CN101880936A - 一种真丝针织面料的加工技术 - Google Patents

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一种真丝针织面料的加工工艺,属于面料加工领域。真丝针织面料经过浸轧整理、预烘、热压、焙烘而成,以高捻度中秋茧缫制丝作为针织原料,用两股高捻度真丝拼丝,拼丝时退捻,高捻度真丝中复合有高初始模量和高回弹率的强捻棉;其喂纱张力在3.0~5.0之间,给纱机构为积极式;浸轧整理为使用反应性有机硅乳液和高分子有机硅复合物整理,其轧余率为90-100%,二浸二轧;编织过程中车间的相对湿度控制在78%-82%;编织过程中捻向的选择为,当机头从右向左移动时,选择Z捻纱,当机头从左向右移动时,选择S捻纱。本发明提供了一种免烫的真丝针织面料的加工工艺。

Description

一种真丝针织面料的加工技术
技术领域
[0001] 本发明属于面料加工领域,具体的说,它涉及一种真丝针织面料的加工工艺。 背景技术
[0002] 真丝是蛋白质纤维,本身就具有吸湿、透气、益于身体健康等许多优点,符合现代 绿色环保的要求,由真丝形成的针织产品具有光泽柔和、手感滑爽、丰满轻盈的特点和独特 丝鸣的特点,深受人们的喜爱。但随着新型化学纤维的日新月异,特别是化纤仿真技术的 突破,仿丝、仿麻、仿毛等产品相继问世,这些产品具有可机洗、易熨烫、不缩水、不老化的优 点,与真丝制品因其回弹性差折皱回复角小而易皱、不能机洗、洗后需要熨烫而且容易掉 色、泛黄的缺点形成非常鲜明的对照,在消费者心目中,形成了真丝服装“难以伺候”的概 念,阻碍了丝绸服装业的发展。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种免烫的真丝针织面料的加工工艺。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种真丝针织面料的加工技术,所述真丝针织面料经过浸轧整理、预烘、热压、焙烘而 成;所述真丝针织面料以高捻度中秋茧缫制丝作为针织原料,用两股高捻度真丝拼丝,拼丝 时退捻,其工艺参数为,丝捻度彡900T/m,捻向:单丝“S”捻,复丝“Z”捻或单丝“Z”捻,复 丝“S”捻,伸长率26%-28%,定型温度:初定型109°C -111°C,复定型104°C _106°C,烘干温 度119°C_121°C,压力:初定型11. ON -12. ON,复定型9. 5N-10. ON ;所述高捻度真丝中复合 有高初始模量和高回弹率的强捻棉;其喂纱张力在3. 0〜5. 0之间,给纱机构为积极式;所 述浸轧整理为使用24g/L-26g/L的反应性有机硅乳液和高分子有机硅复合物整理,其轧余 率为90-100%,二浸二轧;编织过程中车间的相对湿度控制在78% -82% ;编织过程中捻向 的选择为,当机头从右向左移动时,选择Z捻纱,当机头从左向右移动时,选择S捻纱。
[0005] 本发明的有益效果是:
1、本发明采用两股高加捻真丝长丝,通过拼丝、织造和光泽整理等工序加工而成真丝 针织面料,利用强捻纱编织针织物,织物的挺括性和抗皱性明显提高;
2、本发明利用两股高加捻真丝拼丝时退捻,提高两股真丝的抱合力,增加织造后面料 的紧密性和光泽性,解决高加捻丝难成圈的技术问题;
3、本发明在增塑纤维的条件下,采用物理力轧平因高捻而引起的凹凸面,同时化学光 泽整理剂在其表面成膜固化,所成的膜具有高反射特性,增强该产品的光泽,同时赋予该产 品抗皱功能,使真丝针织产品具有类似真丝机织物外观特点;
4、本发明一改普通真丝针织组织结构疏松、易变形和易皱等缺陷,具有组织结构紧密、 高光泽和水洗后免烫等特点,产品可用于针织衫、真丝睡衣、真丝包装材料等,实现真丝针 织产品由内衣向外衣化方向发展。附图说明
[0006] 图1是本发明的高捻真丝工艺流程图。 具体实施方式
[0007] 真丝的品质直接关系到针织工艺和织物质量,缫制适合针织特性的专用丝是针织 工艺的重要条件。它不仅能保证真丝针织绸获得优良的成品,而且对提高生产效率、降低消 耗起到很大的作用,中秋茧缫制丝的茧纤度、柔软度、强力、伸长度等各项物理机械指标均 优于其它季节茧所缫制的丝。本发明的工艺流程为:真丝针织面料_浸轧整理剂整理-预 烘(残留水分10%)-热压-焙烘。
