CN102851990A - 机织彩棉面料整理工艺 - Google Patents
机织彩棉面料整理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102851990A CN102851990A CN2012103628225A CN201210362822A CN102851990A CN 102851990 A CN102851990 A CN 102851990A CN 2012103628225 A CN2012103628225 A CN 2012103628225A CN 201210362822 A CN201210362822 A CN 201210362822A CN 102851990 A CN102851990 A CN 102851990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- colored
- cotton
- fabric
- equal
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机织彩棉面料整理工艺,针对以淀粉为主要浆料的彩棉机织物,先退浆,后精炼,本发明工艺的优点是无污染,能耗低,使用天然彩棉面料,通过生物整理,保留彩棉的色彩,同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质,使彩棉织物具有良好的手感、良好的透气性、吸湿性和优异的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其制备方法,特别涉及一种以天然彩棉为主要原料的彩棉织物的生物整理工艺。
背景技术
天然彩棉是通过现代生物技术培育出来的一种棉花新品种,它在种植过程中采用基因技术增加棉花抗病毒能力,不施加农药,采用有机生物肥料,不施加化肥等无机肥料。由于彩棉纤维的细胞里含有天然色素,无需染色,这样就为实现生产全过程的“零污染”打下了基础。
常规面料有两种,一种是普通纱线经处理后染色再织成各种面料,另一种是普通纱线织成织物后再经各种化学处理如:退浆、煮练、漂白、丝光等后再染成各种颜色。在这些过程中都采用化学助剂如:烧碱、表面活性剂等,经高温处理。在此过程中会产生大量的印染废水,并且会有很高的COD和BOD。在处理废水过程中会消耗大量的能源和资源,并且对环境造成严重的污染,而这些常规工艺对彩棉织物会破坏其颜色,因此不适宜彩棉织物的整理。
现有的生物整理包括几种:一,在白棉或色织物上以淀粉为主要浆料的织物,采用淀粉酶,在其作用下淀粉浆料可以降解为水溶性的糊精和糖类而容易去除,同时也可以减少废水中的有机物含量,对淀粉以外的浆料则无作用,在白棉或色织棉上采用其作用比较单一,只能针对淀粉浆料,而且适应温度低,生产时间长,批量性小等缺点。二,在白棉或色织棉上采用纤维酶处理,棉纤维素在酶的作用下水解断裂,纤维素的共生物如:棉壳、果胶质等以及纤维表面的短绒毛可以同时去除,以达到织物表面光洁柔软。但是在纤维素水解过程中会使织物重量减少,强力损失过大而影响织物的服用性,并且在使用过程中,受其用量、温度、PH值、时间和设备的影响较大,难以控制,极易产生风险。而且天然彩棉棉纤维强力较低,影响尤其大,控制不好还会涉及织物的颜色等,故现有的淀粉酶和纤维素酶处理不适宜彩棉面料的处理,另外,现在普通织物由于在整理过程中受化学、机械等处理,织物手感发硬,通常采用柔软剂处理,常规的有有机硅等柔软剂,以及硅油等来处理织物来改善织物手感,以达到柔软的目的。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处,本发明提供一种机织彩棉面料整理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机织彩棉面料整理工艺,其特征在于具有如下工艺流程:
a、将彩棉机织物在常温下浸生物退浆酶和酶活性剂
b、在温度大于等于40℃至小于70℃条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于60min;
c、在常规水洗条件下进行温水洗和常规水洗;
d、将退浆后的织物在常温下浸果胶酶和纤维素酶;
e、在温度大于60℃至小于等于80℃,PH值大于7至小于等于10的条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于35min;
f、经过95℃以上高温水洗和冷水洗
本发明与现有技术相比,具以下显著优点:无污染,能耗低,使用天然彩棉面料,通过生物整理,保留彩棉的色彩,同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质,使彩棉织物具有良好的手感、良好的透气性、吸湿性和优异的使用性能。
具体实施方式
实施例一:以淀粉为主要浆料的彩棉机织物的整理工艺
先退浆,后精炼。将彩棉机织物在常温下浸生物退浆酶、渗透剂和酶活性剂,然后在温度大于等于40℃至小于70℃的条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于60min,然后在常规的水洗条件下进行温水洗和常规水洗。
将退浆后的织物在常温下浸果胶酶,纤维素酶,然后在温度为大于60℃至小于等于80℃,PH值大于7至小于等于10的条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于35min;再经过95℃以上高温水洗和冷水洗。
此工艺可以极大地改善织物的手感,去除织物表面的绒毛,可以替代传统的柔软剂。
Claims (1)
1. 一种机织彩棉面料整理工艺,其特征在于具有如下工艺流程:
a、将彩棉机织物在常温下浸生物退浆酶和酶活性剂
b、在温度大于等于40℃至小于70℃条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于60min;
c、在常规水洗条件下进行温水洗和常规水洗;
d、将退浆后的织物在常温下浸果胶酶和纤维素酶;
e、在温度大于60℃至小于等于80℃,PH值大于7至小于等于10的条件下保存,保存时间为大于等于10min至小于35min;
f、经过95℃以上高温水洗和冷水洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103628225A CN102851990A (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 机织彩棉面料整理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103628225A CN102851990A (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 机织彩棉面料整理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102851990A true CN102851990A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47398936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103628225A Pending CN102851990A (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 机织彩棉面料整理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102851990A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104397885A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104397887A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104397886A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104452314A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104473335A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN111058288A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种改善高碘酸钠氧化棉织物亲水性的方法 |
