CN110359158A - 一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：涤纶纤维40～60重量份；粘胶纤维7～11重量份；再生纤维素纤维2～4重量份。本发明的面料，由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由涤纶纤维、粘胶纤维、再生纤维素纤维混纺制成，通过加入粘胶纤维改善面料的透气、吸湿、抗静电、防紫外线性能；通过加入再生纤维素纤维改善面料的吸湿、透气、抗菌性能。

Description

一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，特别是涉及一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，服装面料的科技含量也在逐步提升。服装面料发展的趋势，是把高科技与时代经济、文化发展紧密结合，舒适、休闲、时尚、绿色、环保和健康的功能性面料成为发展潮流。
人们选择织物不仅追求漂亮的外观，还希望得到最周到的保护。尤其是在炎热的夏季和进行运动的时候，人们希望一可以尽情玩耍而无汗流挟背和闷热湿冷的后顾之忧，因此对面料的吸湿排汗性能提出了更高的要求。在夏季由于人们经常出汗，所以与湿度有关的感觉如不吸水性、黏贴感等对于夏季服装的整体舒适性起着很重要的作用。汗水产生与传送的问题是评估湿热舒适性的重要因素，当汗水出现在皮肤与衣服之间，穿着者便觉得很不舒适，像是湿、孰、冷的触感，贴在身上不仅妨碍活动，而且人体出汗后，残留在服装上的汗渍会产生异味，甚至会导致细菌繁殖，影响人的健康。现有的纤维织成的服装面料吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及细菌繁殖，从而影响人们的健康，其接触舒适性及热湿舒适性均不够理想。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料及其制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；所述坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40～60重量份；
粘胶纤维 7～11重量份；
再生纤维素纤维 2～4重量份。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述再生纤维素纤维包括24wt％～28wt％Tencel纤维和72wt％～76wt％竹纤维。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维，所述负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20～40份二氧化钛、10～20份钒酸锶、20～30份氮化硼。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3％。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20～40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10～20份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70～90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，所述纺织助剂包括下述组分：
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，还包括1～3重量份的柠檬酸钠。
优选的是，所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其中，还包括2～4重量份的乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物。
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，其中，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min至26Y/min范围内；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到所述坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将所述纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的面料，由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由涤纶纤维、粘胶纤维、再生纤维素纤维混纺制成，通过加入粘胶纤维改善面料的透气、吸湿、抗静电、防紫外线性能；通过加入再生纤维素纤维改善面料的吸湿、透气、抗菌性能。
(2)本发明的涤纶纤维为负离子涤纶纤维，具有杀菌作用，二氧化钛、钒酸锶、氮化硼为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涤纶面料的抗菌、吸湿和透气性能。
(3)本发明的纺织助剂通过加入葡萄糖酸钠改善面料的抗菌性能；烷基酚聚氧乙烯醚作为分散剂，改善纺织助剂在坯布的附着性能；硫酸化蓖麻油作为渗透性，改善纺织助剂在坯布的渗透性能；柠檬酸钠改善涤纶面料的亲水性、水解稳定性、水稳定性能，从而提高纺织助剂的耐水洗性能；通过加入乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物进一步改善面料的附着性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；所述坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40～60重量份；
粘胶纤维 7～11重量份；
再生纤维素纤维 2～4重量份。
涤纶纤维具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着透气性、吸湿性差的缺点；粘胶纤维有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，染色牢度较好的优点，通过加入粘胶纤维改善面料的透气、吸湿、抗静电、防紫外线性能。
作为本案又一实施例，其中，再生纤维素纤维包括24wt％～28wt％Tencel纤维和72wt％～76wt％竹纤维。Tencel纤维具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性，能与涤纶等混纺；竹纤维具有良好的吸湿、透气性，其悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。通过加入再生纤维素纤维改善面料的吸湿、透气、抗菌性能。
作为本案又一实施例，其中，涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括20～40份二氧化钛、10～20份钒酸锶、20～30份氮化硼。负离子涤纶纤维具有杀菌作用，二氧化钛、钒酸锶、氮化硼为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涤纶面料的抗菌、吸湿和透气性能。
作为本案又一实施例，其中，负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％。通过加入偶联剂改善陶瓷粉末与涤纶的相容性能。
作为本案又一实施例，其中，偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20～40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10～20份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
作为本案又一实施例，其中，负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70～90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
作为本案又一实施例，其中，纺织助剂包括下述组分：
葡萄糖酸钠具有抗菌性能，聚乙二醇200作为交联剂，可将乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物与纤维进行联结；阳离子聚丙烯酰胺作为坯布的固着性物质，在高温作用下，分子链段被锚牢在涤纶的表面，使坯布由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面，使其表面形成一层亲水性化合物，提高表面亲水性能；烷基酚聚氧乙烯醚作为分散剂，改善纺织助剂在坯布的附着性能；硫酸化蓖麻油作为渗透性，改善纺织助剂在坯布的渗透性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的柠檬酸钠。柠檬酸钠改善涤纶面料的亲水性、水解稳定性、水稳定性能，从而提高纺织助剂的耐水洗性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物。通过加入乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物进一步改善面料的附着性能。
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下制备方法：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min至26Y/min范围内；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到所述坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将所述纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40重量份；
粘胶纤维 7重量份；
再生纤维素纤维 2重量份；
再生纤维素纤维包括24wt％Tencel纤维和76wt％竹纤维，涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括20份二氧化钛、10份钒酸锶、20份氮化硼，负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10份乙烯基三乙酰氧基硅烷；
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
实施例2：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 50重量份；
粘胶纤维 8重量份；
再生纤维素纤维 3重量份；
再生纤维素纤维包括26wt％Tencel纤维和74wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括30份二氧化钛、12份钒酸锶、23份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：42份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、30份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、12份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在25Y/min范围内；
