CN107604705A - 一种预处理浆和一种数码印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预处理浆和一种数码印花工艺，包含糊料、吸湿增溶剂和酸性助剂，糊料与其他助剂组合使用，一方面保证了织物数码印花效果，一方面减少预处理浆中物料量的使用，一方面减少废氮、废盐的排放，在面料蒸化上色后水洗处理中减少水的用量。本发明的预处理浆中，各种助剂都是亲水型物料，经该预处理浆处理、数码印花、汽蒸后的面料中的浆料容易清洗除去，对面料手感无影响。本发明所述预处理浆有效地防止墨水喷印后在锦纶面料上向四周扩散，保证印花后图案精细、线条清晰，而且得色率高、色坚牢度好、印花颜色饱和鲜艳、视觉立体感强。

Description

一种预处理浆和一种数码印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织品染整技术领域，尤其是涉及一种预处理浆和一种数码印花工艺。

背景技术

喷墨数码印花技术是一项高精度印花技术，色彩表现力很强。没有颜色和花回大小的限制，印制的花型图案清晰，色彩层次丰富；人们还可以根据个人喜好选择个性图案进行个人定制，与传统印花相比，数码印花没有描稿、制片、制网及雕刻等烦杂工艺，极大地提高前期生产效率，并节约生产成本。但是在实际生产的过程中，织物在数码印花的过程中存在染产渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度偏差、色牢度差和得色量不高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防渗化效果好的预处理浆，使用其处理后的织物具有色密度值高、耐摩擦和耐皂洗的优点。

本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种预处理浆，包括2～6质量份的糊料、2～5质量份的吸湿增溶剂、0～3质量份的缓染剂、1～4质量份的酸性助剂和82～95质量份的水。

优选地，所述预处理浆的粘度为800～2500mPa·s，所述预处理浆的pH为4～7。

优选地，所述糊料为瓜尔豆胶、聚丙烯酸盐、多糖类化合物和罗望子胶的至少一种。

更进一步地，所述糊料为瓜尔豆胶提纯合成物PS-14、聚丙烯酸盐分散体EP 4019、多糖类化合物的复配物DM-8820或罗望子胶提取物GE-138中的至少一种。其中EP 4019为上海拓纳TANA JET EP4019，DM-8820为广东德美化工DM-8820，GE-138为ENCORE NaturalPolymers Private Limited to offer the Indrez GE-138。

优选地，所述酸性助剂为硫酸铵、醋酸和柠檬酸中的任一种。

优选地，所述吸湿增溶剂为二甲苯磺酸、尿素和山梨糖醇中的任一种。

优选地，所述缓染剂为元明粉、氯化钠、无水氯化镁中的任一种。

本发明还提供一种数码印花工艺，包括织物预处理、数码印花、高温汽蒸和水洗后处理步骤，其中，使用上述的预处理浆对织物进行预处理。

优选地，所述织物为锦纶面料，所述数码印花为使用酸性墨水对锦纶面料进行数码印花。

在一些实施例中，所述预处理浆粘度＜1200mPa·s，使用浸轧式上浆机器对织物进行预处理。

在另一些实施例中所述预处理浆粘度≥1200mPa·s，使用浸轧式上浆机器、圆筒印花机或平网印花机中任一种对织物进行预处理。

优选地，所述水洗后处理步骤包括以下步骤：

S1、取皂洗剂，所述皂洗剂包括2-4g/L的酸性防沾皂洗剂，0.5g/L的碳酸钠，在室温下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗；

S2、在45～50℃温度下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗；

S3、使用水洗涤后，使用2-3g/L的酸性固色剂对织物进行固色处理。

进一步地，步骤S1中使用所述皂洗剂对织物进行皂洗3次，第一次皂洗时间为2min，第二次和第三次皂洗时间均为5min，浴比为1:20。

进一步地，步骤S2中使用所述皂洗剂对织物进行皂洗3次，每次皂洗时间均为5min，浴比为1:20。

进一步地，步骤S3中在60℃温度下对织物进行固色处理，浴比为1:20，固色时间为20min。

优选地，在步骤S3后还包括脱水和烘干的步骤。

本发明的有益效果是：

传统织物数码印花的尿素用量在8-12％、元明粉用量在4-6％，本发明提供一种预处理浆，糊料与其他助剂组合使用，一方面保证了织物数码印花效果，一方面减少预处理浆中物料量的使用、节能减排、使有限的能源最大化地有效利用。本发明的预处理浆中，各种助剂都是亲水型物料，经该预处理浆处理、数码印花、汽蒸后的织物中的浆料容易清洗除去，对面料手感无影响。本发明提供的预处理浆能够有效地防止喷印后墨水在织物上的扩散，保证印花后图案精细、线条清晰，而且得色率高、色坚牢度好、印花颜色饱和鲜艳、视觉立体感强。

附图说明

图1为数码印花织物样品一的照片；

图2为数码印花织物样品二的照片；

图3为数码印花织物样品三的照片；

图4为数码印花织物样品四的照片；

图5为数码印花织物样品五的照片；

图6为数码印花织物样品对比例一的照片；

图7为数码印花织物样品对比例二的照片。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种预处理浆，取2质量份的糊料PS-14，2质量份的尿素，1质量份的硫酸铵加入到95质量份的水中，搅拌溶解得到预处理浆，所述预处理浆的粘度为850mPa·s，pH为6.7。

取上述预处理浆，使用浸轧式上浆机器对锦纶面料进行预处理，烘干后经过数码印花、高温汽蒸和水洗后处理，其中，水洗后处理的具体步骤为：取皂洗剂，所述皂洗剂包括2g/L的酸性防沾皂洗剂、0.5g/L的碳酸钠，在室温下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗3次，第一次皂洗时间为2min，第二次和第三次皂洗时间均为5min，浴比为1:20，然后在45～50℃温度下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗3次，每次皂洗时间均为5min，浴比为1:20，然后使用常温自来水冲洗2min，使用2g/L的酸性固色剂对织物进行固色处理，浴比为1:20，固色时间为20min，最后脱水并烘干得到数码印花织物样品一。

本实施例的预处理浆中，糊料PS-14的作用是防止墨水渗化，在预处理浆处理后烘干织物时，PS-14形成交联状的细小薄网层附在锦纶面料表层，从而极大地减少了纤维的毛细管效应，有效地防止墨水在锦纶面料上向四周扩散及向内外渗化，保证印花后图案精细、线条清晰。酸性助剂硫酸铵是一种强酸弱碱盐，其作用是锦纶面料在汽蒸时不断分解释放出氨气、使纤维所处环境酸性逐渐增大，给酸性染料上染锦纶纤维提供了良好的上色条件，保证了染料的上色率。本实施例中数码印花过程为使用酸性墨水对锦纶面料进行数码印花，本发明的预处理浆优选应用于锦纶面料酸性墨水数码印花。

实施例2

本实施例提供一种预处理浆，包含6质量份的糊料PS-14，5质量份的尿素、3质量份的缓染剂元明粉、4质量份的硫酸铵和82质量份的水，所述预处理浆的粘度为2400mPa·s，pH为6.0。

取上述预处理浆，使用圆筒印花机对锦纶面料进行预处理，烘干后经数码印花、汽蒸、水洗后处理得到数码印花织物样品二，其中数码印花、汽蒸和水洗后处理步骤与实施例1相同。当预处理浆的粘度低于1200mPa·s时，不建议使用圆筒印花机或平网印花机对织物进行预处理，当预处理浆的粘度不低于1200mPa·s时，可以采用浸轧式上浆机器、圆筒印花机或平网印花机中任一种对织物进行预处理。

本实施例中的预处理浆中，元明粉是中性电解质，起到一定的缓染作用、使纤维面料均匀染色、不产生色花；尿素在汽蒸时，加强锦纶面料吸湿、染料在锦纶纤维表层溶解吸附，加上前面元明粉中钠离子与锦纶纤维内部有浓度差，有助于染料分子进入纤维内部，加快了染料分子的流动性，有利于纤维染色的完成。

实施例3

本实施例提供一种预处理浆，包含3质量份的糊料PS-14，4质量份的尿素、2质量份的元明粉、2质量份的硫酸铵和82质量份的水，所述预处理浆的粘度为1250mPa·s，pH为6.3。

取上述预处理浆，使用浸轧式上浆机器对锦纶面料进行预处理，烘干后经数码印花、汽蒸、水洗后处理得到数码印花织物样品三，其中数码印花、汽蒸和水洗后处理步骤与实施例1相同。

实施例4

本实施例提供一种预处理浆，包含4质量份的糊料GE-138，3质量份的山梨糖醇、1.5质量份的氯化钠、3质量份的柠檬酸和88.5质量份的水，所述预处理浆的粘度为1420mPa·s，pH为6.0。

取上述预处理浆，使用平网印花方式对锦纶面料进行预处理，烘干后经数码印花、汽蒸、水洗后处理得到数码印花织物样品四，其中数码印花、汽蒸和水洗后处理步骤与实施例1相同。

实施例5

本实施例提供一种预处理浆，包含1.5质量份的糊料EP 4019，1.5质量份的糊料DM-8820，2质量份的二甲苯磺酸、2质量份的无水氯化镁、1质量份的醋酸和92质量份的水，所述预处理浆的粘度为900mPa·s，pH为5.3。

取上述预处理浆，使用浸轧式上浆机器对锦纶面料进行预处理，烘干后经数码印花、汽蒸、水洗后处理得到数码印花织物样品五，其中数码印花、汽蒸和水洗后处理步骤与实施例1相同。

实施例6

对比例1：取某公司锦纶面料酸性墨水数码印花预处理浆，型号为PADICOLL JETDS C132，其粘度为1500mPa·s，pH为5.8，对锦纶面料进行预处理，其他操作与实施例1相同，得到数码印花织物样品对比例一。

