CN102805430B - 多功能针织成衣及其生产方法 - Google Patents
多功能针织成衣及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102805430B CN102805430B CN201110142384.7A CN201110142384A CN102805430B CN 102805430 B CN102805430 B CN 102805430B CN 201110142384 A CN201110142384 A CN 201110142384A CN 102805430 B CN102805430 B CN 102805430B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- grams per
- consumption
- ironing
- per liters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属于制衣领域，公开了一种多功能针织成衣及其生产方法。该多功能针织成衣的面料根据部位的不同，经过了如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地经免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理。所制成的针织成衣具有免烫、吸湿快干、易去污、清新、拒水、拒油、防污、防湿痕等多种功能，且缩水一致、无明显色差。
Description
技术领域
本发明属于制衣领域，涉及一种多功能针织成衣及其生产方法，特别涉及一种具有免烫、吸湿快干、易去污、清新、拒水、拒油、防污、防湿痕等的多功能针织成衣及其生产方法。
背景技术
随着纺织行业的不断发展和人类生活水平的提高，人们对服装的要求已经不仅仅是简单的遮羞挡寒、美观大方，消费者更青睐于具有多种功能的服装产品。为了迎合消费者对纺织品的高要求，一些具有多功能的纺织品正在被积极地开发和研究，多功能衬衣、多功能运动服、多功能针织服装等产品已经相继问世。
中国专利200620166038.7公开了一种在户外停坐时能够保暖、隔离，行动时能够存放物品的多功能服装。即：在上衣后片增加一坐垫，使坐垫下部与上衣后片连接，坐垫上部与上衣后片中部连接。户外运动时，坐垫可以当做停坐时垫子用，行动时也可以用来存放东西。但是，该专利仅适合于外套、夹克类非贴身的服装，对于舒适性要求高的贴身类服装并不适用。
中国专利200610043398.2公开了一种《多功能衬衣及其制备方法》，特征在于衬衣的前幅裁片采用免烫+防水防油防污面料，后裁片采用免烫+清新吸湿面料，袖子、袖口、领子采用免烫+防水防油防污面料，制成的衬衣具有免烫、防水、防油、防污、易去污、清新、吸湿等多功能。但是所述的易去污、防水防油等功能整理自身也存在缺陷，比如功能性及穿着舒适性方面就不如亲水易去污、单面拒水拒油整理；此外，该技术的报道针对的都是梭织成衣，并且免烫+防水防油防污或免烫+清新都是分两步进行的，工艺相对复杂。
中国专利200610107070.2公开了一种《多功能针织运动服装面料及其制备方法》，其特征在于面料外层采用异型截面的涤纶面料，里层采用具有抗紫外功能的涤纶长丝，染色时经过碱减量处理和亲水柔软处理，所生产的面料具有抗静电、抗紫外、柔软舒适的特点。但是该专利只适用于涤纶等化学纤维，对于消费者更为亲睐的棉等纤维素纤维则不适用。
针织成衣的穿着舒适性使其能被更广泛的人群接受。但目前市面上的大多数多功能针织服装都存在功能单一、舒适性差等缺点。比如免烫+拒水拒油的功能服装就因为吸湿性差，容易产生憋闷、不透气的不适感。免烫+吸湿快干的服装固然可以快速导湿并快干，但如果大量出汗会造成服装表面形成大片湿漉状，很不美观。此外，通常拒水拒油功能不能与吸湿快干功能同时兼容，这样会导致产品功能的单一化。
因此，理想的多功能针织成衣不仅需要保留原有针织面料的穿着舒适性要求，而且尽可能增加多的功能整理，从而能满足人们对服装的外观、舒适性、功能性等多方面的要求。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供一种可同时具有免烫、吸湿快干、易去污、清新、拒水、拒油、防污、防湿痕等多功能针织成衣及其生产方法。因此，本发明包括以下方面：
本发明提供一种多功能针织成衣，其特征在于，该多功能针织成衣的面料根据部位的不同，经过了如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地经免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理。
本发明还提供一种多功能针织成衣的生产方法，其特征在于，在针织成衣面料的涂层或定型工序中，将用于针织成衣的不同部位的各裁片面料进行如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地进行免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理；将经过上述整理的各裁片面料裁剪成各部位裁片，并通过车缝工序将各部位裁片连接起来。
在本发明的方法中，所述清新整理如下进行：在定型工序中施加清新整理剂的浓度为10至200克/升的清新整理液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述清新整理剂为选自环糊精、季铵盐、甲壳素、壳聚糖和纳米银类抗菌整理剂中的至少一种。
所述免烫整理是在定型工序中施加树脂混合液，该树脂混合液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂、醋酸和水组成，其中所述树脂整理剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲，用量为10至60克/升；催化剂为金属镁盐类，用量为2至12克/升；柔软剂为有机硅或聚乙烯类，用量为10至100克/升；醋酸的用量为0.05至1克/升。
