CN107587289A - 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法 - Google Patents

麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107587289A
CN107587289A CN201710928427.1A CN201710928427A CN107587289A CN 107587289 A CN107587289 A CN 107587289A CN 201710928427 A CN201710928427 A CN 201710928427A CN 107587289 A CN107587289 A CN 107587289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finishing
liquid ammonia
fabric
fiber crops
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710928427.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李天驰
李锦华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Truthzone Textile Garment Co Ltd
Original Assignee
Nantong Truthzone Textile Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Truthzone Textile Garment Co Ltd filed Critical Nantong Truthzone Textile Garment Co Ltd
Priority to CN201710928427.1A priority Critical patent/CN107587289A/zh
Publication of CN107587289A publication Critical patent/CN107587289A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法,将需要进行液氨整理的麻、棉针织物半制品理平,使其平整、松弛、均匀地附着在机织衬布上,通过手工或缝纫设备,用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边,在布边拉幅定型时的针迹处,可采用大针距将其固定在机织衬布上,然后进行液氨整理及后整理。本发明通过液氨整理,麻、棉针织物的布面更平整,纹理清晰,手感更柔软舒适且持久耐洗,顶破强力提高,弹性增加,抗皱性明显提高。若再加上树脂整理,可达到真正意义上的免烫效果。特别对于麻针织物来说,可根本上消除刺痒感。将极大地提高麻、棉针织物的品质。

Description

麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法。
背景技术
[0002]麻纤维(亚麻、苎麻、汉麻)和棉纤维都属于天然纤维素纤维,具有吸湿、透气等良 好的服用性能,特别是麻纤维还具有凉爽、抗菌和屏蔽紫外线等功能,是夏日服装最理想的 纤维材料。另一方面,由于麻纤维和棉纤维也存在弹性差、易折皱变形,手感也不够好,特别 是麻纤维的手感粗硬、更容易折皱,穿着有刺痒感。要解决上述问题的最有效途径是通过液 氨整理。 2〇〇3]_液氨分子是一种极性小分子,常温下为气体状态,当冷却到_34以下时变成液态 氨,流动性好,极具渗透力。当液氨整理时,液氨能在极短时间内渗透到麻或棉纤维内部,使 纤维发生剧烈的膨化,使得纤维结晶区内分子链间的距离变大,非结晶区分子链间的距离 相对$少,整个纤维处于亚结晶状态,纤维分子束内原来旧的不稳定氢键被拆散,内应力被 彻底消除,分子链在新的稳定的状态重新排列,结果使得整理后的针织物布面平整,纹理清 晰,手感柔软舒适并持久耐洗,顶破强力提高,弹性增加,抗皱性能明显提高。若再加上树脂 整理,可达到真正意义上的免烫效果。同时对于麻纤维来说,通过液氨整理可降低纤维的刚 性,是消除其刺痒感不可替代的解决方法。
[0004]然而,现有的液氨整理的机械设备,无论是连续式液氨整理机,还是间歇式液氨整 理机,一般经向都具有一定的张力,特别是连续式液氨整理机,仅适用于形态比较稳定的机 织物,如在高档衬衫面料上已普遍采用。而对于线圈结构的针织物,拉伸后极易变形,对于 连续式液氨整理机,无疑是不能直接用来进行液氨整理加工的。对于间歇式液氨整理机,即 使称之为可用于针织物的液氨整理,由于织物是打卷后进入压力罐内,织物在浸渍液氨后, 通过在卷布轴上往复运转进行液氨整理,再从织物上蒸发掉游离的液氨。这种设备不仅准 备时间长,生产效率低,而且整理时织物多少也具有一定的张力,特别是对于夏日的针织服 装面料,一般以轻薄的单面汗布为主,存在着易卷边的现象,很难以布卷的方式进行加工。 且整理的效果要到整个布卷出机后才能见到,发现问题为时己晚。因此,对麻、棉针织物如 何通过液氨整理显著提高其品质的加工方法,就成为摆在我们面前迫切需要解决的课题。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种能显著提高麻、棉针织物的品质的麻、棉及其混纺或 交织针织物进行液氨整理的方法。
