CN212746552U - 一种生物质燃烧机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧机的上料装置，包括固定料仓和拆卸料仓，所述固定料仓呈上大下小的四棱台状，固定料仓顶部和底部分别开设有矩形的进料口和出料口，拆卸料仓拆卸连接在进料口处，还包括位于固定料仓外的且截面呈矩形的排料管，排料管连接在固定料仓下部的其中一个侧面上且与固定料仓内部连通，排料管一侧开设有开口，开口内滑动连接有用于控制排料管开闭的插板；所述固定料仓的出料口设有用于控制出料口开闭的挡板，挡板的一侧与其所对应的出料口内壁转动连接。本实用新型解决了现有技术中存在的已经输入固定料仓的物料在不需要继续输料时不能够轻易从固定料仓中取出问题。

Description

一种生物质燃烧机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧机技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧机的上料装置。

背景技术

生物质燃烧机是以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，据统计，生物质燃烧机的燃烧成本比电节省75％、比燃油节省60％、比天然气节省50％、比液化气节省40％，且燃烧过程零污染，因此已经成为传统化石能源的主要替代物之一。现有的生物质燃烧机在使用时将生物质燃料通过上料装置输入输料机构中，再由输料机构输送至燃烧器中进行燃烧，其中上料装置的结构例如公开号为CN 108800107A的中国专利《一种生物质颗粒燃烧机》公开的可拆卸料斗、固定料仓和料仓接口，可拆卸料斗拆卸连接在固定料仓的上方，料仓接口通过法兰连接固接在固定料仓的下方，料仓接口的底部连接在螺旋输料绞龙的开口处。然而上述上料装置使用时，已经输入固定料仓的物料在不需要继续输料时不能够轻易从固定料仓中取出，需要先将可拆卸料斗拆卸下来，然后再从固定料仓的顶部将物料取出，操作麻烦，且当剩余物料还处于可拆卸料斗内时，无法直接将可拆卸料斗直接从固定料仓上取下来。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生物质燃烧机的上料装置，其解决了现有技术中存在的已经输入固定料仓的物料在不需要继续输料时不能够轻易从固定料仓中取出问题。

根据本实用新型的实施例，一种生物质燃烧机的上料装置，包括固定料仓和拆卸料仓，所述固定料仓呈上大下小的四棱台状，固定料仓顶部和底部分别开设有矩形的进料口和出料口，拆卸料仓拆卸连接在进料口处，还包括位于固定料仓外的且截面呈矩形的排料管，排料管连接在固定料仓下部的其中一个侧面上且与固定料仓内部连通，排料管一侧开设有开口，开口内滑动连接有用于控制排料管开闭的插板所述固定料仓的出料口设有用于控制出料口开闭的挡板，挡板的一侧与其所对应的出料口内壁转动连接。

本实用新型的技术原理为：当需要对燃烧机进行生物质燃料输送时，生物质燃料依次从拆卸料仓、固定料仓进入输料螺旋，当不需要对燃烧机继续送料时，通过将插板相对排料管的开口滑动进而打开排料管，此时拆卸料仓和固定料仓内剩余的生物质燃料即可通过排料管的开口回收，当剩余的生物质燃料较少时，可通过转动挡板，进而将固定料仓内剩余的物料向上拉起，进而使其通过排料管回收。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在呈四棱台状的固定料仓下部侧壁连接排料管，且排料管内滑动连接有插板，需要回收时，只需要将排料管内的插板滑动至将排料管打开，固定料仓内的生物质燃料即可在重力以及固定料仓倾斜的侧壁的作用下从排料管内排出，此时还可通过转动挡板，将固定料仓的出料口逐渐关闭进而带动挡板上方的生物质颗粒向上移动，从而上升至可从排料管排出，挡板的转动不仅能够将出料口关闭，还能够将低于排料管与固定料仓连接处的生物质燃料上移进而使其排出固定料仓，回收更加方便，有效解决了已经输入固定料仓的物料在不需要继续输料时不能够轻易从固定料仓中取出问题。

优选地，排料管内与所述开口相对的管壁上设有插槽；所述插板包括上插板和下插板，上插板和下插板转动连接，上插板背离下插板的一端与所述开口滑动连接，下插板背离上插板的一端与所述插槽插接配合以使所述下插板在所述上插板向开口外滑动时滑出所述插槽。

