CN107299527A - 一种免烫衬衣面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：1）将长丝纤维与棉纤维混纺成混纺纱；2）以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线进行织造基布；3）用碱溶液进行丝光处理，水洗；4）将处理后的基布烘干，进入液氨轧液槽浸渍；5）将液氨处理后的基布放入树脂体系中浸渍，烘干至含潮率为6‑8%，室温堆置，水洗，烘干即得免烫衬衣面料。有益效果为：本发明的加工方法能够改变纤维的分子结构，提高纤维的初始模量，提高织物的尺寸稳定性，提高织物强度，消除皱痕折印，改善织物的最终服用性能；本发明面料具有非常好的防皱免烫效果，免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳，提高其经济价值。

Description

一种免烫衬衣面料的加工方法
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种免烫衬衣面料的加工方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断改善，对纺织服装优良的服用性能越来越重视，因此市场对各种高档面料的需求量也在日益递增。人们对纺织品消费的观念也在逐渐地改变，不再单一追求纯纺面料。当代，纺织面料的发展要求为“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”，这也得到了世界上大多数设计师的认可，同时他们认为“耐脏易洗，易干免熨烫”将是未来理想服装的研究趋势。纯纺技术很难同时满足以上的要求，而采用多种纤维进行交织、混纺，扬长避短，最大程度地发挥各种纤维的优势，已成为一种趋势。
衬衫作为现代男士生活中必不可少的单品之一，其穿着基本不受季节的限制，四季皆宜。据国家统计局最新统计数据显示，年我国衬衫总产量已达万件。随着人们生活水平的不断提高，市场对各种高档衬衫的需求量日益增加。当今的男士对衬衫的要求也越来越讲究，时尚的设计，精良的制作，高档的质料，精工的剪裁，每一个细节都要求处理的一丝不苟，尽善尽美。而衬衫质量的优劣是由面料质量的优劣决定的，衬衫面料选择的通常原则是:透气性好、吸湿性强、柔软、滑爽、穿着舒适、平挺抗皱、易洗快干、易保管等。男士衬衫面料的开发应注重自然、休闲与个性的结合。目前，棉纤维作为市场的主宰仍然占据着不可动摇的地位，全棉精梳高支府绸是正规衬衫用料中的精品。同时，各种新型纤维的开发也日益涌现，开发成功并较有应用价值的主要有:纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、纤维、纤维、纤维等，这些也开始越来越多的应用于衬衫面料。
现有技术如授权公告号为CN 102018305 B的中国发明专利，公开了一种免烫衬衫的加工工艺，首先选用经液氨潮交联整理的全面或棉混纺免烫面料经裁剪、缝制后，在缝线部位缉明线得打免烫衬衫的半成品，之后将半成品经过后处理得到免烫衬衫成品。采用该工艺生产的免烫衬衫抗皱效果好、成本低，生产效果高，且不含对人体有害的物质，但是该免烫衬衫持久性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的回弹性和平整度，防皱免烫效果好，免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳，增加衬衫的服用寿命，提高其经济价值的免烫衬衣面料的加工方法。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种免烫衬衣面料的加工方法，包括混纺纱制备、基布制备、前处理、液氨整理、潮交联整理，具体步骤为：
混纺纱制备：将长丝纤维与棉纤维以混纺比为1:4-5混纺成混纺纱，备用，真丝纤维细嫩滑糯，有种触觉的舒适感，棉织物具有轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性好的特点，该混纺纱将棉与丝的优点结合，使得产品特色鲜明，外表美观，适用范围广，舒适耐用；
基布制备：以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线，以195-200根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，织物具有丝绸光滑的手感，又给人柔软、舒适的感觉；
前处理：采用240-260g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速55-60m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高织物的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高织物强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
液氨整理：将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善织物的最终服用性能；
潮交联整理：将液氨处理后的基布放入树脂体系中，采用一浸一轧的整理工艺，轧余率为65-75%，在80-90℃下烘干至含潮率为6-8%，室温堆置20-24h，水洗后经过预烘和烘焙，预烘温度为100-110℃，预烘时间为4-6min，焙烘温度为175-185℃，焙烘时间为30-35s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
优选的，树脂体系含有2D树脂、聚氨酯和活性多肽，2D树脂的添加量为160-180g/L、聚氨酯的添加量为40-50g/L、活性肽的添加量为0.2-0.3g/L，活性多肽的氨基酸序列为HSHACASYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使树脂进入与纤维发生反应，使树脂在织物上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了织物的强力保留率变化；2D树脂与棉发生交联反应，聚氨酯与真丝上的-NH2、-OH以及棉纤维上的-OH产生共价交联，达到潮交联的目的，提高面料的抗皱性和回弹性，达到免烫的效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明的加工方法合理调配棉纤维和真丝纤维的比例，使得混纺纱将棉与丝的优点结合，产品特色鲜明，外表美观，适用范围广，舒适耐用；2）本发明加工方法能够改变纤维的分子结构，提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，提高织物的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高织物强度，消除皱痕折印，改善织物的最终服用性能；3）本发明面料具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小，且免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳，增加衬衫的服用寿命，提高其经济价值。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种免烫衬衣面料的加工方法，包括混纺纱制备、基布制备、前处理、液氨整理、潮交联整理，具体步骤为：
1）混纺纱制备：将长丝纤维与棉纤维以混纺比为1:4混纺成混纺纱，备用，真丝纤维细嫩滑糯，有种触觉的舒适感，棉织物具有轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性好的特点，该混纺纱将棉与丝的优点结合，使得产品特色鲜明，外表美观，适用范围广，舒适耐用；
2）基布制备：以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线，以196根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，织物具有丝绸光滑的手感，又给人柔软、舒适的感觉；
3）前处理：采用250g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速60m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高织物的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高织物强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
4）液氨整理：将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善织物的最终服用性能；
5）潮交联整理：将液氨处理后的基布放入树脂体系中，采用一浸一轧的整理工艺处理基布，轧余率为70%，在85℃下烘干至含潮率为7%，室温堆置22h，水洗，然后经过预烘和烘焙，预烘温度为105℃，预烘时间为5min，焙烘温度为180℃，焙烘时间为30s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
步骤5中树脂体系含有2D树脂、聚氨酯和活性多肽，2D树脂的添加量为180g/L、聚氨酯的添加量为50g/L、活性肽的添加量为0.2g/L，活性多肽的氨基酸序列为HSHACASYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使树脂进入与纤维发生反应，使树脂在织物上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了织物的强力保留率变化；2D树脂与棉发生交联反应，聚氨酯与真丝上的-NH2、-OH以及棉纤维上的-OH产生共价交联，达到潮交联的目的，提高面料的抗皱性和回弹性，达到免烫的效果。
实施例2：
一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：
1）将长丝纤维与棉纤维以混纺比为1:5混纺成混纺纱，备用，真丝纤维细嫩滑糯，有种触觉的舒适感，棉织物具有轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性好的特点，该混纺纱将棉与丝的优点结合，使得产品特色鲜明，外表美观，适用范围广，舒适耐用；
2）以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线，以200根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，织物具有丝绸光滑的手感，又给人柔软、舒适的感觉；
3）采用260g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速60m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高织物的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高织物强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
4）将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善织物的最终服用性能；
5）将液氨处理后的基布放入树脂体系中，树脂体系中2D树脂的添加量为160g/L、聚氨酯的添加量为45g/L、活性肽的添加量为0.24g/L，采用一浸一轧的整理工艺，轧余率为72%，在85℃下烘干至含潮率为6%，室温堆置20h，水洗后经过预烘和烘焙，预烘温度为110℃，预烘时间为4min，焙烘温度为175℃，焙烘时间为35s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
实施例3：
一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：
将长丝纤维与棉纤维以混纺比为1:4.5混纺成混纺纱；以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线，以195-200根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平；采用240-260g/L的碱溶液，在车速55-60m/min的条件下处理基布；将处理后的基布烘干，冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨；将液氨处理后的基布放入含有2D树脂170g/L、聚氨酯48g/L、活性肽0.25g/L的树脂体系中，采用一浸一轧的整理工艺处理，轧余率为72%，在88℃下烘干至含潮率为8%，室温堆置24h，水洗，在110℃下预烘4min，在180℃焙烘30s，即得免烫衬衣面料。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
SEQUENCE LISTING
<110> 宁波市海曙区伊万卡农业科技有限公司
<120> 一种免烫衬衣面料的加工方法
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 39
<212> PRT
<213> 人工合成
<400> 1
His Ser His Ala Cys Ala Ser Tyr Tyr Val Ser His Arg Gly Arg Cys
1 5 10 15
Tyr Cys Arg Cys Leu Arg Cys Arg Val Leu His Pro Gly Lys Leu Cys
20 25 30
Val Cys Val Asn Cys Ser Arg
35

Claims (9)

1.一种免烫衬衣面料的加工方法，包括混纺纱制备、基布制备、前处理、液氨整理、潮交联整理，其特征在于：所述的潮交联整理为：将液氨处理后的基布放入树脂体系中，采用一浸一轧的整理工艺浸渍，烘干，堆置，水洗，预烘，烘焙，即得免烫衬衣面料。
2.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的潮交联整理中树脂体系中2D树脂的添加量为160-180g/L、聚氨酯的添加量为40-50g/L、活性肽的添加量为0.2-0.3g/L。
3.根据权利要求2所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的潮交联整理中活性多肽的氨基酸序列为HSHACASYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。
4.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的潮交联整理中轧余率为65-75%。
5.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的潮交联整理中含潮率为6-8%，室温堆置20-24h。
6.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的潮交联整理中预烘温度为100-110℃，预烘时间为4-6min，焙烘温度为175-185℃，焙烘时间为30-35s。
7.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的混纺纱制备中长丝纤维与棉纤维以混纺比为1:4-5。
8.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的基布制备为：以纯棉纱为经线，混纺纱为纬线，以195-200根/10cm的上机纬密进行织造。
9.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的前处理中碱溶液浓度为240-260g/L，车速为55-60m/min。
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