对比例2：锦纶面料未经预处理浆处理，直接对锦纶面料进行数码印花、汽蒸、水洗后处理得到数码印花织物样品对比例二。

取数码印花织物样品一、数码印花织物样品二、数码印花织物样品三、数码印花织物样品四、数码印花织物样品五、数码印花织物样品对比例一和数码印花织物样品对比例二，分别进行颜色数据测量、耐摩擦色牢度测试、耐皂洗色牢度和渗化率的测试。上述7种织物的照片分别如图1-7所示，从图中可以看出，经过采购的预处理浆处理和未经预处理浆处理后的织物样品渗化现象比较严重，而经过本发明预处理浆处理后的织物样品渗化现象大大减少、得色率高、色牢度高。

1、数码印花后的锦纶面料的颜色数据测量：

色密度值的大小用测色配色系统测试所得，直接测量读数由一个常数表示，色密度值越大，表示颜色越深；反之则表示颜色越浅，将所印花单色块折成双层放到X-riteexact测色配色仪器、测试光源为D50/2°，然后测定织物单色块的色密度值，为了读数准确测定4个不同的位置，测色仪器直接读出平均值。本试验中采用C、M、Y、K印花后色密度值作为评判标准，对上述7种数码印花织物样品进行颜色数据测量，结果如表1所示。

表1颜色数据测量结果

2、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的测定

耐摩擦色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》AATCC 8-2007，评定沾色用灰色样卡的评定级别为1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5，其中1级为最差，沾色非常严重，5级为最好，没有沾色。

耐皂洗色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2》AATCC 61-2010Test No 2A，评定变色用灰色样卡的评定级别为1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5，其中1级为最差，变/褪色非常严重，5级为最好，没有变/褪色。

对上述7种数码印花织物样品分别进行耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的测定，结果如表2所示。

表2耐摩擦和耐皂洗色牢度的测试结果

3、渗化率的测试

为了更好地对比各种锦纶面料酸性墨水数码印花预处理浆的数码印花效果，面料数码印花的渗化现象可以用渗化率表示，它是通过原设计印花图形的面积与汽蒸处理后印花图形面积的变化来进行计算的，具体公式为：

R＝(S₁-S₀)/S₀×100％

其中R：印花图形渗化率

S₀：为原设计的印花图形面积

S₁：汽蒸处理后印花图形的面积

由于此锦纶面料在汽蒸前后面料的缩水率微小，可以忽略不计。对上述7种数码印花织物样品进行渗化率(％)测试数据如表3所示(主要以K色块、MC色块、YMC，各单色墨水的喷印墨量为打印机设置墨量的100％，即K色块为100％墨量、MC色块为200％墨量、YMC色块为300％墨量)。

表3渗化率的测试

根据表1、表2和表3中数据可以得知，对比例1中的织物样品墨量稍高渗化严重，得色率偏低，色牢度也较低，而未经本发明预处理浆处理得到的织物样品，墨水在织物面料上极易扩散、渗化严重，得色率差且色牢度极差，经本发明预处理浆处理后的织物样品渗化现象大大减少、得色率高、色牢度高，表明本发明的预处理浆具有较好的防渗化作用，使用本发明预处理浆处理后的织物色彩鲜艳、得色率高、色坚牢度好、印花颜色饱和鲜艳、视觉立体感强。

Claims (10)

1.一种预处理浆，其特征在于，包括2～6质量份的糊料、2～5质量份的吸湿增溶剂、0～3质量份的缓染剂、1～4质量份的酸性助剂和82～95质量份的水。

2.根据权利要求1所述的预处理浆，其特征在于，所述预处理浆的粘度为800～2500mPa·s，所述预处理浆的pH为4～7。

3.根据权利要求1所述的预处理浆，其特征在于，所述糊料为瓜尔豆胶、聚丙烯酸盐、多糖类化合物和罗望子胶的至少一种。

4.根据权利要求1所述的预处理浆，其特征在于，所述酸性助剂为硫酸铵、醋酸和柠檬酸中的任一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预处理浆，其特征在于，所述吸湿增溶剂为二甲苯磺酸、尿素和山梨糖醇中的任一种。

6.根据权利要求1-4任一项所述的预处理浆，其特征在于，所述缓染剂为元明粉、氯化钠、无水氯化镁中的任一种。

7.一种数码印花工艺，包括织物预处理、数码印花、高温汽蒸和水洗后处理步骤，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的预处理浆对织物进行预处理。

8.根据权利要求7所述的数码印花工艺，其特征在于，所述预处理浆粘度＜1200mPa·s，使用浸轧式上浆机器对织物进行预处理。

9.根据权利要求7所述的数码印花工艺，其特征在于，所述预处理浆粘度≥1200mPa·s，使用浸轧式上浆机器、圆筒印花机或平网印花机中任一种对织物进行预处理。

10.根据权利要求7-9任一项所述的数码印花工艺，其特征在于，所述水洗后处理步骤包括以下步骤：

S1、取皂洗剂，所述皂洗剂包括2-4g/L的酸性防沾皂洗剂，0-1g/L的碳酸钠，在室温下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗；

S2、在45～50℃温度下使用所述皂洗剂对织物进行皂洗；

S3、使用水洗涤，后使用2-3g/L的酸性固色剂对织物进行固色处理。