CN104233875A - 一种羊毛织物数码印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊毛织物数码印花工艺，包括以下步骤：（1）低压等离子预处理：功率250～350W，时间为至少5min，压强20～40Pa；（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：1～4%海藻酸钠、5～10%尿素、0.5～3%元明粉、0.1～1%二氧化硫脲、0.1～0.6%碳酸氢钠和渗透剂0.5～2%；（3）喷印，干燥，干燥温度为45～70℃，干燥时间为至少2min；（4）汽蒸50～70min，35℃以下冷水冲淋，40～55℃温水洗；（5）70～90℃皂洗，皂洗液包括1～4g/L磷酸氢二钠和1～6g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为8.5～9.5；（6）40～55℃温水洗，35℃以下冷水洗，干燥。本发明所述工艺制备的印花羊毛织物色牢度高，花色均匀。

Description

一种羊毛织物数码印花工艺

技术领域

本发明涉及数码印花领域，具体地，本发明涉及一种羊毛织物数码印花工艺。

背景技术

羊毛纤维是一种天然纤维，具有许多优良的性能深受广大消费者的喜爱。随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。同时，我国也是羊毛制品的消费大国。

然而，在国内市场上，除了一些印花毛衫我们很少见到其他印花毛纺织产品。产生这种情况的原因有两点：一、批量小，目前最先进的筛网印花机很难适应于作为高档的服饰面料，需要体现时尚、个性化的批量较小的毛织物印花加工。经过图案设计、描稿、制网等工序，不仅加工周期长，成本很高，而且一般的印花企业也不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产；二、织物贵，毛织物比其他织物要贵很多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，可能造成几十米织物浪费，这也使得印花羊毛织物的产量难以提高。于是这就给数码印花应用于羊毛织物以良好契机，同时数码印花的出现也为毛织物印花打破了尴尬的局面。数码印花与传统印染工艺相比不需制网，其生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，能在各种纺织面料上获得所需的高精度的印花产品，而且不受花型大小与颜色的限制，为羊毛织物的印花提供了发展平台。

目前，羊毛织物数码印花真正要能够像其棉织物数码印花一样，实现市场化、产业化，仍存在很多问题。具体表现在羊毛传统的氯化处理会带来AOX问题，使其应用受到严重影响。而且氯化本身也存在操作不易控制，容易造成织物泛黄以及处理不匀等问题。而如果不经氯化处理，羊毛纤维疏水的类脂层和高度交联的外角质层阻挡了染料分子通过鳞片层向纤维内部扩散，使得印花织物得色很浅，且不匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种羊毛织物数码印花工艺。

所述羊毛织物数码印花工艺包括以下步骤：

（1）低压等离子预处理：功率250～350W，时间为至少5min，压强20～40Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：1～4%海藻酸钠、5～10%尿素、0.5～3%元明粉、0.1～1%二氧化硫脲、0.1～0.6%碳酸氢钠和渗透剂0.5～2%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为45～70℃，干燥时间为至少2min；

（4）汽蒸50～70min，35℃以下冷水冲淋，40～55℃温水洗；

（5）70～90℃皂洗，皂洗液包括1～4g/L磷酸氢二钠和1～6g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为8.5～9.5；

（6）40～55℃温水洗，35℃以下冷水洗，干燥。

优选地，所述低压等离子预处理功率为270～320W，特别优选为300W。

优选地，所述低压等离子预处理时间为6～10min，特别优选为7min。

优选地，所述低压等离子预处理压强为20～40Pa，特别优选为30Pa。

优选地，所述碱性浆包括1.5～3%海藻酸钠、6～8%尿素、0.7～2%元明粉、0.3～0.5%二氧化硫脲、0.2～0.4%碳酸氢钠和渗透剂0.7～1.5%，特别优选包括2%海藻酸钠、7%尿素、1%元明粉、0.4%二氧化硫脲、0.27%碳酸氢钠和渗透剂1%。

