CN103866480A - 一种亚麻针织面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种亚麻针织面料的制作方法。该方法包括如下步骤：对亚麻原纱进行渗透过软处理；对渗透过软后的亚麻原纱进行高频烘干处理，使得原纱含潮率为15%-20%；对高频烘干后的亚麻原纱进行络筒过蜡处理，保持原纱含潮率为15%-20%；将过蜡密封的亚麻原纱上机织造，得到坯布；将所得坯布进行双面烧毛处理；将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理，然后进行中和过软处理；将中和过软后的坯布进行轧光、使用亲水性柔软剂定型，预缩，得到亚麻针织面料。本发明的亚麻针织面料的制作方法，能够软化纱线，减少疵品，提高针织的效率和质量，能够在保持亚麻面料优良的吸湿透气和抗菌性能的同时，提高面料的服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻针织面料的制作方法，属于纺织技术领域。
背景技术
作为公认的天然环保面料，亚麻由于其具有吸湿、挺括、凉爽、强度高等优点而备受青睐，但是在高档被服领域的应用却发展缓慢。
现有技术中，亚麻制品多为梭织产品，针织产品发展较晚，这是因为针织织物基本结构单元是线圈，纱线在织物中弯曲频繁，而亚麻纱具有刚性大，纤维粗糙、坚硬，伸长性差、弹性差的缺陷，使得亚麻纱在针织工艺中可编织性能较差。
虽然近年来，亚麻纺纱工艺取得突破，开发了适合针织工艺的高支纱，亚麻针织产品也因此得以发展起来，但是由于亚麻纱粗硬，在编织过程中常常出现断纱、破洞、坏针等疵点，同时在穿着过程中，其粗硬、刺痒感也让消费者难以承受，导致亚麻针织产品的生产受到限制，产品多为中低档产品，附加值低，不能满足人们对产品的高档化的要求。
在上机前必须采取前处理工艺，提高纱线的柔软度，这是亚麻纱上机编织的前提，也是生产高档亚麻针织面料的基础。目前，很多改进做法是蒸纱或改造针织圆机，但是蒸纱的做法不能适应大宗货物生产要求，破洞还在每10码就有1个的水平，疵品和效率依然不能满足生产需要，而且改造机器约束了品种结构的范围。
由于市场上的亚麻针织面料手感干硬粗糙、油腻，穿着时刺痒感极强，尺寸不稳定，因此改善亚麻织物的服用性能也是赋予亚麻针织物高档的必须途径。现有技术中，由于生产实际情况和亚麻纤维中纤维素的含量低的原因，许多论文中阐述的使用纤维素酶抛光和使用树脂定型的改善方法并不是最好的，主要是强力下降非常明显，缩水不稳定，不能达到客户的需要。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种亚麻针织面料的制作方法，能够软化纱线，减少疵品，提高针织的效率和质量，能够在保持亚麻面料优良的吸湿透气和抗菌性能的同时，提高面料的服用性能。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一种亚麻针织面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，对亚麻原纱进行渗透过软处理；
步骤二，对渗透过软后的亚麻原纱进行高频烘干处理，使得原纱含潮率为15%-20%；
步骤三，对高频烘干后的亚麻原纱进行络筒过蜡处理，保持原纱含潮率为15%-20%；
步骤四，将过蜡密封的亚麻原纱上机织造，得到坯布；
步骤五，将所得坯布进行双面烧毛处理；
步骤六，将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理，然后进行中和过软处理；
步骤七，将中和过软后的坯布进行轧光、使用亲水性柔软剂定型，预缩，得到亚麻针织面料。
上述的制作方法中，优选的，亚麻原纱为28NM/1-45NM/1的亚麻纱。
上述的制作方法中，渗透过软处理能够使亚麻原纱软化。优选的，步骤一所述的渗透过软的方法包括坯纱法或色纱法；所述坯纱法为：将亚麻原纱放置于温度为80℃-100℃的精炼渗透剂中煮15min-30min，然后将煮过的原纱放入温度为40℃-50℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡15min-30min；
所述色纱法为：将亚麻原纱放置于温度为80℃-100℃的精炼渗透剂中煮20min-40min，然后染色，最后将染色后的原纱放入温度为40℃-50℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡15min-30min。使用亲水性柔软剂定型，能够保持亚麻针织面料优良的吸湿、透气功能，能够增加面料手感和保持织物亲水性能，改善布面线条（Slanting）。
