CN106351036A - 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 - Google Patents

一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106351036A
CN106351036A CN201610737519.7A CN201610737519A CN106351036A CN 106351036 A CN106351036 A CN 106351036A CN 201610737519 A CN201610737519 A CN 201610737519A CN 106351036 A CN106351036 A CN 106351036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
agent
active dye
prime cement
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610737519.7A
Other languages
English (en)
Inventor
范建翊
梁日军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd
Original Assignee
SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd filed Critical SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd
Priority to CN201610737519.7A priority Critical patent/CN106351036A/zh
Publication of CN106351036A publication Critical patent/CN106351036A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50—Derivatives of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6491—(Thio)urea or (cyclic) derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/10—Material containing basic nitrogen containing amide groups using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法，底浆包括0.2‑4.5质量份的增稠剂、3‑15质量份的纤维素纤维膨化剂、0‑5质量份的吸湿剂、0.5‑4质量份的碱剂、1‑6质量份的促染剂、0‑1质量份的防腐剂、0‑2质量份的抗还原剂和70‑90质量份的水。聚丙烯酸钠有助于活性染料与纤维素纤维发生反应，使得底浆成糊率高，降低了前处理底浆的使用量和成本；采用聚丙烯酸钠可以降低尿素或液氨的用量，仍然保持较高的得色率和颜色鲜艳度；本发明所述环保型活性染料数码印花前处理底浆对于各种棉织物和真丝织物印花上色率高，印花图案轮廓清晰度高，渗透适中，颜色鲜艳，不影响印花布料手感和白度；所述底浆有很好的通用性。

Description

一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法。
背景技术
数码喷墨印花技术是一种新的纺织印花技术，是将专用染料墨水或颜料墨水通过喷墨打印机直接喷印在纺织品上，相对于传统印花技术，数码喷墨印花技术具有无需制版、节约染化料、节能节水、周期短、节能减排、色彩丰富等特点，是生态型、环保型的清洁生产技术，满足印染行业环保低碳可持续发展的要求。现在国内的纺织印花企业面临缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和改善服务的压力，必须对不断变化的市场作出快速反应，不断地开发满足个性化需求的产品，而且消费者己经不满足于以往大批量生产提供的标准化产品，在产品中融入消费者的个性化和多样化需求逐渐成为纺织业发展的大趋势。所以数码喷墨印花契合了个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，并适应从传统商业模式向“小批量、个性化、快速反应”新型商业模式的转变，随着数码印花行业的发展，工业喷头的数码印花机已经占据了80％以上的印花机的市场。另外，由于计算机技术和色彩软件的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案和颜色的随时修改，均是数码喷墨印花的技术优势。
但是目前数码喷墨印花所使用的墨水多是活性墨水为主，目前用于棉布上的活性染料数码印花前处理底浆，如用于精硫棉和纯棉布料的，通常是海藻酸钠糊料，通常采用尿素做纤维素纤维膨化剂，在采用海藻酸钠做增稠剂时需要较好的上色率需要较高的尿素含量，而尿素的使用量越大，氮元素的排放量越大，对环境污染较大，排放后容易引起水体富营养化，而海藻酸钠本身对环境污染也较大。而且传统的采用海藻酸钠作增稠剂的底浆通用性较差，开发一种更为环保且通用性更好的底浆非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种环保型活性染料数码印花前处理底浆，包括0.2-4.5质量份的增稠剂、3-15质量份的纤维素纤维膨化剂、0-5质量份的吸湿剂、0.5-4质量份的碱剂、1-6质量份的促染剂、0-1质量份的防腐剂、0-2质量份的抗还原剂和70-90质量份的水，其中，所述增稠剂包括聚丙烯酸钠。
在一些具体的实施方式中，所述增稠剂还包括糊料DGT-6、糊料DGT-7、羧甲基纤维素、活性浓缩糊料MS-HQ中的一种或多种。
在一些具体的实施方式中，所述促染剂为硫酸钠、氯化钠、二氧化硅的任一种，聚丙烯酸钠与所选促染剂硫酸钠、氯化钠、二氧化硅中的一种配合使用有助于活性染料与纤维素纤维发生反应，使得印花上色好。
在进一步优选的实施方式中，所述促染剂为二氧化硅。
在一些具体的实施方式中，所述纤维素纤维膨化剂为尿素或液氨。
在一些具体的实施方式中，所述吸湿剂选自甘油、消烦恼465中的一种或多种。
在一些具体的实施方式中，所述碱剂为碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、代用碱中的一种或多种。