CN111058289A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种增强高碘酸钠氧化棉织物吸湿性的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1405401A (zh) * | 2002-10-28 | 2003-03-26 | 刘小珍 | 彩棉面料整理工艺 |
CN101187170A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 用生物酶一次性完成退浆和精炼的织物 |
CN101871168A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 顶呱呱彩棉服饰有限公司 | 含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺 |
CN102409544A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 苏州创宇织造有限公司 | 含天然彩棉的机织面料的胶原蛋白功能性整理工艺 |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN2012103628225A patent/CN102851990A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1405401A (zh) * | 2002-10-28 | 2003-03-26 | 刘小珍 | 彩棉面料整理工艺 |
CN101187170A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 用生物酶一次性完成退浆和精炼的织物 |
CN101871168A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 顶呱呱彩棉服饰有限公司 | 含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺 |
CN102409544A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 苏州创宇织造有限公司 | 含天然彩棉的机织面料的胶原蛋白功能性整理工艺 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104397885A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104397887A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104397886A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104452314A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104473335A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104473335B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-06-29 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN111058288A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种改善高碘酸钠氧化棉织物亲水性的方法 |
CN111058289A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种增强高碘酸钠氧化棉织物吸湿性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851990A (zh) | 机织彩棉面料整理工艺 | |
Shahid et al. | Enzymatic processing of natural fibres: white biotechnology for sustainable development | |
CN1282798C (zh) | 一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺 | |
CN103952918B (zh) | 棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺 | |
CN101200845A (zh) | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 | |
CN1183288C (zh) | 彩棉面料整理工艺 | |
CN103215829A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
CN102021834B (zh) | 一种环保型怀旧针织面料的加工方法 | |
CN104278335A (zh) | 一种大麻前处理工艺 | |
CN101413207B (zh) | 海藻纤维面料的染整工艺 | |
CN102154230B (zh) | 中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用 | |
CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
CN103469535A (zh) | 一种棉织物低温前处理工艺 | |
CN104727153A (zh) | 一种环保生物酶法羊绒衫缩绒处理工艺 | |
CN105155282B (zh) | 一种纺织面料的前处理工艺 | |
CN102146633A (zh) | 一种应用角质酶和cbd-碱性果胶酶进行棉织物精练的方法 | |
CN106120060A (zh) | 一种竹纤维与亚麻纤维混纺透底纱的生物酶法制备方法 | |
CN106638053A (zh) | 一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺 | |
CN106223001A (zh) | 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法 | |
CN104631132A (zh) | 汉麻天然染色工艺 | |
CN101451131A (zh) | 甲壳素-棉混纺织物生物酶前处理工艺及其所用酶制剂 | |
CN101074432A (zh) | 一种纺织和针织面料前处理工艺“煮漂一浴”精炼专用复合酶 | |
CN102454118B (zh) | 纱线生态染色方法 | |
Hardin | Enzymatic treatment versus conventional chemical processing of cotton | |
CN1884682A (zh) | 一种应用葡萄糖氧化酶制剂的棉织物酶法煮炼的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130102 |