优选地，步骤（3）所述干燥温度为50～65℃，特别优选为60℃。

优选地，步骤（3）所述干燥时间为2～5min，特别优选为3min。

优选地，步骤（4）所述汽蒸时间为55～65min，特别优选为60min。

优选地，步骤（5）所述皂洗温度为75～85℃，特别优选为80℃。

优选地，步骤（5）所述皂洗液包括1.5～3g/L磷酸氢二钠和2～4g/L皂片，特别优选包括2g/L磷酸氢二钠和3g/L皂片。

优选地，步骤（5）所述皂洗pH值为8.8～9.2，特别优选为9.0。

优选地，所述羊毛织物数码印花工艺包括以下步骤：

（1）低压等离子预处理：功率300W，时间7min，压强30Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：2%海藻酸钠、7%尿素、1%元明粉、0.4%二氧化硫脲、0.27%碳酸氢钠和渗透剂1%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为3min；

（4）汽蒸60min，30℃以下冷水冲淋，40℃温水洗；

（5）80℃皂洗，皂洗液包括2g/L磷酸氢二钠和3g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为9；

（6）40℃温水洗，30℃以下冷水洗，干燥。

本发明所述百分含量为质量百分含量。

本发明所述工艺制备的印花羊毛织物色牢度高，花色均匀。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

采用以下方法对实施例所述织物进行测试：

（1）表观深度K/S值

表观深度K/S值的大小用测色配色系统测试所得。表观深度值可以用库贝尔卡-蒙克（Kubela-Munk)函数值，即K/S值表示：

K/S=(1-R_∞)²/2R_∞

式中：R_∞——表示有色试样趋于无限厚的反射率，也可用R（光没有透时的反射率）表示；

K——表示有色物质的吸收系数；

S——表示散射系数；

K/S值越大，表示颜色越深；反之则表示颜色越浅。

将所染的布折成4层放到ORINTEX测色配色系统上，然后测定染色织物的K/S值，为了读数准确测定3个不同的位置，取平均值。本试验中中采用色卡C、M、Y、K印花后K/S值的加和作为试验K/S值的评判标准。

（2）白度

将织物折叠4层置于白度仪下，不同位置上共测3次，取测量的平均值作为试样的白度值。

（3）断裂强力

参照国际GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》。

（4）面积收缩率

参照IWS-TM31测试方法。在180mm180mm的织物上用黑笔标记100mm×100mm的区域，标记处于织物中间，距布边不小于25mm。

按如下方法进行洗涤：总装织物1Kg，水温40℃，水量45L，洗涤剂1g/L，热水洗、冷水清，洗完后60min转笼烘干。洗涤前后的织物均在T=20℃，RH=65℃±3%条件下放置24h后标记及测量。

（5）耐摩擦色牢度的测定

耐摩擦色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》GB/T3920-1997。

（6）耐洗色牢度的测定

耐洗色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》GB/T3921.1-1997。

实施例1

（1）低压等离子预处理：功率300W，时间7min，压强30Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：2%海藻酸钠、7%尿素、1%元明粉、0.4%二氧化硫脲、0.27%碳酸氢钠和渗透剂1%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为3min；

（4）汽蒸60min，30℃以下冷水冲淋，40℃温水洗；

（5）80℃皂洗，皂洗液包括2g/L磷酸氢二钠和3g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为9；

（6）40℃温水洗，30℃以下冷水洗，干燥。

低压等离子体处理后的各项性能为：白度50.55，收缩率8.10%，经向强力416.0N，印花后K/S值107.593，干、湿摩擦牢度为4-5、4；皂洗牢度沾色：4。

实施例2

（1）低压等离子预处理：功率250W，时间为15min，压强20Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：1%海藻酸钠、10%尿素、0.5%元明粉、1%二氧化硫脲、0.1%碳酸氢钠和渗透剂2%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为2min；

（4）汽蒸50min，35℃冷水冲淋，55℃温水洗；

（5）90℃皂洗，皂洗液包括1g/L磷酸氢二钠和6g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为8.5；

（6）55℃温水洗，35℃冷水洗，干燥。

低压等离子体处理后的各项性能为：白度50.46，收缩率8.05%，经向强力415.1N，印花后K/S值104.572，干、湿摩擦牢度为4-5、4；皂洗牢度沾色：4。

实施例3

（1）低压等离子预处理：功率350W，时间为5min，压强40Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：4%海藻酸钠、5%尿素、3%元明粉、0.1%二氧化硫脲、0.6%碳酸氢钠和渗透剂0.5%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为10min；

（4）汽蒸70min，20℃冷水冲淋，40℃温水洗；

（5）70℃皂洗，皂洗液包括4g/L磷酸氢二钠和1g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为9.5；

（6）40℃温水洗，30℃冷水洗，干燥。

低压等离子体处理后的各项性能为：白度49.89，收缩率7.95%，经向强力416.4N，印花后K/S值108.154，干、湿摩擦牢度为4-5、4；皂洗牢度沾色：4。

实施例4

（1）低压等离子预处理：功率260W，时间为10min，压强25Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：3%海藻酸钠、6%尿素、2%元明粉、0.8%二氧化硫脲、0.5%碳酸氢钠和渗透剂1.5%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为4min；

（4）汽蒸57min，30℃冷水冲淋，50℃温水洗；

（5）85℃皂洗，皂洗液包括3g/L磷酸氢二钠和5g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为9.2；

（6）45℃温水洗，10℃冷水洗，干燥。

低压等离子体处理后的各项性能为：白度51.38，收缩率8.02%，经向强力414.8N，印花后K/S值105.982，干、湿摩擦牢度为4-5、4；皂洗牢度沾色：4。

实施例5

（1）低压等离子预处理：功率320W，时间为7min，压强35Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：3.5%海藻酸钠、6%尿素、2.7%元明粉、0.6%二氧化硫脲、0.4%碳酸氢钠和渗透剂1.2%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为62℃，干燥时间为6min；

（4）汽蒸53min，20℃以下冷水冲淋，48℃温水洗；

（5）76℃皂洗，皂洗液包括1.2g/L磷酸氢二钠和4.8g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为8.7；

（6）43℃温水洗，25℃冷水洗，干燥。

低压等离子体处理后的各项性能为：白度51.24，收缩率8.18%，经向强力416.2N，印花后K/S值107.875，干、湿摩擦牢度为4-5、4；皂洗牢度沾色：4。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种羊毛织物数码印花工艺，包括以下步骤：

（1）低压等离子预处理：功率250～350W，时间为至少5min，压强20～40Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：1～4%海藻酸钠、5～10%尿素、0.5～3%元明粉、0.1～1%二氧化硫脲、0.1～0.6%碳酸氢钠和渗透剂0.5～2%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为45～70℃，干燥时间为至少2min；

（4）汽蒸50～70min，35℃以下冷水冲淋，40～55℃温水洗；

（5）70～90℃皂洗，皂洗液包括1～4g/L磷酸氢二钠和1～6g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为8.5～9.5；

（6）40～55℃温水洗，35℃以下冷水洗，干燥。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述低压等离子预处理功率为270～320W，特别优选为300W；

优选地，所述低压等离子预处理时间为6～10min，特别优选为7min；

优选地，所述低压等离子预处理压强为20～40Pa，特别优选为30Pa。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述碱性浆包括1.5～3%海藻酸钠、6～8%尿素、0.7～2%元明粉、0.3～0.5%二氧化硫脲、0.2～0.4%碳酸氢钠和渗透剂0.7～1.5%，特别优选包括2%海藻酸钠、7%尿素、1%元明粉、0.4%二氧化硫脲、0.27%碳酸氢钠和渗透剂1%。

4.如权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（3）所述干燥温度为50～65℃，特别优选为60℃。

5.如权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（3）所述干燥时间为2～5min，特别优选为3min。

6.如权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（4）所述汽蒸时间为55～65min，特别优选为60min。

7.如权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（5）所述皂洗温度为75～85℃，特别优选为80℃。

8.如权利要求1-7任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（5）所述皂洗液包括1.5～3g/L磷酸氢二钠和2～4g/L皂片，特别优选包括2g/L磷酸氢二钠和3g/L皂片。

9.如权利要求1-8任一项所述的工艺，其特征在于，步骤（5）所述皂洗pH值为8.8～9.2，特别优选为9.0。

10.如权利要求1-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述羊毛织物数码印花工艺包括以下步骤：

（1）低压等离子预处理：功率300W，时间7min，压强30Pa；

（2）上碱性浆：所述碱性浆包括：2%海藻酸钠、7%尿素、1%元明粉、0.4%二氧化硫脲、0.27%碳酸氢钠和渗透剂1%；

（3）喷印，干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为3min；

（4）汽蒸60min，30℃以下冷水冲淋，40℃温水洗；

（5）80℃皂洗，皂洗液包括2g/L磷酸氢二钠和3g/L皂片，并用氨水调节至皂洗液pH值为9；

（6）40℃温水洗，30℃以下冷水洗，干燥。