上述的制作方法中，更优选的，步骤一所述的渗透过软的方法包括坯纱法或色纱法；所述坯纱法为：将亚麻原纱放置于温度为100℃的精炼渗透剂中煮20min，然后将煮过的原纱放入温度为45℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡20min；
所述色纱法为：将亚麻原纱放置于温度为100℃的精炼渗透剂中煮30min，然后染色，最后将染色后的原纱放入温度为45℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡20min。
上述的制作方法中，优选的，所述精炼渗透剂的浓度为1g/L-2g/L，所述聚乙烯蜡柔软剂的浓度为2g/L-4g/L。更优选的，所述精炼渗透剂为LCF-185，浓度为1.5g/L；所述聚乙烯蜡柔软剂为P250，浓度为3g/L。LCF-185为台湾福盈化学科技股份有限公司的产品。P250为百得瑞纺织助剂有限公司的产品。
上述的制作方法中，优选的，所述高频烘干所用的烘干电极板升起的高度为60%，车速为10M/H-12M/H，更优选的，车速为11M/H。
上述的制作方法中，络筒过蜡处理能够保持含潮率，络筒过蜡处理时将亚麻原纱独立密封包装，能够方便上机针织。优选的，在步骤三中，所述的络筒过蜡所用蜡为固体蜡，络筒车速不大于600转/分。
上述的制作方法中，优选的，在步骤四中，上机织造的空间相对湿度为75%-85%，转速为12-18RPM，针距为16G-20G，张力为5g-6g，孔数不高于96F。
上机织造时，根据亚麻纱线条干不匀的特点，优选采用粗针距的圆机，可以减少破洞产生的概率。进纱张力大小适宜，能够减少出现偷停、断纱和破洞。这样生产的针织坯布破洞控制在1个/40yds，远远超过目前的1个/10yds的破洞率。
上述的制作方法中，双面烧毛处理能够去除布面毛羽，增加布面光洁，减少灰尘沾染，改善手感和消除刺痒感。优选的，在步骤五中，坯布双面烧毛处理采用平幅双面烧毛，车速为40m/min-50m/min，更优选的，车速为50m/min。
上述的制作方法中，液氨丝光处理能够改善亚麻纤维的结晶度，增加织物耐磨性、尺寸稳定性、使手感柔软丰满而富有弹性。亚麻经液氨处理后，氨分子与纤维素分子中的羟基作用生成易于分解的纤维素氨络合物，经蒸汽去氨即得到氨改性纤维素。这个过程使亚麻纤维膨化，收缩定型，结晶度降低，微结构松散，纤维分子重排，内应力重新分配，其柔软度及纤维的抱台力增加，从而使麻织物表面光洁平整，弹性、抗皱性有较大提高，其粗糙的手感和穿着剌痒感也大大改善，服用性能大为提高。液氨挥发后残留氨气需要进缸中和。优选的，在步骤六中，液氨丝光为使用液氨丝光机进行平幅丝光，车速为8m/min-12m/min，更优选的，车速为8m/min。
上述的制作方法中，优选的，在步骤六中，所述中和过软为：将液氨丝光处理后的坯布在染缸中使用中和剂在30℃-40℃下浸泡10min-15min，然后使用亲水性柔软剂在40℃-50℃下浸泡15min-30min，所述中和剂的浓度为1g/L-1.5g/L（优选采用冰醋酸溶液，但不限于此），所述亲水性柔软剂的浓度为2g/L-3g/L，其可以为Huntsman生产的硅乳液柔软剂ULTRATEX STS-D，但不限于此。
上述的制作方法中，更优选的，在步骤六中，所述中和过软为：将液氨丝光处理后的坯布在染缸中使用中和剂在30℃温度下浸泡10min，然后使用亲水性柔软剂在45℃温度下浸泡20min，所述中和剂为浓度为1.5g/L冰醋酸溶液，所述亲水性柔软剂为Huntsman生产的硅乳液柔软剂ULTRATEX STS-D，浓度为2g/L。
上述的制作方法中，轧光能够改善手感和光泽，使布面更柔软，有利于消除刺痒感。优选的，在步骤七中，所述轧光为平幅轧光，轧光温度为95℃-100℃，车速为20m/min，压力为8MPa；使用亲水性柔软剂定型的温度为150℃-170℃，车速为18m/min-22m/min，亲水性柔软剂的浓度为20g/L-30g/L，该亲水性柔软剂可以是Huntsman生产的ULTRATEX STS-D，但不限于此。
上述的制作方法中，更优选的，在步骤七中，所述轧光为平幅轧光，轧光温度为100℃，车速为20m/min，压力为8MPa；使用亲水性柔软剂定型的温度为160℃，车速为20m/min，亲水性柔软剂为浓度为25g/L的Huntsman生产的ULTRATEX STS-D。
上述的制作方法中，预缩能增加尺寸稳定性，改善面料缩水，具有机械柔软作用。步骤七的预缩可以采用Santex预缩机，车速为20m/min，按照要求控制好门幅和缩水。
上述的制作方法中，坯布在双面烧毛前还可以添加染整处理的步骤，低疵点的亚麻坯布要成为高档的亚麻针织面料还需要合适的染整加工，高档的亚麻面料必须具备较好的手感、稳定的缩水以及亚麻本身具有的吸湿透气和抗菌性能。