[0008] 高捻真丝捻度、捻向选择:针织用纱(丝)与机织用纱(丝)相比最大的特点是纱线 条干要均勻、捻度要低、双股合股不加捻送入编织等。本发明打破了针织品常规编织的原 理,创造性的采用高捻度真丝作为针织原料。实践证明,利用强捻纱编织针织物,织物的挺 括性和抗皱性明显提高,且加捻比不加捻的抗皱性能强,加强捻比不加强捻强的抗皱性能 强。经过多次试验,在选择单丝900T/m,复丝900T/m时,真丝针织绸产品的光泽、手感、抗 皱等各项物理机械指标均达到技术要求。本发明创造性的在真丝加捻和股线加捻两个阶段 采用不同捻向组合,可获得很强的真丝折皱回复力,从而有可能生产出抗皱真丝绸。本发明 选用单丝采用“S”捻,复丝采用“Z”捻,此时织造的真丝针织绸抗皱性能较好。
[0009] 为了弥补真丝不足,采取混纺和交织的手段可以改善织物抗皱性能。本发明在真 丝中复合少量的具有较高初始模量和高回弹率的纤维材料以提高织物的抗皱性能。经过多 次试验分析,结果表明:采用强捻棉/真丝混纺类纱线织造的针织绸面料抗皱性能较佳。
[0010] 真丝针织物防皱、光泽整理工艺研究:丝素蛋白质是一种含氮的高分子化合物,而 真丝易皱与丝素分子的结构与排列状态有关。丝素中存在结晶区与非结晶区。结晶区主要 有乙氨酸、丙氨酸组成,这两种氨基酸排列整齐。而非结晶区还有相当比例的非乙、丙氨酸, 这些氨基酸的残基较大,在侧链中含有活泼的基团,易与其它物质反应,从而影响真丝的物 理机械性能、化学性能及洗可穿性。真丝绸起皱的原因就在于丝素大分子结构中存在的这 些非结晶区。当外力削弱或破坏蛋白质大分子上的这些极性基团时,这些极性基团有会在 新的位置(如折皱位置)产生结合,而这种结合不会恢复到原来的状态,从而产生起皱现象。 要改善真丝绸的抗皱性能,就必须从真丝绸起皱原理和机理着手,来防止或减轻真丝绸的 起皱。纵观改善真丝绸起皱的方法,可以大致分为物理、化学及物理和化学相结合三种方 式。本发明从真丝绸防缩抗皱原理入手,摒弃了原来为提高真丝绸防缩抗皱性能仅用化学 后整理但效果不明显的方法,采用改变原料组合、丝线结构、组织变化等物理方法和化学后 整理相结合的方法。
[0011] 在织造过程中,本发明从真丝原料选择、原料组合方式、织造工艺等方面加以改善 织物抗皱性能,再对真丝绸针织物加以轧光和防皱整理进一步提升织物光泽及抗皱效果。 本发明采用反应性有机硅乳液和高分子有机硅乳液(含氟树脂)复合物作为光泽和防皱后 整理剂。它自身带有交联基团及交联催化体系,在室温下将水分挥发即可自行交联而在织 物表面形成弹性膜,可有效地改善针织物的拉伸性、形态回复性,使织物具有特殊的回弹性 能,具有较佳的免烫效果,利用高分子有机硅成膜后具有较强的反射率,赋予产品较好的光泽性。同时后整理剂还能赋予织物非常柔软、光滑而丰富的手感和优良的耐洗性。
[0012] 高捻真丝混纺纱工艺流程与纯高捻真丝类似,不同之处在于混纺比的确定及真丝 需切割后才能混纺。
[0013] 严格控制编织张力:针织产品的线圈长度是影响布面质量的一个重要因素,线 圈长度不一可形成各种星状或条花等疵点,而对强捻特细真丝系列针织产品,线圈长度的 波动对布面质量影响更为严重。因此,在生产中,要严格控制编织张力,减少纱线张力的波 动。
[0014] 由于退捻力矩的存在,织物中强捻纱线圈容易产生歪斜,为了降低线圈歪斜程度, 在选择纱线捻向时,应根据机头的运动方向选择真丝的捻向。若机头从右向左移动时,选择 Z捻纱;若机头从左向右移动时,选择S捻纱。
[0015] 织物的密度对线圈歪斜程度也有较大影响,适当增加密度可以减少线圈的歪斜。 本发明高密度的设计一方面可以提高面料的服用性能,同时也可以达到减少线圈的歪斜的 目的。
[0016] 为了控制编织张力,减少纱线张力的波动,采用圆锥形筒子的纱线可减小退绕阻 力,而给纱机构采用积极式。为了稳定捻度,防止编织中纱线的扭结,减小线圈的歪斜,需要 控制车间的相对湿度。
[0017] 根据CN1053460A发明专利提供的技术,制造出的真丝针织面料技术指标如下:
①反光率:70% ;