所述拒水拒油易去污整理如下进行：在轧领工序中施加拒水拒油易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述拒水拒油易去污混合液由拒水拒油整理剂、易去污整理剂、三防增效剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂的用量为10至300克/升，易去污整理剂的用量为10至100克/升，三防增效剂用量为5至50克/升。
所述亲水易去污整理如下进行：在定型工序中施加亲水易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述亲水易去污混合液由亲水易去污整理剂、交联剂和水组成，其中所述亲水易去污整理剂的用量为10至300克/升，交联剂用量为5至50克/升。
所述吸湿快干整理如下进行：在涂层工序中施加拒水浆，并采用拒水点与亲水点相交错的花型网涂层，烘干温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水浆由拒水剂、增稠剂和水组成，其中拒水剂用量为10至80克/升，增稠剂用量为10至50克/升；或者所述拒水浆由拒水剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中拒水剂用量为50至400克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。
所述单面拒水拒油防污整理如下进行：在涂层工序中施加拒水拒油浆，并采用光网涂层，烘干焙烘温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水拒油浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、增稠剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂的用量为10至200克/升，三防增效剂的用量为5至50克/升，增稠剂的用量为1至50克/升；或者所述拒水拒油浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂用量为50至400克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。
本发明还可以在定型工序中利用同浴一步完成免烫和清新整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和拒水拒油易去污整理，简化了生产过程。其中所述免烫和清新整理使用的免烫和清新整理液由清新整理剂、树脂整理剂、催化剂、柔软剂和醋酸以及水组成；所述免烫和亲水易去污整理液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂和醋酸，以及亲水易去污整理剂和交联剂，以及水组成；所述免烫和拒水拒油易去污整理使用的免烫和拒水拒油易去污整理液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂、醋酸、拒水拒油整理剂、易去污整理剂、三防增效剂、和水组成。
在本发明的具体技术方案中，在同一浴中一步完成免烫和清新整理所用的免烫和清新整理液由10至200克/升的清新整理剂、10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸和水组成；在同一浴中一步完成免烫和亲水易去污整理所用的免烫和亲水易去污整理液由10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸、10至300克/升的亲水易去污整理剂、5至50克/升的交联剂和水组成；在同一浴中一步完成免烫和拒水拒油易去污整理所用的免烫和拒水拒油易去污整理液由10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸，10至100克/升的拒水拒油整理剂、10至300克/升的易去污整理剂、5至50克/升的三防增效剂、和水组成。
本发明的多功能针织成衣针对人体不同部位的各自特点，对前幅、后幅、袖子、袖口、领子分别采用不同功能整理的面料，这些面料通过在定型或涂层工序中施加不同的功能整理剂来获得，制成的针织成衣具有免烫、吸湿快干、易去污、清新、拒水、拒油、防污、防湿痕等多种功能。
另外，本发明并不局限于上述所列举，还可以根据穿着者自己的喜好，自由选择搭配各裁片部位功能。通过本发明更为充分、合理地发挥了服装功能整理的特点，解决了服装的舒适性与功能性相统一问题，满足了人们对服装的更高层次的需求。
本发明的多功能针织成衣与现有技术相比具有以下优点：
1.普通产品只是免烫、吸湿快干、易去污、清新、拒水、拒油、防污、防湿痕等功能中的一种，而本发明的多功能针织成衣可根据穿着者的需要在不同部位分别施加不同整理，制作出的针织成衣可同时具有免烫、拒水拒油、防污、易去污、吸湿快干、清新、防湿痕等多功能，性能更加优异。
2.裁片之间组合搭配较好，无明显色差和白度不一致现象。免烫整理使各部位缩水控制较好，接缝处无皱痕。
3.本发明中的单面拒水拒油防污面料、吸湿快干面料、亲水易去污面料较目前市面上同类型的功能面料优势明显。普通的拒水拒油防污面料因为其疏水性导致汗液蒸发慢，穿着舒适性差。本发明中的单面拒水拒油防污面料不仅具有拒水、拒油、防污功能，而且还能够吸湿导汗，使穿着者不会产生憋闷感，从而提高了产品的舒适性。更为特别的是，该面料即使在人体大量出汗的同时，不会因汗液吸收产生明显的湿漉斑痕，保证外观持久干净，消除了穿着者的顾虑；本发明中的吸湿快干面料具有双面异性的特点，正面可以使水分快速传递到表面并迅速蒸发，反面能够保证出汗时面料不贴身，无湿漉感，持久干爽。而市面上普通的吸湿快干面料只是简单的吸湿迅速的特点，并无干爽的功能。人体大量出汗后，会感到贴身，湿漉等不适；本发明中的亲水易去污整理不仅具有等同市面同类型产品的易去污效果，而且亲水性极佳，从而在产品舒适性方面有大幅的提高，以此区别于普通易去污整理吸湿差的缺点。
具体实施方式
