴与搅拌杆连接，并在连接块底部开设有贯穿连接块的限位孔，所述的吊杆竖向穿过限位孔，在吊杆顶端设置有挡块，并在吊杆底端设置为吊块，所述的鼓风机安装在箱体底部外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管一端伸入排杂仓内。
2.根据权利要求1所述的用于羽绒生产的清洁除杂设备，其特征在于：所述的箱体上的进料管、排尘管、出料管、排杂仓上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的用于羽绒生产的清洁除杂设备，其特征在于：所述的箱体内的筛网设置为弧形结构，并将进料管竖向穿过筛网。
4.根据权利要求1所述的用于羽绒生产的清洁除杂设备，其特征在于：所述的箱体与排杂仓之间设置有筛板。
5.根据权利要求1所述的用于羽绒生产的清洁除杂设备，其特征在于：所述的滤网上方的传动轴上设置有叶轮。
6.根据权利要求1所述的用于羽绒生产的清洁除杂设备，其特征在于：所述的连接块通过连接轴设置为可在搅拌杆上转动的结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |