CN109373319B - 垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾焚烧装置，包括：壳体，其内部设置有一隔板；头轮、尾轮、链条和多个刮板；多个旋转板，所述多个旋转板间隔设置在所述顶板的内表面，所述多个旋转板上侧边与所述顶板铰接，所述旋转板的宽度与所述刮板的宽度相同，所述旋转板的高度与所述刮板的高度之和大于所述隔板与所述顶板的距离，使得所述刮板可运动至与所述旋转板下侧接触；多个鼓风口和多个喷火口，所述多个鼓风口和所述多个喷火口设置在所述左侧板上，并且分别对应一个闭合空间。本发明利用机械结构将垃圾分割为多个体积小的部分，并且在输送过程中进行分别焚烧，从而能够避免焚烧不充分，并且能够持续不断地焚烧垃圾。

Description

垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及环境治理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术

对于固体垃圾，目前常见的处理方法是填埋，但是填埋将占用大量土地，垃圾产生的渗滤液还可能对土壤、地下水造成污染。焚烧是一种较好的替代方法，但是目前的垃圾焚烧设备对底层垃圾的焚烧不充分，较易产生有毒气体，而且新入垃圾可能覆盖已有垃圾，也可能造成焚烧不充分。另外，现有的垃圾焚烧设备往往需要等待已有垃圾焚烧完成再加入新的垃圾，无法连续不断地工作，效率不高。因此，亟需设计一种能够克服上述缺陷的垃圾焚烧装置。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种垃圾焚烧装置，其利用机械结构将垃圾分割为多个体积小的部分，并且在输送过程中进行分别焚烧，从而能够避免焚烧不充分，并且能够持续不断地焚烧垃圾。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了垃圾焚烧装置，包括：

壳体，其由顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组装而成，所述顶板为中间高两边低的弧形状，所述顶板一端形成有进料口，所述后侧板上形成有出料口，所述壳体内部设置有一隔板，所述隔板两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定，所述隔板与所述顶板在各位置的距离均相等；

头轮、尾轮、链条和多个刮板，所述头轮和所述尾轮均设置在所述壳体内部，并且分别靠近所述前侧板和所述后侧板，所述链条设置在所述头轮和尾轮上，并且所述链条绕过所述隔板，所述多块刮板间隔固定在所述链条上，使得所述多块刮板可跟随所述链条运动，当所述多个刮板运动至所述隔板时，所述刮板的下侧边、左侧边和右侧边分别与所述隔板、所述左侧板和所述右侧板接触；

多个旋转板，所述多个旋转板间隔设置在所述顶板的内表面，所述多个旋转板上侧边与所述顶板铰接，所述旋转板的宽度与所述刮板的宽度相同，所述旋转板的高度与所述刮板的高度之和大于所述隔板与所述顶板的距离，使得所述刮板可运动至与所述旋转板下侧接触，当一个旋转板与一刮板接触时，其余旋转板分别与刮板接触，使得相邻旋转板、相邻旋转板接触的相邻刮板、顶板、隔板、左侧板和右侧板围成一闭合空间；

多个鼓风口和多个喷火口，所述多个鼓风口和所述多个喷火口设置在所述左侧板上，并且分别对应一个闭合空间，所述多个鼓风口与所述多个喷火口交替设置，所述多个鼓风口用于向闭合空间内鼓风，所述多个喷火口用于向闭合空间内喷火。

优选的是，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

鼓风机构，其包括风管和鼓风机，所述多个鼓风口设置在所述左侧板上，所述多个鼓风口分别与所述风管一端连通，所述风管另一端与所述鼓风机的出风口连通。

优选的是，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

喷火机构，其包括多个喷油管和储油罐，所述多个喷火口设置在所述左侧板上，所述多个喷火口分别与所述多个喷油管连通，所述多个喷油管由所述储油罐供油，所述喷油管上还设置有电子打火装置。

优选的是，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

多个排气口，所述多个排气口设置在所述右侧板上，所述多个排气口分别对应一个闭合空间，所述多个鼓风口、所述多个喷火口和所述多个排气口交替设置。

优选的是，所述的垃圾焚烧装置，所述多个鼓风口与所述多个喷火口的位置均靠近所述隔板上表面。

优选的是，所述的垃圾焚烧装置，所述顶板前后对称，所述多个旋转板对称分布在所述顶板上，所述多个刮板由前侧向后侧运动，位于对称轴前侧的鼓风口和喷火口靠近闭合空间的前侧设置，位于对称轴后侧的鼓风口和喷火口靠近闭合空间的后侧设置。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的链条带动刮板运动，刮板从隔板的一端运动至另一端，垃圾从进料口投入后，由刮板带动至隔板表面，并依次进入多个闭合空间，各闭合空间分别进行鼓风、喷火和排气，由于相邻两块刮板带动的垃圾体积较小，因而在每个密闭空间内的焚烧较为彻底，并且鼓风增大了垃圾间的间隙和氧气量，提高了焚烧程度，减少了有害气体的产生。本发明在垃圾的运行过程中对垃圾进行焚烧，可以持续不断地进行垃圾焚烧，适合大规模的垃圾处理作业，也较容易与垃圾综合处理系统结合。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在一种技术方案中，如图1-2所示，垃圾焚烧装置，包括：

壳体1，其由顶板11、底板、前侧板12、后侧板13、左侧板和右侧板组装而成，所述顶板11为中间高两边低的弧形状，所述顶板11一端形成有进料口14，所述后侧板13上形成有出料口15，所述壳体1内部设置有一隔板16，所述隔板16两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定，所述隔板16与所述顶板11在各位置的距离均相等；

头轮21、尾轮22、链条23和多个刮板24，所述头轮21和所述尾轮22均设置在所述壳体1内部，并且分别靠近所述前侧板12和所述后侧板13，所述链条23设置在所述头轮21和尾轮22上，并且所述链条23绕过所述隔板16，所述多块刮板24间隔固定在所述链条23上，使得所述多块刮板24可跟随所述链条23运动，当所述多个刮板24运动至所述隔板16时，所述刮板24的下侧边、左侧边和右侧边分别与所述隔板16、所述左侧板和所述右侧板接触；

多个旋转板3，所述多个旋转板3间隔设置在所述顶板11的内表面，所述多个旋转板3上侧边与所述顶板11铰接，所述旋转板3的宽度与所述刮板24的宽度相同，所述旋转板3的高度与所述刮板24的高度之和大于所述隔板16与所述顶板11的距离，使得所述刮板24可运动至与所述旋转板3下侧接触，当一个旋转板3与一刮板24接触时，其余旋转板3分别与刮板24接触，使得相邻旋转板3、相邻旋转板3接触的相邻刮板24、顶板11、隔板16、左侧板和右侧板围成一闭合空间4；

多个鼓风口51和多个喷火口52，所述多个鼓风口51和所述多个喷火口52设置在所述左侧板上，并且分别对应一个闭合空间4，所述多个鼓风口51与所述多个喷火口52交替设置，所述多个鼓风口51用于向闭合空间4内鼓风，所述多个喷火口52用于向闭合空间4内喷火。

在上述技术方案中，壳体1竖直设置，顶板11和隔板16为轮廓大致相同，均为弧形。电机驱动头轮21，使得链条23围绕头轮21和尾轮22运动，进而带动刮板24运动，链条23还绕过隔板16，使得刮板24可以在隔板16上刮动从进料口14投入的垃圾。刮板24的左右侧边以及下侧边与隔板16、左侧板和右侧板接触，避免垃圾漏过。旋转板3与顶板11铰接，当有推力时，旋转板3会旋转。多个旋转板3与隔板16上下位置对应，相邻两个旋转板3的距离与相邻两个刮板24的距离匹配，当其中一个刮板24与旋转板3下侧接触时，其余所有旋转板3分别与一个刮板24接触，这样就在隔板16上形成若干闭合空间4，这里的闭合空间4是在刮板24的运动中形成的，即在刮板24移动至与旋转板3接触时形成，在刮板24移动至与旋转板3分离时结束，一个闭合空间4可能由任意相邻的刮板24、刮板24上方的相邻旋转板3、隔板16、左侧板、右侧板及顶板11围成。每个可能围成闭合空间4的位置设有鼓风口51或喷火口52，两者分别用于向闭合空间4内鼓风或喷火，从刮板24与旋转板3接触至于旋转板3分离需要一定的时间，鼓风口51或喷火口52即在该时间段内工作，在闭合空间4没有形成时不工作。当刮板24携带垃圾达到鼓风口51对应的闭合空间4时，鼓风使得垃圾变得疏松，并增大垃圾之间的氧气含量。当刮板24携带垃圾达到喷火口52对应的闭合空间4时，喷火使得闭合空间4内的垃圾燃烧。鼓风口51和喷火口52交替设置，使得任意相邻的刮板24之间的垃圾能够多次受到鼓风和喷火，提高了焚烧效果。可以看出，本技术方案将现有技术中需要同时放入焚烧炉内的垃圾用刮板24分隔为多个小体积部分，这些小体积部分多次进入鼓风的闭合空间4和喷火的闭合空间4，较大程度减少了底层垃圾燃烧不充分的情况，并且本技术方案可以边投料、边边焚烧、边出料，适合长时间连续的作业，并且较适合与废气废渣处理设备联用。本发明的隔板16为弧形，使得垃圾在输送过程中存在上坡和下坡的过程，使得垃圾能够在一定程度上翻滚，进一步避免底层垃圾不能充分焚烧。

在另一种技术方案中，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

鼓风机构，其包括风管和鼓风机，所述多个鼓风口51分别与所述风管一端连通，所述风管另一端与所述鼓风机的出风口连通。这里，提供了向鼓风口51鼓风的一种方式，由于在进料口14已经携带了空气，鼓风量也不用过大，多个闭合空间4共用一个鼓风机即可。

在另一种技术方案中，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

喷火机构，其包括多个喷油管和储油罐，所述多个喷火口52分别与所述多个喷油管连通，所述多个喷油管由所述储油罐供油，所述喷油管上还设置有电子打火装置。这里提供了一种优选的喷火的方式，便于连续喷火对垃圾进行焚烧和控制焚烧，比如与刮板运动的速度相适应，只在闭合空间存在的时间段内工作。

在另一种技术方案中，所述的垃圾焚烧装置，还包括：

多个排气口53，所述多个排气口53设置在所述右侧板上，所述多个排气口53分别对应一个闭合空间4，所述多个鼓风口51、所述多个喷火口52和所述多个排气口53交替设置。这里，鼓风口51、喷火口52和排气口53依次排列，使得垃圾能够在排气口53对应的闭合空间4中自行燃烧，一定程度减少燃油的使用，并且将焚烧产生的烟气排出壳体1，避免烟气对下一个闭合空间4的焚烧产生较大影响，排气口53可连通至废气处理设备。

在另一种技术方案中，所述的垃圾焚烧装置，所述多个鼓风口51与所述多个喷火口52的位置均靠近所述隔板16上表面。这里，使得通过鼓风能够翻动底层垃圾，并且从下至上进行焚烧，进一步避免了底层垃圾燃烧不充分的问题。

在另一种技术方案中，所述的垃圾焚烧装置，所述顶板11前后对称，所述多个旋转板3对称分布在所述顶板11上，所述多个刮板24由前侧向后侧运动，位于对称轴前侧的鼓风口51和喷火口52靠近闭合空间4的前侧设置，位于对称轴后侧的鼓风口51和喷火口52靠近闭合空间4的后侧设置。这里，在上坡时，喷火口52和鼓风口51更靠近进料口14，下坡时，喷火口52和鼓风口51更靠近出料口15，这样能够对垃圾厚度较大的位置进行有效焚烧，提高焚烧效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.垃圾焚烧装置，其特征在于，包括：

壳体，其由顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组装而成，所述顶板为中间高两边低的弧形状，所述顶板一端形成有进料口，所述后侧板上形成有出料口，所述壳体内部设置有一隔板，所述隔板两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定，所述隔板与所述顶板在各位置的距离均相等；

头轮、尾轮、链条和多个刮板，所述头轮和所述尾轮均设置在所述壳体内部，并且分别靠近所述前侧板和所述后侧板，所述链条设置在所述头轮和尾轮上，并且所述链条绕过所述隔板，所述多个刮板间隔固定在所述链条上，使得所述多个刮板可跟随所述链条运动，当所述多个刮板运动至所述隔板时，所述刮板的下侧边、左侧边和右侧边分别与所述隔板、所述左侧板和所述右侧板接触；

多个旋转板，所述多个旋转板间隔设置在所述顶板的内表面，所述多个旋转板上侧边与所述顶板铰接，所述旋转板的宽度与所述刮板的宽度相同，所述旋转板的高度与所述刮板的高度之和大于所述隔板与所述顶板的距离，使得所述刮板可运动至与所述旋转板下侧接触，当一个旋转板与一刮板接触时，其余旋转板分别与刮板接触，使得相邻旋转板、相邻旋转板接触的相邻刮板、顶板、隔板、左侧板和右侧板围成一闭合空间；

多个鼓风口和多个喷火口，所述多个鼓风口和所述多个喷火口设置在所述左侧板上，并且分别对应一个闭合空间，所述多个鼓风口与所述多个喷火口交替设置，所述多个鼓风口用于向闭合空间内鼓风，所述多个喷火口用于向闭合空间内喷火。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：

鼓风机构，其包括风管和鼓风机，所述多个鼓风口分别与所述风管一端连通，所述风管另一端与所述鼓风机的出风口连通。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：

喷火机构，其包括多个喷油管和储油罐，所述多个喷火口分别与所述多个喷油管连通，所述多个喷油管由所述储油罐供油，所述喷油管上还设置有电子打火装置。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，还包括：

多个排气口，所述多个排气口设置在所述右侧板上，所述多个排气口分别对应一个闭合空间，所述多个鼓风口、所述多个喷火口和所述多个排气口交替设置。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述多个鼓风口与所述多个喷火口的位置均靠近所述隔板上表面。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述顶板前后对称，所述多个旋转板对称分布在所述顶板上，所述多个刮板由前侧向后侧运动，位于对称轴前侧的鼓风口和喷火口靠近闭合空间的前侧设置，位于对称轴后侧的鼓风口和喷火口靠近闭合空间的后侧设置。