上述的制作方法中，如果布匹需要染色，可以在液氨丝光前、双面烧毛处理后添加染色或洗水的步骤，匹染品种染色包括前处理和染色，前处理与棉相比除时间缩短1小时外，碱和双氧水用量也降低50%以上。染色选用活性染料，在与棉染相同深度的基础上，染料用量可以减少30%以上。洗水是针对纱染品种，主要去除针织油蜡，增进织物手感，使用渗透去油剂在60℃温度下洗水30min。
本发明还提供一种上述的制作方法制作得到的亚麻针织面料。
本发明的突出效果为：
通过渗透过软和后续过蜡后直接上针织大圆机织布，有利于软化亚麻纱线，针织过程中卷绕、成圈更顺利，能够极大的减少破洞的产生，提高亚麻针织坯布的质量，减少亚麻纱线的损耗；并在坯布上进行双面烧毛、液氨丝光、轧光、预缩、结合亲水性柔软剂定型等工序来制作高档亚麻针织面料，能够软化纱线，减少疵品，提高针织的效率和质量，能够在保持亚麻面料优良的吸湿透气和抗菌性能的同时，消除亚麻面料的刺痒感和毛糙感，提高面料的服用性能，达到生产高档亚麻针织面料的目的，同时摒弃了蒸纱方法或改造针织织机的措施，提高了生产效率。
附图说明
图1是亚麻针织面料的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
实施例
本实施例提供一种亚麻针织面料的制作方法，用于制作成品门幅54inch、成品克重230GM，CPI=44，WPI=32的单面平纹亚麻针织面料，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一，选定28NM/1的亚麻针织专用纱进行松筒，并包袜子进缸对亚麻原纱进行渗透过软处理，将亚麻原纱放置于温度为100℃、浓度为1.5g/L的精炼渗透剂LCF-185（LCF-185为台湾福盈化学科技股份有限公司生产的产品）中煮20min，然后将煮过的原纱放入温度为45℃、浓度为3g/L的聚乙烯蜡柔软剂P250（P250为百得瑞纺织助剂有限公司生产的产品）中浸泡20min，出缸脱水；
步骤二，对渗透过软后的亚麻原纱进行高频烘干处理，烘干电极板的升起的高度为60%，车速为11M/H，使得原纱含潮率为15%-20%；
步骤三，对高频烘干后的亚麻原纱使用固体蜡进行络筒过蜡处理，络筒车速不大于600转，保持原纱含潮率为15%-20%；
步骤四，将过蜡密封的亚麻原纱上机织造，选择粗针距的圆机，上机工艺设定为64F进纱，纱长50C=180MM，18G30”，采用VXC-3SRE单面机型，进纱张力控制在5g-6g，机速在13-18RPM，控制环境相对湿度为75%-85%，得到坯布；
步骤五，将所得坯布进行双面烧毛处理，平幅进布，车速50m/min；
步骤六，将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理，平幅丝光，车速为8m/min，然后进行中和过软处理，将液氨丝光处理后的坯布置于染缸中，使用浓度为1.5g/L的冰醋酸溶液在30℃浸泡10min，然后使用浓度为2g/L的亲水性柔软剂ULTRATEXSTS-D（Huntsman公司生产的产品）在45℃浸泡20min；
步骤七，将中和过软后的坯布进行平幅轧光，轧光温度为100℃，车速为20m/min，压力为8MPa；然后使用浓度为25g/L的ULTRATEX STS-D亲水性柔软剂（Huntsman公司生产的产品）定型，定型的温度为160℃，车速为20m/min；最后采用Santex预缩机预缩，车速为20m/min，得到亚麻针织面料。
对上述方法制作的亚麻针织面料进行测试，各项指标依据亚麻针织品FZ/T73015-2009规范和国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010规范，并按照GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第一部分单项组合试验法进行测定。手感柔软，弹力强，没有刺痒感，其吸水率为192%，透湿率为9930g/m2·24h，芯吸高度直向98.0、横向71.0，尺寸稳定。各项测试指标的结果如表1（亚麻针织品FZ/T73015-2009规范指标和国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010指标测定结果）、表2（表1各项指标的详细参数）、表3（单项组合试验法测试结果）所示：
表1
| 测试项目 | 评价依据 | 评价 |
| 水洗尺寸变化率 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 起球 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 线密度 | --- | --- |
| 胀破强度 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 蒸发速度 | GB/T21655.1-2008 | 符合 |
| 幅宽 | --- | --- |
| 平方米干燥质量 | --- | --- |
| 滴水扩散时间 | GB/T21655.1-2008 | 符合 |
| 纤维成分含量 | --- | --- |
| PH值 | GB/T21655.1-2008 | 符合 |
| 甲醛含量 | GB/T21655.1-2008 | 符合 |
| 抗菌效果（洗前） | --- | --- |
| 耐洗色牢度 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 耐汗渍色牢度 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 耐水色牢度 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 耐摩擦色牢度 | FZ/T73015-2009 | 符合 |
| 抗菌效果（洗后） | --- | --- |
表2
表3
综上所述，使用本发明方法制作亚麻针织面料能够在保持亚麻面料优良的吸湿透气性能的同时，提高面料的服用性能。
Claims (10)
1.一种亚麻针织面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，对亚麻原纱进行渗透过软处理；
步骤二，对渗透过软后的亚麻原纱进行高频烘干处理，使得原纱含潮率为15%-20%；
步骤三，对高频烘干后的亚麻原纱进行络筒过蜡处理，保持原纱含潮率为15%-20%；
步骤四，将过蜡密封的亚麻原纱上机织造，得到坯布；
步骤五，将所得坯布进行双面烧毛处理；
步骤六，将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理，然后进行中和过软处理；
步骤七，将中和过软后的坯布进行轧光、使用亲水性柔软剂定型，预缩，得到亚麻针织面料。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤一所述的渗透过软的方法包括坯纱法或色纱法；
所述坯纱法为：将亚麻原纱放置于温度为80℃-100℃的精炼渗透剂中煮15min-30min，然后将煮过的原纱放入温度为40℃-50℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡15min-30min；
所述色纱法为：将亚麻原纱放置于温度为80℃-100℃的精炼渗透剂中煮20min-40min，然后染色，最后将染色后的原纱放入温度为40℃-50℃的聚乙烯蜡柔软剂中浸泡15min-30min；
优选地：所述精炼渗透剂的浓度为1g/L-2g/L，所述聚乙烯蜡柔软剂的浓度为2g/L-4g/L。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述高频烘干处理所用的烘干电极板升起的高度为60%，车速为10M/H-12M/H。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤三中，所述络筒过蜡所用蜡为固体蜡，络筒车速不大于600转/分。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤四中，上机织造的空间相对湿度为75%-85%，转速为12-18RPM，针距为16G-20G，张力为5g-6g，孔数不高于96F。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤五中，所述坯布双面烧毛处理采用平幅双面烧毛，车速为40m/min-50m/min。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤六中，所述液氨丝光为使用液氨丝光机进行平幅丝光，车速为8m/min-12m/min。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤六中，所述中和过软为：将液氨丝光处理后的坯布在染缸中使用中和剂在30℃-40℃下浸泡10min-15min，然后使用亲水性柔软剂在40℃-50℃下浸泡15min-30min，所述中和剂的浓度为1g/L-1.5g/L，所述亲水性柔软剂的浓度为2g/L-3g/L。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤七中，所述轧光为平幅轧光，轧光温度为95℃-100℃，车速为20m/min，压力为8MPa；使用亲水性柔软剂定型的温度为150℃-170℃，车速为18m/min-22m/min，亲水性柔软剂的浓度为20g/L-30g/L。
10.权利要求1-9任一项所述的制作方法制作得到的亚麻针织面料。
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