在一些具体的实施方式中，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4-氯-3-甲基苯酚。
在一些具体的实施方式中，所述抗还原剂为防染盐S或RUCO-PRINT PRV。
在一些具体的实施方式中，所述底浆包括0.5-1.5质量份的增稠剂、3-7质量份的纤维素纤维膨化剂、0-1质量份的吸湿剂、0.5-4质量份的碱剂、2-6质量份的促染剂、0-0.5质量份的防腐剂、0-1质量份的抗还原剂和70-90质量份的水。
本发明还提供了一种如上所述环保型活性染料数码印花前处理底浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取70-90质量份的水，称取0.2-4.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取3-15质量份的纤维素纤维膨化剂、0-5质量份的吸湿剂、0.5-4质量份的碱剂、1-6质量份的促染剂、0-1质量份的防腐剂、0-2质量份的抗还原剂加入其中，充分溶解，其中，所述增稠剂为糊料DGT-6、糊料DGT-7、活性浓缩糊料MS-HQ、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
本发明所述环保型活性染料数码印花前处理底浆包括0.2-4.5质量份的增稠剂、3-15质量份的纤维素纤维膨化剂、0-5质量份的吸湿剂、0.5-4质量份的碱剂、1-6质量份的促染剂、0-1质量份的防腐剂、0-2质量份的抗还原剂和70-90质量份的水。首先，本发明使用包含聚丙烯酸钠的增稠剂代替传统的海藻酸钠作为增稠剂，聚丙烯酸钠有助于活性染料与纤维素纤维发生反应，使得底浆成糊率高，降低了前处理底浆的使用量和成本；第二，目前所使用的活性染料数码印花前处理底浆采用海藻酸钠作为增稠剂，可以采用尿素或液氨作为纤维素纤维膨化剂，因为聚丙烯酸钠具有较好的吸湿性能，可以相较于常规的底浆降低尿素或液氨的30％-60％用量，仍然保持较高的得色率和颜色鲜艳度，本发明通过采用包含聚丙烯酸钠的增稠剂，可以降低尿素或液氨的使用量，降低了含氮化合物的排放，更加环保；第三，本发明所述环保型活性染料数码印花前处理底浆对于各种棉织物和真丝织物印花上色率高，印花图案轮廓清晰度高，渗透适中，颜色鲜艳，不影响印花布料手感和白度；第四，底浆的粘度为50～3000mPa·s，pH值为8-12，本发明所述环保型活性染料数码印花前处理底浆，对于使用高粘度墨水的工业数码印花喷头机器和使用低粘度墨水的EPSON喷头等的机器都有很好的通用性。但是本发明所述环保型活性染料数码印花前处理底浆不适用羊毛织物印花，因为本发明所述底浆pH过高蒸化时使羊毛水解纤维断裂破坏布料，底浆固化效果不好，不能粘住羊毛布料凸起的绒影响喷印。
附图说明
图1为贡缎棉布布样上各底浆各颜色上色结果；
图2为针织棉布布样上各底浆各颜色上色结果。
具体实施方式
1、底浆配方对比试验
一、按照配方调配底浆：
分别以聚丙烯酸钠、活性浓缩糊料MS-HQ混合物作为增稠剂，底浆其他组分相同，控制纤维素纤维膨化剂的用量，在本试验中，纤维素纤维膨化剂选用尿素，进行相同的打印和后处理工艺，对比色彩、渗透和扩散；分别按照表1中组分和含量调配底浆，进行相同的上浆和后处理工艺，对比色彩、渗透和扩散；根据实验原理确定以上底浆配方；调好浆，对应编号剪30cm*30cm大小的薄贡缎棉布和针织棉布各四块，按照1-4号编好号，然后对应的编号压棍上浆机压扎上浆，扎余率90％，95℃带吹风烘干待打印。
表1各组底浆中组分及其含量
二、打印和后处理：
在Epson平板打印机上用RET1816一套活性墨水打印色块图案，每个贡缎薄棉布和针织棉布布料打印相同，烘干，105℃饱和蒸汽蒸化12min，1∶30浴比清水水洗2-3次，1∶20浴比3g/L活性染料印花皂洗剂皂煮10min→脱水→熨烫干；
三、各贡缎棉布的布样上色结果如图1，各针织棉布的布样上色结果如图2，图1和图2中各色块的上半截是100出墨量下布样的上色效果，下半截是50出墨量布样的上色效果，测试实验布样色密度并记录，得到实验结果如表2。
表2试验布样的样色密度结果
根据图1和图2，布样上的上色结果，颜色越深则打印图案的色彩更好，通常当彩色如青色、黄色、红色上色效果相差不大时，如果黑色上色更黑则说明打印图案的色彩更好，据此分析，在贡缎棉布和针织棉布上都是1#底浆的上色最好，最主要的黑色(BK)上色黑，而4#底浆的上色最差，最主要的黑色(BK)上色最差；通过1#和2#的对比，可以看到黄、青、红、黑四个颜色在贡缎棉布和针织棉布上都是1#的上色效果更好，说明采用聚丙烯酸钠作为增稠剂，适当减少尿素的投加量更有利于上色；通过3#和4#的对比，可以看到黄、青、红三个彩色上两者上色效果相差不大，但是黑色3#明显比4#更黑，说明3#的色彩更好，传统的底浆所用糊料MS-HQ在尿素含量低时，无法保证很好的上色效果。观察布料的扩散和背面渗透，1#、2#、3#和4#图案轮廓扩散都很小，打印图案清晰；1#、4#渗透适中，2#、3#渗透接近都比较深，说明尿素用量越多则渗透越深，所以适当降低尿素的投加量能够改善渗透问题。
根据表2的试验结果看到，当对比同一个颜色的色块时，色密度值越大则说明色块颜色越深，据此分析，1#底浆在贡缎棉布和针织棉布上的各颜色的色密度值最大，上色最好，4#底浆的各颜色色密度值最小，上色最差；通过1#和2#的对比，1#在贡缎棉布和针织棉布上的各颜色的色密度值均大于2#，说明采用聚丙烯酸钠作为增稠剂，适当减少尿素的投加量更有利于上色，与布样直观分析结果一致；通过3#和4#对比，3#在贡缎棉布和针织棉布上的各颜色的色密度值均大于4#，说明传统的底浆所用糊料MS-HQ在尿素越高上色越好，与布样直观分析结果一致。
实施例1：
称取86质量份的水，称取0.7质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取5质量份的纤维素纤维膨化剂、0.5质量份的吸湿剂、3质量份的碱剂、4质量份的促染剂、0.3质量份的防腐剂、0.5质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为糊料DGT-7和聚丙烯酸钠，所述促染剂为二氧化硅，所述纤维素纤维膨化剂为尿素，所述吸湿剂为甘油，所述碱剂为碳酸钾，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述抗还原剂为防染盐S，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。通常采用的促染剂是氯化钠，采用不溶于水的二氧化硅代替氯化钠，降低了底浆的盐度，降低了水污染，更加环保，而且因为二氧化硅不溶于水可以回收循环使用。采用本发明包含聚丙烯酸钠的增稠剂，聚丙烯酸钠能够很好地分散不溶于水的促染剂二氧化硅，增稠剂与二氧化硅协同作用能够提高上色率和色彩鲜艳度，减少了没有参与反应的活性染料的量，即降低了没有上染的活性染料，降低了活性染料的排放量，降低了污染。