②成品密度:PA=70 (纵列/5cm) ;PB=95 (横列/5cm);折皱回复角=150° ;
③洗可穿性:3级;(AATCC-124标准)
④耐水色牢度:2级;
⑤耐洗色牢度:2级;
⑥耐摩擦色牢度(干摩):2级,耐摩擦色牢度(湿摩):2级; 图1是本发明的高捻真丝工艺流程图。
[0018] 实施例1 :
其工艺流程为:真丝针织面料-浸轧整理剂整理-预烘(残留水分10%)-热压-焙烘, 其中原料生产的控制参数为: 原料:2根45dtex ; 丝捻度:900T/m ; 捻向:单丝“S”捻,复丝“Z”捻; 伸长率:26% ;
定型温度:初定型109°C,复定型104°C,烘干温度119°C ; 压力:初定型11. ON,复定型9· 5N ; 喂纱张力:3. 0 ; 车间湿度:78。
[0019] 面料成品技术指标:
①反光率:85% ;
②成品密度:PA=80 (纵列/5cm) ;PB=103 (横列/5cm);折皱回复角=197° ;
③洗可穿性:4级;(AATCC-124标准)④耐水色牢度:3级;
⑤耐洗色牢度:3级;
⑥耐摩擦色牢度(干摩):3级,耐摩擦色牢度( 湿摩):2级; ⑧生态指标符合GB18401标准。
[0020] 实施例2 :
其工艺流程为:真丝针织面料-浸轧整理剂整理-预烘(残留水分10%)-热压-焙烘, 其中原料生产的控制参数为: 原料:2根46dtex ; 丝捻度:910T/m ; 捻向:单丝“Z”捻,复丝“S”捻; 伸长率:27% ;
定型温度:初定型110°C,复定型105°C,烘干温度120°C ; 压力:初定型11. 8N,复定型9. 8N; 喂纱张力:4. 0 ; 车间湿度:80。
[0021] 面料成品技术指标:
①反光率:87% ;
②成品密度:PA=82 (纵列/5cm) ;PB=105 (横列/5cm);折皱回复角=197° ;
③洗可穿性:4. 5级;(AATCC-124标准)
④耐水色牢度:3. 5级;
⑤耐洗色牢度:3. 5级;
⑥耐摩擦色牢度(干摩):3级,耐摩擦色牢度(湿摩):3级; ⑧生态指标符合GB18401标准。
[0022] 实施例3 :
其工艺流程为:真丝针织面料-浸轧整理剂整理-预烘(残留水分10%)-热压-焙烘, 其中原料生产的控制参数为: 原料:2根47dtex ; 丝捻度:900T/m ; 捻向:单丝“Z”捻,复丝“S”捻; 伸长率:28% ;
定型温度:初定型lilt:,复定型106°C,烘干温度121°C ; 压力:初定型12. ON,复定型10. ON; 喂纱张力:5. 0 ; 车间湿度:82。
[0023] 面料成品技术指标:
①反光率:88% ;
②成品密度:PA=85 (纵列/5cm) ;PB=106 (横列/5cm);折皱回复角=198° ;
③洗可穿性:5级;(AATCC-124标准)
④耐水色牢度:3. 5级;⑤耐洗色牢度:3级;
⑥耐摩擦色牢度(干摩):3级,耐摩擦色牢度(湿摩):2级; ⑧生态指标符合GB18401标准。
[0024] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (1)

  1. 一种真丝针织面料的加工技术,其特征在于:所述真丝针织面料经过浸轧整理、预烘、热压、焙烘而成;所述真丝针织面料以高捻度中秋茧缫制丝作为针织原料,用两股高捻度真丝拼丝,拼丝时退捻,其工艺参数为,丝捻度≥900T/m,捻向:单丝“S”捻,复丝“Z”捻或单丝“Z”捻,复丝“S”捻,伸长率26%-28%,定型温度:初定型109℃-111℃,复定型104℃-106℃,烘干温度119℃-121℃,压力:初定型11.0N -12.0N,复定型9.5N-10.0N;所述高捻度真丝中复合有高初始模量和高回弹率的强捻棉;其喂纱张力在3.0~5.0之间,给纱机构为积极式;所述浸轧整理为使用24g/L-26g/L的反应性有机硅乳液和高分子有机硅复合物整理,其轧余率为 90-100%,二浸二轧;编织过程中车间的相对湿度控制在78%-82%;编织过程中捻向的选择为,当机头从右向左移动时,选择Z捻纱,当机头从左向右移动时,选择S捻纱。
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