本发明的多功能针织成衣根据部位的不同，经过了如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地经免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理。例如，本发明的一种多功能针织成衣的前幅和袖子经过了免烫和单面拒水拒油防污整理；后幅经过了免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经过了免烫和拒水拒油易去污整理。本发明的另一种多功能针织成衣的前幅和袖子经过了免烫和清新整理；后幅经过了免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经过了免烫和拒水拒油易去污整理。本发明的再一种多功能针织成衣的前幅和袖子经过了免烫和亲水易去污整理；后幅经过了免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经过了免烫和拒水拒油易去污整理。
本发明的多功能针织成衣的面料可以是天然纤维、化学纤维、或天然纤维和化学纤维的混纺纤维中的至少一种纤维的针织面料。
本发明的多功能针织成衣的生产方法中，针织成衣的前幅、后幅、袖子、领子、袖口等裁片面料依次经历了如下工序：备布、煮漂、染色、涂层或定型(或轧领袖)，上述的各种整理在涂层或定型(或轧领袖)工序中进行，其中清新整理是在定型工序中施加清新整理液；免烫整理是在定型工序中施加树脂混合液；拒水拒油易去污整理是在定型工序中施加拒水拒油易去污整理液；亲水易去污整理是在定型工序中施加亲水易去污整理液；吸湿快干整理是在涂层工序中施加拒水浆，并采用拒水点与亲水点相交错的花型网；单面拒水拒油防污整理是在涂层工序中施加拒水拒油浆，并采用光网。待上述各功能面料生产完成后，裁剪成各部位裁片，通过车缝工序连接起来。
上述免烫整理使用的树脂混合液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂、醋酸和水组成；其中树脂整理剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲，用量为10至60/克/升；催化剂为金属镁盐类，用量为2至12克/升；柔软剂为有机硅或聚乙烯类，用量为10至100/克/升；醋酸的用量为0.05至1克/升。优选，免烫整理使用的树脂混合液还含有2-5克/升的渗透剂。
具体来说，例如，1升免烫整理浆中，树脂整理剂为30克/升；催化剂为6克/升；柔软剂为60克/升；醋酸为0.1克/升；渗透剂为3克/升；余量为水。免烫整理的目的是赋予织物免烫性能，保证缩水率小，尺寸稳定。
上述清新整理采用含有10至200克/升的清新整理剂的清新整理溶液处理，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟。清新整理剂的成分为环糊精及其衍生物类、或选自季铵盐类、甲壳素、壳聚糖、纳米银类抗菌整理剂中的一种或几种。清新整理的目的是去除服装上因为汗液挥发等带来的异味，同时也能保证香味的持久释放。清新整理液不限于以上种类，凡是能起到去除异味、持久清新的整理剂都可以采用。
上述亲水易去污整理采用由亲水易去污整理剂、交联剂和水组成的亲水易去污整理液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟。其中，在1升亲水易去污整理液中，亲水易去污整理剂用量为10至300克/升，交联剂用量为5至50克/升，余量为水。
上述拒水拒油易去污整理采用由拒水拒油整理剂、易去污整理剂、三防增效剂和水组成的拒水拒油易去污整理液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟。其中，在1升拒水拒油易去污整理液中，易去污整理剂用量为10至300克/升，拒水拒油整理剂用量为10至100克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，余量为水。
具体来说，例如，拒水拒油易去污整理浆中，易去污整理剂用量为20克/升，拒水拒油整理剂用量为95克/升，三防增效剂用量为20克/升。拒水拒油易去污整理的目的是赋予服装拒水拒油防污易去污四重功能。
上述免烫整理使用的树脂混合液可与其它功能整理液同浴使用或单独使用。在免烫整理使用的树脂混合液可与其它功能整理液同浴的情况，例如，免烫和清新整理液由10至200克/升的清新整理剂、10至60/克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100/克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸和余量的水组成；所述免烫和拒水拒油易去污整理液由10至60/克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100/克/升柔软剂和0.05至1克/升醋酸，以及10至100克/升的拒水拒油整理剂、10至300克/升的易去污整理剂和5至50克/升的三防增效剂、和余量的水组成；免烫和亲水易去污整理液由10至60/克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100/克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸、10至300克/升的亲水易去污整理剂和5至50克/升的交联剂，以及余量的水组成。
具体来说，例如，免烫和清新整理液中，清新整理剂80克/升、树脂整理剂30克/升、催化剂6克/升、柔软剂20克/升和醋酸0.1克/升、和渗透剂3克/升；免烫和拒水拒油易去污整理液中，树脂整理剂30克/升、催化剂6克/升、柔软剂60克/升和醋酸0.1克/升、渗透剂3克/升，以及拒水拒油整理剂95克/升、易去污整理剂20克/升和三防增效剂20克/升；免烫和亲水易去污整理液中，树脂整理剂30克/升、催化剂6克/升、柔软剂60克/升、醋酸0.1克/升、渗透剂3克/升，以及易去污整理剂20克/升和交联剂20克/升。
