CN102634984A - 用于棉丝织物的整理剂组合物和棉丝免烫衬衫的生产方法 - Google Patents

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张玉高
周立明
袁辉
檀亮
汤克明
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Abstract

本发明公开了一种用于棉丝织物的整理剂组合物和棉丝免烫衬衫的生产方法，所述用于棉丝织物的整理剂组合物含有选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种整理剂，聚氨酯整理剂和催化剂。由本发明方法制作的棉丝免烫衬衫可以同时具备棉的透气性好、吸湿性强以及丝的悬垂性好、光泽和手感出众的优势，并且在保持棉丝织物特有手感的同时又能具有优良的免烫效果。

Description

用于棉丝织物的整理剂组合物和棉丝免烫衬衫的生产方法
技术领域
本发明涉及制衣领域，特别涉及棉丝免烫衬衫制造中使用的免烫整理剂组合物及棉丝免烫衬衫的生产方法。
背景技术
随着日常生活的节奏越来越快，具有免烫功能的纺织品越来越受到人们的欢迎。免烫衬衣由于其平整的外观和洗可穿性能深受人们青睐。而目前的免烫衬衣的低端产品多采用涤棉，中高端产品多采用纯棉材料。可供选择的高档免烫衬衫产品并不多。
CN101200851提供了一种纯棉织物，其采用可以同时具有抗皱抗菌功能的复合型整理助剂，该整理助剂含有免烫树脂、纳米二氧化钛、催化剂、渗透剂等成份，其中当二氧化钛的含量控制在0.1克/升至0.15克/升的浓度时，织物的抗皱抗菌效果最好。由于二氧化钛这种光触媒物质的存在，使经过整理的织物具有很好的抗菌功能；同时由于免烫树脂及高效渗透剂的存在，又赋予了织物很好的表面稳定性及抗皱功能。
CN101358407公开了一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法，该方法采用的整理剂含有40克/升至120克/升的醚化的二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，10克/升至25克/升的硫酸镁、七水氯化镁、硝酸锌和氯化锌；15克/升至30克/升的氨基硅油乳液；20克/升至40克/升的聚氧乙烯蜡乳液。
然而，对于天然纤维素纤维中的棉和天然蛋白质纤维中的真丝进行混纺或交织的高级棉丝织物，由于常用的棉用防皱整理剂主要与棉上的-OH交联，而与真丝的反应性能不好，因此为了使棉丝织物获得持久的免烫效果，需采取特殊的反应体系。但是，现有技术中还没有良好的免烫抗皱整理剂能使处理后的棉丝织物同时具备棉的透气性好、吸湿性强以及丝的悬垂性好、光泽和手感出众的优势，并且能使棉丝织物具有满意的免烫效果。
发明内容
由于常用的棉用防皱整理剂主要与棉上的-OH交联，而与真丝的反应性能不好，因此，为了使由棉和真丝构成的棉丝织物获得持久的免烫效果，需采取特殊的反应体系。
本发明充分利用了聚氨酯整理剂的反应特性：其反应活性官能团-异氰酸酯基(-NCO)在常温下具有较好的稳定性，在焙烘条件下聚氨酯脱去保护基重新恢复了很强的活性，与真丝上的-NH2等活性基团进行交联，同时能够部分地与棉纤维上的-OH反应。通过常用的棉用防皱整理剂和反应性聚氨酯的配合，使得棉丝织物能够获得满意的免烫效果。
本发明的棉丝织物免烫整理剂组合物是根据棉丝两种纤维的特性，采用常用的棉用防皱整理剂和聚氨酯整理剂的特殊反应体系，使得棉丝衬衫达到满意的防皱抗缩并在折位处耐久压烫的效果，同时保持很好的手感。
本发明通过选用天然纤维素纤维中的棉和天然蛋白质纤维中的真丝进行混纺或交织得到高级棉丝织物，并采用本发明的棉丝织物整理剂组合物可以生产出一种高档的棉丝免烫衬衫，该棉丝免烫衬衫同时具备棉的透气性好、吸湿性强以及丝的悬垂性好、光泽和手感出众的优势。由本发明获得的棉丝免烫衬衫洗后不用熨烫达到洗可穿，所以是一种天然低碳的好产品。
因此，本发明主要包括以下方面：
本发明提供一种用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物含有选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种常用的棉用防皱整理剂，还含有聚氨酯整理剂和催化剂。另外，该整理剂组合物还含有强力保护剂和柔软剂。
