CN103215803B - 一种桑蚕丝织物的脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桑蚕丝织物的脱胶方法，其包括如下步骤：卷装：将待练生坯绸均匀成卷；喷射练液：将卷装好的生坯绸装入经轴染色机，将配制好的练液均匀喷射在卷装绸上，使卷装绸完全均匀吸附练液；堆置：将已吸附练液的卷装绸，从经轴染色机中取出，外层包裹薄膜，放置在匀速转动架中堆置；水洗：将堆置后的卷装绸放入经轴染色机，进行水洗；漂白：将水洗后的卷装绸进行漂白；水洗：将漂白后的卷装绸进行水洗；烘干：将水洗洁净的卷装绸退卷烘干，得到织物。本发明采用喷射练液和堆置的方法来进行桑蚕丝的脱胶，相较于现有的脱胶方法，其水耗和能耗大幅降低，能有效地解决环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种桑蚕丝织物的脱胶方法。
背景技术
生丝织成的桑蚕丝坯绸含有较多的杂质，这些杂质大部分是纤维材料本身固有的丝胶，此外还有织造过程中施加的抱丝浆料和识别捻向而施加的着色染料。这些天然的及外来的杂质存在于坯绸上，不仅有损真丝织物特有的柔软手感，悦目的光泽，而且还会妨碍染整加工的顺利进行。因此桑蚕丝织物除特殊品种外，都必须进行脱胶。脱胶的目的主要在于去除丝胶，与此同时附着在丝胶上的其它杂质也随着丝胶的去除而脱离织物。
目前，桑蚕丝织物脱胶常用的设备是以挂练槽，星形架精练设备以及连续平幅精练机为主。挂练槽和星形架精练设备脱胶时，织物是呈圈码型和Ｓ码型悬挂浸渍在溶液中进行脱胶的，时间长，浴比大，耗水耗能高，环境污染污染严重。平幅精练机脱胶时，织物是呈平幅状态并在一定张力下进行的，虽然时间短，但浴比还是比较大，耗水耗能仍然高，环境污染也严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种桑蚕丝织物的脱胶方法，解决了现有技术所存在的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种桑蚕丝织物的脱胶方法，其包括如下步骤：
卷装：将待练生坯绸均匀成卷；
喷射练液：将卷装好的生坯绸装入经轴染色机，将配制好的练液均匀喷射在卷装绸上，使卷装绸完全均匀吸附练液，练液中包括碱剂、渗透剂、精炼剂和泡化碱；
堆置：将已吸附练液的卷装绸，从经轴染色机中取出，外层包裹薄膜，放置在匀速转动架中堆置，堆置温度为30-40℃，时间为24-30小时；
水洗：将堆置后的卷装绸放入经轴染色机，进行水洗；
漂白：将水洗后的卷装绸进行漂白；
水洗：将漂白后的卷装绸进行水洗；
烘干：将水洗洁净的卷装绸退卷烘干，得到织物。
在上述的桑蚕丝织物的脱胶方法中，优选地，在喷射练液步骤中，所述练液使用烧碱作为碱剂，练液中烧碱的浓度为20-30g/ L。
在上述的桑蚕丝织物的脱胶方法中，优选地，所述练液的pＨ值在10-11.5之间，温度在30-40℃之间。
在上述的桑蚕丝织物的脱胶方法中，优选地，堆置的温度为37℃。
在上述的桑蚕丝织物的脱胶方法中，优选地，所述生坯绸为双绉生坯绸。
本发明采用喷射练液和堆置的方法来进行桑蚕丝的脱胶，相较于现有的脱胶方法，其水耗和能耗大幅降低，能有效地解决环境污染的问题。
具体实施方式
本发明提供一种桑蚕丝织物的脱胶方法，其包括如下步骤：
卷装：利用均匀张力成卷机将待练生坯绸均匀成卷。在优选实施例中，该生坯绸为双绉生坯绸。