优选地，上插板和下插板通过设置在上插板和下插板背离所述固定料仓的一侧的合页或铰链铰接相连。

优选地，上插板背离下插板的一端延伸至所述开口外且该端设有把手槽。

优选地，所述固定料仓出料口设有向固定料仓外延伸的矩形筒，矩形筒顶部与所述出料口相连通且尺寸相同；所述挡板还连接有用于控制其绕旋转轴线翻转的连杆机构。

优选地，所述连杆机构包括驱动杆和辊筒，驱动杆的一端位于矩形筒外，驱动杆的另一端穿过矩形筒的侧壁并与矩形筒转动连接，驱动杆穿入矩形筒内的一端还转动连接有辊筒，辊筒表面抵接在与其相对的挡板的表面。

优选地，所述驱动杆呈L形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的插板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实用新型实施例中的连杆机构的结构示意图。

上述附图中：1、固定料仓；2、进料口；3、出料口；4、排料管；5、开口；6、插板；7、挡板；8、上插板；9、下插板；10、把手槽；11、条形槽；12、转轴；13、合页；14、插槽；15、矩形筒；16、驱动杆；17、辊筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种生物质燃烧机的上料装置，包括固定料仓1和拆卸料仓(图中未示出)，所述固定料仓1上下贯通且呈上大下小的四棱台状，固定料仓1顶部和底部分别开设有矩形的进料口2和出料口3，拆卸料仓拆卸连接在进料口2处，还包括位于固定料仓1外的且截面呈矩形的排料管4，排料管4连接在固定料仓1下部的其中一个侧面上且与固定料仓1内部连通，排料管4一侧开设有矩形的开口5，开口5内滑动连接有用于控制排料管4开闭的矩形的插板6；所述固定料仓1的出料口3设有用于控制出料口3开闭的矩形的挡板7，挡板7的一侧与其所对应的出料口3内壁转动连接。上述固定料仓1呈四棱台状可以确保其内的生物质颗粒燃烧会沿着固定料仓1倾斜的内壁自动向下滑动进料，排料管4连接在固定料仓1靠下部的侧壁上时，位于排料管4上方的生物质颗粒燃料均可从排料管4排出，使固定料仓1内剩余的燃料能够尽可能地回收再利用。挡板7的上部两侧端分别固接有转轴12，转轴12背离挡板7的一端转动连接在挡板7两侧相对应的出料口3的内侧壁上，转轴12用于确保挡板7能够在出料口3处转动，挡板7的形状和尺寸均与所述出料口3的形状和尺寸相匹配；挡板7背离转轴12的一端与出料口3侧壁之间形成燃烧出口，通过控制挡板7的转动，进而控制出料口3的开闭。具体操作时，在固定料仓1出料过程中，挡板7朝向两转轴12的一端高于挡板7背离两转轴12的一端，当固定料仓1停止出料时，可随着排料管4的不断排料将挡板7绕转轴12的轴线向上转动，进而使出料口3逐渐被关闭。本实施例通过可开闭的排料管4和挡板7相互配合，使固定料仓1内剩余的生物质燃料尽可能多地排出，避免了余料在固定料仓1内的堆积。

如图1-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种生物质燃烧机下料装置，排料管4内与所述开口5相对的管壁上设有插槽14；所述插板6包括上插板8和下插板9，上插板8和下插板9转动连接，上插板8背离下插板9的一端穿过所述开口5并与所述开口5滑动连接，下插板9背离上插板8的一端与所述插槽14插接配合以使所述下插板9在所述上插板8向开口5外滑动时滑出所述插槽14。本实施例中上插板8和下插板9均与插板6滑动方向相平行，上插板8沿插板6滑动方向与所述开口5滑动连接，下插板9呈矩形且插槽14也呈矩形，下插板9插入插槽14内时上下插板9不会相对转动。由于固定料仓1的侧壁倾斜设置，当固定料仓1内余料较多时，会对插板6产生一定的压力，因此插板6相对排料管4的开口5滑动时需要较大的力才能够全部打开排料管4，所以将插板6设置为包括转动连接的上插板8和下插板9，上插板8和排料管4的开口5滑动连接，而下插板9与所述插槽14插接，因此当需要排料时，只需要将上插板8向排料管4外稍微用力，从而带动下插板9从插槽14中拔出，此时由于上下插板9是转动连接，因此下插板9可绕转动轴线向背离固定料仓1方向翻转，此时即可快速打开排料管4，有效地避免了插板6卡死。进一步地，所述上插板8和所述下插板9通过设置在上插板8和下插板9背离所述固定料仓1的一侧的合页13或铰链铰接相连，当采用合页13时，将合页13设置在上下插板9背离固定料仓1的一侧可以用于保护合页13不会被固定料仓1内的生物质燃料产生的渣子堵塞，提高了使用寿命，且使用时可确保下插板9在伸出插槽14后可相对上插板8向背离固定料仓1方向翻转，因此可以有效确保排料的进行。上插板8背离下插板9的一端延伸至所述开口5外且该端开设有把手槽10，把手槽10可使操作人员更加容易将上插板8向背离下插板9的方向向开口5外滑动。具体地，其中上插板8内设有贯穿上插板8的条形槽11，条形槽11的贯穿方向沿上插板8和下插板9转动轴线方向，条形槽11的条形走向沿上插板8的滑动方向，排料管4内与上插板8两侧相对应的两侧壁上分别固设有转轴12，转轴12相对的一端分别伸入上插板8两侧的条形槽11内以用于限定上插板8只能在条形槽11的条形走向距离内滑动，避免上插板8全部滑出排料管4。