本发明还提供一种棉丝免烫衬衫的生产方法，该方法使用了所述的用于棉丝混纺或者交织织物的整理剂组合物。优选，本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法包括以下工艺过程：成衣制作→成衣上料→预烘→人像机吹烫→压烫→焙烘→洗水→烘干，其中在成衣上料过程中，采用喷药机或者浸药机，将所述用于棉丝织物的整理剂组合物施加到棉丝衬衫上去。
通过本发明获得的棉丝免烫衬衫同时具备棉的透气性好、吸湿性强以及丝的悬垂性好、光泽和手感出众的优势，并且在保持棉丝织物的特性的同时又使其具有优良的免烫效果。
具体实施方式：
本发明用于棉丝织物的整理剂组合物含有：30重量份至300重量份的选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种常用的棉用防皱整理剂；10重量份至300重量份的聚氨酯整理剂；5重量份至100重量份的强力保护剂；5重量份至100重量份的柔软剂；5重量份至80重量份的催化剂。
所述用于棉丝织物的整理剂组合物在使用时为水溶液形式，其中，相对于1升的整理剂组合物水溶液，所述选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种常用的棉用防皱整理剂的浓度为30克/升至300克/升(g/L)；所述聚氨酯整理剂的浓度为10克/升至300克/升；所述强力保护剂的浓度为5克/升至100克/升；所述柔软剂的浓度为5克/升至100克/升；所述催化剂的浓度为5克/升至80克/升。
在本发明的整理剂组合物中，所述二羟基乙烯脲类型的树脂包括二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(2D树脂)和醚化的二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(M2D树脂)，例如，由BASF生产的Fixapret F-ECO、Fixapret CP、CPN COC、Fixapret CPU、CPK和CP Conc；大日本油墨生产的Beckamine LK-S、LH、KK和DS-1；和Huntsman公司生产的Knittex FEL，特别优选Fixapret F-ECO或Knittex FEL。
在本发明的整理剂组合物中，所述聚氨酯整理剂为反应性聚氨酯整理剂，例如热反应性的水溶性聚氨酯整理剂，具体的例子为BASF公司生产的水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU。
在本发明的整理剂中，所述强力保护剂为聚乙烯类保护剂，例如BASF公司生产的Siligen PEP或Siligen F-PEW。
在本发明的整理剂中，所述柔软剂为有机硅类柔软剂和脂肪酸衍生物类柔软剂中的一种柔软剂，例如Huntsman公司生产的Megasoft LUX或BASF公司生产的Siligen SIE。
本发明的整理剂中，所述催化剂为织物整理剂中常规使用的催化剂，例如，次亚磷酸钠NaH2PO2、咪唑衍生物、氟硼酸钠或氯化镁MgCl2。
在本发明的一个技术方案中，所述用于棉丝织物的整理剂组合物的水溶液含有：30克/升至80克/升的二羟基乙烯脲类型的树脂或丁烷四羧酸；130克/升至220克/升的水溶性聚氨酯整理剂；20克/升至60克/升的强力保护剂Siligen PEP或Siligen F-PEW；10克/升至70克/升的柔软剂Megasoft LUX或Siligen SIE；5克/升至40克/升的催化剂MgCl2。
在本发明的另一个技术方案中，所述用于棉丝织物的整理剂组合物的水溶液含有：50克/升至60克/升的二羟基乙烯脲类型的树脂Fixapret F-ECO或丁烷四羧酸；150克/升至200克/升的水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU；30克/升至40克/升的强力保护剂Siligen PEP或Siligen F-PEW；20克/升至50克/升的柔软剂Megasoft LUX或Siligen SIE；10克/升至20克/升的催化剂MgCl2。
本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法包括以下工艺过程：成衣制作→成衣上料→预烘→人像机吹烫→压烫→焙烘→洗水→烘干，其中在成衣上料过程中，采用喷药机或者浸药机，将所述用于棉丝织物的整理剂组合物施加到棉丝衬衫上去，并且在采用人像机吹烫过程中，吹烫温度为50℃至150℃，吹烫时间为3秒至60秒。另外，为了使免烫衬衫的缝线位置也得到平整的外观，从而与平整的衫身风格协调，在成衣制作过程中在衬衫缝骨中置入热熔性的材料，具体方法见CN1491091，并在压烫粘合后得到平整的缝骨外观。
本发明方法的成衣上料过程中采用喷药机或者浸药机将整理剂组合物施加到棉丝衬衫上去，带液率根据品种不同而保持在50％至120％重量之间。
本发明方法的预烘过程采用滚筒烘干机进行预烘，温度为20℃至100℃，时间5分钟至60分钟，预烘后带液率控制在10％至60％重量。
在本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法中，在所述预烘后采用人像机吹烫，以降低成衣布面的含潮率，同时得到比较平整的布面效果，便于后续压烫。人像机是一种模拟人体结构进行整体整烫的设备，通常用在包装前的整烫工艺，本发明利用人像机可形成热风的特性，将各种尺码的衬衣在预烘后穿在人像机上进行自动吹烫，吹烫温度为50℃至150℃，吹烫时间为3秒至60秒，吹烫后成衣布面平整、且保持一定的含潮率，方便后续加工。
在本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法中，所述压烫过程采用有压力和温度的压烫机对衬衫的各个部位进行压烫定型，使衬衫表面平整以及在各折位获得折痕。压烫温度为100℃至200℃，单位布面压力为0.5kg/cm2至7kg/cm2，压烫时间为10秒至100秒。
在本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法中，所述焙烘过程的温度为100℃至200℃，焙烘时间为3分钟至60分钟，以使交联反应充分。
在本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法中，所述洗水过程采用柔软剂(可以与整理剂组合物中使用的柔软剂相同，为有机硅或者脂肪酸衍生物类柔软剂)进行洗水，柔软剂用量为0.5克/升至20克/升，温度为30℃至100℃，时间为5分钟至60分钟，洗水浴比(浴比指衬衫重和洗水浴重量的比值)为1∶20～1∶100。洗水后用工业脱水机脱水，转速为100转/分钟至500转/分钟，时间3分钟至30分钟。
在本发明的棉丝免烫衬衫的生产方法中，所述洗水后的烘干温度在60℃至100℃，时间在15分钟至60分钟。
采用本发明方法制成的棉丝免烫衬衫手感柔软、滑爽、悬垂感好，可达到如下指标：
  指标项   参照标准   指标要求
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   ≥3.5
  拉伸强力   ASTM D5034-95   ≥25lbs
  撕破强力   ASTM D1424-07   ≥1.5lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   ≤75ppm
实施例1
本实施例所选衬衣布种为：白色120×7680/2×80/2，55％棉/45％真丝混纺平纹织物。
整理剂组合物的水溶液中树脂Fixapret F-ECO(德国BASF公司生产的2D树脂)用量50g/L；水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU用量150g/L；强力保护剂Siligen PEP用量40g/L；柔软剂Megasoft LUX用量50g/L；催化剂MgCl2用量10g/L，将整理剂组合物的水溶液通过喷药机施加在整件衬衫上，使带液率为60％，预烘后带液率控制在20％左右。用人像机于60℃吹烫30秒，采取压烫机于170℃、压力0.5kg/cm2压烫10秒，调节烘炉温度为160℃，焙烘时间5分钟。将焙烘后的衬衫用2g/L的柔软剂Cepreton UA p(Clariant公司生产的脂肪酸衍生物类柔软剂)，浴比1∶60，于50℃洗水10分钟后脱水，并于80℃烘干。
整理后的棉丝免烫衬衫手感柔软、滑爽、悬垂性好，测试结果如下：
  指标项   参照标准   测试值
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   3.5
  拉伸强力   ASTM D5034-95   经向55.3lbs*纬向28.4lbs
  撕破强力   ASTM D1424-07   经向3.2lbs*纬向1.7lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   35ppm
实施例2
本实施例所选衬衣布种为：蓝白条130×8680/2×80/2，经向为棉，纬向为丝的交织3/1斜纹。。
整理剂组合物的水溶液中丁烷四羧酸(BTCA)用量60g/L；水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU用量200g/L；强力保护剂Siligen F-PEW用量30g/L；柔软剂Siligen SIE用量20g/L；催化剂次亚磷酸钠用量20g/L，将整理剂组合物的水溶液通过喷药机施加在整件衬衫上，使带液率90％，预烘后将带液率控制在40％左右。用人像机于100℃吹烫10秒，采取压烫机于150℃压力0.5kg/cm2压烫7秒，调节烘炉温度为170℃，焙烘时间6分钟。将焙烘后的衬衫用2g/L的柔软剂Cepreton UAp，浴比1∶60，于30℃洗水10分钟后脱水，于100℃烘干。
整理后的棉丝免烫衬衫手感柔软、滑爽、悬垂性好，测试结果如下：
Figure BDA0000046880180000061
比较例1
在实施例1的整理剂组合物的水溶液中不使用树脂Fixapret F-ECO，其它条件与实施例1相同制作棉丝免烫衬衫。
整理后的棉丝免烫衬衫手感柔软、滑爽、有悬垂性，但是洗后布面平整度较差，测试结果如下：
  指标项   参照标准   测试值
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   3.0
  拉伸强力   ASTM D5034-95   经向80.5lbs*纬向42.3lbs
  撕破强力   ASTM D1424-07   经向4.5lbs*纬向3.2lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   15ppm
比较例2
在实施例2的整理剂组合物的水溶液中不使用水溶性聚氨酯整理剂PerapretPU，其它条件与实施例2相同制作棉丝免烫衬衫。
整理后的棉丝免烫衬衫手感较柔软，但滑爽感和悬垂性较差，洗后布面平整度较差，测试结果如下：
  指标项   参照标准   测试值
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   3.0
  拉伸强力   ASTM D5034-95   80.2lbs*40lbs
  撕破强力   ASTM D1424-07   5.1lbs*3lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   37ppm
比较例3
在实施例1的整理剂组合物的水溶液中用丙三醇缩水甘油醚(德国CHEMOS公司)代替水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU，其它条件与实施例1相同制作棉丝免烫衬衫。
整理后的棉丝免烫衬衫手感不够柔软、滑爽感和悬垂性差，并且洗后布面平整度较差，测试结果如下：
  指标项   参照标准   测试值
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   3.0
  拉伸强力   ASTM D5034-95   经向54lbs*纬向27.2lbs
  撕破强力   ASTM D1424-07   经向3.1lbs*纬向2lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   30ppm
比较例4
在实施例2的整理剂组合物的水溶液中用环氧交联剂EH(上海天坛助剂有限公司)代替水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU，其它条件与实施例2相同制作棉丝免烫衬衫。
整理后的棉丝免烫衬衫洗后布面平整度较差、手感不够柔软、滑爽感和悬垂性差，测试结果如下：
  指标项   参照标准   测试值
  5次洗后布面平整度   AATCC 143-2006   3.0
  拉伸强力   ASTM D5034-95   经向70.5lbs*纬向32.1bs