上述吸湿快干整理是在涂层工序中施加由拒水剂、增稠剂和水组成的拒水浆，烘干温度为90至170℃，时间1至5分钟。其中，在拒水浆中，拒水剂用量为10至80克/升，增稠剂用量为10至50克/升。所述拒水浆还可以由拒水剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中拒水剂用量为50至400克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。涂层采用拒水点和亲水点交叉交错的花型网，所述花型网可以是由无规则的亲水点和拒水点交错组成的圆网，其中拒水点占整个花型图案面积的1至99％，即，拒水点占总面积大小的1至99％。具体来说，例如，在拒水浆中，拒水剂60克/升，增稠剂30克/升。经本发明吸湿快干整理的面料由亲水面和拒水面组成，其中拒水面由拒水点和亲水点交错构成。利用双面异性，实现水分的单向传导，使织物快速吸湿快干，保持织物持久干爽。
上述单面拒水拒油防污整理是在涂层工序中施加由拒水拒油整理剂、三防增效剂和增稠剂组成的拒水拒油浆，采用光网涂层，烘干温度为90至170℃，时间1至5分钟。其中在拒水拒油浆中，拒水拒油整理剂用量为10至200克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，增稠剂用量为1至50克/升。拒水拒油浆还可以由拒水拒油整理剂、三防增效剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中拒水拒油整理剂用量为50至400克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。具体来说，例如，单面拒水拒油防污整理浆中，拒水拒油整理剂用量为200克/升，三防增效剂用量为10克/升，发泡剂用量为10克/升，稳泡剂用量为15克/升。单面拒水拒油整理不仅可起到拒水、拒油、防污的功效，而且还能够屏蔽大量汗液沾湿服装的湿痕。其中所述光网涂层具体可以为圆网涂层、刮刀涂层、泡沫涂层。
以下以实施例的方式进一步说明本发明，但本发明并不限于以下的实施例。
本说明书中所表述的所有整理液的各组分的用量均是指1升水溶液中的用量，除所描述的组分外，余量为水。
实施例一：20S/1亲水易去污、吸湿快干、免烫的白色单面珠地多功能针织成衣的生产方法如下：
其中，针织成衣各部位裁片按如下功能面料组成
| 裁片 | 功能 |
| 前幅、袖子 | 免烫和亲水易去污 |
| 后幅 | 免烫和吸湿快干 |
| 领子、袖口 | 免烫和拒水拒油易去污 |
免烫和亲水易去污面料的制备方法为：坯布依次经历备布、煮漂、染色、定型(或轧领袖)工序。在定型工序中，将前幅和袖子所用面料浸在如下配制的免烫和亲水易去污整理液中进行整理。
免烫和亲水易去污整理液按如下用量配制：
| 组分 | 用量(克/升) |
| 渗透剂(PBN，Huntsman) | 3 |
| 树脂(F-ECO，BASF) | 30 |
| 催化剂(MGCl2) | 6 |
| 亲水易去污整理剂(TG-9011，DAIKIN) | 60 |
| 交联剂(BN-69，DAIKIN) | 4 |
| 柔软剂(SI，Huntsman) | 20 |
| 醋酸 | 0.1 |
| 水 | 加至1升 |
将浸渍了免烫和亲水易去污整理液的面料于150℃焙烘2至3分钟。
免烫和吸湿快干面料的制备方法为：坯布依次经历备布、煮漂、染色、涂层、定型工序。在涂层工序中，采用拒水点、亲水点相交错的圆网涂层方法，在后幅所用面料上施加如下配制的吸湿快干整理的涂层浆，其中拒水点占整个花型图案总面积的50％左右。涂层后，面料于120℃焙烘3分钟。
吸湿快干整理的涂层浆按如下用量配制：：
| 组分 | 用量(克/升) |
| 拒水剂(Nt-x100，Nano-Tex) | 60 |
| 增稠剂(FS-200E，丹东恒星精细化工有限公司)) | 30 |
| 水 | 加至1升 |
在随后的定型工序中将上述经吸湿快干整理的面料浸在如下配制的免烫整理液中：
| 组分 | 用量(克/升) |
| 渗透剂(PBN，Huntsman) | 3 |
| 树脂(F-ECO，BASF) | 30 |
| 催化剂(MGCl2) | 6 |
| 柔软剂(JSS，仙桥化工) | 60 |
| 醋酸 | 0.1 |
| 水 | 加至1升 |
浸渍了免烫整理液的面料于150℃焙烘2分钟。
免烫和拒水拒油易去污面料的制备方法为：坯布依次经历备布、煮漂、染色、定型(或轧领袖)工序。在轧领袖工序中，将领子和袖口所用面料浸在如下配制的免烫和和拒水拒油易去污整理液中进行整理。
免烫和拒水拒油易去污整理液按如下用量配制：
| 组分 | 用量(克/L) |
| 渗透剂(PBN，Huntsman) | 3 |
| 树脂(F-ECO，BASF) | 30 |
| 催化剂(MGCl2) | 6 |
| 易去污整理剂(CP-R，Huntsman) | 20 |
| 拒水拒油整理剂(7713，Huntsman) | 45 |
| 拒水拒油整理剂(CO，Huntsman) | 50 |
| 三防增效剂(XAN，Huntsman) | 20 |
| 柔软剂(SI，Huntsman) | 60 |
| 醋酸 | 0.1 |
| 水 | 加至1升 |
将浸渍了免烫和拒水拒油易去污整理液的面料于150℃焙烘2至3分钟。
将以上免烫和拒水拒油易去污面料、免烫和亲水易去污面料、免烫和吸湿快干面料分别裁剪成相对应的功能裁片，通过车缝工序将部位连接起来，即成为20S/1亲水易去污、吸湿快干、免烫的白色单面珠地纯棉多功能针织成衣。
实施例二：40S/2单面拒水拒油防污、吸湿快干、免烫的海军蓝多功能提花针织成衣的生产方法如下：
其中，针织成衣各部位裁片按如下功能面料组成：
| 裁片 | 功能 |
| 前幅、袖子 | 免烫和单面拒水拒油防污 |
| 后幅 | 免烫和吸湿快干 |
| 领子、袖口 | 免烫和拒水拒油易去污 |
免烫和吸湿快干面料、免烫和拒水拒油易去污面料的制备方法同实施例一。
免烫和单面拒水拒油防污面料的制备方法：与实施例一的免烫和吸湿快干面料的制备方法相同，只是用单面拒水拒油防污整理的涂层浆代替吸湿快干整理的涂层浆，即，在涂层工序施加如下单面拒水拒油防污整理的涂层浆，并采用光网施加。
单面拒水拒油防污整理的涂层浆按如下用量配制：
