CN103451953A - 一种含麻针织双丝光面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含麻针织双丝光面料的加工方法，采用如下工艺流程处理：纱线烧毛→纱线丝光→光洁整理→染色→柔顺整理→烘干→倒筒→织造→面料丝光→二次光洁整理→超柔整理→亲水定型→预缩→检验→打包。本发明工艺将含麻纱线进行预处理，使其强力得到提升、表面刺毛减少、强力增加和表面平滑光洁，便于后道织造和手感提升，并在后整理中采用二次丝光、二次光洁、超软整理和亲水定型。本工艺不仅使天然亚麻纤维的中的天然孔道和凹槽不会被堵塞，保持含麻织物的吸湿排汗和透气性能，而且使面料比现有技术中的含麻面料更佳柔软丝滑。并且，本发明工艺不用高温沸煮、脱矿等高难度工艺，工艺简单、设计巧妙，有效节省了生产生本。

Description

一种含麻针织双丝光面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种一种双丝光针织面料及其加工方法，尤其是一种含有麻成分的双丝光无刺痒针织面料及其加工方法，属于纺织技术领域。

背景技术

亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、抗静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4~5℃，因此亚麻又素有“天然空调”之美誉。又因亚麻是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维的1.5%，故而亚麻产品价格相对昂贵，在国外成为身份和地位的象征。

亚麻纤维中存在一定量的果胶物质和木质素使纤维手感较粗糙、脆性较高，抗弯曲次数达到4000多次；同时亚麻纤维抱合力差，纱线及织物的表面有许多刚性的绒毛竖立刺扎人体皮肤，穿着过程中恼人的刺痒感让消费者难以忍受，因此只有消除表面的刚性毛羽，消除刺痒感和提高手感柔软性，才能扩大亚麻纤维的应用领域。

专利ZL200910155491.6中提供了一种高支亚麻/棉针织面料的加工方法，采用脱矿、高温沸煮、丝光、酶洗、轧光、定型等工序进行处理得到一种亚麻/棉针织面料。但该工艺不但复杂、耗能、费时，而且不能去除亚麻纤维本身的刺痒感，主要表现在：1、高温沸煮需要高温高压情况下进行，只适用于筒子纱染色机，对于以绞状模式进行加工的丝光线完全不适用，使用的范围有限，而且升温、降温需要大量的蒸汽和时间，耗能严重；2、经脱矿、高温沸煮和柔软加工后会损伤高支纱线强力，导致后道织造的断头率和爆孔率增加，不利于大规模生产；3、面料经生物酶处理后进行染色，在长时间的染色和机械摩擦作用下面料中的纱线会再次露出毛羽，造成刺痒感。4、由于有机硅柔软剂为疏水性高分子物质，亚麻经定型后纤维结构中的天然孔道和凹槽会被堵塞，本身具有的吸湿排汗和透气性能将会消失，功能性将不复存在。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了工艺设计巧妙、简单、成本低，所得含麻针织面料在保证其原本亚麻纤维的结构中的天然孔道和凹槽特点的同时，还达到柔软光滑、对皮肤无刺激作用的含麻针织双丝光面料的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种含麻针织双丝光面料的加工方法，采用如下工艺流程处理：

    纱线烧毛→纱线丝光→光洁整理→染色→柔顺整理→烘干→倒筒→织造→面料丝光→二次光洁整理→超柔整理→亲水定型→预缩→检验→打包。

所述纱线烧毛工艺为：将麻纱线高速通过高温火口，去除麻纱线的长毛羽，火口温度1000±50℃，车速400～1000米/分钟，优选875米/分钟。

    所述纱线丝光工艺为：将去烧毛后的无长毛羽麻纱线摇绞并进行丝光处理，碱液浓度18~35波美度，拉伸长度为0~3%，作用时间为5~7分钟，热水洗温度为60~80℃，时间为30~60秒，室温水洗时间为10~40秒。

所述光洁整理工艺为：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 0.5%~3%（owf）（生产厂家：丹麦诺维信公司），用冰醋酸调节pH为5.5~6.5，抽入染缸中，在40~60℃温度下处理20~60分钟，排放脚水，再加入1~2g/L碳酸钠，升温至70~80℃下处理10~20分钟用于生物酶灭活，再经酸洗和水洗至中性。

对纱线光洁整理时，优选工艺为：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 2.0%（owf），采用冰醋酸调节pH为6.0，抽入染缸中，在55℃温度下处理30分钟，排放脚水，再加入1.6g/L碳酸钠，升温至70℃下处理15分钟用于生物酶灭活，再经酸洗和水洗至中性。

    所述柔顺整理工艺为：在绞纱染色机中加入液体蜡PL450 0.5~2%（owf）（生产厂家：百得瑞化工）、有机硅0.5~3.0g/L、软片1.0~2.0g/L，调节温度为40~50℃，处理10~20分钟。

优选的，加入液体蜡PL4501.5%（owf）、有机硅2.0g/L、软片1.5g/L，调节温度为45℃，处理15分钟。

    所述面料丝光工艺为：在针织面料丝光机中采用25~30波美度的烧碱液对面料进行丝光处理，提高光泽和尺寸稳定性，其中碱液温度为18~25℃，车速为5~50米/分钟。

     所述二次光洁整理工艺为：在溢流染色机中加入酸性光洁酶UTA-8305 0.5~1.5%（owf）（生产厂家：尤特尔生物），调节pH为5~6，40~60℃温度下处理20~40分钟，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。优选的，酸性光洁酶UTA-8305 1.2%（owf），调节pH为5.5，55℃温度下处理30分钟。

   所述超柔整理工艺为：在溢流染色机中加入三元共聚柔软剂FA （厂家：上海双康）10~15g/L，浴比为1:8~10，调节pH为5~6，40℃温度下处理20~40分钟，提供面料柔软平滑的性能。其中，最佳工艺为：三元共聚柔软剂FA 15g/L，浴比为1:8.5，用冰醋酸调节pH为5.0，40℃温度下处理30分钟。

所述亲水定型工艺为：面料经三元共聚亲水性柔软剂FA（厂家：上海双康） 20g/L和NB-961H （厂家：宁波润禾化工）20g/L配置的柔软液中浸轧，并经定型机进行定型，车速为10~25米/分钟，温度为140~160℃。优选车速为15米/分钟，温度为150℃。

 

本发明工艺的原理：

本发明采用生物酶技术和丝光碱化技术相结合从分子内部结构和外观上去除麻类纤维的刺痒难题，并结合超柔整理和亲水定型整理来实现一种可穿着、易打理、高性能和高附加值的双丝光针织面料。碱化目的是为了打破麻类纤维结晶区羟基间的氢键，改变分子晶型结构，生成新的纤维素化合物，同时使纤维素大分子产生膨胀和溶胀，导致晶体结构和取向度遭到破坏，原纤结构疏松，可活动范围增大，螺旋角发生改变，从而其微观结构和物理机械性能发生变化，刚性降低，柔软性提高。纤维素生物酶是一种有特殊催化作用的蛋白质，酶分子比水分子大一千倍以上，因此，不能渗透到麻纤维内部，仅作用于织物表面的纤维素纤维，不影响织物的内部结构，再借助机械作用对纤维素分子的β-1,4-甙键进攻，使纤维素大分子降解生成纤维素二糖及葡萄糖溶于水中，从而将表面的纤维绒毛从织物上脱落或变细、变软，表面变得光洁，手感柔软，织物的硬挺度和刚性降低，光滑度和垂悬性提高，从而可改善刺痒感。

采用纱线烧毛将纱线高速通过高温火口，只能去除纱线表面的长毛羽，短绒的去除率较低，否则会损伤纱线的强力。

纱线丝光是使麻纱线的晶体结构和取向度发生改变降低麻类纱线的刚性，提高纱线的柔软性和提高纱线的强力和得色量，减少面料织造的断头率和疵点，增加染色的深度和鲜艳度；

一次光洁整理是采用纤维素光洁酶去除纱线表面烧毛留下的短绒毛，使之变细变软和去除，减少刺痒感；此处的光洁整理采用具有专一、高效和温和特点的生物光洁酶（也称生物抛光酶）进行处理，主要去处纱线表面剩下的亚麻的尖端部分，因为它亚麻面料是扎人的主要部位，烧毛只是去除纱线表面的长毛羽无法，对短绒毛的作用不大。但是，由于酶的活力很高，导致对处理的条件要求很高，否则会将整个纱线上的纤维都处理掉，造成纱线的强力受损。因而现有技术中，未曾出现对纱线的短毛采用光洁处理工艺进行处理，一旦工艺条件处理不当，会造成很严重的损失。本发明对纱线进行光洁酶处理，采用严格的工艺条件，可使酶的作用范围较为分散，不至于对局部位置造成太大的损伤，精确的工艺的控制对纱线的强力损伤很少，打破了现有技术纱线光洁处理的僵局。

柔顺整理采用蓬松作用的软片、平滑作用的有机硅和液蜡共同作用麻纱线，再次降低麻纱线的刚性和提高表面的平滑性能，降低倒筒的断头率和便于后道的织造；

面料丝光采用高浓碱液作用麻纤维，使面料的结构趋于稳定、提高面料额光泽和降低缩水性，同时使晶态结构发生微调，提高麻的柔软性和降低刚性，赋予面料厚实、精密和糯性的手感。

由于纱线经煮漂、染色、倒筒等过程中存在大量的摩擦，使纱线表面的毛羽从内部滑移出表面，从而会产生一定的刺痒感，所以采用纤维素光洁酶进行二次整理，去除多余的裸露毛羽，达到从根本上去除刺痒感的目的。

超柔整理和亲水定性是采用亲水性的三元共聚嵌段硅油处理面料，使其不但具有柔软、平滑、干爽的同时不减弱麻类纱线本身具有的吸湿排汗、抗紫外、抗菌和调节体温的天然特性。

本发明的有益效果：

本发明工艺将含麻纱线进行预处理，使其强力得到提升、表面刺毛减少、强力增加和表面平滑光洁，便于后道织造和手感提升，并在后整理中采用二次丝光、二次光洁、超软整理和亲水定型。本工艺不仅使天然亚麻纤维的中的天然孔道和凹槽不会被堵塞，保持含麻织物的吸湿排汗和透气性能，而且使面料比现有技术中的含麻面料更佳柔软丝滑。并且，本发明工艺不用高温沸煮、脱矿等高难度工艺，工艺简单、设计巧妙，有效节省了生产生本。

 

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种60S/2棉麻（50/50）无刺痒针织双丝光面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线烧毛：60S/2棉麻（50/50）在RITE纱线烧毛机中进行烧毛处理，车速为850m/min，火口温度为1000℃，烧毛后纱线表面较为光洁，无黄白烧毛不匀现象；

2、纱线丝光：60S/2棉麻（50/50）摇绞并进行丝光处理，工艺为：碱液浓度35波美度，拉伸长度为3%，作用时间为5分钟，热水洗温度为60℃，时间为30秒，室温水洗时间为10秒。

3、光洁处理：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 0.5%（owf），调节pH为弱酸性，抽入染缸中与40℃下处理20分钟，排放脚水，再加入1g/L碳酸钠，升温至70℃下处理10分钟用于酶的灭活，再经酸洗和水洗至中性。

4、纱线染色：将纱线采用活性染料进行染色，工艺为：活性黄H-E4R 2%（owf），氯化钠40g/L，碳酸钠15g/L，80℃处理45min。

5、柔顺整理：在绞纱染色机中加入液体蜡PL 450 0.5%%（owf），有机硅3.0g/L，软片1.0/L，调节温度为40℃，处理10分钟。

6、圆机织造：将处理后的优质60S/2棉麻（50/50）丝光纱线喂入针织大圆机中进行织造。

7、面料丝光：在针织面料丝光机中采用25波美度的烧碱液对面料进行丝光处理，提高光泽和尺寸稳定性，其中碱液温度为18℃，车速为5米/分钟。

8、二次光洁整理：在溢流染色机中加入酸性光洁酶UTA-8305 0.5%（owf），调节pH为5~6，40℃温度下处理20分钟，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。

9、超柔整理：在溢流染色机中加入三元共聚柔软剂FA 10g/L，浴比为1:8，调节pH为5~6，40℃温度下处理20分钟，提供面料柔软平滑的性能。

10、亲水定型：面料经三元共聚亲水性柔软剂FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔软液中浸轧，并经定型机进行定型，车速为10米/分钟，温度为160℃，制成手感软滑、干爽和具有吸湿透气、抗紫外、抗菌等功能的无刺痒针织棉麻双丝光面料。

    实施例2：

一种70S/2天丝/亚麻（40/60）无刺痒针织双丝光面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线烧毛：70S/2天丝/亚麻（40/60）在RITE纱线烧毛机中进行烧毛处理，车速为950m/min，火口温度为1050℃，烧毛后纱线表面较为光洁，无黄白烧毛不匀现象；

2、纱线丝光：70S/2天丝/亚麻（40/60）摇绞并进行丝光处理，工艺为：碱液浓度30波美度，拉伸长度为2%，作用时间为6分钟，热水洗温度为70℃，时间为40秒，室温水洗时间为20秒。

3、光洁处理：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 1%（owf），调节pH为弱酸性，抽入染缸中与50℃下处理30分钟，排放脚水，再加入2g/L碳酸钠，升温至80℃下处理15分钟用于酶的灭活，再经酸洗和水洗至中性。

4、纱线染色：将纱线采用活性染料进行染色，工艺为：活性红H-E3B 3%（owf），氯化钠50g/L，碳酸钠20g/L，80℃处理60min。

5、柔顺整理：在绞纱染色机中加入液体蜡PL 450 1.0%%（owf），有机硅3.0g/L，软片1.5/L，调节温度为45℃，处理15分钟。

6、圆机织造：将处理后的优质70S/2天丝/亚麻（40/60）丝光纱线喂入针织大圆机中进行织造。

7、面料丝光：在针织面料丝光机中采用28波美度的烧碱液对面料进行丝光处理，提高光泽和尺寸稳定性，其中碱液温度为20℃，车速为20米/分钟。

8、二次光洁整理：在溢流染色机中加入酸性光洁酶UTA-8305 1.5%（owf），调节pH为5~6，40℃温度下处理20分钟，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。

9、超柔整理：在溢流染色机中加入三元共聚柔软剂FA 15g/L，浴比为1:9，调节pH为5~6，40℃温度下处理20分钟，提供面料柔软平滑的性能。

10、亲水定型：面料经三元共聚亲水性柔软剂FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔软液中浸轧，并经定型机进行定型，车速为10米/分钟，温度为150℃，制成手感软滑、干爽和具有吸湿透气、抗紫外、抗菌等功能的无刺痒针织天丝/亚麻双丝光面料。

    实施例3：

一种50S/2真丝/亚麻（50/50）无刺痒针织双丝光面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线烧毛：50S/2真丝/亚麻（50/50）在RITE纱线烧毛机中进行烧毛处理，车速为1000m/min，火口温度为1000℃，烧毛后纱线表面较为光洁，无黄白烧毛不匀现象；

2、纱线丝光：50S/2真丝/亚麻（50/50）摇绞并进行丝光处理，工艺为：碱液浓度28波美度，拉伸长度为0%，作用时间为5分钟，热水洗温度为80℃，时间为40秒，室温水洗时间为30秒。

3、光洁处理：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 2%（owf），调节pH为弱酸性，抽入染缸中与60℃下处理40分钟，排放脚水，再加入1g/L碳酸钠，升温至70℃下处理15分钟用于酶的灭活，再经酸洗和水洗至中性。

4、纱线染色：将纱线采用活性染料进行染色，工艺为：活性蓝H-ERD 3%（owf），氯化钠50g/L，碳酸钠20g/L，80℃处理60min。

5、柔顺整理：在绞纱染色机中加入液体蜡PL 450 1.5%%（owf），有机硅2.5g/L，软片1.5/L，调节温度为45℃，处理15分钟。

6、圆机织造：将处理后的优质50S/2天丝/亚麻（50/50）丝光纱线喂入针织大圆机中进行织造。

7、面料丝光：在针织面料丝光机中采用30波美度的烧碱液对面料进行丝光处理，提高光泽和尺寸稳定性，其中碱液温度为20℃，车速为30米/分钟。

8、二次光洁整理：在溢流染色机中加入酸性光洁酶UTA-8305 2.0%（owf），调节pH为5~6，40℃温度下处理15分钟，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。

9、超柔整理：在溢流染色机中加入三元共聚柔软剂FA 10g/L，浴比为1:10，调节pH为5~6，40℃温度下处理20分钟，提供面料柔软平滑的性能。

10、亲水定型：面料经三元共聚亲水性柔软剂FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔软液中浸轧，并经定型机进行定型，车速为20米/分钟，温度为140℃，制成手感软滑、干爽和具有吸湿透气、抗紫外、抗菌等功能的无刺痒针织真丝/亚麻双丝光面料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：采用如下工艺流程处理：

    纱线烧毛→纱线丝光→光洁整理→染色→柔顺整理→烘干→倒筒→织造→面料丝光→二次光洁整理→超柔整理→亲水定型→预缩→检验→打包。

2.根据权利要求1所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：

    所述纱线烧毛工艺为：将麻纱线高速通过高温火口，去除麻纱线的长毛羽，火口温度1000±50℃，车速400～1000米/分钟；

    所述纱线丝光工艺为：将去烧毛后的无长毛羽麻纱线摇绞并进行丝光处理，碱液浓度18~35波美度，拉伸长度为0~3%，作用时间为5~7分钟，热水洗温度为60~80℃，时间为30~60秒，室温水洗时间为10~40秒；

所述光洁整理工艺为：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 0.5%~3%（owf），采用冰醋酸调节pH为5.5~6.5，抽入染缸中，在40~60℃温度下处理20~60分钟，排放脚水，再加入1~2g/L碳酸钠，升温至70~80℃下处理10~20分钟用于生物酶灭活，再经酸洗和水洗至中性；

所述柔顺整理工艺为：在绞纱染色机中加入液体蜡PL450 0.5~2%（owf）、有机硅0.5~3.0g/L、软片1.0~2.0g/L，调节温度为40~50℃，处理10~20分钟；

所述面料丝光工艺为：在针织面料丝光机中采用25~30波美度的烧碱液对面料进行丝光处理，提高光泽和尺寸稳定性，其中碱液温度为18~25℃，车速为5~50米/分钟；

所述二次光洁整理工艺为：在溢流染色机中加入酸性光洁酶UTA-8305 0.5~1.5%（owf），调节pH为5~6，40~60℃温度下处理20~40分钟，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽；

所述超柔整理工艺为：在溢流染色机中加入三元共聚柔软剂FA 10~15g/L，浴比为1:8~10，调节pH为5~6，40℃温度下处理20~40分钟，提供面料柔软平滑的性能；

所述亲水定型工艺为：面料经三元共聚亲水性柔软剂FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔软液中浸轧，并经定型机进行定型，车速为10~25米/分钟，温度为140~160℃。

3.根据权利要求2所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述光洁整理工艺为：在化料缸中放入纤维素光洁酶L 2.0%（owf），采用冰醋酸调节pH为6.0，抽入染缸中，在55℃温度下处理30分钟，排放脚水，再加入1.6g/L碳酸钠，升温至70℃下处理15分钟用于生物酶灭活，再经酸洗和水洗至中性。

4.根据权利要求2所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述柔顺整理工艺中，加入液体蜡PL4501.5%（owf）、有机硅2.0g/L、软片1.5g/L，调节温度为45℃，处理15分钟。

5.根据权利要求2所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述二次光洁整理工艺中，酸性光洁酶UTA-8305 1.2%（owf），调节pH为5.5，55℃温度下处理30分钟。

6.根据权利要求1所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：超柔整理工艺中，三元共聚柔软剂FA 15g/L，浴比为1:8.5，用冰醋酸调节pH为5.0，40℃温度下处理30分钟。

7.根据权利要求1所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述亲水定型工艺中，车速为15米/分钟，温度为150℃。

8.根据权利要求1所述的含麻针织双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述纱线烧毛工艺中，车速为875米/分钟。