CN111549531A - 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111549531A
CN111549531A CN202010591533.7A CN202010591533A CN111549531A CN 111549531 A CN111549531 A CN 111549531A CN 202010591533 A CN202010591533 A CN 202010591533A CN 111549531 A CN111549531 A CN 111549531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisture
parts
polyester
absorbing
antibacterial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010591533.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谈笑
汪荣华
廖宏池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Smile New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Jiangsu Smile New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Smile New Mstar Technology Ltd filed Critical Jiangsu Smile New Mstar Technology Ltd
Priority to CN202010591533.7A priority Critical patent/CN111549531A/zh
Publication of CN111549531A publication Critical patent/CN111549531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/11—Oleophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法，制备方法为：将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维混纺成坯布后，浸轧吸湿整理液制得吸湿抗菌聚酯面料，其中，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯‑聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。本发明的坯布以第一聚酯纤维为主体改善面料对病原微生物的抑制作用，加入第二聚酯纤维改善聚酯面料的导湿排汗性能，加入粘胶纤维改善面料的光泽性能、吸湿性、透气性和染色性能。

Description

一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能聚酯面料技术领域，涉及一种聚酯面料，特别是涉及一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法。
背景技术
随着全球经济的迅速发展，生活水平不断提高，人们对生活品质的追求更趋向于健康、环保，其中纺织品的卫生功能引起人们的高度重视，大自然中微生物种类繁多、无处不在，一些对人体有害的细菌、真菌和病毒在适宜的环境中会迅速繁殖，并通过接触传播疾病，影响人体的健康，日常生活中的纺织品是这些微生物的良好寄居场所，也是传递疾病的重要酶解，因此，对抗菌纤维的开发研究显得格外重要，其中聚酯纤维的合成历史距今有70多年，以其优良的化学、物理和机械性能，在国民经济中起着巨大的推动作用，聚酯纤维被大量应用于各种装饰布料、国防军工特殊织物、床上用品等纺织以及相关工业的纤维制品。
聚酯纤维面料是一种合成纤维面料，聚酯纤维具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。聚酯纤维织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物等。但是现有的聚酯纤维面料同样存在着较多缺点，如吸湿性较差、抗菌性能不佳等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种同时具有吸湿和抗菌功能的吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维混纺成坯布后，浸轧吸湿整理液制得吸湿抗菌聚酯面料，其中，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后进行共混3～10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15～20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，具有手感柔软光泽好，吸湿性、透气性良好，染色性能好，通过将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维、粘胶纤维协同混纺，使得聚酯面料的吸湿性较强，所以染色效果好；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液后进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤(1)中，按重量份数计，各组分的添加量为：聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚50～70重量份，抗菌剂10～30重量份，协效剂3～6重量份；聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚的强度为30.91～35.32cN/tex，伸长率30％～60％，有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点；具有有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于涤纶；具有良好的染色性能，优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；
纺丝温度为220～240℃，纺丝速度为1000～1200m/min，预牵伸倍率为4.0～4.5，预牵伸温度为70～80℃，卷绕速度为500～700m/min。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000～4000，分子量越高聚醚所对应的亲水共聚酯吸湿性能越好，即所制备的共聚酯亲水性能变好，但是也存在着大分子量聚醚参与聚酯中的活性变低，不能以共聚的形式接入到聚酯分子链中，多数以共混形式，这样会导致复合纤维的可纺织性变差，纤维出来品质不均匀，聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000～4000时，制备的聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚亲水性能最佳；
抗菌剂由20～25wt％氧化锌、45～50wt％1-乙烯基咪唑和30～35wt％碳化钛组成；氧化锌作为无机抗菌剂，其抗菌强度仅为银离子的1/1000；1-乙烯基咪唑对病原微生物有杀死作用；碳化钛在抗菌剂领域没有报道，但是经申请人研究发现，碳化钛、氧化锌、1-乙烯基咪唑协同作为抗菌剂时，使得聚酯面料的抗菌性能达到最佳；