| 组分 | 用量(克/升) |
| 拒水拒油整理剂(Nt-x100，Nano-Tex) | 200 |
| 三防增效剂(FF，Clariant) | 10 |
| 发泡剂(AOS-C，CHT) | 10 |
| 稳泡剂(FS-200，Rudolf) | 15 |
| 水 | 加至1升 |
将以上免烫和拒水拒油易去污面料、免烫和吸湿快干、免烫和单面拒水拒油防污面料分别裁剪成相对应的功能裁片，通过车缝工序将部位裁片连接起来，即成为40S/2拒水拒油易去污、单面拒水拒油、吸湿快干、免烫的海军蓝纯棉多功能提花针织成衣。
实施例三：36S/1拒水拒油易去污、吸湿快干、清新、免烫的红白间条平纹多功能针织成衣的生产方法如下：
其中，针织成衣各部位裁片按如下功能面料组成
| 裁片 | 功能 |
| 前副、袖子 | 免烫和清新整理 |
| 后副 | 免烫和吸湿快干 |
| 领子、袖口 | 免烫和拒水拒油易去污 |
免烫和吸湿快干面料、免烫和拒水拒油易去污面料的制备方法同实施例一。
免烫和清新整理面料的制备方法与实施例一的免烫和亲水易去污整理面料的制备方法，只是在定型工序用如下的免烫和清新整理液代替实施例一的免烫和亲水易去污整理液。
免烫和清新整理剂按如下用量配制：
| 组分 | 用量(克/升) |
| 渗透剂(PBN，Huntsman) | 3 |
| 树脂(F-ECO，BASF) | 30 |
| 催化剂(MGCl2) | 6 |
| 清新整理剂(506，Cognis) | 80 |
| 柔软剂(DCW，Huntsman) | 20 |
| 醋酸 | 0.1 |
| 水 | 加至1升 |
将以上免烫和拒水拒油易去污面料、免烫和吸湿快干、免烫和清新整理面料分别裁剪成相对应的功能裁片，通过车缝工序将部位裁片连接起来，即成为36S/1拒水拒油易去污、吸湿快干、清新、免烫的红白间条平纹多功能针织成衣。
比较例一：36S/1拒水拒油易去污、免烫的红白间条平纹多功能针织成衣的生产方法如下：
其中成衣各部位裁片，前幅、后幅、袖子均由相同的免烫和拒水拒油易去污功能的面料制成(通常，袖口、领子不做任何整理)，按照实施例一所述的方法进行免烫和拒水拒油易去污整理。
下表描述了实施例与比较例成衣的区别：
| 功能 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 比较例一 |
| 免烫(前幅、后幅、袖子) | √ | √ | √ | √ |
| 拒水拒油(前幅、袖子) | √ | √ | ||
| 拒水拒油(后幅) | √ | |||
| 拒水拒油(领子、袖口) | √ | √ | √ | |
| 易去污(前幅、袖子) | √ | √ | √ | |
| 易去污(后幅) | √ | |||
| 易去污(领子、袖口) | √ | √ | √ | |
| 吸湿快干 | √ | √ | √ | |
| 防湿痕 | √ | √ | ||
| 清新 | √ |
| 舒适性 | 好 | 好 | 好 | 差 |
下表描述了上述实施例和比较例所制成成衣的功能效果：
Claims (6)
1.一种多功能针织成衣，其特征在于，该多功能针织成衣的面料根据部位的不同，经过了如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地经免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理；
其中，所述免烫整理是在定型工序中施加树脂混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述树脂混合液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂、醋酸和水组成，其中所述树脂整理剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲，用量为10至60克/升；催化剂为金属镁盐类，用量为2至12克/升；柔软剂为有机硅或聚乙烯类，用量为10至100克/升；醋酸的用量为0.05至1克/升；
所述清新整理如下进行：在定型工序中施加清新整理剂的浓度为10至200克/升的清新整理水溶液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述清新整理剂为选自环糊精、季铵盐、甲壳素、壳聚糖和纳米银类抗菌整理剂中的至少一种；
所述亲水易去污整理如下进行：在定型工序中施加亲水易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述亲水易去污混合液由亲水易去污整理剂、交联剂和水组成，其中所述亲水易去污整理剂的用量为10至100克/升，交联剂用量为5至50克/升；
所述拒水拒油易去污整理如下进行：在轧领工序中施加拒水拒油易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述拒水拒油易去污混合液由拒水拒油整理剂、易去污整理剂、三防增效剂和水组成，其中所述的拒水拒油整理剂的用量为10至100克/升、易去污整理剂的用量为10至300克/升，三防增效剂的用量为5至50克/升；
所述吸湿快干整理如下进行：在涂层工序中施加拒水浆，并采用拒水点与亲水点相交错的花型网涂层，烘干温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水浆由拒水剂、增稠剂和水组成，其中拒水剂用量为10至80克/升，增稠剂用量为10至50克/升；或者所述拒水浆由拒水剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中拒水剂用量为50至400克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升；
所述单面拒水拒油防污整理如下进行：在涂层工序中施加拒水拒油防污整理 浆，并采用光网涂层，烘干焙烘温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水拒油防污整理浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、增稠剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂的用量为10至200克/升，三防增效剂的用量为5至50克/升，增稠剂的用量为1至50克/升；或者所述拒水拒油防污整理浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂用量为50至400克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。
2.根据权利要求1所述的一种多功能针织成衣，其中，所述多功能针织成衣的面料是天然纤维、化学纤维、或天然纤维和化学纤维的混纺纤维中的至少一种纤维的针织面料。
3.一种多功能针织成衣的生产方法，其中，在针织成衣面料的涂层或定型工序中，将用于针织成衣不同部位的各裁片面料进行如下整理：前幅和袖子分别相同或不同地进行免烫和清新整理、免烫和单面拒水拒油防污整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和吸湿快干整理；后幅经免烫和吸湿快干整理；领子和袖口经免烫和拒水拒油易去污整理；将经过上述整理的各裁片面料裁剪成各部位裁片，并通过车缝工序将各部位裁片连接起来；其中
所述免烫整理是在定型工序中施加树脂混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述树脂混合液由树脂整理剂、催化剂、柔软剂、醋酸和水组成，其中所述树脂整理剂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲，用量为10至60克/升；催化剂为金属镁盐类，用量为2至12克/升；柔软剂为有机硅或聚乙烯类，用量为10至100克/升；醋酸的用量为0.05至1克/升；
所述清新整理如下进行：在定型工序中施加清新整理剂的浓度为10至200克/升的清新整理水溶液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述清新整理剂为选自环糊精、季铵盐、甲壳素、壳聚糖和纳米银类抗菌整理剂中的至少一种；
所述亲水易去污整理如下进行：在定型工序中施加亲水易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述亲水易去污混合液由亲水易去污整理剂、交联剂和水组成，其中所述亲水易去污整理剂的用量为10至100克/升，交联剂用量为5至50克/升；
所述拒水拒油易去污整理如下进行：在轧领工序中施加拒水拒油易去污混合液，焙烘温度为130至170℃，时间1至3分钟；其中所述拒水拒油易去污混合液由拒水拒油整理剂、易去污整理剂、三防增效剂和水组成，其中所述的拒水拒油整理剂的用量为10至100克/升、易去污整理剂的用量为10至300克/升，三防增效剂的用量为5至50克/升；
所述吸湿快干整理如下进行：在涂层工序中施加拒水浆，并采用拒水点与亲水点相交错的花型网涂层，烘干温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水浆由拒水剂、增稠剂和水组成，其中拒水剂用量为10至80克/升，增稠剂用量为10至50克/升；或者所述拒水浆由拒水剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中拒水剂用量为50至400克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升；
所述单面拒水拒油防污整理如下进行：在涂层工序中施加拒水拒油防污整理浆，并采用光网涂层，烘干焙烘温度为90至170℃，时间1至5分钟；所述拒水拒油防污整理浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、增稠剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂的用量为10至200克/升，三防增效剂的用量为5至50克/升，增稠剂的用量为1至50克/升；或者所述拒水拒油防污整理浆由拒水拒油整理剂、三防增效剂、发泡剂、稳泡剂和水组成，其中所述拒水拒油整理剂用量为50至400克/升，三防增效剂用量为5至50克/升，发泡剂用量为1至50克/升，稳泡剂用量为1至50克/升。
4.根据权利要求3所述的多功能针织成衣的生产方法，其中，所述花型网是由无规则的亲水点和拒水点交错组成的圆网，其中拒水点占总面积大小的1至99％。
5.根据权利要求3所述的多功能针织成衣的生产方法，其中，所述光网涂层为圆网涂层、刮刀涂层或泡沫涂层。
6.根据权利要求3所述的多功能针织成衣的生产方法，其中，分别将免烫和清新整理、免烫和亲水易去污整理、或免烫和拒水拒油易去污整理在同一浴中一步完成；在同一浴中一步完成免烫和清新整理所用的免烫和清新整理液由10至200克/升的清新整理剂、10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸和水组成；在同一浴中一步完成免烫和亲水易去污整理所用的免烫和亲水易去污整理液由10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸、10至300克/升的亲水易去 污整理剂、5至50克/升的交联剂和水组成；在同一浴中一步完成免烫和拒水拒油易去污整理所用的免烫和拒水拒油易去污整理液由10至60克/升的树脂整理剂、2至12克/升的催化剂、10至100克/升柔软剂、0.05至1克/升醋酸，10至100克/升的拒水拒油整理剂、10至300克/升的易去污整理剂、5至50克/升的三防增效剂、和水组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110142384.7A CN102805430B (zh) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | 多功能针织成衣及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110142384.7A CN102805430B (zh) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | 多功能针织成衣及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102805430A CN102805430A (zh) | 2012-12-05 |
| CN102805430B true CN102805430B (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=47229435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110142384.7A Active CN102805430B (zh) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | 多功能针织成衣及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102805430B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321043B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-06-17 | 河南乔治白服饰有限公司 | 一种提高免烫衬衫衣领衣袖部位耐磨性的加工方法 |
| CN103726295B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-03-02 | 西安工程大学 | 具有抗菌、疏水和防污功能的涤棉混纺织物整理方法 |
| CN104188140A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 张璧云 | 多功能服装覆盖物系统 |
| CN104988716A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种理疗功能棉质衬衫的免烫处理方法 |
| CN105113210A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种芳香型易去污免烫衬衫的处理方法 |
| CN105401407A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉织物的免烫三防整理工艺 |
| CN105839403A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-10 | 圣凯诺服饰有限公司 | 一种具有抗菌、免烫、防污功能的衬衫的加工方法 |
| CN105951426B (zh) * | 2016-06-12 | 2019-10-25 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种环保型抗菌阻燃疏水面料 |
| CN108786496A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 上海灵氟隆膜技术有限公司 | 改性聚四氟乙烯微孔膜、制备方法及其用途 |
| CN107287894B (zh) * | 2017-07-31 | 2020-01-03 | 鲁丰织染有限公司 | 麻类织物防皱整理方法 |
| CN107476097B (zh) * | 2017-08-01 | 2020-05-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种拒水拒油免烫耐洗防缩水的针织服装及其制备方法 |
| CN109706724A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-03 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种防蚊针织面料的生产工艺 |
| CN110453504A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种衣物袖口和衣领的防污整理方法 |
| CN112252044A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 双面异性免烫面料的制备方法 |
| CN112704278A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种具有汗水管理功能的吸湿速干服装及其制备方法 |
| CN114045670B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-08-04 | 鲁丰织染有限公司 | 环保无氟易去污免烫整理的短流程加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306483B1 (en) * | 1997-06-19 | 2001-10-23 | North Carolina State University | Resilient three-dimensionally shaped fiber networks with improved comfort and aesthetic properties, improved method of making same and articles containing same |
| CN1831233A (zh) * | 2006-04-18 | 2006-09-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法 |
| CN101906717A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-08 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种液体变印花产品及其生产方法 |
| CN102041686A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 山东魏桥创业集团有限公司 | 一种除臭免烫功能整理织物的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100488387C (zh) * | 2006-03-27 | 2009-05-20 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 多功能衬衫及其制作方法 |
| JP2010037663A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd | 立毛編地 |
-
2011
- 2011-05-30 CN CN201110142384.7A patent/CN102805430B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306483B1 (en) * | 1997-06-19 | 2001-10-23 | North Carolina State University | Resilient three-dimensionally shaped fiber networks with improved comfort and aesthetic properties, improved method of making same and articles containing same |
| CN1831233A (zh) * | 2006-04-18 | 2006-09-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法 |
| CN102041686A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 山东魏桥创业集团有限公司 | 一种除臭免烫功能整理织物的制备方法 |
| CN101906717A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-08 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种液体变印花产品及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 棉织物防水防油易去污与免烫多功能整理探讨;于翠坡;《染整技术》;20071231;第29卷(第12期);摘要，第1.1节，第1.2.1节 * |
| 涤棉织物免烫易去污整理;高丽贤;《印染》;20090731(第14期);摘要，第1.1节，第1.1.2节和第3节 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102805430A (zh) | 2012-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102805430B (zh) | 多功能针织成衣及其生产方法 | |
| JP5541886B2 (ja) | 種々の機能性加工を有する衣類 | |
| CN104452305B (zh) | 一种户外运动服面料及其制备方法 | |
| CN102031622B (zh) | 拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法 | |
| DE102016222480A1 (de) | Bekleidungsstück, das Spinnenseide aufweist oder Schuh, der Spinnenseide aufweist | |
| CN104223380A (zh) | 一种袜子及其制备方法 | |
| CN107974756A (zh) | 一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法 | |
| CN104762741A (zh) | 一种viloft纤维无缝针织内衣的生产工艺 | |
| CN108950842A (zh) | 吸湿排汗抗菌面料及其制备方法 | |
| CN104432590A (zh) | 一种抗菌内衣面料及其制备方法 | |
| CN109281174A (zh) | 一种抗起球仿毛针织面料及其制备方法 | |
| CN110424160A (zh) | 一种成衣免烫三防整理方法 | |
| CN106835718A (zh) | 一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物 | |
| CN101591846A (zh) | 一种吸湿排汗型整理织物的制作方法 | |
| CN208136447U (zh) | 一种涤盖丙单向导湿织物 | |
| CN103590178A (zh) | 一种华陀丝纤维保健袜的生产工艺 | |
| JP4390514B2 (ja) | 多層構造編地 | |
| CN105383104A (zh) | 聚丙烯sms复合无纺布 | |
| JP2005105442A (ja) | 多層構造編地 | |
| CN104611818A (zh) | 一种吸水柔软面料的生产工艺 | |
| KR101217168B1 (ko) | 물세탁 가능한 실크 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 넥타이 제조방법 | |
| CN214646512U (zh) | 一种多组分混纺交织针织布 | |
| CN104452161A (zh) | 一种家纺面料的后整理方法 | |
| CN109355749A (zh) | 一种coolmax生态羊毛混纺针织绒线的制备方法 | |
| CN216550951U (zh) | 一种吸湿速干纬编夹层双面面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |