CN105220523A - 一种新型染料及印染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型染料及印染工艺，所述染料的原料各组分按重量份包括：染料40、植物提取物38、促染剂13、杀菌剂4、冰醋酸2和去离子水3。所述印染工艺在染色部分控制温度，将染液开始以2-3℃/min的速率升温至45℃-55℃，再加入纯碱以1-1.5℃/min的速率升温至70℃-80℃，最后以1-2℃/min的速率降温。本发明提供的染料，绿色环保，低碳无污染，染色牢度好，能保持长时间不褪色，这种染料适于大规模用于工业化生产。而印染工艺将上染速率和上染过程调整至最佳状态，使其印染制品的染色均匀度好，色牢度高。

Description

一种新型染料及印染工艺

技术领域

本发明涉及织物的染料领域，具体涉及一种新型染料及印染工艺。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对衣物的品质、颜色都要求越来越高，染料就成了关键。1856年Perkin发明第一个合成染料——马尾紫，使整个织物行业发生了巨大的变化。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。但是染料的毒性与环保性仍然是一个人们关注需要解决的问题，所以找到一种牢色度好，无公害无污染的染料就显得尤为重要。

同样的，织物要有好的印染效果除了好的染料必不可少以外，印染工艺也占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观。影响染色效果的因素有很多，主要有染液温度、浓度、时间等。其中，温度是影响染色效果的最重要因素。一般来说，温度高，染料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部空隙增大，便于吸附扩散，从而使上染加快；但是温度过高时，由于纤维空隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的部分重新溶入染液中，影响染色效果。

发明内容

本发明提供了一种新型染料及印染工艺，通过染料组分的改变及染色过程中对各温度段的控制，将上染速率和上染过程调整至最佳状态，使其印染制品的染色均匀度好，色牢度高。

为了达到此目的，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种新型染料，所述染料的原料各组分按重量份包括：

所述染料重量份可以是30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50。

所述植物提取物重量份可以是20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、35、38、39、40、41、42、43、44或45。

所述促染剂重量份可以是10、11、12、13、14或15。

所述冰醋酸重量份可以是2、2.2、2.5、2.8或3。

所述去离子水重量份可以是2、2.2、2.5、2.8或3。

所述促染剂的原料各组分按重量份包括：

所述氢氧化钠重量份可以是15、16、17、18、19或20。

所述聚丙烯酰胺重量份可以是13、14、15、16、17或18。

所述聚乙二酸脂肪酸酯重量份可以是23、24、25、26、27或28。

所述云母粉重量份可以是8、8.2、8.5、8.8、9、9.5、9.8或10。

所述十二烷基苯磺酸钠重量份可以是25、26、27、28、29或30。

所述表面活性剂重量份可以是15、16、17、18、19或20。

所述植物提取物为为香樟叶提取物、白兰花提取物、川穹提取物和石斛提取物中的一种或至少两种混合物。

所述表面活性剂为甘油月桂酸酯硫酸钠或二己基丁二酸钠。

所述染料和植物提取物先进行混合，再将助剂、杀菌剂、冰醋酸和去离子水加入均匀混合，制得新型染料。

另一方面，本发明还提供了上述的新型染料在布料印染工艺中的应用。

所述印染工艺包括以下步骤：

1)前处理；

2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以2-3℃/min的速率升温至45℃-55℃；再加入纯碱以1-1.5℃/min的速率升温至70℃-80℃；最后以1-2℃/min的速率降温，染色过程完成；

3)后处理。

本发明通过对温度的分段控制，实现染色均度好、色牢度高。染色过程温度用来控制染料的上染速率，也保证升、降温速率的平稳性和染液温度的均匀性，这样能很好的控制染料上染的过程，使其具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好，色牢度高。

步骤2)所述的染色每个阶段升温后温度保持时间为20-40min。

步骤2)中，所述的染色采用气流雾化染色机。

所述步骤3)后处理的目的是去除织物中的残留纯碱、浮色等，使织物的色牢度、强力、pH值、柔软性及弹性等符合客户及后工序加工的要求。后处理主要是对织物的整理。当然，在后处理之前，如果需要印花，可进行印花。步骤3)中，所述的后处理包括：先在80℃-90℃预烘焙1-3min，然后升温至120-130℃烘焙5-10min，然后在80℃-100℃皂洗20-40min，最后烘干，得到印染制品。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明提供的染料，绿色环保，低碳无污染，染色牢度好，能保持长时间不褪色，这种染料适于大规模用于工业化生产。

(2)本发明印染工艺，通过染色过程中对各温度段的控制，使其具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好、色牢度高。

(3)本发明印染工艺简单，易于实施和操作，可实现工业化大规模生产，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。

采用无锡亿利达化工印染机械有限责任公司生产的YLD高温高压气流雾化染色机。

实施例1

一种新型染料，染料的原料各组分按重量份包括：染料40、植物提取物38、促染剂13、杀菌剂4、冰醋酸2、去离子水3。

所述促染剂的原料各组分按重量份包括：氢氧化钠18、聚丙烯酰胺15、聚乙二酸脂肪酸酯25、云母粉9、十二烷基苯磺酸钠28、表面活性剂18。

所用的印染工艺，包括以下步骤：

1)前处理；将全棉织物置于烧毛处理机中进行烧毛处理，再将织物进行酶退浆处理、煮炼和漂白处理。

2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以2℃/min的速率升温50℃，保温30min，再加入碱以1℃/min的速率升温至75℃，保持30min，最后以1.5℃/min的速率降温至室温25℃，染色过程完成。

3)后处理：先在85℃预烘焙2min，然后升温至125℃烘焙8min，在90℃皂洗30min，最后烘干，得到印染制品。

实施例2

印染工艺同实施例1，不同在于，本实施例染料为：

一种新型染料，所述染料的原料各组分按重量份包括：染料30、植物提取物20、促染剂10、杀菌剂4、冰醋酸2、去离子水3。

所述促染剂的原料各组分按重量份包括：氢氧化钠15、聚丙烯酰胺15、聚乙二酸脂肪酸酯25、云母粉9、十二烷基苯磺酸钠28、表面活性剂18。

实施例3

印染工艺同实施例1，不同在于，本实施例染料为：

一种新型染料，所述染料的原料各组分按重量份包括：染料50、植物提取物45、促染剂15、杀菌剂4、冰醋酸2、去离子水3。

所述促染剂的原料各组分按重量份包括：氢氧化钠20、聚丙烯酰胺15、聚乙二酸脂肪酸酯25、云母粉9、十二烷基苯磺酸钠28、表面活性剂18。

实施例4

染料及印染工艺步骤1)和3)同实施例1，不同在于，本实施印染工艺步骤2)为：

2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以3℃/min的速率升温至55℃，保温40min，再加入碱以1℃/min的速率升温至80℃，保持40min，最后以2℃/min的速率降温至室温25℃，染色过程完成。

实施例1-4制备的印染制品测定皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和沾色牢度，其结果如表1所示。

(1)皂洗色牢度：根据GB/T3921-2008测定皂洗色牢度，测定条件为0.2％(wt)的碳酸钠，0.1％(wt)的肥皂，温度40℃，时间30min。

(2)耐摩擦色牢度：根据GB/T3920-2008测定织物的耐磨擦色牢度。

(3)沾色牢度：根据GB/T3921-2008测定织物的沾色牢度，测试条件：温度40℃，皂洗时间30min(0.2％wt皂洗浴碳酸钠、0.1％wt肥皂)。

表1

从表中的对比看来，本发明的方法的印染比市售的全棉染制品皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和沾色牢度都有明显的提高，提高了1-1.5倍，说明了本发明的方法新型染料，不仅无污染无公害，也使棉织物具有良好的上染效果，使织物染色色泽更鲜艳、色牢度高。而且本发明印染工艺，控制了印染的温度，让上色更均匀，更有利于工业化推广。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种新型染料，其特征在于，所述染料的原料各组分按重量份包括：

2.根据权利要求1所述的新型染料，其特征在于，所述促染剂的原料各组分按重量份包括：

3.根据权利要求1或2中任一项所述的促染剂，其特征在于，所述植物提取物为为香樟叶提取物、白兰花提取物、川穹提取物和石斛提取物中的一种或至少两种混合物。

4.根据权利要求2所述的促染剂，其特征在于，所述表面活性剂为甘油月桂酸酯硫酸钠或二己基丁二酸钠。

5.根据权利要求1或2所述的新型染料，其特征在于，所述染料和植物提取物先进行混合，再将助剂、杀菌剂、冰醋酸和去离子水加入均匀混合，制得新型染料。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的新型染料在布料印染工艺中的应用。

7.根据权利要求6所述的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)前处理；

2)染色：将经过前处理的织物置于染液中，先将染液开始以2-3℃/min的速率升温至45℃-55℃；再加入纯碱以1-1.5℃/min的速率升温至70℃-80℃；最后以1-2℃/min的速率降温，染色过程完成；

3)后处理。

8.根据权利要求6或7所述的印染工艺，其特征在于，步骤2)所述的染色每个阶段升温后温度保持时间为20-40min。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的印染工艺，其特征在于，步骤2)中，所述的染色采用气流雾化染色机。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的印染工艺，其特征在于，步骤3)中，所述的后处理包括：先在80℃-90℃预烘焙1-3min，然后升温至120-130℃烘焙5-10min，然后在80℃-100℃皂洗20-40min，最后烘干，得到印染制品。