如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种生物质燃烧机下料装置，所述固定料仓1的出料口3设有向固定料仓1外延伸的矩形筒15，矩形筒15顶部与所述出料口3相连通且尺寸相同；所述挡板7还连接有用于控制其绕旋转轴12线翻转的连杆机构。本实施例中在固定料仓1下方设置矩形筒15可以使挡板7具有翻转空间，挡板7通过连杆机构控制其翻转效率更高。进一步地，如图3和图5所示，所述连杆机构包括驱动杆16和辊筒17，驱动杆16的一端位于矩形筒15外，驱动杆16的另一端穿过矩形筒15的侧壁并与矩形筒15转动连接，驱动杆16穿入矩形筒15内的一端还转动连接有辊筒17，辊筒17表面抵接在与其相对的挡板7的表面。优选地，所述驱动杆16呈L形，驱动杆16的弯折处穿过矩形筒15侧壁并与其转动连接。驱动杆16具有弯折时更加方便操作人员用力，如图3所示，当需要将挡板7向上翻转时，可直接将矩形筒15外的驱动杆16一端向下压即可使挡板7向上翻转。具体地，驱动杆16设有两根且分别对称设置在挡板7朝向驱动杆16一侧，矩形筒15与驱动杆16转动连接的侧壁上还可开设矩形槽，确保驱动杆16转动更加顺畅，不会产生卡死，同时辊筒17与驱动杆16转动连接，因此在辊筒17随着驱动杆16翻转时同时推动挡板7转动。驱动杆16朝向矩形槽两侧壁的两侧分别固接有转轴12，转轴12背离驱动杆16的一端与矩形槽侧壁转动连接。本实施例使用时通过对矩形筒15外的驱动杆16一端施力使其向远离矩形筒15翻转，即可使位于矩形筒15内的驱动杆16一端向上翻转，从而使挡板7在驱动杆16端部连接的辊筒17的推动下向上翻转，从而有效地提高了挡板7翻转的效率，且驱动杆16设有辊筒17的一端位于挡板7背面，因此挡板7上的生物质颗粒燃料不会对驱动杆16和辊筒17产生影响，结构较为简单实用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种生物质燃烧机的上料装置，包括固定料仓和拆卸料仓，所述固定料仓呈上大下小的四棱台状，固定料仓顶部和底部分别开设有矩形的进料口和出料口，拆卸料仓拆卸连接在进料口处，其特征在于：还包括位于固定料仓外的且截面呈矩形的排料管，排料管连接在固定料仓下部的其中一个侧面上且与固定料仓内部连通，排料管一侧开设有开口，开口内滑动连接有用于控制排料管开闭的插板；所述固定料仓的出料口设有用于控制出料口开闭的挡板，挡板的一侧与其所对应的出料口内壁转动连接。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：排料管内与所述开口相对的管壁上设有插槽；所述插板包括上插板和下插板，上插板和下插板转动连接，上插板背离下插板的一端与所述开口滑动连接，下插板背离上插板的一端与插槽插接配合以使所述下插板在所述上插板向开口外滑动时滑出所述插槽。

3.如权利要求2所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：上插板和下插板通过设置在上插板和下插板背离所述固定料仓的一侧的合页或铰链铰接相连。

4.如权利要求2或3所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：上插板背离下插板的一端延伸至所述开口外且该端设有把手槽。

5.如权利要求1或2所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：所述固定料仓的出料口设有向固定料仓外延伸的矩形筒，矩形筒顶部与所述出料口相连通且尺寸相同；所述挡板还连接有用于控制其绕旋转轴线翻转的连杆机构。

6.如权利要求5所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：所述连杆机构包括驱动杆和辊筒，驱动杆的一端位于矩形筒外，驱动杆的另一端穿过矩形筒的侧壁并与矩形筒转动连接，驱动杆穿入矩形筒内的一端还转动连接有辊筒，辊筒表面抵接在与其相对的挡板的表面。

7.如权利要求6所述的一种生物质燃烧机的上料装置，其特征在于：所述驱动杆呈L形。

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