[00061本发明的技术解决方案是: 一种麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法,其特征是:将需要进行液氨整 理的麻、棉针织物半制品理平,使其平整、松弛、均匀地附着在机织衬布上,通过手工或缝纫 设备,用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边,在布边拉幅定型时的针迹处,可采用大 针距将其固定在机织衬布上,然后进行液氨整理及后整理。
[0007]所述的麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法,具体步骤为: 将麻、棉针织物半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理4后整理; 对麻、棉针织物半制品的要求: 麻、棉针织物半制品在进行液氨整理时,首先对其半制品进行所需的漂染加工,麻针织 物还要进行烧毛和纤维素酶生物抛光,充分去除织物表面的散纤维和茸毛,使布面光洁,可 减少穿着刺痒感;为进一步提高布面光泽和染色性能,同时用NaOH进行碱丝光;在液氨整理 前要进行拉幅定型,使布面平整,门幅、克重和缩水率达到规定的要求;拉幅定型时不能施 加柔软平滑剂,以免影响液氨对纤维的渗透; 对机织衬布的要求: 机织衬布是陪伴针织物进行液氨整理的,要求布面平整、形态稳定、不易折皱、可反复 回用;织物的密度要紧,液氨整理时当织物的经向受到拉伸时,织物玮向不会由此而产生形 变。织物的组织结构采用横贡缎组织,布面的平整度高;机织衬布的表面主要是炜纱,对液 氨整理后针织物的外观和手感影响很大,因此对纬纱的要求较高,最好炜纱采用精梳长绒 棉的股线,使得衬布表面平整光滑、富有弹性;机织衬布的门幅要略宽于待整理针织物半制 品的门幅; 液氨整理工艺: 液氨整理时,由于是针织物半制品和机织衬布复合在一起,布层较厚,因此车速不宜过 快,一般控制在10〜20m/niin;车速过快,液氨与织物反应的时间短,达不到整理效果。
[0008]织物在进入液氨槽前,先要经烘筒预烘,降低布面含水率并避免布面上的含水率 不一致,保证液氨整理的效果均匀一致;预烘烘筒的温度在130 °C左右;预烘后经冷风冷却, 防止将布上的热量带入液氨槽;织物进入轧槽浸轧液氨时,纤维在短时间内将充分膨化。乳 车的压力控制在〇 • 10〜〇 • l2Mpa,主要用以调节织物所带的液氨量;若压力过小,织物上所带 的液氨量过多,不仅增加成本,也影响接下来织物的去氨效果;若压力过大,织物上所带的 液氨量过少,达不到整理的效果,并对线圈结构的针织物弹性造成影响。
[0009] 织物浸轧液氨后进入由上、下导布辊组成的反应室,使织物与液氨充分反应,同时 让织物上的液氨蒸发出来;反应室的温度为70〜90°C;然后再经热烘筒进一步去除织物上的 残留氨,热烘筒蒸汽压力在0.5〜O.SMpa,经烘筒烘干的织物再经蒸汽去氨,使布面上的氨基 本去除,蒸汽的温度为110〜120 °C;最后通过三格水洗箱,第二格水洗箱可为中和槽,将布面 上残留的氨洗净,布面的PH值控制在6〜7;最后经烘筒烘千后落布; 后整理: 经液氨整理的针织物,在将缝线拆除与机织衬布分离后,再经拉幅定型整理,使其布面 平整;门幅、克重达到规定要求。在拉幅定型整理前可适当浸乳柔软平滑剂,以进一步改善 手感。也可浸轧无甲醛或微甲醛树脂整理剂,以达到免烫整理的效果。最后经呢毯预缩机预 缩,在湿热和弹性呢毯的作用下,不仅可进一步降低缩水率,针织物的布面更平整和丰满, 手感也可进一步提高。
[0010] 本发明通过液氨整理,麻、棉针织物的布面更平整,纹理清晰,手感更柔软舒适且 持久耐洗,顶破强力提高,弹性增加,抗皱性明显提高。若再加上树脂整理,可达到真正意义 上的免烫效果。特别对于麻针织物来说,可根本上消除刺痒感。将极大地提高麻、棉针织物 的品质。
[0011]我国经济建设经过近40年的改革开放,得到了极大的发展。中国制造开始称雄世 界,同时又存在着发展不平衡的问题,一方面中低档产品出现过剩,另一方面中高档产品, 特别是高端产品又比较缺乏,出现了国人出国排队爆买的现象。为此国家已适时地提出了 供给侧改革的战略,并且又正赶上了第四次工业转型的时机,整个国家需要的是创新,需要 的是如何做好一个一个具体的好产品,如一部好手机、一辆好汽车、一件好T恤等。中国的本 土市场是全世界最大的消费品市场,中产阶级的人数已超过二亿,并还在不断的增加,这个 群体眼界开阔、消费理性、追求高性价比。经过液氨整理的天然、舒适的麻、棉针织服装一定 会受到他们的欢迎。同时中国服装品牌又正在走向世界,如何从品牌经营历史长、认知度高 的洋品牌身后或身旁胜出,必须靠创新,必须要有好的产品。技术含量高和生产难度大的, 经过液氨整理的天然舒适的麻、棉针织产品,也一定会受到欧美等地消费者的青睐。
