CN100488387C - 多功能衬衫及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能衬衫及其制作方法，其特征在于：衬衫前裁片采用免烫+防水防油防污面料，后裁片采用免烫+清新吸湿面料，袖子、袖口、领子裁片采用免烫+防水防油易去污面料，衬衫各裁片面料的处理工序依次为面料准备、上树脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、预缩、缝制，其中衬衫的前裁片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助剂，其后裁片面料在拉幅工序中加的是清新助剂，其袖子、袖口、领子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助剂，且上述裁片面料一起进行焙烘、预缩整理，衬衫缝制中在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，并进行平压。制成的衬衫具有免烫、防水、防油、防污、易去污、清新、吸湿等多功能，缩水率一致，无面料色差，性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能衬衫及其制作方法，特别是一种具有免烫、防水、防油、防污、易去污、清新、吸湿等功能的多功能衬衫及其制作方法。
背景技术
从1919年，纯棉防皱抗缩整理开始出现，能够改善面料的抗皱能力和尺寸稳定性，具有洗可穿性能，洗可穿性是使服装水洗后不经或稍加熨烫即可穿的性能。纯棉衬衫特别容易沾污，尤其是领子、袖口等部位的污渍不易去除。经过免烫后的面料因为吸湿透气性变差，衬衫后背面料不能及时排汗，造成舒适感下降，这些都给消费者带来较多不便。人们在休闲衬衫上尝试用颜色较深的面料做衬衫的袖子和领口，改善了防污性能；用针织面料做衬衫后裁片，增加了衬衫的舒适性能。但在正装衬衫中，无法通过上述方法来改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、具有免烫、防水、防油、防污、易去污、清新、吸湿等功能的多功能衬衫及其制作方法。其技术方案为：
一种多功能衬衫，其特征在于：衬衫前裁片采用免烫+防水防油防污面料，后裁片采用免烫+清新吸湿面料，袖子、袖口、领子裁片采用免烫+防水防油易去污面料。
所述的多功能衬衫的制作方法，衬衫的前裁片、后裁片、袖子、袖口、领子裁片面料的处理工序依次为面料准备、上树脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、预缩、缝制，其中衬衫的前裁片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助剂，其后裁片面料在拉幅工序中加的是清新助剂，其袖子、袖口、领子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助剂，且上述裁片面料一起进行焙烘、预缩整理，衬衫缝制中在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，并进行平压。
为实现上述目的，拉幅工序中，防水防油防污加工采用浓度为40～100g/l的专用助剂溶液处理，防水防油易去污加工采用浓度为30～80g/l的专用助剂溶液处理，清新加工采用浓度为20～70g/l的清新助剂处理。
为实现上述目的，面料准备中的液氨处理工艺为浸轧-33.4℃液氨、蒸发及水洗除氨、烘干落布，水洗的温度为30-40℃。
为实现上述目的，上树脂处理工艺使用树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂的混合液，树脂整理剂为二羟甲基二羟基乙烯脲的改性物，催化剂为镁盐类，纤维保护剂为聚乙烯类，柔软剂为脂肪酸类或有机硅类，每升混合液中树脂整理剂用量80～250g，催化剂用量40～120g，纤维保护剂用量10～50g，柔软剂用量10～50g，其余为水。
为实现上述目的，粘合衬带是一种热融聚合物或有胶织物，宽度3～15mm，对所有加入粘合衬带的部位及缝线部位进行高温压烫，其平压温度为155～170℃，压力为4～6kg/cm2，时间为10～15秒。
为实现上述目的，加入粘合衬带的部位包括口袋口握边、口袋两侧、前后过肩、袖笼、侧缝、短袖口、大小袖祺、门襟、底边、领子、袖头缝线部位。
其工作原理为：虽然衬衫的前裁片、后裁片、袖子、袖口、领子面料的处理工序相同，但由于在拉幅工序中加的是不同的助剂，所以使得衬衫的前裁片、后裁片、袖子、袖口、领子具有不同的功能，制成的衬衫就具有免烫、防水、防油、防污、易去污、清新、吸湿等多功能，且由于上述裁片一起进行预缩整理，这样既保证了各裁片的缩水率一致，同时也克服了不同整理面料色差的问题，衬衫缝制中在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，使缝线处平整不起皱。
采用本方法制作的衬衫与现有技术相比具有以下优点：
1、目前普通产品水洗20次后平整度只有3.0级，而多功能衬衫面料水洗20次后平整度级别可达到3.5～4级。
2、在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，经过平压后粘合衬带与衣片紧密结合，使缝线处平整不起皱。
3、普通产品只具有免烫、防水、防油、防污、易去污、吸湿、清新等功能中的一种或几种，而多功能衬衫根据用户需求在一件衬衫的不同部位采用功能面料制作同时具有免烫、防水、防油、防污、易去污、吸湿、清新等功能，性能更加优良。
具体实施方式
实施例：
衬衫裁片面料规格为40英支*40英支，密度120*70，其中衬衫前裁片采用免烫+防水防油防污面料，后裁片采用免烫+清新吸湿面料，袖子、袖口、领子等裁片采用免烫+防水防油易去污面料。
制作：面料经过准备、上树脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、预缩工序的加工处理，最后缝制。不同部位的裁片面料在水洗工序后分开，各自进行拉幅处理，衬衫前裁片面料在拉工序中加浓度为80g/l的专用防水防油防污剂处理，后裁片面料在拉幅工序中加浓度为30g/l的专用清新剂处理，袖子、袖口、领子等裁片在拉幅工序中加浓度为60g/l的专用防水防油易去污剂处理，然后将拉幅处理后的衬衫裁片一同进行焙烘、预缩工序处理。
面料准备中的液氨处理工艺为浸轧-33.4℃液氨、蒸发及水洗除氨、烘干落布，水洗的温度为30℃。
上树脂处理工艺使用树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂的混合液，其中树脂整理剂为二羟甲基二羟基乙烯脲的改性物，具体为树脂整理剂FA，催化剂为镁盐类，具体为催化剂UMP，纤维保护剂为聚乙烯类，具体为纤维保护剂CAN，柔软剂为脂肪酸类或有机硅类，具体为柔软剂FH，每升混合液中含树脂整理剂FA 200g、催化剂UMP 80g、纤维保护剂ACN 20g、柔软剂FH 30g，其余为水。
焙烘工序处理温度150度，时间3分钟，预缩处理温度105度，压力2kg/cm2。
衬衫缝制中在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，粘合衬带是一种热融聚合物，宽度5mm，加入粘合衬带的部位包括口袋口握边、口袋两侧、前后过肩、袖笼、侧缝、短袖口、大小袖祺、门襟、底边、领子、袖头缝线部位，并进行平压，其平压温度为160℃，压力为6kg/cm2，时间为10秒。
Claims (7)
1、一种多功能衬衫，其特征在于：衬衫前裁片采用免烫+防水防油防污面料，后裁片采用免烫+清新吸湿面料，袖子、袖口、领子裁片采用免烫+防水防油易去污面料。
2、一种根据权利要求1所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：衬衫的前裁片、后裁片、袖子、袖口、领子裁片面料的处理工序依次为面料准备、上树脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、预缩、缝制，其中衬衫的前裁片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助剂，其后裁片面料在拉幅工序中加的是清新助剂，其袖子、袖口、领子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助剂，且上述裁片面料一起进行焙烘、预缩整理，衬衫缝制中在衬衫裁片中沿缝缝入粘合衬带，并进行平压。
3、根据权利要求2所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：拉幅工序中，防水防油防污加工采用浓度为40～100g/l的专用助剂溶液处理，防水防油易去污加工采用浓度为30～80g/l的专用助剂溶液处理，清新加工采用浓度为20～70g/l的清新助剂处理。
4、根据权利要求2所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：面料准备中的液氨处理工艺为浸轧33.4℃液氨、蒸发及水洗除氨、烘干落布，水洗的温度为20-40℃。
5、根据权利要求2所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：上树脂处理工艺使用树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂的混合液，树脂整理剂为二羟甲基二羟基乙烯脲的改性物，催化剂为镁盐类，纤维保护剂为聚乙烯类，柔软剂为脂肪酸类或有机硅类，每升混合液中树脂整理剂用量80～250g，催化剂用量40～120g，纤维保护剂用量10～50g，柔软剂用量10～50g，其余为水。
6、根据权利要求2所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：粘合衬带是一种热融聚合物或有胶织物，宽度3～15mm，对所有加入粘合衬带的部位及缝线部位进行高温压烫，其平压温度为155～170℃，压力为4～6kg/cm2，时间为10～15秒。
7、根据权利要求5所述的多功能衬衫的制作方法，其特征在于：加入粘合衬带的部位包括口袋口握边、口袋两侧、前后过肩、袖笼、侧缝、短袖口、大小袖祺、门襟、底边、领子、袖头缝线部位。
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