协效剂由60～75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25～40wt％聚丙烯组成；3-氨丙基硅烷三醇和聚丙烯协同作为协效剂，使得聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚和抗菌剂之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高第一聚酯纤维的强度和弹性，从而提高聚酯纤维的抗菌性能和耐洗涤性能。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤(2)中，按重量份数计，各组分的添加量为：聚对苯二甲酸丙二酯60～90重量份，吸湿剂10～30重量份；聚对苯二甲酸丙二酯有较好的弹性回复性和抗皱性，并有较好的耐污性、抗日光性和手感，它比涤纶的染色性能好，可在长压下染色，且染色均匀，色牢度好，与锦纶相比，同样有较好的耐磨性和拉伸回复性，并有弹性大、蓬松性好的优点；
纺丝温度为220～240℃，纺丝速度为1000～1200m/min，预牵伸倍率为4.0～4.5，预牵伸温度为70～80℃，卷绕速度为500～700m/min。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，吸湿剂由45～65wt％聚丙烯酰胺和35～55wt％滑石粉组成；聚丙烯酰胺和滑石粉具有很强的吸附力及较大的吸附容量，能吸收自身质量3～4倍的水，通过聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂共混，使得聚酯面料具备吸湿快干的功能。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤(3)中，按重量份数计，各组分的添加量为：第一聚酯纤维50～70重量份，第二聚酯纤维20～40重量份，粘胶纤维4～8重量份。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤(5)中，按重量份数计，吸湿整理液中各组分的含量为：聚甲基丙烯酸6～10重量份，聚丙烯酰胺3～7重量份，二乙烯基苯1～3重量份，二辛基琥珀酸磺酸钠0.5～1重量份，海藻酸钠2～4重量份，水100重量份；聚甲基丙烯酸作为坯布的固着性物质，在高温作用下，分子链段被锚牢在聚酯纤维的表面，使坯布由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面，使其表面形成一层亲水性化合物，提高表面亲水性能；聚丙烯酰胺作为亲水剂，提高坯布的亲水性能；二乙烯基苯作为交联剂，可将聚甲基丙烯酸与纤维进行联结；二辛基琥珀酸磺酸钠具有良好的扩散性，通过加入二辛基琥珀酸磺酸钠提高吸湿排汗整理液在坯布中的渗透性；海藻酸钠进一步提高其渗透性；
浸轧采用二浸二轧工艺，压缩空气的压力为8～10Kg/cm2，轧液率为85～90％；
浸轧过程中，浸渍的温度为60～80℃，搅拌速率为800～1200转/min，浸渍的时间为60～120min；
第一次烘干或第二次烘干的温度为120～160℃，时间为0.5～1h；
焙烘的温度为170～180℃，时间为3～5min。
如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，吸湿整理液中还包含0.5～2重量份的乙二胺四乙酸二钠；乙二胺四乙酸二钠具有低反应性在所用工艺条件下部分分解且释放出的金属离子用于成键，提高坯布的渗透效果，乙二胺四乙酸二钠具有亲水性、水解稳定性、水稳定性，从而提高吸湿整理液的稳定性能。
本发明还提供了采用如上所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法制得的吸湿抗菌聚酯面料，由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
有益效果：
(1)本发明的坯布以第一聚酯纤维为主体，加入粘胶纤维和第二聚酯纤维；通过在聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中加入抗菌剂和协效剂作为第一聚酯纤维，改善面料对病原微生物的抑制作用，并在聚对苯二甲酸丁二酯中加入聚醚作为嵌段，使得聚酯纤维吸湿性能达到最佳；通过在聚对苯二甲酸丙二酯中加入导湿剂作为第二聚酯纤维，改善聚酯面料的导湿排汗性能；通过加入粘胶纤维改善面料的光泽性能、吸湿性、透气性和染色性能，保证面料的透气性和良好的导湿性；
(2)本发明通过对特定组成和含量的吸湿整理液进行配伍，各组分有协同促进作用，制得面料具有吸湿抗菌性能；吸湿整理液的聚甲基丙烯酸作为坯布的固着性物质，使坯布表面形成一层亲水性化合物，提高表面亲水性能；聚丙烯酰胺作为亲水剂，提高坯布的亲水性能；二乙烯基苯作为交联剂，可将聚甲基丙烯酸与纤维进行联结；通过加入二辛基琥珀酸磺酸钠提高吸湿排汗整理液在坯布中的渗透性；海藻酸钠进一步提高其渗透性；乙二胺四乙酸二钠提高坯布的渗透效果，并提高吸湿整理液的稳定性能；
(3)本发明中聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙醇醚链段的分子量在2000～4000之间，所制备的聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚亲水性能与可纺织性最优，纤维品质最高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混5min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 50重量份；
抗菌剂 10重量份；
协效剂 3重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000；
抗菌剂包括20wt％氧化锌、50wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括60wt％3-氨丙基硅烷三醇和40wt％聚丙烯；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 60重量份；
吸湿剂 10重量份；
吸湿剂包括45wt％聚丙烯酰胺和55wt％滑石粉；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 50重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 4重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000051
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为60℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为60min；第一次烘干或第二次烘干的温度为120℃，时间为1h；焙烘的温度为170℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
实施例2
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混7min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 60重量份；
抗菌剂 20重量份；
协效剂 4重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为3000；
抗菌剂包括22wt％氧化锌、48wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括70wt％3-氨丙基硅烷三醇和30wt％聚丙烯；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 70重量份；
吸湿剂 20重量份；
吸湿剂包括50wt％聚丙烯酰胺和50wt％滑石粉；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 60重量份；
第二聚酯纤维 20重量份；
粘胶纤维 5重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000071
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为70℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为100min；第一次烘干或第二次烘干的温度为150℃，时间为0.5h；焙烘的温度为170℃，时间为3min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
实施例3
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 70重量份；
抗菌剂 30重量份；
协效剂 6重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为4000；
抗菌剂包括25wt％氧化锌、45wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25wt％聚丙烯；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，预牵伸温度为80℃，卷绕速度为700m/min；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 90重量份；
吸湿剂 30重量份；
吸湿剂包括65wt％聚丙烯酰胺和35wt％滑石粉；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，预牵伸温度为80℃，卷绕速度为700m/min；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 70重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 8重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000081
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为10Kg/cm2，轧液率为90％；浸渍温度为80℃，搅拌速率为1200转/min，浸渍时间为120min；第一次烘干或第二次烘干的温度为160℃，时间为1h；焙烘的温度为180℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例1
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混5min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 50重量份；
抗菌剂 10重量份；
协效剂 3重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000；
抗菌剂包括20wt％氧化锌、50wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括60wt％3-氨丙基硅烷三醇和40wt％聚丙烯；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 60重量份；
吸湿剂 10重量份；
吸湿剂包括45wt％聚丙烯酰胺和55wt％滑石粉；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(3)将第一聚酯纤维与第二聚酯纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 50重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000091
Figure BDA0002555715470000101
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为60℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为60min；第一次烘干或第二次烘干的温度为120℃，时间为1h；焙烘的温度为170℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维和第二聚酯纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例2
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混5min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 50重量份；
抗菌剂 10重量份；
协效剂 3重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000；
抗菌剂包括50wt％氧化锌、50wt％1-乙烯基咪唑；
协效剂包括60wt％3-氨丙基硅烷三醇和40wt％聚丙烯；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 60重量份；
吸湿剂 10重量份；
吸湿剂包括45wt％聚丙烯酰胺和55wt％滑石粉；
纺丝温度为220℃，纺丝速度为1000m/min，预牵伸倍率为4.0，卷绕速度为500m/min，预牵伸温度为70℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 50重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 4重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000111
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为60℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为60min；第一次烘干或第二次烘干的温度为120℃，时间为1h；焙烘的温度为170℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例3
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混7min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 60重量份；
抗菌剂 20重量份；
协效剂 4重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为3000；
抗菌剂包括22wt％氧化锌、48wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂为3-氨丙基硅烷三醇；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 70重量份；
吸湿剂 20重量份；
吸湿剂包括50wt％聚丙烯酰胺和50wt％滑石粉；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 60重量份；
第二聚酯纤维 20重量份；
粘胶纤维 5重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000121
Figure BDA0002555715470000131
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为70℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为100min；第一次烘干或第二次烘干的温度为150℃，时间为0.5h；焙烘的温度为170℃，时间为3min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例4
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混7min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 60重量份；
抗菌剂 20重量份；
协效剂 4重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为3000；
抗菌剂包括22wt％氧化锌、48wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括70wt％3-氨丙基硅烷三醇和30wt％聚丙烯；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 70重量份；
吸湿剂 20重量份；
吸湿剂为聚丙烯酰胺；
纺丝温度为230℃，纺丝速度为1100m/min，预牵伸倍率为4.2，卷绕速度为600m/min，预牵伸温度为75℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 60重量份；
第二聚酯纤维 20重量份；
粘胶纤维 5重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000141
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为8Kg/cm2，轧液率为85％；浸渍温度为70℃，搅拌速率为800转/min，浸渍时间为100min；第一次烘干或第二次烘干的温度为150℃，时间为0.5h；焙烘的温度为170℃，时间为3min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例5
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 70重量份；
抗菌剂 30重量份；
协效剂 6重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为4000；
抗菌剂包括25wt％氧化锌、45wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25wt％聚丙烯；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 90重量份；
吸湿剂 30重量份；
吸湿剂包括65wt％聚丙烯酰胺和35wt％滑石粉；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 70重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 8重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000151
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为10Kg/cm2，轧液率为90％；浸渍温度为80℃，搅拌速率为1200转/min，浸渍时间为120min；第一次烘干或第二次烘干的温度为160℃，时间为1h；焙烘的温度为180℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例6
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 70重量份；
抗菌剂 30重量份；
协效剂 6重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为4000；
抗菌剂包括25wt％氧化锌、45wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25wt％聚丙烯；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 90重量份；
吸湿剂 30重量份；
吸湿剂包括65wt％聚丙烯酰胺和35wt％滑石粉；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 70重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 8重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000171
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为10Kg/cm2，轧液率为90％；浸渍温度为80℃，搅拌速率为1200转/min，浸渍时间为120min；第一次烘干或第二次烘干的温度为160℃，时间为1h；焙烘的温度为180℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例7
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 70重量份；
抗菌剂 30重量份；
协效剂 6重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为400；
抗菌剂包括25wt％氧化锌、45wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25wt％聚丙烯；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 90重量份；
吸湿剂 30重量份；
吸湿剂包括65wt％聚丙烯酰胺和35wt％滑石粉；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 70重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 8重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000181
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为10Kg/cm2，轧液率为90％；浸渍温度为80℃，搅拌速率为1200转/min，浸渍时间为120min；第一次烘干或第二次烘干的温度为160℃，时间为1h；焙烘的温度为180℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
对比例8
一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后，进行共混10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第一聚酯纤维；按重量份计，第一聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚 70重量份；
抗菌剂 30重量份；
协效剂 6重量份；
聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为10000；
抗菌剂包括25wt％氧化锌、45wt％1-乙烯基咪唑、30wt％碳化钛；
协效剂包括75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25wt％聚丙烯；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到结构均匀、纤度可控的第二聚酯纤维；按重量份计，第二聚酯纤维包括以下组分：
聚对苯二甲酸丙二酯 90重量份；
吸湿剂 30重量份；
吸湿剂包括65wt％聚丙烯酰胺和35wt％滑石粉；
纺丝温度为240℃，纺丝速度为1200m/min，预牵伸倍率为4.5，卷绕速度为700m/min，预牵伸温度为80℃；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；按重量份数计，坯布包括以下组分：
第一聚酯纤维 70重量份；
第二聚酯纤维 40重量份；
粘胶纤维 8重量份；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液，接着将浸轧有吸湿整理液的坯布第一次烘干、焙烘、水洗、第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料；按重量份数计，吸湿整理液包括以下组分：
Figure BDA0002555715470000201
坯布浸轧整理液时采用二浸二轧，压缩空气的压力为10Kg/cm2，轧液率为90％；浸渍温度为80℃，搅拌速率为1200转/min，浸渍时间为120min；第一次烘干或第二次烘干的温度为160℃，时间为1h；焙烘的温度为180℃，时间为5min；坯布与吸湿整理液的质量比为100:4。
最终制得的吸湿抗菌聚酯面料由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
毛细效应测试：采用LFY～215型织物毛细效应仪测试实施例1～3和对比例1～8试样的毛细效应综合值，试样宽度2.5cm，长度30cm，每组试样测试3块。在织物毛细效应仪中倒入3000mL的蒸馏水，将试样的一端夹持在试样架上，并在试样的另一端(下垂端)夹上张力夹(3g)，使条带伸直，并保证试样的纵向中心线通过夹钳的中心线；调整夹钳的高度，使试样的一端刚好。
导湿综合值测试：将实施例1～3和对比例1～8试样的平铺在样品架上，使样品保持平整，测试部位悬空。在相对湿度(65±5)％、温度(20±3)℃的环境条件下，距试样上方10cm处一次性滴入40uL的蒸馏水，3min后测定液体在织物滴水面的横向最大扩散长度a和纵向最大扩散长度b，每组试样测试5次，取平均值，则导湿综合值Z＝0.5(S×V×10～1+V×G×10～3)，其中导湿面积S＝πab/4(cm2)，导湿体积V＝S×H(mm3)，导湿量G＝S×g×10～4(mg/cm2)，H为织物厚度(mm)，g为织物面密度(g/m2)。
抗菌性能测试：将实施例1～3和对比例1～8试样的纤维样品进行振荡接触18h后，聚酯面料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌效果定量测试，按照GB20944.3～2008～T判断其抗菌性。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
Figure BDA0002555715470000202
Figure BDA0002555715470000211
通过以上数据可以知道，本发明中方法能够有效改善聚酯纤维的抗菌性能和吸湿性能，且可纺性好，能满足聚酯面料的使用需求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维混纺成坯布后，浸轧吸湿整理液制得吸湿抗菌聚酯面料，其中，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚、抗菌剂和协效剂分别进行真空干燥，使其含水率小于200ppm后进行共混3～10min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到第一聚酯纤维；
(2)将聚对苯二甲酸丙二酯和吸湿剂进行共混15～20min，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，冷却后，进行上油、预牵伸、卷绕处理，得到第二聚酯纤维；
(3)将第一聚酯纤维、第二聚酯纤维与粘胶纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；
(4)将混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成坯布；
(5)将坯布浸轧吸湿整理液后进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，制得吸湿抗菌聚酯面料。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按重量份数计，各组分的添加量为：聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚50～70重量份，抗菌剂10～30重量份，协效剂3～6重量份；
纺丝温度为220～240℃，纺丝速度为1000～1200m/min，预牵伸倍率为4.0～4.5，预牵伸温度为70～80℃，卷绕速度为500～700m/min。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚中聚乙二醇醚链段的分子量为2000～4000；抗菌剂由20～25wt％氧化锌、45～50wt％1-乙烯基咪唑和30～35wt％碳化钛组成；协效剂由60～75wt％3-氨丙基硅烷三醇和25～40wt％聚丙烯组成。
5.根据权利要求2所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，按重量份数计，各组分的添加量为：聚对苯二甲酸丙二酯60～90重量份，吸湿剂10～30重量份；
纺丝温度为220～240℃，纺丝速度为1000～1200m/min，预牵伸倍率为4.0～4.5，预牵伸温度为70～80℃，卷绕速度为500～700m/min。
6.根据权利要求5所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，吸湿剂由45～65wt％聚丙烯酰胺和35～55wt％滑石粉组成。
7.根据权利要求2所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，按重量份数计，各组分的添加量为：第一聚酯纤维50～70重量份，第二聚酯纤维20～40重量份，粘胶纤维4～8重量份。
8.根据权利要求2所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，按重量份数计，吸湿整理液中各组分的含量为：聚甲基丙烯酸6～10重量份，聚丙烯酰胺3～7重量份，二乙烯基苯1～3重量份，二辛基琥珀酸磺酸钠0.5～1重量份，海藻酸钠2～4重量份，水100重量份；
浸轧采用二浸二轧工艺，压缩空气的压力为8～10Kg/cm2，轧液率为85～90％；
浸轧过程中，浸渍的温度为60～80℃，搅拌速率为800～1200转/min，浸渍的时间为60～120min；
第一次烘干或第二次烘干的温度为120～160℃，时间为0.5～1h；
焙烘的温度为170～180℃，时间为3～5min。
9.根据权利要求8所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法，其特征在于，吸湿整理液中还包含0.5～2重量份的乙二胺四乙酸二钠。
10.采用如权利要求1～9任一项所述的一种吸湿抗菌聚酯面料的制备方法制得的吸湿抗菌聚酯面料，其特征在于，由坯布以及附着在其上的吸湿整理剂组成；坯布由第一聚酯纤维、第二聚酯纤维和粘胶纤维组成，第一聚酯纤维由聚对苯二甲酸丁二酯-聚乙二醇醚以及分散在其中的抗菌剂和协效剂组成，第二聚酯纤维由聚对苯二甲酸丙二酯以及分散在其中的吸湿剂组成；吸湿整理剂为吸湿整理液干燥后的产物。
CN202010591533.7A 2020-06-24 2020-06-24 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法 Pending CN111549531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010591533.7A CN111549531A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010591533.7A CN111549531A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111549531A true CN111549531A (zh) 2020-08-18

Family

ID=71997477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010591533.7A Pending CN111549531A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111549531A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981956A (zh) * 2021-02-19 2021-06-18 张霞 一种吸湿透气性牛仔面料
CN113106746A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 杭州拓路者服饰有限公司 一种速干面料的生产方法
CN114990873A (zh) * 2022-06-23 2022-09-02 赵战飞 一种环保抗菌除臭纤维面料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102313A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 华东理工大学 取代芳乙烯基咪唑类化合物及其用途
CN103820902A (zh) * 2013-12-29 2014-05-28 山东闻道贸易有限公司 一种防辐射纱线及其制备方法
CN105088477A (zh) * 2014-05-05 2015-11-25 江苏聚威新材料有限公司 一种抗菌保健面料
CN105585701A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚改性共聚酯连续式制备方法
CN108950842A (zh) * 2018-10-17 2018-12-07 南通薇星纺织科技有限公司 吸湿排汗抗菌面料及其制备方法
CN109123821A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 浙江弘尚智能科技股份有限公司 一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜
CN109295720A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 南通薇星纺织科技有限公司 凉爽抗菌面料及其制备方法
CN110359158A (zh) * 2019-06-20 2019-10-22 南通明富纺织品有限公司 一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102313A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 华东理工大学 取代芳乙烯基咪唑类化合物及其用途
CN103820902A (zh) * 2013-12-29 2014-05-28 山东闻道贸易有限公司 一种防辐射纱线及其制备方法
CN105088477A (zh) * 2014-05-05 2015-11-25 江苏聚威新材料有限公司 一种抗菌保健面料
CN105585701A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚改性共聚酯连续式制备方法
CN109123821A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 浙江弘尚智能科技股份有限公司 一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜
CN108950842A (zh) * 2018-10-17 2018-12-07 南通薇星纺织科技有限公司 吸湿排汗抗菌面料及其制备方法
CN109295720A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 南通薇星纺织科技有限公司 凉爽抗菌面料及其制备方法
CN110359158A (zh) * 2019-06-20 2019-10-22 南通明富纺织品有限公司 一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981956A (zh) * 2021-02-19 2021-06-18 张霞 一种吸湿透气性牛仔面料
CN113106746A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 杭州拓路者服饰有限公司 一种速干面料的生产方法
CN114990873A (zh) * 2022-06-23 2022-09-02 赵战飞 一种环保抗菌除臭纤维面料及其制备方法
CN114990873B (zh) * 2022-06-23 2023-08-08 阿克苏兴科服饰有限公司 一种环保抗菌除臭纤维面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111549531A (zh) 一种吸湿抗菌聚酯面料及其制备方法
CN100406629C (zh) 一种竹纤维针织面料
CN110777466B (zh) 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料
CN109778407B (zh) 一种抗菌面料及其制备方法
CN107687040B (zh) 一种抗菌柔软混纺纱线
CN104975364B (zh) 一种纤维织物及其制备方法
CN110644108A (zh) 一种抑菌抗静电面料及其制备方法
CN110004718B (zh) 一种抗静电丝羊绒织物
CN112048816A (zh) 一种富勒烯纤维、聚乳酸纤维与天丝纤维的混纺面料
CN105755642A (zh) 一种贴身运动服面料及其制备方法
CN109371669A (zh) 一种抗菌卫生复合纤维的制备方法
CN110042592A (zh) 一种阻燃服及其制备工艺
CN106835413A (zh) 一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法
CN115341387A (zh) 一种舒适耐磨擦面料及其制备方法
CN211713294U (zh) 一种可降解纱线
CN1093188C (zh) 含有羊绒纤维的抑菌防臭混纺纱线及其制备方法
CN113123006A (zh) 一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
CN110195289A (zh) 一种木棉3a针织抗菌面料及其织造方法
CN220447366U (zh) 一种抗静电雪尼尔面料
CN108950798A (zh) 一种吸湿排汗负离子面料
CN114277491B (zh) 排汗超柔轻弹空气层面料及其制备方法
CN216514365U (zh) 带环保可降解功能的混纺纱线
CN114921959B (zh) 一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺
CN215152549U (zh) 一种再生涤纶春亚纺
CN113403748A (zh) 一种牛奶蛋白针织保健面料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication