CN103556372A - 一种仿羊毛针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种仿羊毛针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种仿羊毛针织面料及其制备方法，该面料由双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱构成，结构为棉毛组织；其制备方法，包括：（1）以双抗超细旦腈纶纤维与棉的混纺纱为原料，采用针距为20-28G双面大圆机进行棉毛组织织造，得毛坯；（2）将上述的毛坯进行后整理，其工艺流程为：先进行前处理、染腈纶、皂洗、染棉、后处理、烘干、拉毛、剪毛、开幅定型，最后打卷即可。本发明结合了两种纤维腈纶和棉的性能优势，同时达到性能优劣势互补，开发出仿羊毛面料，腈纶、棉价格便宜，避免了市场羊毛价格昂贵的问题，在市场上有很强的竞争优势；并且制备工艺简单，成本低，具有很好的市场前景。

Description

一种仿羊毛针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于针织面料及其制备领域，特别涉及一种仿羊毛针织面料及其制备方法。
背景技术
羊毛历来深受消费者的喜爱，但是羊毛价格昂贵，面料水洗后缩水很大，而腈纶纤维因其外观酷似羊毛并且成本低，被广泛用于服装、各种装饰、和产业领域。但全腈纶面料的吸湿性能、抗起球性比较差，光泽强限制了其发展。全腈纶面料在面料市场上反映档次比较低。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿羊毛针织面料及其制备方法，该面料风格极似羊毛，手感如羊毛般柔软蓬松，该方法的生产流程短，成本低，具有很好的市场竞争优势。
本发明的一种仿羊毛针织面料，该面料由双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱构成，其结构为通过双面纬编针织圆机织造而成的棉毛组织。
所述面料中双抗超细旦腈纶的质量含量为55-80%。
所述的双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱的支数为30～45S。
本发明的一种仿羊毛针织面料的制备方法，包括：
（1）原料的选取：以双抗超细旦腈纶纤维与棉的混纺纱为原料，采用针距为20-28G双面大圆机进行棉毛组织织造，得毛坯；
（2）将上述的毛坯进行后整理，其工艺流程为：前处理、染腈纶、皂洗、染棉、后处理、烘干、拉毛、剪毛、开幅定型，最后打卷即可。
步骤（1）所得毛坯的克重为180～300g/m2。
所述的前处理具体工艺为：放置于浴比为1：16、温度为50-80℃的溶液中处理；其中溶液组成为：渗透剂0.7-2g/L，消泡剂0.04～0.1g/L，双氧水2～5g/L，磷酸三钠2～3g/L，纯碱2～3g/lL。
所述的染腈纶方法为：在40℃时加入助剂和染料，以1～2℃/min升温至95～100℃运行40～60min。
所述的皂洗工艺为：加入皂洗剂1～3g/L运行20min。
所述的染棉工艺为：常温下加入染料和助剂，升温到60℃加入纯碱维持30～60min。
所述的后处理工艺为：加入醋酸0.2～0.5g/L和皂洗剂1～3g/L处理，加入柔软剂3～6%和固色剂1～3%柔软固色。
所述的烘干工艺为：振动烘干，温度为90-120℃，车速20-30m/min。
所述的拉毛工艺为：采用进口起毛机，拉毛3遍，车速8～12m/min。
所述的剪毛工艺为：拉毛面剪毛一遍，车速20-30m/min。
所述的开幅定型工艺为：温度为100-130℃，超喂25-45%，车速20-35m/min。
本发明由于腈纶和棉的染料和染色工艺不一样，特别注意腈纶染好后，要清洗干净，不要让其影响棉的上染。后处理时要注意柔软程度，确保面料的手感和拉毛的风格，拉毛时注意张力的调节和车速的控制，使拉毛面料风格、手感达到羊毛的效果。
本发明利用双抗超细旦腈纶与棉合理配比混纺纱开发面料，解决了全腈纶面料吸湿性、抗起球差等问题，结构选用棉毛组织，通过后续染整、拉毛特殊工艺，开发出面料的风格极似羊毛，手感如羊毛般柔软蓬松。
有益效果：
本发明开发的面料极似羊毛，具有羊毛的保暖性及手感，同时耐晒性、抗菌能力和防虫蛀等性能突出，价格较羊毛便宜，更具有市场竞争优势。
附图说明
图1为面料外观图，1表示面料外观柔软的短毛，2表示面料主体部分。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
（1）原料准备：腈纶与棉的混纺纱，纱支38S，纤维含量腈纶70%，棉30%。
上机编织：选取机号为24N大圆机织造，面料成品克重在200g/m2左右。
通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
（2）后整理工艺：
前处理工艺：将面料放置浴比为1：16，温度50-70℃左右的溶液中处理；溶液添剂为：渗透剂0.7-2g/l，有硅类消泡剂0.04～0.1g/l，双氧水2～5g/l，磷酸三钠2～3g/l，纯碱2～3g/l。
染腈纶工艺：在40℃时加入助剂和染料，以1～2℃/min升温至95～100℃运行40～60min；
皂洗工艺：将面料放入加有皂洗剂1～3g/L的溶液中运行20min；
染棉工艺：常温下加入染料和助剂，升温到60℃加入纯碱维持40～50min；
后处理工艺：加入醋酸0.2～0.5g/L和皂洗剂1～3g/L处理，加入柔软剂3～6%和固色剂1～3%柔软固色；
烘干工艺：振动烘干，温度为100℃，车速15m/min。
拉毛工艺：采用进口起毛机，拉毛3遍，车速9m/min；
面料拉毛后，拉毛面剪毛一遍；
复定型工艺：温度为100℃，超喂30%，车速30m/min。

Claims (10)

1.一种仿羊毛针织面料，其特征在于：该面料由双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱构成，其结构为通过双面纬编针织圆机织造而成的棉毛组织。
2.根据权利要求1所述的仿羊毛针织面料，其特征在于：所述面料中双抗超细旦腈纶的质量含量为55-80%。
3.根据权利要求1所述的仿羊毛针织面料，其特征在于：所述的双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱的支数为30s～45s。
4.如权利要求1所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，包括：
（1）原料的选取：以双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱为原料，采用针距为20-28G双面大圆机进行棉毛组织织造，得毛坯；
（2）将上述的毛坯进行后整理，其工艺流程为：先进行前处理、染腈纶、皂洗、染棉、后处理、烘干、拉毛、剪毛、开幅定型，最后打卷即可。
5.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所得毛坯的克重为180～300g/m2。
6.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述的前处理具体工艺为：放置于浴比为1：16、温度为50-80℃的溶液中处理；其中溶液组成为：渗透剂0.7-2g/L，消泡剂0.04～0.1g/L，双氧水2～5g/L，磷酸三钠2～3g/L，纯碱2～3g/lL。
7.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述的染腈纶方法为：在40℃时加入助剂和染料，以1～2℃/min升温至95～100℃运行40～60min；所述的皂洗工艺为：加入皂洗剂1～3g/L运行20min。
8.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述的染棉工艺为：常温下加入染料和助剂，升温到60℃加入纯碱维持30～60min。
9.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述的后处理工艺为：加入醋酸0.2～0.5g/L和皂洗剂1～3g/L处理，加入柔软剂3～6%和固色剂1～3%柔软固色。
10.根据权利要求4所述的一种仿羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述的烘干工艺为：振动烘干，温度为90-120℃，车速20-30m/min；所述的拉毛工艺为：采用进口起毛机，拉毛3遍，车速8～12m/min；所述的剪毛工艺为：拉毛面剪毛一遍，车速20-30m/min；所述的开幅定型工艺为：温度为100-130℃，超喂25-45%，车速20-35m/min。
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