CN105484074A - 羊毛织物的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印染领域，尤其是一种羊毛织物的染色工艺，首先对羊毛织物进行前处理；然后在进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40-44℃，加入经过前处理的羊毛织物，浸泡30-35min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%；再以1℃/min的速度升温至75-77℃，持续保温40min；然后以3-5℃/min的速度将温度降低至常温，染色过程完成；然后对羊毛织物进行后处理。该羊毛织物的染色工艺，该工艺染色后的羊毛织物具有色泽光亮，上色的均匀度好，而且色牢固高；而且该工艺工序简单，操作控制方便，能有效的提高染色效率。

Description

羊毛织物的染色工艺
技术领域
本发明涉及印染领域，尤其是一种羊毛织物的染色工艺。
背景技术
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观，因此，对织物的染色过程要严格的控制。影响染色效果的因素有很多，主要有染液温度、浓度、时间等。其中，温度是影响染色效果的最重要因素之一，一般来说，温度高，染料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部空隙增大，便于吸附扩散，从而使上染加快，但是温度过高时，由于纤维空隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的部分重新溶入染液中，影响染色效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色过程简单，工序简便，控制方便，且染色后的色牢度好、上色均匀的羊毛织物的染色工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的羊毛织物的染色工艺，首先对羊毛织物进行前处理；然后在进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40-44℃，加入经过前处理的羊毛织物，浸泡30-35min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%；再以1℃/min的速度升温至75-77℃，持续保温40min；然后以3-5℃/min的速度将温度降低至常温，染色过程完成；然后对羊毛织物进行后处理。
上述过程中的前处理和后处理均为现有的常规技术。
本发明所得到的羊毛织物的染色工艺，该工艺染色后的羊毛织物具有色泽光亮，上色的均匀度好，而且色牢固高；而且该工艺工序简单，操作控制方便，能有效的提高染色效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的羊毛织物的染色工艺，首先对羊毛织物进行前处理；然后在进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至44℃，加入经过前处理的羊毛织物，浸泡35min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%；再以1℃/min的速度升温至77℃，持续保温40min；然后以5℃/min的速度将温度降低至常温，染色过程完成；然后对羊毛织物进行后处理。
上述过程中的前处理和后处理均为现有的常规技术。
实施例2：
本实施例描述的羊毛织物的染色工艺，首先对羊毛织物进行前处理；然后在进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40℃，加入经过前处理的羊毛织物，浸泡30min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%；再以1℃/min的速度升温至75℃，持续保温40min；然后以3℃/min的速度将温度降低至常温，染色过程完成；然后对羊毛织物进行后处理。
上述过程中的前处理和后处理均为现有的常规技术。

Claims (1)

1.一种羊毛织物的染色工艺，其特征是：首先对羊毛织物进行前处理；然后在进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40-44℃，加入经过前处理的羊毛织物，浸泡30-35min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%；再以1℃/min的速度升温至75-77℃，持续保温40min；然后以3-5℃/min的速度将温度降低至常温，染色过程完成；然后对羊毛织物进行后处理。
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