喷射练液：将卷装好的生坯绸装入经轴染色机，将配制好的练液均匀喷射在卷装绸上，使卷装绸完全均匀吸附练液。练液中包括碱剂、渗透剂、精炼剂和泡化碱，在本实施例中，使用烧碱作为碱剂，练液中烧碱的浓度为20-30g/ L。在一优选实施例中，练液的pＨ值在10-11.5之间，温度在30-40℃之间。优选地，喷射练液的温度为35℃，时间为20-30min。
丝胶和丝素虽然都是蛋白质，但它们的氨基酸组成、大部分氨基酸剩基的排列及聚集态结构等都存在着很大的差异，导致两者性质上的不同。丝素对酸，碱等化学试剂及生物酶等显示出较高的稳定，而丝胶则稳定性较低。因此，通过使织物吸收碱性练液，可以将丝胶从织物上去除，而尽量损伤或少损伤丝素，从而达到脱胶的目的。
下表示出了具有不同烧碱浓度的练液所浸轧的桑蚕丝织物在经过卷装、堆置处理后的性能，从表中可以看出，当烧碱的浓度为20g/ L和30g/ L时，桑蚕丝的脱胶率和强度都较好，其手感与用悬挂练样比较也更好。
| 烧碱用量（g/ L） | 脱胶率（%） | 强力（纬向，牛顿） | 手感 |
| 20 | 26 | 350 | 好 |
| 30 | 28.3 | 225 | 好 |
堆置：将已吸附练液的卷装绸，从经轴染色机中取出，外层包裹薄膜，放置在匀速转动架中堆置，堆置温度为30-40℃，时间为24-30小时。优选地，堆置的温度为37℃。在一具体的实施例中，用烧碱浓度为20g/ L的练液喷射在双绉生坯绸后，堆置24小时得到的织物，其脱胶率达到27%，纬向强力为406牛顿，织物的手感较好。
水洗：将堆置后的卷装绸放入经轴染色机，进行水洗。
漂白：将水洗后的卷装绸进行漂白，温度98-100℃，时间30-40min。漂白剂可以为保险粉或双氧水。
水洗：将漂白后的卷装绸进行水洗。
烘干：将水洗洁净的卷装绸退卷烘干，得到织物。
本发明采用喷射练液和堆置的方法来进行桑蚕丝的脱胶，相较于现有的脱胶方法，其水耗和能耗大幅降低，能有效地解决环境污染的问题。
更具体地，本方法涉及的经轴染色机浴比在1:10左右，可以大幅度降低耗水量。吸附练液的精炼工序和堆置工序均在常温条件（30-40℃）下进行，可以大幅降低蒸汽、电的耗用量。而且，整个精练工艺流程，坯绸均为卷装状态，易操作，机械化程度高，有效降低生产强度。另外，本方法解决了传统精练方法易产生皱印、灰伤等问题，产品质量稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了练液、双绉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (1)
1.一种桑蚕丝织物的脱胶方法，其包括如下步骤：
卷装：将待练生坯绸均匀成卷；该步骤利用均匀张力成卷机将待练生坯绸均匀成卷；
喷射练液：将卷装好的生坯绸装入经轴染色机，将配制好的练液均匀喷射在卷装绸上，使卷装绸完全均匀吸附练液，练液中包括碱剂、渗透剂、精炼剂和泡化碱；所述练液使用烧碱作为碱剂，练液中烧碱的浓度为20-30g/L；所述练液的pH值在10-11.5之间，温度在30-40℃之间；
堆置：将已吸附练液的卷装绸，从经轴染色机中取出，外层包裹薄膜，放置在匀速转动架中堆置，时间为24-30小时；
水洗：将堆置后的卷装绸放入经轴染色机，进行水洗；
漂白：将水洗后的卷装绸进行漂白；
水洗：将漂白后的卷装绸进行水洗；
烘干：将水洗洁净的卷装绸退卷烘干，得到织物；
堆置的温度为37℃；所述生坯绸为双绉生坯绸。
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