CN115341387A - 一种舒适耐磨擦面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及D01F2/06领域，具体为一种舒适耐磨擦面料及其制备方法。本发明采用改性粘胶纤维50‑60％、聚酰胺纤维40‑50％，提供了一种亲肤柔软性好、吸湿透气、耐磨耐水洗的舒适耐磨擦面料，通过特定制备工艺，现改性粘胶纤维和聚酰胺‑66纤维的有效结合，在不影响各自性能的前提下，使提供的面料具有优异的舒适度和耐磨性能。将特定改性剂通过特定工艺均匀分散并附着在粘胶纤维表层，提高产品质量，不仅赋予面料良好的亲肤柔软爽滑特性，还有效提高了面料的弹性和耐磨性能，采用季铵盐类化合物抗静电剂以及有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐复配作为抗菌剂，同时赋予面料良好的抗静电性能和抗菌性，扩展了其在中高档服装领域的应用。

Description

一种舒适耐磨擦面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及D01F2/06领域，具体为一种舒适耐磨擦面料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺纤维又称尼龙，是一种应用十分广泛的人造纤维，聚酰胺纤维具有较高的强度、弹性和耐磨性能，化学稳定性好，但是亲肤舒适性有待提升，限制了其在中高档服装领域的应用。
粘胶纤维是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同，具有吸湿透气、手感柔软、抗静电、防紫外线等特点，但是存在着手感重、弹性差易褶皱、不耐水洗、不耐磨等问题，现有技术中多通过对粘胶纤维进行改性以提升其耐水洗和耐磨性能，中国专利CN111441094A公开了一种改性粘胶纤维及其制备方法和应用，主要通过将粘胶纤维纺丝液与壳聚糖/聚氧乙烯混合改性液混合，以提升粘胶纤维的强度和抗菌性能，但是壳聚糖的抗菌能力有限，无法在多次洗涤后维持其良好的抗菌效果。中国专利CN111058185A公开了一种高强度粘胶纤维无纺布及其制备方法，首先制备端异氰酸基聚氨酯预聚物，之后通过端异氰酸基聚氨酯预聚物与三聚氰胺和己内酰胺反应制备树枝状增强剂，树枝状增强剂分子内的聚氨酯链段使得粘胶纤维无纺布具有良好的弹性回复性。虽然一定程度提高了面料的强度和弹性，但是粘胶纤维较差的耐水洗性能和耐磨性能限制了其在中高档服装领域的应用。
因此，通过采用粘胶纤维配合聚酰胺纤维提供一种亲肤柔软性好、吸湿透气、耐磨耐水洗的舒适耐磨擦面料，同时赋予面料良好的抗静电性能和抗菌性，扩展其在中高档服装领域的应用具有重要的现实研究和应用意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种舒适耐磨擦面料，按照重量百分比计，其原料包括：改性粘胶纤维50-60％、聚酰胺纤维40-50％。
作为一种优选的技术方案，所述改性粘胶纤维按照如下步骤制得：
将粘胶纤维浸泡于改性剂中，在40-60℃下超声分散60-90min，保温静置20-30min，将粘胶纤维取出，置于80-100℃的烘箱中干燥2-3h即得所述改性粘胶纤维；
作为一种优选的技术方案，所述粘胶纤维为粘胶短纤，粘胶短纤别称人造棉，吸湿性好，优选的，所述粘胶短纤的长度为30-38mm，有助于提高加工效率和生产效益。
所述粘胶短纤为富丽达牌粘胶短纤维，购买自浙江联环科技有限公司。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述改性剂的制备原料包括润滑剂3-6份，有机硅类整理剂6-10份，染色剂1-3份，固色剂1-3份，水40-60份；
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的至少一种；优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的组合，优选的，所述硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的质量比为(1-2)：(0.8-1.2)：(1.5-2)，一方面有效改善粘胶纤维表面光滑度和垂感，提升亲肤体验感，另一方面有助于染色剂的分散，促进染色剂、固色剂在粘胶纤维上的附着，提升染色效果。
所述硬脂酸锌的CAS号为557-05-1，产品编号为Z820683，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸甘油的CAS号为31566-31-1，产品编号为G831016，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述氧化聚乙烯蜡的型号为氧化聚乙烯蜡OPEWAX6825，购买自上海华熠化工助剂有限公司。
虽然粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，但是在作为亲肤面料使用时，粘胶纤维的弹性较小，耐磨性能有待提升，作为一种优选的技术方案，所述有机硅类整理剂选自氨基硅油、端环氧硅油、端含氢硅油、聚醚环氧硅油中的至少一种，优选的，所述有机硅类整理剂为氨基硅油、端含氢硅油的组合，本申请人在探究过程中发现，当所述氨基硅油、端含氢硅油的质量比为(2-4)：(1-3)时，提供的面料具有极佳的丝滑感、柔软度和悬垂度和高耐磨性能，这可能是由于氨基硅油和端含氢硅油在加工条件下进行高分子交联，不仅赋予面料良好的亲肤柔软爽滑特性，还有效提高了面料的弹性和耐磨性能。
所述氨基硅油购买自山东大易化工有限公司；所述端含氢硅油的型号为H-50，购买自浙江伟丰新材料有限公司。
作为一种优选的技术方案，所述染色剂为碱性黑，购买自广州市嘉彤化工有限公司。
作为一种优选的技术方案，所述固色剂为无醛固色剂，购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
作为一种优选的技术方案，所述改性剂按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为30-50℃的条件下，控制搅拌速度为400-600rpm，将水，润滑剂，有机硅类整理剂，染色剂，固色剂依次加入容器中，搅拌15-25min后即得所述改性剂。
本申请在探究过程中发现，在40-60℃下，将粘胶纤维浸泡在所述改性剂中超声分散60-90min，可以促使改性剂充分附着在粘胶纤维表面形成均匀分散的改性剂层，有助于提高染色质量和固色效果。
本发明第二方面提供了一种舒适耐磨擦面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维和聚酰胺纤维经过熔融纺丝、冷却、卷绕，得到复合纤维；
(2)将复合纤维经过整经、浆纱、织布得到半成品面料；
(3)对半成品面料进行前处理、烘干、定型，即得所述耐磨面料。
作为一种优选的技术方案，所述前处理是将半成品面料置于整理液中，在40-50℃条件下浸轧80-100min。
作为一种优选的技术方案，所述整理液的制备原料包括抗静电剂3-6份、抗菌剂5-7份，水50-70份。
作为一种优选的技术方案，所述抗静电剂选自季铵盐类化合物、丁醇磷酸酯、乙氧基化烷基胺、烷基酚聚氧乙烯基醚、甘油单硬脂酸酯中的至少一种；优选的，所述抗静电剂为季铵盐类化合物，在不影响色牢度的基础上，使面料表面具有优异的吸湿导电性，这可能是由于季铵盐类化合物抗静电剂能在面料上定向吸附，亲油基团朝向纤维，亲水性基团朝向空气，能够与水缔合，改善面料表面导电率从而达到抗静电的效果，使提供的面料即使在湿度较低的情况下也能长时间维持很好的抗静电效果。
所述季铵盐类化合物购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
作为一种优选的技术方案，所述抗菌剂选自剂有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐、吡咯克酮乙醇铵盐、己咪啶二(羟乙基磺酸)盐中的至少一种，优选的，所述抗菌剂为有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的组合，本申请人在探究过程中发现，当所述有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的质量比为(0.5-1)：(1-2)时，一方面赋予面料以持久优异的的抗菌效果，同时还改善了面料的吸水吸汗性、柔软性、平滑性，有助于提升抗静电剂的活性，提高面料的抗静电性能和防尘性能，这可能是由于有机硅季铵盐促进了壳聚糖季铵盐对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌的杀菌活性，可水解产生的硅羟基能够与面料表面的活性基团通过共价键将季铵盐附着固定在面料表层，使面料具有长期有效的抗菌效果。
所述有机硅季铵盐的CAS号为27668-52-6，购买自康迪斯化工(湖北)有限公司；所述壳聚糖季铵盐的取代度为98％，产品编号为850126，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
作为一种优选的技术方案，所述整理液按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为30-50℃的条件下，控制搅拌速度为400-600rpm，将水，抗静电剂，抗菌剂加入容器中，搅拌10-20min后即得所述整理液。
作为一种优选的技术方案，所述聚酰胺纤维选自聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610中的至少一种，为了进一步提升面料的耐磨性能，作为一种优选的技术方案就，所述聚酰胺纤维为聚酰胺-66，配合改性粘胶纤维，使提供的面料具有优异的舒适度和耐磨性能，在中高档服装领域有着潜在的应用价值。
所述聚酰胺-66的CAS号为32131-17-2，产品编号为N-99410，购买自天津希恩思生化科技有限公司。
有益效果：
1、本发明通过采用特定工艺将改性粘胶纤维和聚酰胺纤维融合，提供了一种亲肤柔软性好、吸湿透气、耐磨耐水洗的舒适耐磨擦面料。
2、将特定改性剂通过特定工艺均匀分散并附着在粘胶纤维表层，提高产品质量，不仅赋予面料良好的亲肤柔软爽滑特性，还有效提高了面料的弹性和耐磨性能。
3、采用季铵盐类化合物抗静电剂，在不影响色牢度的基础上，使面料表面具有优异的吸湿导电性，即使在湿度较低的情况下也能长时间维持很好的抗静电效果。
4、采用有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐复配，一方面赋予面料以持久优异的的抗菌效果，同时还改善了面料的吸水吸汗性、柔软性、平滑性，有助于提升抗静电剂的活性，提高面料的抗静电性能和防尘性能。
5、采用特定制备工艺，实现改性粘胶纤维和聚酰胺-66纤维的有效结合，在不影响各自性能的前提下，使提供的面料具有优异的舒适度和耐磨性能，同时赋予面料良好的抗静电性能和抗菌性，扩展了其在中高档服装领域的应用。
具体实施方式
实施例1
本发明的实施例1一方面提供了一种舒适耐磨擦面料，按照重量百分比计，其原料包括：改性粘胶纤维57％、聚酰胺纤维43％。
所述改性粘胶纤维按照如下步骤制得：
将粘胶纤维浸泡于改性剂中，在60℃下超声分散80min，保温静置25min，将粘胶纤维取出，置于85℃的烘箱中干燥2h即得所述改性粘胶纤维；
所述粘胶纤维为粘胶短纤，所述粘胶短纤的长度为32mm。
所述粘胶短纤为富丽达牌粘胶短纤维，购买自浙江联环科技有限公司。
按重量份计，所述改性剂的制备原料包括润滑剂4份，有机硅类整理剂8份，染色剂2份，固色剂2份，水50份；
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的质量比为1.5：1：1.8。
所述硬脂酸锌的CAS号为557-05-1，产品编号为Z820683，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸甘油的CAS号为31566-31-1，产品编号为G831016，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述氧化聚乙烯蜡的型号为氧化聚乙烯蜡OPEWAX6825，购买自上海华熠化工助剂有限公司。
所述有机硅类整理剂为氨基硅油、端含氢硅油的组合，所述氨基硅油、端含氢硅油的质量比为3：2。
所述氨基硅油购买自山东大易化工有限公司；所述端含氢硅油的型号为H-50，购买自浙江伟丰新材料有限公司。
所述染色剂为碱性黑，购买自广州市嘉彤化工有限公司。
所述固色剂为无醛固色剂，购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述改性剂按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，润滑剂，有机硅类整理剂，染色剂，固色剂依次加入容器中，搅拌20min后即得所述改性剂。
本发明的实施例1第二方面提供了一种舒适耐磨擦面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维和聚酰胺纤维经过熔融纺丝、冷却、卷绕，得到复合纤维；
(2)将复合纤维经过整经、浆纱、织布得到半成品面料；
(3)对半成品面料进行前处理、烘干、定型，即得所述耐磨面料。
所述前处理是将半成品面料置于整理液中，在45℃条件下浸轧90min。
所述整理液的制备原料包括抗静电剂5份、抗菌剂6份，水60份。
所述抗静电剂为季铵盐类化合物，所述季铵盐类化合物购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述抗菌剂为有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的组合，所述有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的质量比为0.8：1.5。
所述有机硅季铵盐的CAS号为27668-52-6，购买自康迪斯化工(湖北)有限公司；所述壳聚糖季铵盐的取代度为98％，产品编号为850126，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
所述整理液按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，抗静电剂，抗菌剂加入容器中，搅拌15min后即得所述整理液。
所述聚酰胺纤维为聚酰胺-66，所述聚酰胺-66的CAS号为32131-17-2，产品编号为N-99410，购买自天津希恩思生化科技有限公司。
实施例2
本发明的实施例2一方面提供了一种舒适耐磨擦面料，按照重量百分比计，其原料包括：改性粘胶纤维60％、聚酰胺纤维40％。
所述改性粘胶纤维按照如下步骤制得：
将粘胶纤维浸泡于改性剂中，在60℃下超声分散90min，保温静置20min，将粘胶纤维取出，置于85℃的烘箱中干燥2h即得所述改性粘胶纤维；
所述粘胶纤维为粘胶短纤，所述粘胶短纤的长度为32mm。
所述粘胶短纤为富丽达牌粘胶短纤维，购买自浙江联环科技有限公司。
按重量份计，所述改性剂的制备原料包括润滑剂5份，有机硅类整理剂10份，染色剂3份，固色剂3份，水60份；
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的质量比为2：1.2：2。
所述硬脂酸锌的CAS号为557-05-1，产品编号为Z820683，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸甘油的CAS号为31566-31-1，产品编号为G831016，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述氧化聚乙烯蜡的型号为氧化聚乙烯蜡OPEWAX6825，购买自上海华熠化工助剂有限公司。
所述有机硅类整理剂为氨基硅油、端含氢硅油的组合，所述氨基硅油、端含氢硅油的质量比为4：3。
所述氨基硅油购买自山东大易化工有限公司；所述端含氢硅油的型号为H-50，购买自浙江伟丰新材料有限公司。
所述染色剂为碱性黑，购买自广州市嘉彤化工有限公司。
所述固色剂为无醛固色剂，购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述改性剂按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，润滑剂，有机硅类整理剂，染色剂，固色剂依次加入容器中，搅拌20min后即得所述改性剂。
本发明的实施例2第二方面提供了一种舒适耐磨擦面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维和聚酰胺纤维经过熔融纺丝、冷却、卷绕，得到复合纤维；
(2)将复合纤维经过整经、浆纱、织布得到半成品面料；
(3)对半成品面料进行前处理、烘干、定型，即得所述耐磨面料。
所述前处理是将半成品面料置于整理液中，在45℃条件下浸轧90min。
所述整理液的制备原料包括抗静电剂6份、抗菌剂7份，水70份。
所述抗静电剂为季铵盐类化合物，所述季铵盐类化合物购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述抗菌剂为有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的组合，所述有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的质量比为1：2。
所述有机硅季铵盐的CAS号为27668-52-6，购买自康迪斯化工(湖北)有限公司；所述壳聚糖季铵盐的取代度为98％，产品编号为850126，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
所述整理液按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，抗静电剂，抗菌剂加入容器中，搅拌15min后即得所述整理液。
所述聚酰胺纤维为聚酰胺-66，所述聚酰胺-66的CAS号为32131-17-2，产品编号为N-99410，购买自天津希恩思生化科技有限公司。
实施例3
本发明的实施例3一方面提供了一种舒适耐磨擦面料，按照重量百分比计，其原料包括：改性粘胶纤维50％、聚酰胺纤维50％。
所述改性粘胶纤维按照如下步骤制得：
将粘胶纤维浸泡于改性剂中，在60℃下超声分散60min，保温静置30min，将粘胶纤维取出，置于85℃的烘箱中干燥2h即得所述改性粘胶纤维；
所述粘胶纤维为粘胶短纤，所述粘胶短纤的长度为32mm。
所述粘胶短纤为富丽达牌粘胶短纤维，购买自浙江联环科技有限公司。
按重量份计，所述改性剂的制备原料包括润滑剂3份，有机硅类整理剂6份，染色剂1份，固色剂1份，水40份；
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡的质量比为1：0.8：1.5。
所述硬脂酸锌的CAS号为557-05-1，产品编号为Z820683，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸甘油的CAS号为31566-31-1，产品编号为G831016，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述氧化聚乙烯蜡的型号为氧化聚乙烯蜡OPEWAX6825，购买自上海华熠化工助剂有限公司。
所述有机硅类整理剂为氨基硅油、端含氢硅油的组合，所述氨基硅油、端含氢硅油的质量比为2：1。
所述氨基硅油购买自山东大易化工有限公司；所述端含氢硅油的型号为H-50，购买自浙江伟丰新材料有限公司。
所述染色剂为碱性黑，购买自广州市嘉彤化工有限公司。
所述固色剂为无醛固色剂，购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述改性剂按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，润滑剂，有机硅类整理剂，染色剂，固色剂依次加入容器中，搅拌20min后即得所述改性剂。
本发明的实施例3第二方面提供了一种舒适耐磨擦面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维和聚酰胺纤维经过熔融纺丝、冷却、卷绕，得到复合纤维；
(2)将复合纤维经过整经、浆纱、织布得到半成品面料；
(3)对半成品面料进行前处理、烘干、定型，即得所述耐磨面料。
所述前处理是将半成品面料置于整理液中，在45℃条件下浸轧90min。
所述整理液的制备原料包括抗静电剂3份、抗菌剂5份，水50份。
所述抗静电剂为季铵盐类化合物，所述季铵盐类化合物购买自东莞市太洋纺织用品有限公司。
所述抗菌剂为有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的组合，所述有机硅季铵盐、壳聚糖季铵盐的质量比为0.5：1。
所述有机硅季铵盐的CAS号为27668-52-6，购买自康迪斯化工(湖北)有限公司；所述壳聚糖季铵盐的取代度为98％，产品编号为850126，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
所述整理液按照如下步骤制得：
按重量份，在温度为40℃的条件下，控制搅拌速度为500rpm，将水，抗静电剂，抗菌剂加入容器中，搅拌15min后即得所述整理液。
所述聚酰胺纤维为聚酰胺-66，所述聚酰胺-66的CAS号为32131-17-2，产品编号为N-99410，购买自天津希恩思生化科技有限公司。
对比例1
本发明的对比例1提供了一种舒适耐磨擦面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述改性粘胶纤维为普通粘胶纤维。
对比例2
本发明的对比例2提供了一种舒适耐磨擦面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于,所述有机硅类整理剂为氨基硅油。
对比例3
本发明的对比例3提供了一种舒适耐磨擦面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述抗静电剂为甘油单硬脂酸酯，产品编号为G831016，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
性能测试方法
(1)耐干摩擦色牢度：参照GB/T3920-2008，对实施例和对比例制备的面料样品的耐干摩擦色牢度进行测试，并对照标准色卡得出色牢度等级；其中沾色从1到5之间共分出9个等级，即：1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5，以5级最好，1级最差。
(2)耐汗渍色牢度：参照GB/T3922-2013，对实施例和对比例制备的面料样品的耐汗渍色牢度进行测试，并对照标准色卡得出色牢度等级；其中沾色从1到5之间共分出9个等级，即：1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5，以5级最好，1级最差。
(3)耐水色牢度：参照GB/T5713-2013，对实施例和对比例制备的面料样品的耐水色牢度进行测试，并对照标准色卡得出色牢度等级；其中沾色从1到5之间共分出9个等级，即：1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5，以5级最好，1级最差。
(4)抗静电性能：参照GB/T 22042，对实施例和对比例制备的面料样品的表面电阻率进行测试。
性能测试数据
对实施例1-3，对比例1-3制备得到的舒适耐摩擦面料进行性能评价。
参见表1，表1为实施例1-3及对比例1-3制备得到的舒适耐摩擦面料的性能测试数据。
Figure BDA0003348809790000101
Figure BDA0003348809790000111

Claims (10)

1.一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，按照重量百分比计，其原料包括：改性粘胶纤维50-60％、聚酰胺纤维40-50％。
2.根据权利要求1所述的一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，所述改性粘胶纤维按照如下步骤制得：
将粘胶纤维浸泡于改性剂中，在40-60℃下超声分散60-90min，保温静置20-30min，将粘胶纤维取出，置于80-100℃的烘箱中干燥2-3h即得所述改性粘胶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，所述粘胶纤维为粘胶短纤，所述粘胶短纤的长度为30-38mm。
4.根据权利要求2所述的一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，所述改性剂的制备原料包括润滑剂3-6份，有机硅类整理剂6-10份，染色剂1-3份，固色剂1-3份，水40-60份。
5.根据权利要求4所述的一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种舒适耐磨擦面料，其特征在于，所述有机硅类整理剂选自氨基硅油、端环氧硅油、端含氢硅油、聚醚环氧硅油中的至少一种。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种舒适耐磨擦面料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维和聚酰胺纤维经过熔融纺丝、冷却、卷绕，得到复合纤维；
(2)将复合纤维经过整经、浆纱、织布得到半成品面料；
(3)对半成品面料进行前处理、烘干、定型，即得所述耐磨面料。
8.根据权利要求7所述的一种舒适耐磨擦面料的制备方法，其特征在于，所述前处理是将半成品面料置于整理液中，在40-50℃条件下浸轧80-100min。
9.根据权利要求8所述的一种舒适耐磨擦面料的制备方法，其特征在于，所述整理液的制备原料包括抗静电剂3-6份、抗菌剂5-7份，水50-70份。
10.根据权利要求9所述的一种舒适耐磨擦面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂选自季铵盐类化合物、丁醇磷酸酯、乙氧基化烷基胺、烷基酚聚氧乙烯基醚、甘油单硬脂酸酯中的至少一种。
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