(5)将纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
实施例3：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 60重量份；
粘胶纤维 11重量份；
再生纤维素纤维 4重量份；
再生纤维素纤维包括28wt％Tencel纤维和72wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括40份二氧化钛、20份钒酸锶、30份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、20份乙烯基三乙酰氧基硅烷；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在26Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例1：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40重量份；
再生纤维素纤维 2重量份；
再生纤维素纤维包括24wt％Tencel纤维和76wt％竹纤维，涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括20份二氧化钛、10份钒酸锶、20份氮化硼，负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10份乙烯基三乙酰氧基硅烷；
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例2：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40重量份；
粘胶纤维 7重量份；
再生纤维素纤维 2重量份；
再生纤维素纤维为Tencel纤维，涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括20份二氧化钛、10份钒酸锶、20份氮化硼，负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10份乙烯基三乙酰氧基硅烷；
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例3：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 50重量份；
粘胶纤维 8重量份；
再生纤维素纤维 3重量份；
再生纤维素纤维包括26wt％Tencel纤维和74wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括30份二氧化钛、23份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：42份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、30份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、12份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在25Y/min范围内；
(5)将纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例4：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 50重量份；
粘胶纤维 8重量份；
再生纤维素纤维 3重量份；
再生纤维素纤维包括26wt％Tencel纤维和74wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括30份二氧化钛、12份钒酸锶、23份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：42份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、12份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在25Y/min范围内；
(5)将纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例5：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 60重量份；
粘胶纤维 11重量份；
再生纤维素纤维 4重量份；
再生纤维素纤维包括28wt％Tencel纤维和72wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括40份二氧化钛、20份钒酸锶、30份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、20份乙烯基三乙酰氧基硅烷；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在26Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例6：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 60重量份；
粘胶纤维 11重量份；
再生纤维素纤维 4重量份；
再生纤维素纤维包括28wt％Tencel纤维和72wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括40份二氧化钛、20份钒酸锶、30份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、20份乙烯基三乙酰氧基硅烷；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在26Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例7：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 60重量份；
粘胶纤维 11重量份；
再生纤维素纤维 4重量份；
再生纤维素纤维包括28wt％Tencel纤维和72wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括40份二氧化钛、20份钒酸锶、30份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、20份乙烯基三乙酰氧基硅烷；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在26Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
对比例8：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 60重量份；
粘胶纤维 11重量份；
再生纤维素纤维 4重量份；
再生纤维素纤维包括28wt％Tencel纤维和72wt％竹纤维；涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括40份二氧化钛、20份钒酸锶、30份氮化硼；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的3％，偶联剂由下述组分按重量份组成：50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、20份乙烯基三乙酰氧基硅烷；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
纺织助剂包括下述组分：
一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在26Y/min；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
下面列出性能测试结果：
由表1中的测试数据可知，实施例1～3与对比例1～8相比，吸湿透气性能较好，抗菌性能优异。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述涤纶面料由坯布退浆处理、染色、浸轧纺织助剂，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料；所述坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：
涤纶纤维 40～60重量份；
粘胶纤维 7～11重量份；
再生纤维素纤维 2～4重量份。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述再生纤维素纤维包括24wt％～28wt％Tencel纤维和72wt％～76wt％竹纤维。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维，所述负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20～40份二氧化钛、10～20份钒酸锶、20～30份氮化硼。
4.根据权利要求3所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3％。
5.根据权利要求4所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、20～40份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、10～20份乙烯基三乙酰氧基硅烷。
6.根据权利要求3～5任一项所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1)将二氧化钛、钒酸锶和氮化硼混合，烧结后粉碎至平均粒径为70～90nm的陶瓷粉末；
2)将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3)将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4)将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
7.根据权利要求1所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，所述纺织助剂包括下述组分：
8.根据权利要求7所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，还包括1～3重量份的柠檬酸钠。
9.根据权利要求7所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料，其特征在于，还包括2～4重量份的乙烯-丙烯酸-聚酯共聚物。
10.根据权利要求1～9任一项所述的吸湿排汗及抗菌的涤纶面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)涤纶纤维、粘胶纤维和再生纤维素纤维混纺织成坯布；
(2)加入去油剂和退浆剂对坯布进行去油去浆处理；
(3)加入染料和固色剂对坯布进行染色和固色处理；
(4)将温度升高至200℃，对坯布进行烘干定型处理，其中烘干转速在24Y/min至26Y/min范围内；
(5)将所述纺织助剂通过浸轧的方法施加到所述坯布上，得到浸轧有纺织助剂的坯布，接着将所述纺织助剂的坯布烘干，再进行焙烘，得到所述吸湿排汗及抗菌的涤纶面料。
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