JP2000320811A - 有機廃棄物の連続式自燃焼却方法 - Google Patents
有機廃棄物の連続式自燃焼却方法Info
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- JP2000320811A JP2000320811A JP11126967A JP12696799A JP2000320811A JP 2000320811 A JP2000320811 A JP 2000320811A JP 11126967 A JP11126967 A JP 11126967A JP 12696799 A JP12696799 A JP 12696799A JP 2000320811 A JP2000320811 A JP 2000320811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、有機廃棄物は一部で微生物を用いて分
解することにより肥料として有効利用されているが、大
部分は可燃廃棄物として焼却処分されている。しかしな
がら、焼却には多量の化石燃料を必要とし、コスト高と
なるという課題がある。 【解決手段】 下面が通気性を有する連続走行体１０上
に有機廃棄物を連続的に供給して着火し、自燃により生
じた燃焼ガスを連続走行体の下面から吸引して二次燃焼
炉２６に導くことにより再燃焼させるようにしたもので
あって、化石燃料は最初の着火及び二次燃焼炉に使用す
るだけでよいから、燃料費が低減され、また、再燃焼に
より有害物質や悪臭の大気中への放出が阻止される。
解することにより肥料として有効利用されているが、大
部分は可燃廃棄物として焼却処分されている。しかしな
がら、焼却には多量の化石燃料を必要とし、コスト高と
なるという課題がある。 【解決手段】 下面が通気性を有する連続走行体１０上
に有機廃棄物を連続的に供給して着火し、自燃により生
じた燃焼ガスを連続走行体の下面から吸引して二次燃焼
炉２６に導くことにより再燃焼させるようにしたもので
あって、化石燃料は最初の着火及び二次燃焼炉に使用す
るだけでよいから、燃料費が低減され、また、再燃焼に
より有害物質や悪臭の大気中への放出が阻止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、籾殻、コーヒーの
搾りかす、茶殻、おが屑、ビールの搾りかす、パルプス
ラッジ、廃プラスチック、野菜屑、一般ごみ等の有機廃
棄物を、化石燃料の使用量をごく僅かにして焼却する方
法に関する。
搾りかす、茶殻、おが屑、ビールの搾りかす、パルプス
ラッジ、廃プラスチック、野菜屑、一般ごみ等の有機廃
棄物を、化石燃料の使用量をごく僅かにして焼却する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような有機廃棄物は一部で
微生物を用いて分解することにより肥料として有効利用
されているが、大部分は可燃廃棄物として焼却処分され
ている。
微生物を用いて分解することにより肥料として有効利用
されているが、大部分は可燃廃棄物として焼却処分され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼却に
は多量の化石燃料を必要とし、コスト高となるという課
題がある。
は多量の化石燃料を必要とし、コスト高となるという課
題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、下面が通気性を有する連続走行体上に有機廃棄物を
連続的に供給して着火し、自燃により生じた燃焼ガスを
連続走行体の下面から吸引して二次燃焼炉に導くことに
より再燃焼させるようにしたものであって、化石燃料は
最初の着火及び二次燃焼炉に使用するだけでよいから、
燃料費が低減され、また、再燃焼により有害物質や悪臭
の大気中への放出が阻止される。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、下面が通気性を有する連続走行体上に有機廃棄物を
連続的に供給して着火し、自燃により生じた燃焼ガスを
連続走行体の下面から吸引して二次燃焼炉に導くことに
より再燃焼させるようにしたものであって、化石燃料は
最初の着火及び二次燃焼炉に使用するだけでよいから、
燃料費が低減され、また、再燃焼により有害物質や悪臭
の大気中への放出が阻止される。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、有機廃棄物を廃土中に混入して造粒後に前記連続走
行体上に供給するようにしたものであって、建設工事現
場、土木工事現場、採石場、河川湖沼やダムの浚渫等か
ら発生する廃土中に有機廃棄物を混入して自燃させるよ
うにしたから、有機廃棄物が焼却処分されるされるだけ
でなく、その燃焼熱により廃土が焼結されて粒状のセラ
ミックスが得られ、土木、建築工事の埋め戻し材料の外
に、各種の骨材として使用され、また、バインダを混ぜ
て加熱することにより、吸音板、透水タイルなどとして
有効に利用することができる。
て、有機廃棄物を廃土中に混入して造粒後に前記連続走
行体上に供給するようにしたものであって、建設工事現
場、土木工事現場、採石場、河川湖沼やダムの浚渫等か
ら発生する廃土中に有機廃棄物を混入して自燃させるよ
うにしたから、有機廃棄物が焼却処分されるされるだけ
でなく、その燃焼熱により廃土が焼結されて粒状のセラ
ミックスが得られ、土木、建築工事の埋め戻し材料の外
に、各種の骨材として使用され、また、バインダを混ぜ
て加熱することにより、吸音板、透水タイルなどとして
有効に利用することができる。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、有機廃棄物を前記連続走行体上に複数層積
層し、各層毎に着火するようにしたから、大量の有機廃
棄物を能率よく焼却することができる。
明において、有機廃棄物を前記連続走行体上に複数層積
層し、各層毎に着火するようにしたから、大量の有機廃
棄物を能率よく焼却することができる。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１、２または３
の発明において、連続走行体が、底面に多数の通気孔が
形成された略凹形断面をなす耐熱材料からなる多数の容
器を互いに突き合わせたものであるから、多量の有機廃
棄物を搬送することができる。
の発明において、連続走行体が、底面に多数の通気孔が
形成された略凹形断面をなす耐熱材料からなる多数の容
器を互いに突き合わせたものであるから、多量の有機廃
棄物を搬送することができる。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１、２または３
の発明において、連続走行体がメッシュベルトであるか
ら、構造が簡単である。
の発明において、連続走行体がメッシュベルトであるか
ら、構造が簡単である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法の実施に使用す
る焼却装置の一実施の形態を添付図面に基づいて説明す
る。
る焼却装置の一実施の形態を添付図面に基づいて説明す
る。
【００１０】図において、１は駆動輪２と従動輪３の間
に水平に掛け渡されて、図１の矢線方向に循環走行する
耐熱金属製の無端のメッシュベルトであって、その上側
の直線走行部の下面はフレーム４に一定間隔で回転自由
に支持された多数のローラー５によって支承されてい
る。
に水平に掛け渡されて、図１の矢線方向に循環走行する
耐熱金属製の無端のメッシュベルトであって、その上側
の直線走行部の下面はフレーム４に一定間隔で回転自由
に支持された多数のローラー５によって支承されてい
る。
【００１１】１０は前後が開放され、耐火物製の左右の
側板１１と同じく耐火物製の底板１２からなる断面凹形
の容器であって、底板１２には多数の通気孔１３が形成
されている。
側板１１と同じく耐火物製の底板１２からなる断面凹形
の容器であって、底板１２には多数の通気孔１３が形成
されている。
【００１２】この容器１０は、多数個がメッシュベルト
１の上側の直線走行部上に前後に接して並べられ、メッ
シュベルト１の走行により図１の左側から右側に走行す
るようになっていて、メッシュベルト１の前端に達した
ものは、図示しない搬送手段によって、後端（図１の左
端）に回送されるようになっている。
１の上側の直線走行部上に前後に接して並べられ、メッ
シュベルト１の走行により図１の左側から右側に走行す
るようになっていて、メッシュベルト１の前端に達した
ものは、図示しない搬送手段によって、後端（図１の左
端）に回送されるようになっている。
【００１３】メッシュベルト１の上側の直線走行部の中
央部の上方には、メッシュベルト１上の容器１０の内側
にわずかな隙間をあけてはまり込む耐火物製のカバー１
５が図示しない手段によってフレーム４に取り付けられ
ていて、そのカバー１５のメッシュベルト１の走行方向
後方の端部に同じく耐火物製の着火フード１６が一体に
形成され、この着火フード１６にはその中に火炎を吹き
込む２個のバーナー１７が取り付けられている。
央部の上方には、メッシュベルト１上の容器１０の内側
にわずかな隙間をあけてはまり込む耐火物製のカバー１
５が図示しない手段によってフレーム４に取り付けられ
ていて、そのカバー１５のメッシュベルト１の走行方向
後方の端部に同じく耐火物製の着火フード１６が一体に
形成され、この着火フード１６にはその中に火炎を吹き
込む２個のバーナー１７が取り付けられている。
【００１４】メッシュベルト１の走行方向後端部には、
メッシュベルト１上の容器１０内に第１の被処理物ａを
投入する第１のホッパー１８と、図示しない下向きのバ
ーナーを備えた着火装置１９と、第１のホッパーより高
い位置にあって第１の被処理物ａ上に第２の被処理物ｂ
を投入する第２のホッパー２０とが順次に配置されて図
示しない手段によってフレーム４に取り付けられてい
る。
メッシュベルト１上の容器１０内に第１の被処理物ａを
投入する第１のホッパー１８と、図示しない下向きのバ
ーナーを備えた着火装置１９と、第１のホッパーより高
い位置にあって第１の被処理物ａ上に第２の被処理物ｂ
を投入する第２のホッパー２０とが順次に配置されて図
示しない手段によってフレーム４に取り付けられてい
る。
【００１５】メッシュベルト１の前端には容器１０内か
ら処理済みの被処理物ｃを掬い出してタンク２２内に投
入するバケットコンベア２１が設置されている。
ら処理済みの被処理物ｃを掬い出してタンク２２内に投
入するバケットコンベア２１が設置されている。
【００１６】メッシュベルト１の上側の直線走行部の前
方部分を除く下面には、図２に示すように、上側の開口
がメッシュベルト１の下面に近接した４個の吸引漏斗２
３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが配置され、各漏斗２３
はダンパー２９が装置された吸引管２５が接続されてお
り、各吸引管２５は図示しない送風機を介してバーナー
２７と排気管２８を備えた二次燃焼炉２６に接続されて
いる。
方部分を除く下面には、図２に示すように、上側の開口
がメッシュベルト１の下面に近接した４個の吸引漏斗２
３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが配置され、各漏斗２３
はダンパー２９が装置された吸引管２５が接続されてお
り、各吸引管２５は図示しない送風機を介してバーナー
２７と排気管２８を備えた二次燃焼炉２６に接続されて
いる。
【００１７】なお、各吸引漏斗２３の上部の側面には吸
気孔２４が形成されている。
気孔２４が形成されている。
【００１８】次に、上記装置を用いた本発明方法の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【００１９】メッシュベルト１によって搬送される容器
１０のうちの最後部（図１の左端部）のものの中には、
まず、第１のホッパー１８から粒状の第１の被処理物ａ
が投入され、着火装置１９によりその表面に着火され、
ついで、第２のホッパー２０から同じく粒状の第２の被
処理物ｂが着火された第１の被処理物ａの上に投入さ
れ、着火フード１６によりその第２の被処理物ｂの表面
に着火される。
１０のうちの最後部（図１の左端部）のものの中には、
まず、第１のホッパー１８から粒状の第１の被処理物ａ
が投入され、着火装置１９によりその表面に着火され、
ついで、第２のホッパー２０から同じく粒状の第２の被
処理物ｂが着火された第１の被処理物ａの上に投入さ
れ、着火フード１６によりその第２の被処理物ｂの表面
に着火される。
【００２０】容器１０内に投入された被処理物ａ、ｂ
は、メッシュベルト１により前方へ搬送されつつ、吸引
漏斗２３により吸引される空気が上面から容器１０の底
面の通気孔１３へ流れ、その空気により被処理物ａ、ｂ
が燃焼する。
は、メッシュベルト１により前方へ搬送されつつ、吸引
漏斗２３により吸引される空気が上面から容器１０の底
面の通気孔１３へ流れ、その空気により被処理物ａ、ｂ
が燃焼する。
【００２１】カバー１５は容器１０内に大量の外気が流
入することにより被処理物ａ、ｂの温度が低下して燃焼
が阻害されるのを防止するためのものであるが、このた
めに容器１０の酸素が不足して還元雰囲気になった場合
には、被処理物ａ、ｂは乾留されて炭化物となる。
入することにより被処理物ａ、ｂの温度が低下して燃焼
が阻害されるのを防止するためのものであるが、このた
めに容器１０の酸素が不足して還元雰囲気になった場合
には、被処理物ａ、ｂは乾留されて炭化物となる。
【００２２】この場合に生じた乾留ガスは吸引漏斗２３
の吸引孔２４から吸引された外気と混合して二次燃焼炉
２６内で完全燃焼される。
の吸引孔２４から吸引された外気と混合して二次燃焼炉
２６内で完全燃焼される。
【００２３】被処理物ａ、ｂが有機物に廃土を混合した
ものであるときは、有機物の燃焼により廃土が焼成され
てセラミックス粒となる。
ものであるときは、有機物の燃焼により廃土が焼成され
てセラミックス粒となる。
【００２４】容器１０内における燃焼温度はダンパー２
９の開度調節によりコントロールされる。
９の開度調節によりコントロールされる。
【００２５】カバー１５を出て燃焼が完了した処理済み
の被処理物ｃは自然冷却され、メッシュベルト１の前端
において、バケットコンベア２１により容器１０内から
掬い出され、タンク２２内に貯溜される。
の被処理物ｃは自然冷却され、メッシュベルト１の前端
において、バケットコンベア２１により容器１０内から
掬い出され、タンク２２内に貯溜される。
【００２６】容器１０内での燃焼により生じた煤や悪臭
のもととなる成分は二次燃焼炉２６内において焼却さ
れ、煤や悪臭を含まない処理済みのガスが排気管２８か
ら大気中に放出される。
のもととなる成分は二次燃焼炉２６内において焼却さ
れ、煤や悪臭を含まない処理済みのガスが排気管２８か
ら大気中に放出される。
【００２７】（実施例１）生コンクリート用山砂の採掘
時に発生する洗浄廃泥のフィルタープレスケーキ（以
後、廃泥という）と籾殻とを重量比で４：１に混合し、
アイリッヒ社製ミキサー中で水分２６重量％となるよう
に水を混合し、造粒して乾燥し、ふるい分けにより１０
〜２０ｍｍの粒径の被処理物を得た。
時に発生する洗浄廃泥のフィルタープレスケーキ（以
後、廃泥という）と籾殻とを重量比で４：１に混合し、
アイリッヒ社製ミキサー中で水分２６重量％となるよう
に水を混合し、造粒して乾燥し、ふるい分けにより１０
〜２０ｍｍの粒径の被処理物を得た。
【００２８】幅６００ｍｍ、直線走行部の長さ７２００
ｍｍのメッシュベルト１上に、内幅５３０ｍｍ、長さ６
００ｍｍ、底板厚さ５０ｍｍの容器１０を隙間なく接合
して並べ、第２のホッパー２０から上記被処理物を１５
０ｍｍの厚さで投入した。
ｍｍのメッシュベルト１上に、内幅５３０ｍｍ、長さ６
００ｍｍ、底板厚さ５０ｍｍの容器１０を隙間なく接合
して並べ、第２のホッパー２０から上記被処理物を１５
０ｍｍの厚さで投入した。
【００２９】処理量は０．２４ｍ3 ／ｈでメッシュベル
トの走行速度は５０ｍｍ／ｍｉｎであった。
トの走行速度は５０ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００３０】着火フード１６内の温度は９５０℃±３０
℃の範囲であった。
℃の範囲であった。
【００３１】着火フード１６のメッシュベルト１の走行
方向の長さは約７００ｍｍであって、メッシュベルトの
走行速度が５０ｍｍ／ｍｉｎであるから着火時間は約１
４ｍｉｎであった。
方向の長さは約７００ｍｍであって、メッシュベルトの
走行速度が５０ｍｍ／ｍｉｎであるから着火時間は約１
４ｍｉｎであった。
【００３２】着火装置１６の直下の吸引漏斗２３ａの吸
引圧力は−１．０〜−１．５ｍｍＨ2Ｏであった。
引圧力は−１．０〜−１．５ｍｍＨ2Ｏであった。
【００３３】表面に着火された被処理物は、上記吸引漏
斗２３ａに続いてメッシュベルト１の走行方向の前方に
向かって、カバー１５の直下に順次に設けられた第１、
第２及び第３の３個の吸引漏斗２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ
により、それぞれ、−２．５〜−３．２ｍｍＨ2 Ｏ、−
７．０〜−１０．０ｍｍＨ2Ｏ、−１０．０〜−１５．
０ｍｍＨ2Ｏの圧力で吸引され、第３の吸引漏斗２３ｄ
の位置で燃焼が終了するように燃焼速度を調節した。
斗２３ａに続いてメッシュベルト１の走行方向の前方に
向かって、カバー１５の直下に順次に設けられた第１、
第２及び第３の３個の吸引漏斗２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ
により、それぞれ、−２．５〜−３．２ｍｍＨ2 Ｏ、−
７．０〜−１０．０ｍｍＨ2Ｏ、−１０．０〜−１５．
０ｍｍＨ2Ｏの圧力で吸引され、第３の吸引漏斗２３ｄ
の位置で燃焼が終了するように燃焼速度を調節した。
【００３４】このときの、被処理物の中心部の温度は１
１００〜１１５０℃であって、約６０ｍｉｎで自燃処理
された。
１００〜１１５０℃であって、約６０ｍｉｎで自燃処理
された。
【００３５】処理された被処理物の物性は、２４ｈ吸水
率：２０〜２５％、粒子１個当たりの耐圧強度：１２〜
１８ｋｇｆ、比重：１．３〜１．６であって、吸水性に
富み、軽量な骨材が得られた。
率：２０〜２５％、粒子１個当たりの耐圧強度：１２〜
１８ｋｇｆ、比重：１．３〜１．６であって、吸水性に
富み、軽量な骨材が得られた。
【００３６】粒子中心部に未燃炭素であるブラックコア
が僅かに認められたが全体的にはきれいに燃焼してい
た。
が僅かに認められたが全体的にはきれいに燃焼してい
た。
【００３７】着火に使用したバーナー１７の燃費は、被
処理物１ｋｇ当たり、０．０６ｋｇの燃料ガスを要し
た。
処理物１ｋｇ当たり、０．０６ｋｇの燃料ガスを要し
た。
【００３８】（実施例２）第１のホッパー１８から下水
道の汚泥を炭化処理した粒径２〜１０ｍｍの粒子を２０
ｍｍの厚さとなるように容器１内に連続して供給し、着
火装置１９で着火した後、その上に、上記実施例１の被
処理物と同一の被処理物を第２のホッパー２０から１５
０ｍｍの厚さで供給し、自燃処理した。
道の汚泥を炭化処理した粒径２〜１０ｍｍの粒子を２０
ｍｍの厚さとなるように容器１内に連続して供給し、着
火装置１９で着火した後、その上に、上記実施例１の被
処理物と同一の被処理物を第２のホッパー２０から１５
０ｍｍの厚さで供給し、自燃処理した。
【００３９】メッシュベルト１の走行速度は３５ｍｍ／
ｍｉｎ、処理量は０．１７ｍ3 ／ｈであった。
ｍｉｎ、処理量は０．１７ｍ3 ／ｈであった。
【００４０】実施例１より処理量が少ないのは燃焼が下
層から上層方向に進むため、始めに籾殻の乾留炭化が行
われ、その後に炭素分が燃焼するのであるが、乾留ガス
が発生しているときは一時的に酸素不足となって温度が
上昇しにくいからである。
層から上層方向に進むため、始めに籾殻の乾留炭化が行
われ、その後に炭素分が燃焼するのであるが、乾留ガス
が発生しているときは一時的に酸素不足となって温度が
上昇しにくいからである。
【００４１】各吸引漏斗２３の吸引圧力は、着火装置１
９の直下のもの２３ａが−０．５〜−１．２ｍｍＨ
2Ｏ、第１のもの２３ｂが−０．５〜−１．２ｍｍＨ
2Ｏ、第２のもの２３ｃが−１１〜−１３ｍｍＨ2Ｏ、第
３のもの２３ｄが−１１〜−１５ｍｍＨ2Ｏであった。
９の直下のもの２３ａが−０．５〜−１．２ｍｍＨ
2Ｏ、第１のもの２３ｂが−０．５〜−１．２ｍｍＨ
2Ｏ、第２のもの２３ｃが−１１〜−１３ｍｍＨ2Ｏ、第
３のもの２３ｄが−１１〜−１５ｍｍＨ2Ｏであった。
【００４２】焼成中の被処理物の温度は１０４０〜１１
００℃であった。
００℃であった。
【００４３】各吸引漏斗２３から吸引された乾留ガス
は、下水道汚泥炭素の赤熱した炉床を通過して着火され
るため、各吸引漏斗２３に設けられた吸引孔２４から吸
引された空気と混合して燃焼され、さらに、二次燃焼炉
２６で処理されるため、排気管２８から非常にクリーン
なガスが排出された。
は、下水道汚泥炭素の赤熱した炉床を通過して着火され
るため、各吸引漏斗２３に設けられた吸引孔２４から吸
引された空気と混合して燃焼され、さらに、二次燃焼炉
２６で処理されるため、排気管２８から非常にクリーン
なガスが排出された。
【００４４】処理済みの被処理物の物性は、２４ｈ吸水
率：２３〜２６％、粒子１個当たりの耐圧強度は７〜１
２ｋｇｆ、比重：１．２〜１．６であった。
率：２３〜２６％、粒子１個当たりの耐圧強度は７〜１
２ｋｇｆ、比重：１．２〜１．６であった。
【００４５】（実施例３）製紙工場から排出されるパル
プスラッジを実施例１と同様にアイリッヒ社製ミキサー
で水分２８重量％となるように水を加えて造粒し、乾燥
した後、ふるい分けして粒径１０〜２０ｍｍの被処理物
を得た。
プスラッジを実施例１と同様にアイリッヒ社製ミキサー
で水分２８重量％となるように水を加えて造粒し、乾燥
した後、ふるい分けして粒径１０〜２０ｍｍの被処理物
を得た。
【００４６】焼成は実施例１と同様に、容器１０内に１
５０ｍｍの厚さとなるように供給した。
５０ｍｍの厚さとなるように供給した。
【００４７】各吸引漏斗２３の吸引圧力は、着火フード
１６の直下のもの２３ａが−０．７〜−１．５ｍｍＨ2
Ｏ、第１のもの２３ｂが−１．５〜−２．８ｍｍＨ
2Ｏ、第２のもの２３ｃが−１１〜−１３ｍｍＨ2Ｏ、第
３のもの２３ｄが−１１〜−１４ｍｍＨ2Ｏであった。
１６の直下のもの２３ａが−０．７〜−１．５ｍｍＨ2
Ｏ、第１のもの２３ｂが−１．５〜−２．８ｍｍＨ
2Ｏ、第２のもの２３ｃが−１１〜−１３ｍｍＨ2Ｏ、第
３のもの２３ｄが−１１〜−１４ｍｍＨ2Ｏであった。
【００４８】メッシュベルト１の走行速度は第１実施例
と同様に５０ｍｍ／ｍｉｎであった。
と同様に５０ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００４９】被処理物であるパルプスラッジから多量に
発生する乾留ガスは各吸引漏斗２３により二次燃焼炉２
６へ送られ、８５０℃で１．５ｓｅｃ滞留させることに
より、無煙、無臭のガスが排気管２８から放出された。
発生する乾留ガスは各吸引漏斗２３により二次燃焼炉２
６へ送られ、８５０℃で１．５ｓｅｃ滞留させることに
より、無煙、無臭のガスが排気管２８から放出された。
【００５０】焼成中の被処理物の温度は約１０５０〜１
１２０℃であった。
１２０℃であった。
【００５１】処理済みの被処理物の物性は、２４ｈ吸水
率：２２〜２６％、粒子１個当たりの耐圧強度は１５〜
２５ｋｇｆであった。
率：２２〜２６％、粒子１個当たりの耐圧強度は１５〜
２５ｋｇｆであった。
【００５２】燃費は被処理物１ｋｇ当たり燃料ガス０．
０６ｋｇであった。
０６ｋｇであった。
【００５３】（実施例４）第１のホッパー１８から容器
１０内に粒径５〜１０ｍｍの下水道汚泥の炭化物を１５
ｍｍの厚さになるように供給し、着火装置１９により着
火した後に、実施例１と同一の被処理物を第２のホッパ
ー２０から同一量供給し、着火温度以外は同一の条件で
焼成した。
１０内に粒径５〜１０ｍｍの下水道汚泥の炭化物を１５
ｍｍの厚さになるように供給し、着火装置１９により着
火した後に、実施例１と同一の被処理物を第２のホッパ
ー２０から同一量供給し、着火温度以外は同一の条件で
焼成した。
【００５４】着火温度は、被処理物の下層に加熱燃料と
して炭化物が敷かれているため、９５０℃±３０℃から
７５０℃±３０℃と低く設定した。
して炭化物が敷かれているため、９５０℃±３０℃から
７５０℃±３０℃と低く設定した。
【００５５】その結果、着火温度を低くしても確実に着
火され、着火フード１６を過ぎても燃焼していて実質的
な着火時間が長くなり、被処理物の表層の温度は、１１
５０〜１１８０℃と実施例１の場合よりも高くなった。
火され、着火フード１６を過ぎても燃焼していて実質的
な着火時間が長くなり、被処理物の表層の温度は、１１
５０〜１１８０℃と実施例１の場合よりも高くなった。
【００５６】処理済みの被処理物の物性は、２４ｈ吸水
率：１６〜２３％、粒子１個当たりの耐圧強度：２３〜
３５ｋｇｆであった。
率：１６〜２３％、粒子１個当たりの耐圧強度：２３〜
３５ｋｇｆであった。
【００５７】燃費は、被処理物１ｋｇ当たり燃料ガス
０．０４ｋｇであった。
０．０４ｋｇであった。
【００５８】なお、メッシュベルト１そのものを被処理
物の搬送手段としてもよく、その場合には、メッシュベ
ルト１の焼損を防止するために、メッシュベルト１上に
耐火物の破砕物を敷いてその上に被処理物を載せるのが
好ましい。
物の搬送手段としてもよく、その場合には、メッシュベ
ルト１の焼損を防止するために、メッシュベルト１上に
耐火物の破砕物を敷いてその上に被処理物を載せるのが
好ましい。
【００５９】ちなみに、実施例１の被処理物を内燃式ロ
ータリーキルンで焼成したところ、燃費は被処理物１ｋ
ｇ当たり０．４３ｋｇの燃料ガスを要し、実施例１の場
合は内燃式ロータリーキルンを使用した場合の約７分の
１、実施例４の場合は約１０分の１であって、非常に優
れている。
ータリーキルンで焼成したところ、燃費は被処理物１ｋ
ｇ当たり０．４３ｋｇの燃料ガスを要し、実施例１の場
合は内燃式ロータリーキルンを使用した場合の約７分の
１、実施例４の場合は約１０分の１であって、非常に優
れている。
【図１】本発明方法の実施に使用する装置の一部切欠側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
１：メッシュベルト １０：容器（本発明の走行体） １３：通気孔 １６：着火フード １７：バーナー １８、２０：ホッパー １９：着火装置 ２３：吸引漏斗 ２６：二次燃焼炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｐ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ ３０１Ａ ３０１Ｅ ３０１Ｗ ３０１Ｚ ３０３Ｊ ３０３Ｆ ３０３Ｍ ３０３Ｐ ３０３Ｚ (72)発明者 坂本 正司 石川県石川郡野々市町若松町４番１号 金 沢生コンクリート株式会社野々市工場内 (72)発明者 大野 和城 石川県石川郡野々市町若松町４番１号 金 沢生コンクリート株式会社野々市工場内 (72)発明者 岸 肇 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内 (72)発明者 永冶 良夫 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 GA04 JA02 3K078 AA04 BA03 CA02 4D004 AA02 AA03 AA04 AA07 AA46 BA02 CA14 CA28 CB08 CB34 CB46 4D059 AA03 AA07 AA09 BB01 BB05 BB11 BD00 BE16 BK09 BK30 CA16 CB05 CB07 DB11 DB31 DB33
Claims (5)
- 【請求項１】 下面が通気性を有する連続走行体上に有
機廃棄物を連続的に供給して着火し、自燃により生じた
燃焼ガスを前記連続走行体の下面から吸引して二次燃焼
炉に導くことにより再燃焼させる有機廃棄物の連続式自
燃焼却方法。 - 【請求項２】 前記有機廃棄物を廃土中に混入して造粒
後に前記連続走行体上に供給することを特徴とする請求
項１記載の有機廃棄物の連続式自燃焼却方法。 - 【請求項３】 前記有機廃棄物を前記連続走行体上に複
数層積層し、各層毎に着火することを特徴とする請求項
１または２記載の有機廃棄物の連続式自燃焼却方法。 - 【請求項４】 前記連続走行体が、底面に多数の通気孔
が形成された略凹形断面をなす耐熱材料からなる多数の
容器を互いに突き合わせたものであることを特徴とする
請求項１、２または３記載の有機廃棄物の連続式自燃焼
却方法。 - 【請求項５】 前記連続走行体がメッシュベルトである
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の有機廃棄
物の連続式自燃焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126967A JP2000320811A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 有機廃棄物の連続式自燃焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126967A JP2000320811A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 有機廃棄物の連続式自燃焼却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320811A true JP2000320811A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14948339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126967A Pending JP2000320811A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 有機廃棄物の連続式自燃焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005110634A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-03-21 | 國臣 荒木 | 燻焼式減容化処理方法及びその装置 |
| CN109373319A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 合浦县市政管理局 | 垃圾焚烧装置 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11126967A patent/JP2000320811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005110634A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-03-21 | 國臣 荒木 | 燻焼式減容化処理方法及びその装置 |
| JP4580388B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-11-10 | 國臣 荒木 | 燻焼式減容化処理方法及びその装置 |
| CN109373319A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 合浦县市政管理局 | 垃圾焚烧装置 |
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