  撕破强力   ASTM D1424-07   经向4lbs*纬向1.9lbs
  甲醛   JIS L1041-6.3.1，b，2.B-2000   47ppm
本发明中，通过在衬衫缝骨位置置入热熔性的材料，在压烫粘合后得到平整的缝骨外观，与平整的衫身风格相协调，使衬衣看起来更加高档。此外，在成衣免烫整理的流程中采用人像机吹烫的方法降低了衬衫的含潮率，同时取得比较平整的布面效果，便于后续的压烫。
本发明根据棉丝两种纤维的特性，采用棉用防皱整理剂和反应性聚氨酯的特殊整理剂反应体系，使得棉丝衬衫达到满意的防皱抗缩和折位处耐久压烫的效果，同时保持了很好的手感。

Claims (11)

1.一种用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物含有选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种整理剂，聚氨酯整理剂和催化剂。
2.根据权利要求1所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物还含有强力保护剂和柔软剂。
3.根据权利要求2所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物含有：30重量份至300重量份的选自二羟基乙烯脲类型的树脂、丁烷四羧酸、丙烷三羧酸、柠檬酸、聚马来酸、乙二醛和戊二醛中的一种整理剂；10重量份至300重量份的聚氨酯整理剂；5重量份至100重量份的强力保护剂；5重量份至100重量份的柔软剂；5重量份至80重量份的催化剂。
4.根据权利要求3所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，其中，相对于1升的整理剂组合物的水溶液，所述二羟基乙烯脲类型的树脂或丁烷四羧酸整理剂的浓度为30克/升至300克/升；所述聚氨酯整理剂的浓度为10克/升至300克/升；所述强力保护剂的浓度为5克/升至100克/升；所述柔软剂的浓度为5克/升至100克/升；所述催化剂的浓度为5克/升至80克/升。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，其中，所述聚氨酯整理剂为热反应性的水溶性聚氨酯整理剂；所述强力保护剂为聚乙烯类强力保护剂；所述柔软剂为有机硅类柔软剂和脂肪酸衍生物类柔软剂中的一种柔软剂；所述催化剂为NaH2PO2、咪唑衍生物、氟硼酸钠和氯化镁中的一种催化剂。
6.根据权利要求5所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物的水溶液含有：30克/升至80克/升的二羟基乙烯脲类型的树脂或丁烷四羧酸；130克/升至220克/升的热反应性的水溶性聚氨酯整理剂；20克/升至60克/升的强力保护剂Siligen PEP或Siligen F-PEW；10克/升至70克/升的柔软剂Megasoft LUX或Siligen SIE；5克/升至40克/升的催化剂MgCl2。
7.根据权利要求6所述的用于棉丝织物的整理剂组合物，该整理剂组合物的水溶液含有：50克/升至60克/升的二羟基乙烯脲类型的树脂Fixapret F-EC0或丁烷四羧酸；150克/升至200克/升的水溶性聚氨酯整理剂Perapret PU；30克/升至40克/升的强力保护剂Siligen PEP或Siligen F-PEW；20克/升至50克/升的柔软剂Megasoft LUX或Siligen SIE；10克/升至20克/升的催化剂MgCl2。
8.一种棉丝免烫衬衫的生产方法，该方法使用权利要求1-7任意一项所述的用于棉丝织物的整理剂组合物。
9.根据权利要求8所述的棉丝免烫衬衫的生产方法，该生产方法包括以下工艺过程：成衣制作→成衣上料→预烘→人像机吹烫→压烫→焙烘→洗水→烘干，其中在成衣上料过程中，采用喷药机或者浸药机将所述用于棉丝织物的整理剂组合物施加到棉丝衬衫上去。
10.根据权利要求书8所述的棉丝免烫衬衫的生产方法，其中，在采用人像机吹烫过程中，吹烫温度为50℃至150℃，吹烫时间为3秒至60秒。
11.根据权利要求9或10所述的棉丝免烫衬衫的生产方法，其中在成衣制作过程中在衬衫缝骨中置入热熔性的材料。
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