CN102154230B - 中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用 - Google Patents

中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用。所述中性低温精炼酶包含：15-50重量份中性纤维素酶；30-70重量份果胶酶；10-30重量份木聚糖酶；5-30重量份脂肪酶；10-15重量份漆酶。采用本发明中性低温精炼酶可以实现高效去棉籽壳、果胶质和蜡质等，改善棉织物的吸水性，纤维强力和染色性能，节省染料，缩短工艺时间，提高生产效率。真正在纺织印染行业实现低碳环保，节约能耗的绿色处理方式。

Description

中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用
技术领域
本发明涉及织物染整技术领域，具体地讲，本发明涉及一种中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用。
技术背景
目前印染前处理工艺中主要采用高温高碱的方式进行精炼处理，不仅损伤纤维，还对环境造成严重危害，加重污水处理负担和能耗成本。虽然市场上也推出了碱性精炼酶，但其对棉籽壳去除效果和棉织物吸水性不佳，且碱性条件下影响棉纤维强力。
因此，希望有一种绿色环保的精炼酶，以克服上述现有精炼酶的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保的精炼酶，以克服现有技术中存在的问题。
本发明所要解决的技术问题通过如下技术方案得以解决：
本发明第一方面，一种中性低温精炼酶，其特征在于，包含如下组分：
中性纤维素酶        15-50重量份；
果胶酶              30-70重量份；
木聚糖酶            10-30重量份；
脂肪酶              5-30重量份；
漆酶                10-15重量份。
在一个实施方案中，所述中性纤维素酶的含量为20-50重量份。
在一个实施方案中，所述中性纤维素酶为购自宁夏夏盛实业集团有限公司的SDC-A系列、SDC-D系列或SDC-C系列。
在一个实施方案中，所述脂肪酶为购自宁夏夏盛实业集团有限公司的中性脂肪酶系列。
在一个实施方案中，所述漆酶为购自宁夏夏盛实业集团有限公司的漆酶系列。
本发明第二方面，上述中性低温精炼酶在织物前处理中应用。
在一个实施方案中，所述织物前处理为采用溢流机和精炼和漂白一浴法对针织物进行处理，其中工艺条件如下：
PH值：          5.0-7.0
温度：          50-60℃
中性低温精炼酶：3-5g/L
处理时间：      30-60min。
在一个实施方案中，所述织物前处理为采用轧堆设备和酶退煮漂一步法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
PH值：                  5.0-7.0
轧液温度：              50-60℃
堆置时间：              4-8小时
中性低温精炼酶：        5-10g/L，100％带液率
浓度为30％重量的双氧水：10-15g/L。
在一个实施方案中，所述织物前处理为采用卷染机和酶退煮漂一步法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
PH值：                  5.0-7.0
温度：                  50-60℃
时间：                  90分钟
中性低温精炼酶：        1％(o.w.f)
浓度为30％重量的双氧水：3-5g/L。
在一个实施方案中，所述织物前处理为采用轧蒸长车设备和酶退煮漂一步连续轧蒸法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
PH值：                  5.0-7.0
轧液温度：              50-60℃
蒸箱温度：              60-70℃
时间：                  40-60分钟
中性低温精炼酶：        5-10g/L，100％带液率
浓度为30％重量的双氧水：10-15g/L。
本发明中性低温精炼酶可代替传统工艺中的烧碱、精炼剂、氧漂稳定剂、去油剂等多种助剂，简化原有生产工艺，在低温甚至常温条件下应用，节省燃料，不再需调PH值，有效缩短工时，提高生产效率，大大减少废水中的TDS、COD、BOD指数，减少环境污染，同时可以实现高效去棉籽壳、果胶质和蜡质等，改善棉织物的吸水性，纤维强力和染色性能。具体而言，采用本发明中性低温精炼酶对织物进行前处理具有如下优点：
(1)去除棉籽壳效果好，织物白度明显增加；
(2)不损伤纤维，不影响纤维强力，织物失重降低；
(3)匀染性好，得色量提高，染色次品率大幅下降，可节省染料；
(4)改进手感和柔软性，使布面更亮泽、纹理更清晰；
(5)与生物抛光处理相结合，织物色光不会改变，缩短工艺时间，提高生产效率；
(5)全工艺的耗水量可降低25％以上；
(6)能量消耗降低，节约水电、蒸汽。