实施例2：
称取86.2质量份的水，称取0.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取5质量份的纤维素纤维膨化剂、0.5质量份的吸湿剂、3质量份的碱剂、4质量份的促染剂、0.3质量份的防腐剂、0.5质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠和民盛科技的活性浓缩糊料MS-HQ混合物，所述促染剂为二氧化硅，所述纤维素纤维膨化剂为液氨，所述吸湿剂为甘油和消烦恼465混合物，所述碱剂为碳酸钾，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述抗还原剂为防染盐S，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例3：
称取87.3质量份的水，称取0.7质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取5质量份的纤维素纤维膨化剂、3质量份的碱剂、4质量份的促染剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠，所述促染剂为硫酸钠，所述纤维素纤维膨化剂为尿素，所述碱剂为碳酸钠和氢氧化钠混合物，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例4：
称取88.2质量份的水，称取0.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取3质量份的纤维素纤维膨化剂、0.5质量份的吸湿剂、3质量份的碱剂、4质量份的促染剂、0.3质量份的防腐剂、0.5质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠，所述促染剂为氯化钠，所述纤维素纤维膨化剂为液氨，所述吸湿剂为消烦恼465混合物，所述碱剂为代用碱和碳酸钠混合物，所述防腐剂为4-氯-3-甲基苯酚，所述抗还原剂为联邦德国鲁道夫的RUCO-PRINT PRV，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例5：
称取89质量份的水，称取0.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取3质量份的纤维素纤维膨化剂、3质量份的碱剂、4质量份的促染剂、0.5质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠和糊料DGT-7混合物，所述促染剂为氯化钠，所述纤维素纤维膨化剂为液氨，所述碱剂为代用碱和碳酸钠混合物，所述抗还原剂为联邦德国鲁道夫的RUCO-PRINT PRV，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例6：
称取87质量份的水，称取0.7质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取5质量份的纤维素纤维膨化剂、0.5质量份的吸湿剂、3质量份的碱剂、3质量份的促染剂、0.3质量份的防腐剂、0.5质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠和民盛科技的活性浓缩糊料MS-HQ混合物，所述促染剂为二氧化硅，所述纤维素纤维膨化剂为液氨，所述吸湿剂为甘油和消烦恼465混合物，所述碱剂为碳酸钾，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述抗还原剂为防染盐S，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例7：
称取80质量份的水，称取0.2质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取3质量份的纤维素纤维膨化剂、5质量份的吸湿剂、0.5质量份的碱剂、1质量份的促染剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠和糊料DGT-6混合物，所述促染剂为二氧化硅，所述纤维素纤维膨化剂为尿素，所述吸湿剂为甘油，所述碱剂为代用碱和碳酸钠混合物，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
实施例8：
称取90质量份的水，称取4.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取15质量份的纤维素纤维膨化剂、4质量份的碱剂、6质量份的促染剂、1质量份的防腐剂、2质量份的喷墨印花抗还原剂加入水中，其中，所述增稠剂为聚丙烯酸钠，所述促染剂为二氧化硅，所述纤维素纤维膨化剂为液氨，所述吸湿剂为消烦恼465混合物，所述碱剂为代用碱和碳酸钠混合物，所述防腐剂为4-氯-3-甲基苯酚，所述抗还原剂为联邦德国鲁道夫的RUCO-PRINTPRV，充分溶解，得到环保型活性染料数码印花前处理底浆。
将实施例1-8制备得到的所述环保型活性染料数码印花前处理底浆分别应用于棉布或真丝布料，首先，对布料上浆，压辊式上浆机上浆，底浆扎余率：80％-100％，烘干温度：85-120℃；平网、圆网机上浆，底浆刮余量：70％-90％，烘干温度85-120℃；烘干密封保存；然后喷印，烘干，烘干温度为45～85℃，烘干时间为至少1min；105℃饱和蒸汽蒸化6-13min，1∶30浴比清水水洗2-3次，1∶20浴比3g/L活性染料印花皂洗剂皂煮10min，清水洗净脱水，待固色和柔软处理。本发明所述底浆对于各种棉织物和真丝织物印花，较普通的底浆，其上色率高，减少了没有参与反应的活性染料的量，即降低了没有上染的活性染料，降低了染料的排放量，降低了污染；印花图案轮廓清晰度高，渗透适中，颜色鲜艳，不影响印花布料手感和白度；底浆的粘度为50～3000mPa·s，pH值为8-12，对于使用高粘度墨水的工业数码印花喷头机器和使用低粘度墨水的EPSON喷头等的机器都有很好的通用性。

Claims (10)

1.一种环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，包括0.2-4.5质量份的增稠剂、3-15质量份的纤维素纤维膨化剂、0-5质量份的吸湿剂、0.5-4质量份的碱剂、1-6质量份的促染剂、0-1质量份的防腐剂、0-2质量份的抗还原剂和70-90质量份的水，其中，所述增稠剂包括聚丙烯酸钠。
2.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述增稠剂还包括糊料DGT-6、糊料DGT-7、活性浓缩糊料MS-HQ中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述促染剂为硫酸钠、氯化钠、二氧化硅的任一种。
4.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述纤维素纤维膨化剂为尿素或液氨。
5.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述吸湿剂选自甘油、消烦恼465中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述碱剂为碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、代用碱中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4-氯-3-甲基苯酚。
8.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述抗还原剂为防染盐S或RUCO-PRINT PRV。
9.根据权利要求1所述的环保型活性染料数码印花前处理底浆，其特征在于，所述底浆包括0.5-1.5质量份的增稠剂、3-7质量份的纤维素纤维膨化剂、0-1质量份的吸湿剂、0.5-4.5质量份的碱剂、2-6质量份的促染剂、0-0.5质量份的防腐剂、0-1质量份的抗还原剂和70-90质量份的水。
10.一种权利要求1-9任一项所述环保型活性染料数码印花前处理底浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取70-90质量份的水，称取0.2-4.5质量份的增稠剂加入水中搅拌溶解，然后称取3-15质量份的纤维素纤维膨化剂、0-5质量份的吸湿剂、0.5-4.5质量份的碱剂、1-6质量份的促染剂、0-1质量份的防腐剂、0-2质量份的抗还原剂加入其中，充分溶解，其中，所述增稠剂为糊料DGT-6、糊料DGT-7、活性浓缩糊料MS-HQ、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素中的一种或多种。
CN201610737519.7A 2016-08-26 2016-08-26 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 Pending CN106351036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610737519.7A CN106351036A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610737519.7A CN106351036A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106351036A true CN106351036A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57855032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610737519.7A Pending CN106351036A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106351036A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863373A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 上海雅运新材料有限公司 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN111472184A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 广州强品新材料有限公司 一种分散数码印花底浆及其制备方法
CN111501378A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 天津工业大学 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN112281523A (zh) * 2020-09-18 2021-01-29 杭州宏华数码科技股份有限公司 一种高得色棉织物活性数码印花浆料
CN113668266A (zh) * 2021-09-10 2021-11-19 天津工业大学 一种麻纤维的无尿素喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN114000364A (zh) * 2021-11-09 2022-02-01 太仓宝霓实业有限公司 一种纯棉针织面料用活性数码印花前处理剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248831A (zh) * 2011-05-16 2011-11-23 单昶 多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法
CN102817254A (zh) * 2012-07-26 2012-12-12 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 冷转移印花的数码试样方法
CN104562777A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 苏州经贸职业技术学院 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料
CN105821680A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种活性染料双面印花的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248831A (zh) * 2011-05-16 2011-11-23 单昶 多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法
CN102817254A (zh) * 2012-07-26 2012-12-12 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 冷转移印花的数码试样方法
CN104562777A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 苏州经贸职业技术学院 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料
CN105821680A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种活性染料双面印花的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋心远 等: "《新型染整技术》", 30 November 1999, 中国纺织出版社 *
沈淦清: "《染整工艺（第三册）纺织品印花》", 31 May 2005, 高等教育出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863373A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 上海雅运新材料有限公司 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN110863373B (zh) * 2019-11-27 2022-07-29 太仓宝霓实业有限公司 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN111501378A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 天津工业大学 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN111472184A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 广州强品新材料有限公司 一种分散数码印花底浆及其制备方法
CN111472184B (zh) * 2020-04-30 2022-05-27 广州强品新材料有限公司 一种分散数码印花底浆及其制备方法
CN112281523A (zh) * 2020-09-18 2021-01-29 杭州宏华数码科技股份有限公司 一种高得色棉织物活性数码印花浆料
CN113668266A (zh) * 2021-09-10 2021-11-19 天津工业大学 一种麻纤维的无尿素喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN113668266B (zh) * 2021-09-10 2023-09-15 天津工业大学 一种麻纤维的无尿素喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN114000364A (zh) * 2021-11-09 2022-02-01 太仓宝霓实业有限公司 一种纯棉针织面料用活性数码印花前处理剂及其制备方法
CN114000364B (zh) * 2021-11-09 2023-12-12 太仓宝霓实业有限公司 一种纯棉针织面料用活性数码印花前处理剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106351036A (zh) 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法
CN108004695A (zh) 涤锦粘混纺面料短流程染整工艺
CN101037845B (zh) 一种山羊绒制品数码印花加工方法
CN107163685A (zh) 一种喷墨印花高渗透活性染料墨水的制备方法
CN105970698A (zh) 一种活性染料冷轧堆印花方法
CN104278588A (zh) 一种桑蚕丝织物数码喷墨印花工艺
CN105019276A (zh) 一种纯棉布数码喷墨印花的方法
CN105926316A (zh) 一种新型牛仔成衣环保染色方法
CN107604705A (zh) 一种预处理浆和一种数码印花工艺
CN105696380A (zh) 一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法
CN108070300A (zh) 免皂洗活性数码喷墨墨水及制备方法、和应用于织物上的活性喷墨印花免皂洗印染工艺
CN102936854A (zh) 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺
CN106930118B (zh) 一种无印染废水的活性染料印花方法
CN106638039B (zh) 一种锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法
CN113249991A (zh) 一种环保型多色面料及其扎染方法
CN103628333A (zh) 数码印花染色处理剂和制备方法及应用方法
CN104674571A (zh) 一种印花前处理浆料及其制备方法
CN107761411A (zh) 一种高支棉面料数码印花的前处理工艺
CN105484077B (zh) 一种数码喷墨印花方法
CN104233885B (zh) 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法
CN106676874A (zh) 高支高密纯棉家纺面料的数码印花方法
CN106758385A (zh) 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
CN103215803B (zh) 一种桑蚕丝织物的脱胶方法
CN107059435B (zh) 一种纯棉织物的免汽蒸印花方法
CN105113291A (zh) 一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125