[0012] 本发明借助形态稳定的机织衬布,解决了针织物拉伸后易变形、单面汗布易卷边, 在现有的液氨整理机上难以实施的问题。麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理后布 面平整,纹理清晰,手感柔软舒适并持久耐洗,顶破强力提高,弹性增加,抗皱性能好。特别 对消除麻针织物的刺痒感具有不可替代的作用。不仅可满足国内消费水平日益提高的需 求,也可加快我国纺织服装品牌走向国际高端市场的步伐。
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0014] 实施例1: 27.4Tex纯亚麻染色汗布的液氨整理工艺 该产品为单面纬平针组织,具有正反面结构,极易卷边,应借助机织衬布固定后液氨整 理。由于亚麻纱的条干粗细悬殊大,所以织物结构较松弛,液氨整理时车速可稍快一些,轧 车的压力也可大一些。具体工艺流程如下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理(进布,车速18米/分钟—预烘—透 风-> 冷却—浸轧液氨,乳车压力0 • 12Mpa—烘筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘干—落布)—柔 软、拉幅定型—预缩。
[0015] 实施例2: 9.72Tex/2长绒棉双丝光单珠地网眼彩条布的液氨整理工艺 该产品的纱线经过烧毛、丝光及漂染加工后,织造成彩条坯布后又经烧毛和丝光加工, 织物的布面光洁,光泽好、纹粒饱满。但由于经过二道烧碱丝光,且组织结构为具有纹粒效 应的单珠地网眼布,手感较为粗糙,经液氨整理后,手感大为改善。浸乳液氨和呢毯预缩时 的压力要小些,以免压扁纹粒而失去珠地的风格。具体工艺流程如下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理(进布,车速ie米/分钟—预烘—透 风―冷却—浸乳液氨,乳车压力0 • lOMpa—烘筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘干—落布)—柔 软、拉幅定型—预缩。
[0016] 实施例3: 9.72Tex/2 55/45亚麻/棉珠地网眼布的液氨整理工艺 由于该产品的纱线是由原来较大的亚麻束纤维进一步分裂成更小的束纤维,与长棉绒 通过干法纺制而成,结果是亚麻纤维的根数更多了,纤维也更细更尖了,刺痒感也加重了。 为了克服这个问题,可采取连续通过二道液氨整理来加以解决。具体工艺流程如下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—第一道液氨整理(进布,车速15米/分钟—预 烘—透风—冷却—浸乳液氨,乳车压力0 • l〇MPa—供筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘干—落 布)—第二道液氨整理(工艺条件同第一道)—柔软、拉幅定型—预缩。
[0017] 实施例4: 16.9 Tex/2纯苎麻单面染色汗布的液氨整理工艺 苎麻纤维是单根纤维,纤维长,纱线的条干较好,光泽也较亮,但手感也最硬,摸上去发 涩、糙手,经液氨整理,织物的手感有所改善、弹性增加,并能消除刺痒感,服用性能显著提 高。具体工艺流程如下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理(进布,车速16米/分钟—预烘—透 风—冷却—浸轧液氨,乳车压力0.1 IMpa—烘筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘干—落布)—柔 软、拉幅定型—预缩 实施例5: 9.72Tex/2纯汉麻单面染色汗布的液氨整理工艺 汉麻纤维是麻类纤维中最细软的,可纺支数高。该品种采用先染后织工艺,纱线先经烧 毛、丝光和漂染加工,织造后织物再经烧毛、丝光和液氨整理等后整理,布面光洁细腻,光泽 亮丽,手感千爽舒适,是夏日轻簿针织服装的理想面料。具体工艺流程如下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理(车速18米/分钟—预烘—透风—冷 却—浸轧液氨,乳车压力〇 . 12Mpa—烘筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘千—落布)—树脂整 理、柔软、拉幅定型—预缩 实施例6: 25 • 3Tex亚麻盖14.6Tex棉染色汗布的液氨整理工艺 该织物的正面是纯亚麻,光泽优雅、肌理丰富、干爽舒适、富有凉感;内层是亲肤性好的 棉纤维,穿着舒适透气,是制作男士 T恤、女式裙装等夏日服装的理想面料。具体工艺流程如 下: 半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理(进布,车速15米/分钟—预烘—透 风—冷却—浸轧液氨,乳车压力〇.12Mpa—烘筒去氨—蒸汽去氨—水洗—烘干—落布)—柔 软、拉幅定型—预缩。

Claims (2)

1.-•种麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法,其特征是:将需要进行液氨 整理的麻、棉针织物半制品理平,使其平整、松弛、均匀地附着在机织衬布上,通过手工或缝 纫设备,用缝纫线将待整理麻、棉针织物半制品两边,在布边拉幅定型时的针迹处,将其固 定在机织衬布上,然后进行液氨整理及后整理。
2.根据权利要求1所述的麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法,其特征 是:具体步骤为: 将麻、棉针织物半制品平整、松弛地固定在机织衬布上—液氨整理—后整理; 对麻、棉针织物半制品的要求: 麻、棉针织物半制品在进行液氨整理时,首先对其半制品进行所需的漂染加工,麻针织 物还要进行烧毛和纤维素酶生物抛光,充分去除织物表面的散纤维和茸毛,使布面光洁,可 减少穿着刺痒感;在液氨整理前要进行拉幅定型,使布面平整,门幅、克重和缩水率达到规 定的要求;拉幅定型时不能施加柔软平滑剂,以免影响液氨对纤维的渗透; 对机织衬布的要求: 机织衬布是陪伴针织物进行液氨整理的,要求布面平整、形态稳定、不易折皱、可反复 回用;织物的组织结构采用横贡缎组织,布面的平整度高;机织衬布纬纱采用精梳长绒棉的 股线,使得衬布表面平整光滑、富有弹性;机织衬布的门幅要宽于待整理针织物半制品的门 幅; 液氨整理工艺: 液氨整理时,车速控制在10〜20m/min; 织物在进入液氨槽前,先要经烘筒预烘,降低布面含水率并避免布面上的含水率不一 致,保证液氨整理的效果均匀一致;预烘烘筒的温度在13(TC;预烘后经冷风冷却,防止将布 上的热量带入液氨槽;轧车的压力控制在〇.1〇〜〇.12MPa,主要用以调节织物所带的液氨量; 织物浸乳液氨后进入由上、下导布辊组成的反应室,使织物与液氨充分反应,同时让织 物上的液氨蒸发出来;反应室的温度为7〇〜9〇°C;然后再经热烘筒进一步去除织物上的残留 氨,热烘筒蒸汽压力在0 • 5〜0 • SMpa,经烘筒烘干的织物再经蒸汽去氨,蒸汽的温度为丨10~ 120°C ;最后通过三格水洗箱,第二格水洗箱可为中和槽,将布面上残留的氨洗净,布面的PH 值控制在6〜7;最后经烘筒烘干后落布; 后整理: 经液氨整理的针织物,在将缝线拆除与机织衬布分离后,再经拉幅定型整理,使其布面 平整;最后经呢毯预缩机预缩。
CN201710928427.1A 2017-10-09 2017-10-09 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法 Pending CN107587289A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710928427.1A CN107587289A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710928427.1A CN107587289A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107587289A true CN107587289A (zh) 2018-01-16

Family

ID=61052309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710928427.1A Pending CN107587289A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107587289A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893747A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 深圳全棉时代科技有限公司 一种防粘毛面料及其制造方法
WO2020258397A1 (zh) * 2019-06-28 2020-12-30 鲁泰纺织股份有限公司 针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293279A (zh) * 1999-10-15 2001-05-02 九采罗彩棉产业有限公司 天然彩色棉织物无毒防缩整理方法
CN101200852A (zh) * 2007-12-10 2008-06-18 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种低弹免烫针织面料的加工方法
CN102127863A (zh) * 2011-03-22 2011-07-20 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种丝质棉针织物及其生产方法
CN103481556A (zh) * 2013-06-07 2014-01-01 青岛即发集团股份有限公司 一种液氨整理面料的生产方法
CN103866480A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 广东溢达纺织有限公司 一种亚麻针织面料的制作方法
CN104947412A (zh) * 2014-03-24 2015-09-30 韩国纤维素材研究院 通过利用液氨加工针织物的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293279A (zh) * 1999-10-15 2001-05-02 九采罗彩棉产业有限公司 天然彩色棉织物无毒防缩整理方法
CN101200852A (zh) * 2007-12-10 2008-06-18 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种低弹免烫针织面料的加工方法
CN102127863A (zh) * 2011-03-22 2011-07-20 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种丝质棉针织物及其生产方法
CN103481556A (zh) * 2013-06-07 2014-01-01 青岛即发集团股份有限公司 一种液氨整理面料的生产方法
CN103866480A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 广东溢达纺织有限公司 一种亚麻针织面料的制作方法
CN104947412A (zh) * 2014-03-24 2015-09-30 韩国纤维素材研究院 通过利用液氨加工针织物的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020258397A1 (zh) * 2019-06-28 2020-12-30 鲁泰纺织股份有限公司 针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装
CN111893747A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 深圳全棉时代科技有限公司 一种防粘毛面料及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN102851845B (zh) 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN103835048B (zh) 低含毛多组分化学纤维混纺面料
CN103741417A (zh) 一种高仿棉印花面料的制备方法
CN102560817B (zh) 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺
CN103696111A (zh) 一种立体毛圈绒布面料及其制备方法
CN109537126A (zh) 一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺
CN106012261B (zh) 紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
CN103126140A (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN100594267C (zh) 细雨绒服装革基布的制造方法
CN103147218A (zh) 一种高导湿保暖天鹅绒面料
CN101871153A (zh) 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
CN109487430A (zh) 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法
CN100422414C (zh) 一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法
CN107587289A (zh) 麻、棉及其混纺或交织针织物进行液氨整理的方法
CN109487397A (zh) 一种环保sorona梭织面料及其生产工艺
CN105671834A (zh) 一种仿麻天丝弹力布的染色方法
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN102771919A (zh) 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN105442147B (zh) 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
CN107201590A (zh) 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180116