本发明中性低温精炼酶很好地解决了碱性精炼酶在实际应用中的不足，是一种比较理想的生物精炼产品。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
按照如下配比配制中性低温精炼酶：
中性纤维素酶      40重量份
果胶酶            50重量份
木聚糖酶          10重量份
脂肪酶            10重量份
漆酶              5重量份
采用所配制的中性低温精炼酶在溢流机中对中深色针织面料进行前处理，先在溢流机中放入坯布，加入浴比为1∶10-15的水，将水升温至50-60℃，通过加入冰醋酸将PH调节至5.0-7.0，加入2g/L的所配制的中性低温精炼酶，运转40分钟即可完成精炼工序。生产过程中可根据棉籽含量调节运转时间，棉籽含量高时，运转时间长，如60分钟；棉籽含量低时，运转时间短，如30分钟。对于浅亮色产品，在酶精炼后需进行常规漂白工艺。
实施例2
按照如下配比配制中性低温精炼酶：
中性纤维素酶                15重量份
果胶酶                      60重量份
木聚糖酶                    10重量份
脂肪酶                      5重量份
漆酶                        10重量份
采用所配制的中性低温精炼酶在轧堆设备中对机织面料进行前处理，在轧槽中加入浴比为1∶10的水，将水升温至50-60℃，通过加入冰醋酸将PH调节至5.0-7.0，加入8g/L所配制的中性低温精炼酶，12g/L双氧水(30％)，坯布经两浸两轧，带液率100％，然后进入堆槽中堆置6小时。
实施例3
按照如下配比配制中性低温精炼酶：
中性纤维素酶             15重量份
果胶酶                   30重量份
木聚糖酶                 30重量份
脂肪酶                   20重量份
漆酶                     5重量份
采用所配制的中性低温精炼酶在卷染机中对机织面料进行前处理，在卷染机中加入浴比为1∶10-20的水，将水升温至50-60℃，通过加入冰醋酸将PH调节至5.0-7.0，加入1％(o.w.f.)的所配制的中性低温精炼酶，4g/L  氧水(30％)，运转90分钟即可完成精炼工序。
实施例4
按照如下配比配制中性低温精炼酶：
中性纤维素酶            50重量份
果胶酶                  30重量份
木聚糖酶                10重量份
脂肪酶                  5重量份
漆酶                    10重量份
采用所配制的中性低温精炼酶在轧蒸长车中对机织面料进行前处理，在轧槽中加入浴比为1∶10的水，将水升温至50-60℃之间，通过加入冰醋酸将PH调节至5.0-7.0，加入7g/L的所配制的中性低温精炼酶，13g/L 双氧水(30％)，坯布浸入轧槽带液率100％，，然后进入60-70℃的蒸箱，作用40-60分钟即可完成精炼工序。
实施例1-4所得的处理后织物织物的白度明显增加，与采用目前常用的其它精炼酶处理的织物相比，纤维的强度损失小，织物失重相对于传统工艺减少了1％左右的失重损失，同时经该工艺处理的织物手感柔软、蓬松，布面更亮泽、纹理更清晰。
经过酶处理后的织物纤维内部通道被打开，利于后道染色，节省10％染料，这在后道染色中得到证实。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。本发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种中性低温精炼酶，其特征在于，由下列组分组成：
Figure FSB0000115044320000011
2.根据权利要求1所述的中性低温精炼酶，其特征在于，所述中性纤维素酶的含量为20-50重量份。
3.权利要求1所述的中性低温精炼酶在织物前处理中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述织物前处理为采用溢流机和精炼和漂白一浴法对针织物进行处理，其中工艺条件如下：
Figure FSB0000115044320000012
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述织物前处理为采用轧堆设备和酶退煮漂一步法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
6.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述织物前处理为采用卷染机和酶退煮漂一步法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
Figure FSB0000115044320000014
Figure FSB0000115044320000021
7.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述织物前处理为采用轧蒸长车设备和酶退煮漂一步连续轧蒸法对机织物进行处理，其中工艺条件如下：
Figure FSB0000115044320000022
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